Оперативное регулирование массового серийного производства на примере конкретного предприятия

Введение 3
1.Теоретические основы организации массового, серийного производства 4
1.1. Характеристика массового производства 4
1.2. Специфика организации поточных линий 5
1.3. Характеристика автоматизации серийного производства 9
2. Организация производства 12
2.1. Организация производственного процесса 12
2.2. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса 14
2.2.1. Технологическая себестоимость 14
2.2.2. Заработная плата основных рабочих с отчислениями 15
2.2.3. Силовая электроэнергия 17
2.2.4. Амортизационные отчисления 18
2.2.5. Затраты на ремонт оборудования 19
2.2.6. Производственная себестоимость 20
2.3. Анализ и выбор типа поточной линии 22
2.4. Расчет параметров поточной линии 22
2.5. Расчет количества рабочих-операторов на линии и коэффициентов их загрузки 24
2.6. Анализ технико-экономических показателей 27
Заключение 29
Список использованной литературы 30

= 70 000 000 шт/годHвр. 7 = 0,15 часP7 = 55*0,15 = 8,25 ЗП7 = 8,25 * 2,24= 18,48Свзн7 = 8,25 * 0,354 = 2,92Эз = 6,8/60*2*3,5 = 0,79 руб.Спер. = 18,48+2,92+0,79= 22,1 руб./шт.Qзап = 100 000 *100/100-3 = 103092 шт.Сi = 0,15*103092/3689 = 4,1К загр = 0,993Аз = 700 000*0,5 = 350 000POз = 700 000 * 4 * 0,03 = 84 000С пост. = 350 000+84 000 = 434 000Постоянные и переменные затраты для 2 варианта технологического процесса (аналогично предыдущим расчетам):С пер. 2 = 18,48 + 1,45+0,79 = 20,72 руб./шт.С пост.2 = 525000+15750 = 540 750 руб.Критическая программа выпуска:Qкр. = 540750-434000/22,1-20,72 = 106750/1,38 = 77355 шт./годПроведем проверку решения:С техн1. = 22,1*77355 + 434 000 = 1 709 545,5 руб./вып.С техн.2. = 20,72 * 77355+540 750 = 2143545,6 руб/вып.Затраты на выпуск не одинаковые, второй выпуск дороже. На основе полученных данных построим график изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологий.Рис.2.1. График изменения технологической себестоимости и областей наиболее эффективного применения технологийCn = 322,1 + 18,48 + 19,6+ 0,79+5+103092+350 000+8,25 = 453 466,2Cтех. = Сn/Qвып.С тех. = 453466,2/70 000 000 = 0,006Полная технологическая себестоимость единицы продукции составляет 0,006 руб.2.3. Анализ и выбор типа поточной линииКоличество рабочих мест по операциям: с несколькими рабочими местами на операцииВид специализации: массовопоточная линияФорма движения: прямоточнаяСпособ регулирования ритма: с регламентированным ритмомСпособ передачи предметов труда с операции на операцию: конвейеры с рабочими зонамиУсловие синхронизации:ti/r3 = аa = 4/8 = 0,52.4. Расчет параметров поточной линииВ поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяем расчетное число рабочих мест mpi:где tшт.i – норма штучного времени на i-ой операции, мин Таблица 2.5Расчет рабочих мест на линии и коэффициентов их загрузки№ операцииОперативное время, минКол-во рабочих местКоэффициент загрузки рабочих мест, в %расчетноепринятое17,484589,220,31011831,240174414,818798511,6769666,3547979,3888686,65699911,29108910----Итого4648Коэффициент загрузки рабочих мест kЗi определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:- по операциям - по линии в целом 2.5. Расчет количества рабочих-операторов на линии и коэффициентов их загрузкиОперации:1 – Cp = 7,8, Спр = 82 – Cp = 9,6, Спр = 103 – Cp = 5,5, Спр = 64 – Cp = 7,5, Спр = 86 – Cp = 11,6, Спр = 127 – Cp = 6,3, Спр = 78 – Cp = 9,3, Спр = 109 – Cp = 6,6 Спр = 710 - Cp = 11,2 Спр = 12Таблица 2.6Количество рабочих-операторов на линии и их загрузкаНомер операции№ станкаИндекс оператораПродолжительность укрупненного такта линии (час)1234567811A2B21C2D31E2F41G2H51I2J61K2L71M2N81O2P91Q2R101S2TТаблица 2.7Построение стандарт-плана работы операторов№Норма времениКол-во станков расчетноеКол-во станков принятоеЗагрузка станков№ станка№ рабочегоГрафик работы оборудования и перехода рабочих1234567817,88675%11A29,610880%22D35,56583%42F47,58787%52H511,6121083%71I66,37685%61K79,31010100%92N86,67887%102P911,2121082%121Q102,6--100%1SПри построении стандарт-плана учитывалась необходимость максимального использования рабочего времени каждого оператора и одновременно максимальная однородность их загрузки, а также минимизация числа переходов с операции не операцию. Таблица 2.8Плановый бюджет рабочего времени одного рабочего за годПоказателиПлановые значенияКалендарный фонд. дн.365Выходные и праздничные дни, дн.121Номинальный фонд, дн.249Неявки: - дополнительные отпуска- отпуска по учебе - по болезниИтого неявок210,1728,1Явочный фонд227,4Средняя установленная продолжительность рабочего дня, в ч.8Сокращенный день у подростков и женщин0,1Количество предпраздничных нерабочих часов в год10Эффективный годовой фонд рабочего времени, ч.1814,5При составлении бюджета рабочего времени учитывались: - продолжительность отпуска; - неявки по болезни; - административные отпуска, прогулы, простои. Для определения рабочего времени принималось во внимание, что продолжительность очередного отпуска 28 календарных дней. 2.6. Анализ технико-экономических показателейПроведем анализ технико-экономических и организационных показателей организованного производства. Технико-экономические показатели сведены в табличную форму. Таблица 2.9Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены№п/пНаименование статьиВеличинаПояснения к расчетам1Технологическая себестоимость детали, руб.1396См.расчет технологической себестоимости2Общепроизводственные расходы6630300 - 400 % от переменных затрат3Производственная себестоимость3200п.1 + п.24Общехозяйственные расходы3315120-150 % от переменных затрат5Коммерческие расходы645-10 % от производственнойсебестоимости6Полная себестоимость6579п.3 + п.4 + п.57Норматив рентабельности1644,720-25 % от полной себестоимости8Планируемая трансфертная ценаполуфабриката8233,7п.6 + п.7Для определения точки безубыточности воспользуемся формулой:Qкр. = С пост/Ц-Спер.Qкр. = 434 000/ 8233,7-22,1 = 434000/8201,6 = 52,9 шт.По результатам расчетов построим график. Рис.2.3. Определение точки безубыточностиВ результате найдена точка безубыточности в 52,9 шт., при которой издержки составляют 8233,7. руб.ЗаключениеВ процессе исполнения проекта был рассмотрен технологический процесс и применяемое оборудование. Было осуществлено обоснование выбора поточной линии обработки, проведен расчет основных параметров поточной линии. Кроме того, было проведено оперативное планирование поточной линии и расчет основных технико-экономических показателей производства. В результате проектирования поточной линии стоит отметить, что предприятие нуждается в увеличении числа операторов, увеличении численности рабочих мест, так как имеющиеся производственные мощности не позволяют предприятию справляться с нагрузкой. Высокая нагрузка на производственные линии может привести к увеличению расходов на ремонт и обслуживание производственного оборудования. Вследствие этого издержки предприятия будут расти и эффективность производства в результате такого подхода может в сильной степени снизиться. Найденная точка безубыточности составляет 52,9 шт. является наиболее оптимальным объемом производства, при котором предприятие уже может выйти на прибыльные показатели. Однако, проведенный анализ показал, что рост издержек может привести к тому, что предприятие будет испытывать сложности в организации технологического процесса в части обслуживания производственного оборудования, так как расходы на обслуживание в значительной степени возрастут. В этой связи необходимо обращать внимание на инновационные решения в области организации технологического процесса в части сокращения времени на выполнение производственных операций и перехода между одной операции к другой. Предлагаемые рекомендации позволят повысить эффективность предприятия и улучшить организацию производства, что качественным образом скажется на состоянии готовой продукции предприятияСписок использованной литературыАндреев Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М.: Высшая школа, 2015. – 415с.Асташов Н. Организация производства. М.: Академический проект, 2012. – 463с.Афанасьев В. Управление неопределенными динамическими объектами. М.: Физматлит, 2012. – 208с.Браништов С.А. Исследование и разработка методов автоматизированного управления технологическими процессами и их конфигурациями в производствах поточного типа. М.: Инфра-М, 2014. – 133с.Волков О. Организация производства на предприятии. М.: Инфра-М, 2014. – 448с.Горюшкин А. Организация производства. М.: КноРус, 2013. – 350с.Грешников В. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства. М.: Высшая школа, 2014. – 271с.Карпеня М. Технология производства. М.: Инфра-М, 2015. – 410с.Курганская Н. Планирование и анализ производственной деятельности предприятия. М.: Феникс, 2010. – 311с.Лапыгин Ю. Управление проектами. М.: Имега-Л, 2012. – 252с.Минина Н. Предприятие и производство. М.: Тезаурус, 2012. – 96с.Мищенко А. Оптимизационные модели управления финансовыми ресурсами предприятия. М.: Риор, 2013. – 337с.Науменко И. Проектирование поточной организации производства. М.: Инфра-М, 2012. – 120с.Новицкий Н. Организация, планирование и управление производством. М.: КноРус, 2012. – 320с.Новицкий Н. Организация и планирование производства. М.: Новое знание, 2010. – 230с.Соломенцева Ю. Основы автоматизации производства. М.: высшая школа, 2014. – 312с.Стивенсон В. Управление производством. М.: Бином, 2012. – 928с.Сыров В. Организация и планирование производства. М.: Риор, 2013. – 304с.Уилер Д. Статистическое управление процессами. М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. – 409с.Фатхутдинов Р. Организация производства. М.: Инфра-М, 2010. – 544с.Щемякина Т. Инновационный процесс: регулирование и управление. М.: Флинта, 2010. – 240с.