Проект участка окраски легковых автомобилей ООО Ральф-Кар Дивижн

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Обоснование актуальности проекта 8
1.1 Краткая характеристика ООО «РАЛЬФ-КАР дивижн» 8
1.2 Анализ парка обслуживаемых автомобилей 8
1.3 Анализ технологии обслуживания автомобилей 12
1.4 Анализ технического обеспечения ДЦ 14
1.5 Обоснование необходимости расширения услуг 16
1.6 Прогнозирование спроса на услугу покраски автомобиля 17
1.7 Выводы по актуальности рассматриваемого проекта 20
2. Обзор технологий окрашивания 21
2.1 Основы ремонтного окрашивания кузовов 21
2.2 Общие сведения о технологии окрашивания кузовов на производстве 21
2.3 Технология окрашивания кузовов Blend-In 22
2.4 Лакокрасочные материалы 23
2.4.1 Виды лакокрасочных материалов и их идентификация 23
2.4.2 Контроль цветового тона 25
2.4.3 Подготовка лакокрасочных материалов 26
2.4.4 Растворители и разбавители 28
2.4.5 Грунтовки 29
2.4.6 Вспомогающие материалы 30
2.5 Подготовка и ремонтное окрашивание кузова 32
2.5.1 Подготовка поверхности 32
2.5.2 Ремонт лакокрасочного покрытия 37
2.5.3 Нанесение верхнего слоя краски 38
2.5.4 Обработка поверхности после нанесения краски 40
3. Разработка технологического процесса 42
4. Проектный расчет участка 48
4.1 Особенности проектирования дилерских центров 48
4.2 Расчет участка окраски автомобилей 50
4.2.1 Режим работы участка 50
4.2.2 Исходные данные 50
4.2.3 Трудоемкость работ по подготовке и окраске автомобилей 51
4.2.4 Расчет количества специалистов участка окраски 52
4.2.5 Расчет площади проектируемого участка окраски 54
4.2.6 Расчет приточно-вытяжной вентиляции 55
4.2.7 Расчет освещения 56
4.2.8 Характеристика системы отопления участка 59
4.2.9 Расчет заземляющих устройств 59

5. Подбор технологического оборудования 61
5.1 Подбор окрасочно-сушильной камеры 61
5.2 Подбор оборудования для приготовления красок 64
5.3 Подбор мойки для краскораспылителей 65
5.4 Подбор компрессорного оборудования 67
5.5 Подбор краскораспылителей 67
5.6 Подбор шлифовального и полировочного оборудования 69
5.7 Подбор вспомогательного оборудования 71
6. Разработка планировки участка 75
7. Экономическая оценка проекта. 76
7.1 Расчет капитальных вложений по проектируемому участку 76
7.2 Расчет издержек производства участка окраски 79
7.3 Расчет экономической эффективности проектируемого участка 88
8. Охрана труда и окружающей среды 91
8.1 Требования охраны труда при организации окрасочных работ 91
8.2 Специальная оценка условий труда 92
8.3 Экологическая безопасность 102
8.4 Пожарная безопасность 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 106
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 107

ФЗП = · ЗПi осн + ЗПДОП ,(6.7)
где:
ЗПiосн – основная заработная плата;
ЗПДОП – дополнительная заработная плата.
В данном проекте рассматриваются 2 основные категории работников:
- работники участка окраски;
- руководители, специалисты и служащие (мастер участка);
К основной заработной плате относится оплата труда за выполненную работу, определяемая исходя из среднего разряда определенного вида работ, соответствующего тарифного коэффициента, ставки первого разряда, утверждённой законодательством, принятого размера премиальных и других доплат.
Для расчета заработной платы работников используют следующую формулу:
ЗПiосн = Ri · C1раз · Kmap i · Kni · m, (6.8)
где:
Ri – численность работников, чел;
C1раз - тарифная ставка, принимаем для работника участка окраски 50000 рублей, для мастера 60000 рублей;
Kmap i – средний тарифный коэффициент для i- той категории работников;
Kni – коэффициент, учитывающий общий процент премий и доплат (принимается равным 1,7 – для рабочих и МОП, 2,0 – для руководителей специалистов и служащих).
m - количество рабочих месяцев в году, m=11;
ЗПДОП - дополнительная заработная плата, рассчитывается сразу для всех категорий работников, принимается в размере 10-15% от основной, принимаем 15%.
ЗПДОП = 0,15 · ∑ ЗПiосн , (6.9)
К дополнительной заработной плате относятся выплаты работникам, за сокращённый рабочий день, оплата очередных и дополнительных отпусков и выполнение других производственных поручений.
Расчетная численность работников участка окраски Rрр = 4 чел.
Средний по ремонтной зоне тарифный коэффициент определяется в соответствии с разрядом работ, который находится в пределах от 4 до 6. Принимаем 5 разряд для работников окрасочного участка.
ЗПосн.раб. = 4 · 50000 · 1,73 · 1,7 · 11 = 6470200,00 рублей в год.
Средний тарифный коэффициент для категории мастеров рассчитывается исходя из того, что разряд данной категории находится в пределах от 8 до 22. Принимаем 15 разряд.
ЗПосн.рук = 1 · 60000 · 3,48 · 2 · 11 = 4593600,00 рублей в год.
Рассчитаем общие расходы на выплату заработной платы:
ЗП = 6470200 + 4593600 = 11063800,00 рублей в год
ЗПДОП = 0,15 · 11063800 = 1659570,00 рублей в год
Таблица 11. Расчета фонда заработной платы
Наименование показателя Обозначение Значение показателя, руб. Основная заработная плата
работников ЗПосн.раб 6470200,00 Руководителей (мастера) ЗПосн.рук 4593600,00 Итого по статье 11063800,00 Дополнительная заработная плата ЗПДОП 1659570,00 Общий фонд заработной платы ФЗП 12723370,00
2. На социальное страхование работников производятся отчисления в размере 30% от общего фонда заработной платы работников.
ОСС = 0,3 · ФЗП, (6.10)
ОСС = 0,3 · 12723370 = 3817011,00 рублей в год
Согласно внутренним корпоративным документам работодателем установлены размеры отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев работников в размере 0,6% от общего фонда заработной платы этих работников.
Соответственно размер отчислений на страхование будет равен:
ОНСЛ = 0,006 · ФЗП, (6.11)
ОНСЛ = 0,006 · 12723370 = 76340,22 рублей в год
ОСС.ОБЩ = 3817011 + 76340,22 = 3893351,22 рублей в год
3. Расходы понесенные на закупку окрасочных материалов запасных частей ориентировочно могут быть приняты в виде доли от основной заработной платы работников.
Формула будет иметь вид:
СМ = КМ · ЗПосн.раб , (6.12)
СЗЧ = КЗЧ · ЗПосн.раб , (6.13)
где:
КМ и КЗЧ – коэффициенты доли затрат соответственно по материалам и запасным частям. Значения коэффициентов приведены в таблице 12.
Таблица 12. Коэффициенты для расчёта затрат на материалы и запасные части
Тип подвижного состава Значения коэффициентов для СТО КМ КЗЧ Легковые 0,98 1,32 Автобусы 1,30 1,71 Грузовые 1,10 1,51
СМ = 0,98 · 6470200 = 6340796,00 рублей
СЗЧ = 1,32 · 6470200 = 8540664,00 рублей
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, инструмента и инвентаря состоит из ряда статей затрат. Сведения и расчет по статьям расходов сведены в таблице 13.
Расчеты по статьям расходов на содержание оборудования проводились на основании следующих исходных данных:
суммарная мощность токоприёмников оборудования N=11 кВт;
время работы оборудования в год Fоб= 2340 ч;
коэффициент загрузки оборудования по времени n3 = 0.65;
средний коэффициент спроса на силовую энергию nC =0.13;
цена за 1 кВт/ч электроэнергии Цэл = 3,87 руб..
Расход силовой элекроэнергии:
WЭЛ = n3 · nC · Fоб · N, (6.14)
WЭЛ = 0.65 · 0,13 · 2340 · 11 = 2175,03 КВт
Таблица 13. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования
Статьи и элементы затрат Формулы для расчёта показателей Сумма, руб. 1. Амортизация оборудования 1.1 Оборудование АОб = 0,09 · КОб 264700,80 1.2 Инструмент АИ = 0,15 · КИ 13235,04 1.3 Приборы АП = 0,13 · КП 19117,28 ИТОГО АО = АОб+ АИ + АП 297053,12 2. Содержание оборудования 2.1 Затраты на вспомогательные материалы СМОБ = 0,08 · ЗПосн.раб 517616,00 2.2 Затраты на энергоресурсы:
- силовая электроэнергия СЭЛ = Цэл · WЭЛ 8417,30 -другие виды энергоресурсов СЭМ = 0,2 · СЭЛ 1683,47 ИТОГО СОБЩ = СМОБ + СЭЛ + СЭМ 527716,77 3. Ремонт оборудования 3.1 Текущий ремонт:
инструмента и инвентаря СТРИ = 0,06 · КИИ 5294,02 оборудования СТРО = 0,03 · КОБ 88233,60 приборов СТРП = 0,07 · КПП 10293,92 3.2 Капитальный ремонт: оборудования СКРО = 0,06 · КОБ 176467,20 производственного инструмента инвентаря СКРИ = 0,03 · КИИ 2647,00 приборов, приспособлений СКРП = 0,03 · КПП 4411,38 ИТОГО СРОбщ = СТРИ + СТРО + СТРП + СКРО + СКРИ + СКРП 287347,12 4. Содержание и возобновление малоценного инвентаря и инструментов ССИИ = 0,11 · ЗПосн.раб 711722,00 5. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования СПРО = 0,2 · ЗПосн.раб 1294040,00 ВСЕГО РАСХОДОВ СОбР = АО+ СОБЩ + СРОбщ + ССИИ + СПРО 2477879,01 5. Общепроизводственные расходы СОПр, связанные с обслуживанием помещения участка окраски состоят из ряда затрат которые расчет которых сведен в таблицу 14.
Для проведения расчётов используем следующие расчетные данные:
- теплоемкость воздуха в помещении, qП = 0.55 ккал/ч·С0;
- теплоемкость наружного воздуха, qН = 0.15 ккал/ч·С0;
- температура воздуха в помещении, tв = 18 С0;
- температура наружного воздуха, tн = - 10 С0;
- продолжительность отопительного сезона, ТОТ = 5592ч;
- отапливаемая площадь, SП = 378 м2;
- высота помещения, h = 5 м;
- объём здания:
VЗД = 1,12 · hЗД · SП , (6.15)
VЗД = 1,12 · 5 · 378 = 2117 м3
- потребность в тепловой энергии для отопления, Гкал:
QОТ = VЗД · (qП – qН) · (tВ - tН) · ТОТ , (6.16)
QОТ = 2117 · (0,55 – 0,15) · (18 - (-10)) · 5592 = 132,6 Гкал
- расход электроэнергии на освещение, кВт/ч:
WОСВ = НОСВ · SП · FОСВ / 1000, (6.17)
где:
- число часов работы освещения, из расчета 247 рабочих дней в году FОСВ = 1976 ч;
- расход электроэнергии для освещения 1 м3 помещения в час, НОСВ = 8 кВт/ч;
WОСВ = 8 · 378 · 1976 / 1000 = 5975 кВт/ч
- годовой расход воды, м3:
QВод = ДРАБ · НВод · (RРР + RВСП) / 1000, (6.18)
где:
количество дней работы в году ДРАБ = 247;
средний норматив расхода воды на одного работника в день, НВод = 34л.;
QВод = 247 · 34 · (4 + 1) / 1000 = 41,99 м3
- стоимость 1 Гкал: Цгкал = 1084,22 руб/Гкал (на 2016 год);
- цена 1 кВт/ч электроэнергии Цэл = 3,87 руб (на 2016 год);
- цена м3 питьевой воды Цвод= 25 руб/м3 (на 2016 год).
Таблица 13. Сводные данные по общепроизводственных расходам
Статьи и элементы затрат Формулы для расчёта показателей Сумма, руб. 1 2 3 1. Амортизация 1.1 Помещения АЗС = 0,12 · Кзд 104838,24 1.2 Хозяйственного инвентаря АХ = 0,12 · КХ 314,40 ИТОГО АОЗС = АЗС + АХ 105152,64 2. Содержание зданий и сооружений, хозяйственного инвентаря 2.1 Затраты на вспомогательные материалы СМ = 0,003 · Кзд 2620,96 2.2 Затраты отопления СОТ = ЦГкал · QОТ 143767,57 2.3 Затраты на эл/энергию для освещения СОСВ = ЦЭЛ · WОСВ 23123,25 2.4 Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд СВод = ЦВод · QВод 1049,75 ИТОГО СОбщС = СМ + СОТ + СОСВ + СВод 170561,53 3. Затраты на ремонт 3.1 Текущий ремонт помещения участка СТРЗд = 0,005 · Кзд 4368,26 3.2 Капитальный ремонт зданий и сооружений СКРЗд = 0,02 · Кзд 17473,04 ИТОГО СОбщР = СТРЗд + СКРЗд 21814,30 4. Испытания, опыты, рационализаторская работа СИОР = 0,01 · ЗПосн.раб 64702,00 5. Охрана труда и техника безопасности СОТБ = 0,02 · ФЗП 254467,40 7. Прочие производственные расходы СПр = 0,02 · ЗПосн.раб 129404,00 ВСЕГО РАСХОДОВ СОПР = АОбщ + СОбщС + СОбщР + +СИОР + СОТБ + СПр 746101,87 8. Общепроизводственные расходы без учёта амортизационных отчислений С1 ОПР = СОПР - АОбщ
640949,23 6. Налоги, включаемые в издержки производства.
Земельный налог:
Нзем = (SПОМ · С · СН / 100) · Котд, (6.19)
где:
SПОМ – площадь помещения;
С - кадастровая стоимость 1 м2 земельного участка, С = 1410,94 руб.;
СН - ставка земельного налога при размещении объектов промышленного значения в г. Санкт-Петербурге СН = 1,5 %.
Нзем = (378 · 1410,94 · 1,5 / 100) · 0,097 = 776,00 рублей
Отчисления в инновационный фонд производятся в размере до 0,25% от стоимости товаров (работ, услуг):
ОИФ = Д · 0,25 / 100 , (6.20)
где:
Д – доход, по предоставленным данным ДЦ, Д = 725000 рублей.
ОИФ = 725000 · 0,25 / 100 = 1812,50 рублей
Общая сумма налогов:
Н = Нзем + ОИФ , (6.21)
Н = 776 + 1812,5 = 2588,50 рублей
Общая значения издержек сведены в таблицу 14.
Таблица 14. Значения издержек производства
Статья издержек Обозначение Величина издержек, руб. Общий фонд заработной платы ФЗП 12723370,00 Отчисления на социальное страхование ОСС 3893351,22 Отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев ОНСЛ 76340,22 Расходы на материалы СМ 6340796,00 Расходы на запасные части СЗЧ 8540664,00 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования СОбР 2477879,01 Общепроизводственные расходы СОПР 746101,87 Налоги Н 2588,50 Общая сумма затрат СОб 34801090,82
7. Размер предельного дохода участка окраски с учетом всех производственных расходов вычисляется по формуле:
Д1 = (1 + УР/100 ) · СОб, (6.22)
где:
УР – условный уровень рентабельности, %. Принимается = 30%;
СОб - общая сумма издержек.
Д1 = (1 + 30/100 ) · 34801090,82 = 45241417,00 рублей
Произведем пересчет суммы дохода с учетом налога на добавленную стоимость.
ДНДС =Д1 + НДС, (6.23)
Рассчитаем сумму налога на добавленную стоимость:
НДС = Д1 ·20 / 100, (6.24)
НДС = 45241417,00 · 20 / 100 = 9048283,40 рублей
ДНДС = 45241417,00 + 9048283,40 = 54289700,40 рублей
7.3 Расчет экономической эффективности проектируемого участка
Эффективность проектируемого участка окраски характеризуется рядом экономических показателей таких как: размер чистой прибыли, рентабельность финансовых вложений, срок окупаемости проекта.
1. Для расчета размера чистой прибыли необходимо произвести отчисления налоговых пошлин.
Для расчета балансовой прибыли используем формулу:
Пбал = Д1 – С0 , (6.25)
Пбал = 45241417,00 – 34801090,82 = 10440326,18 рублей
Налог на недвижимость установлен в размере 1% в год от стоимости основных фондов за вычетом их износа:
ННЕД = 1· (КО – АО - АОЗС) / 100, (6.26)
ННЕД = 1· (4052681,60 – 297053,12 - 105152,64) / 100 = 36504,75 рублей
Налогооблагаемая прибыль будет равна:
ПНАЛ = ПБАЛ - ННЕД, (6.27)
ПНАЛ = 10440326,18 - 36504,75 = 10403821,43 рублей
Высчитаем размер налога на прибыль в 24%:
НПРИБ = 24 · ПНАЛ / 100, (6.28)
НПРИБ = 24 · 10403821,43 / 100 = 2496917,14 рублей
Чистая прибыль после налогообложения будет равна:
ПЧ = ПНАЛ – НПРИБ, (6.29)
ПЧ = 10440326,18 – 2496917,14 = 7943409,04 рублей
2. Проведем расчет рентабельности проекта
Р = ПЧ + АО + АОЗС / Собщ ·100%, (6.30)
Р = 7943409,04 + 297053,12 + 105152,64 / 34801090,82 · 100 = 23,9%
3. Период окупаемости проекта:
Т = К0 / ПЧ + АО + АОЗС, (6.31)
Т = 4052681,60 / 3939578,46 = 1,5 года
4. Фондоотдача определяется по формуле:
ФО = ДНДС / КО, (6.32)
ФО = 48025501,73 / 4052681,60 = 11,8
5. Фондоёмкость определяется:
ФЕ = 1 / Фо , (6.33)
ФЕ = 1 / 11,8 = 0,08
6. Фондовооруженность определяется:
ФВ = КО / Р, (6.34)
где:
Р – количество работников участка, Р = 5 чел.
ФВ = 4052681,60 / 5 = 810536,32
Результаты расчета экономической эффективности проектного участка окраски сведены в таблице 15.
Таблица 15. Значения издержек производства
№ п/п Наименование показателя Единица измерения Величина показателя. Трудоемкость работ ч. 8446,6 Количество работников чел. 4 С Средняя ЗП Руб. 50000 Капиталовложения Руб. 12723370,00 Издержки производства Руб. 34801090,82 Выручка Руб. 54289700,40 Чистая прибыль Руб. 7943409,04 Рентабельность затрат % 23,9 Фондоотдача 11,8 Фондоемкость 0,08 Фондовооруженность Руб. 810536,32 Срок окупаемости Лет 1,5
8. Охрана труда и окружающей среды
8.1 Требования охраны труда при организации окрасочных работ
Участок окраски кузовов автомобилей является зоной повышенной пожароопасности и вредного воздействия токсичных веществ на организм человека.[3] Поэтому помещение должно быть обеспечено хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, а строительные ограждающие конструкции должны быть огнестойкими. Отделка зоны подготовки кузова к покраске отделываются метлахской плиткой на высоту 2,4 м, а полы выполняются из прочных, несгораемых и нескользких материалов, позволяющих легко очищать их от загрязнений.
В помещении участка должна постоянно поддерживаться комфортная для работы температура воздуха в пределах 18 С0, а относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %.
Отопление на участке окраски проектируется водяное низкого давления. Температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать 90 С0.
Помещения должны быть светлыми и чистыми. Приточный воздух, подаваемый в рабочую зону, должен быть очищен, не содержать пыли и вредных примесей. Для обеспечения комфортного климата подача воздуха приточными системами осуществляется в верхнюю зону помещения и отсосом загрязненного воздуха снизу.
При проведении окрасочных работ нельзя пользоваться электроприборами с неисправной изоляцией, а также открытыми источниками огня. На территории участка окраски запрещено проводить сварочные работы.
В окрасочных камерах следует использовать взрывобезопасные вентиляционные установки и переносные светильники напряжением 12 В. Согласно правилам и нормам техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, запрещено работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и алкидными эмалями.
Для исключения кожных заболеваний в обязательном порядке необходимо пользоваться специальными защитными пастами для нанесения на кисти рук, а также использовать перчатки. Для защиты органов дыхания участок окраски обеспечивается респираторами.
Приготовление лакокрасочных материалов производится только в специально проектированном изолированном месте, с непосредственным выходом наружу.(чертеж 1,2)
Лаки и краски необходимо хранить в закрытой таре. Алюминиевая пудра должна храниться в сухом месте, так как при повышенной влажности она может самовоспламеняться.
Все помещения участка окраски в обязательном порядке обеспечиваются огнетушителями, количество огнетушителей определяется расчётным путем в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности. Так же на участок может быть обеспечен ящиками с песком, щитами со специальным инвентарем и другими средствами тушения пожара.(чертеж 2)
8.2 Специальная оценка условий труда
Суть специальной оценки условий труда заключается в том, что проводящая организация, которая имеет специальную лицензию, проводит анализ условий труда работников на их рабочих местах, с целью выявления на них вредных и (или) опасных производственных факторов. В процессе специальной оценки условий труда (далее СОУТ) определяются наличие таких факторов, степень их воздействия на работника, определения степени отклонения от установленных нормативов. Целью СОУТ может быть оценка применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников.[30]
Согласно статьи 209 Трудового кодекса РФ к вредными и (или) опасными условиями труда определяется совокупность производственных факторов, которые воздействуют на работника и могут привести к заболеванию или травме.[29]
Показателями проведения специальной оценки условий труда и их результатов являются установленные классы (подклассы) условий труда на рабочих местах. По классам условия труда подразделяются на:
- оптимальные – 1 класс;
- допустимые – 2 класс;
- вредные – 3.1 – 3.4 классы;
- опасный – 4 класс.
От того, какой класс будет установлен на рабочем месте, зависит какие компенсации будет получать работник, работающий в этих условиях. Чем ниже класс, тем меньше размеры компенсаций. К таким компенсациям относятся дополнительный ежегодный отпуск, сокращенная продолжительность рабочего времени, повышенный размер оплаты труда.
Работа по организации охраны труда в ОАО «КПАТП-1» возлагается на службу охраны труда, структура которой состоит из двух штатных должностей: руководителя службы охраны труда и специалиста службы охраны труда. Согласно локальным документам предприятия служба охраны труда является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно руководителю предприятия. На службу охраны труда возлагаются обязанности за подготовку и организацию охраны труда на АТП, создание здоровых и безопасных условий труда работников, профилактика несчастных случаев на производстве.
Одним из обязательных мероприятий по организации безопасных условий труда является проведение специальной оценки условий труда.
Специальная оценка условий труда начинается с идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов и проводится двумя этапами:
1) выявление на рабочих местах источников вредных и (или) опасных факторов;
2) сопоставление и установление выявленных факторов с факторами производственной среды, предусмотренными соответствующими классификаторами.
По результатам проведенных исследований рабочих мест и сопоставления полученных данных условия труда относят к классу (подклассу) условий труда.
Исходя из методологии проведения СОУТ на первом этапе необходимо провести идентификацию потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов. Идентификацию проводят строго придерживаясь специальной методики.
К вредным и опасным производственным факторам на предприятии автомобильного транспорта можно отнести:
а) высокий уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
б) высокая или низкая температура воздуха рабочей зоны;
в) повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;
г) повышенный уровень шума;
д) вибрация;
е) воздействие электромагнитных излучений;
ж) плохое естественное освещение рабочего места;
з) недостаточный уровень освещенности рабочей зоны.
Определение класса условий труда по воздействии химических факторов осуществляется в зависимости от соотношения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны к соответствующей предельно допустимой концентрации веществ.
Согласно приложению №1 Методики проведения специальной оценки условий труда[31], работы по подготовке кузовов и их покраски относятся к допустимым условиям труда (2 класс).
Определение класса условий труда при воздействии виброакустистческих факторов. Для помещения, в котором будет установлен поршневой воздушный компрессор (чертеж 1,2) (помещение с постоянными рабочими местами производственного предприятия, территория предприятия) уровень звука LA (эквивалентный уровень звука LAэкв) составляет 80 дБА, а максимальный кратковременный уровень звука LAмакс равен 95 дБА в диапазоне частот 125...8000 Гц. Сопоставляя данные значений с требованиями СП 51.13330.2011 делаем вывод показатели уровня шума находятся в пределах требуемых значений.
Нормы инфразвука, ультразвука и вибрации приведены в Таблице 16.
Таблица 16. Нормы инфразвука, ультразвука и вибрации приведены
Наименование показателя, единица измерения Класс (подкласс) условий труда допустимый вредный опасный 2 3.1 3.2 3.3 3.4 4 Шум, эквивалентный уровень звука, дБА 80 > 80 - 85 > 85 - 95 > 95 - 105 > 105 - 115 > 115 Вибрация локальная, эквивалентный корректированный уровень виброускорения, дБ 126 > 126 - 129 > 129 - 132 > 132 - 135 > 135 - 138 > 138 Вибрация общая, эквивалентный корректированный уровень виброускорения, дБ, Z 115 > 115 - 121 > 121 - 127 > 127 - 133 > 133 - 139 > 139 Вибрация общая, эквивалентный корректированный уровень виброускорения, дБ, X, Y 112 > 112 - 118 > 118 - 124 > 124 - 130 > 130 - 136 > 136 Инфразвук, общий уровень звукового давления, дБЛин 110 > 110 - 115 > 115 - 120 > 120 - 125 > 125 - 130 > 130 Ультразвук воздушный, уровни звукового давления в 1/3 октавных полосах частот, дБ превышение ПДУ до ... дБ ПДУ 10 20 30 40 > 40
Так как в здании в котором проектируется новый участок отсутствует оборудование создающее повышенные уровни инфразвука, ультразвука и вибрации, то их значения принимаются как не превышающие уровень требуемых значений.
Соответственной можно сделать вывод, что условия труда на проектируемом участке по виброакустическим факторам относятся к допустимому классу 2.
Отнесение условий труда к классу условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется с учетом используемого на рабочем месте технологического оборудования, являющегося искусственным источником тепла или холода. Определение условий труда по параметрам микроклимата проводят на основании исследования температуры воздуха, влажности, скорости движения и теплового воздействия, сопоставляя данные фактических значений со значениями требуемых параметров микроклимата. Значения данных микроклимата отображены в таблице 17.
Таблица 17. Параметры микроклимата
Показатель Категория работ Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный опасный 1 2 3.1 3.2 3.3 3.4 4 Температура воздуха, °C Iа 22,0 - 24,0 24,1 - 25,0 Определяется величиной ТНС-индекса (в соответствии с приложением N 13 к настоящей методике. Iб 21,0 - 23,0 23,1 - 24,0 IIа 19,0 - 21,0 21,1 - 23,0 IIб 17,0 - 19,0 19,1 - 22,0 III 16,0 - 18,0 18,1 - 21,0 Скорость движения воздуха, м/с Iа 0,1 0,1 Учитывается при определении ТНС-индекса. При скорости движения воздуха, большей или равной 0,6 м/с, условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.1). Iб 0,1 0,2 IIа 0,2 0,3 IIб 0,2 0,4 III 0,3 0,4 Влажность воздуха,% I - III 60 - 40 15 - < 40;
> 60 - 75 Учитывается при определении ТНС-индекса. При влажности воздуха < 15 - 10% условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.1);
при влажности воздуха < 10% условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.2). Интенсивность теплового излучения (), Вт/м2 I - III - 140 141 - 1500 1501 - 2000 2001 - 2500 2501 - 2800 > 2800 Экспозиционная доза теплового облучения, Вт·ч I - III - 500 1500 2 600 3 800 4 800 > 4800
Согласно приложению №12 Методики проведения специальной оценки условий труда об отнесении условий труда по подклассу труда при воздействии параметров микроклимата работы с интенсивностью энергозатрат 201 – 250 ккал/ч (233 - 290 Вт), связанные с ходьбой и перемещением предметов до 10 кг при температуре от 19,1 до 22,0 °C относят к допустимыми условиями труда, 2 класс.
Определение класса условий труда при воздействии световой среды осуществляется сопоставлением значений показателя освещенности рабочей поверхности с установленными значениями в соответствии с Приложением 16 Методики.
Таблица 18. Параметры освещенности
Наименование показателя Класс (подкласс) условий труда допустимый вредный 2 3.1 3.2 Искусственное освещение Освещенность рабочей поверхности Е, лк Ен 0,5 Ен < 0,5 Ен
Помещения для проведения технологических работ обеспечиваются естественным и искусственным освещением. Для организации комбинированного освещения, используют люминесцентные лампы Ен=200 Лк. Исходя из этого, условия труда по значениям световой среды относятся ко 2 классу т.е допустимому.

Отнесение условий труда к классу условий труда по тяжести трудового процесса. Значения факторов тяжести трудового процесса формируются в ходе изучения работ, связанных с неравномерными физическими нагрузками в разные рабочие дни. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется по средним показателям за 2 - 3 рабочих дня.
Масса поднимаемого и перемещаемого работником вручную груза и наклоны корпуса оцениваются по максимальным значениям, которые регламентированы Приложением 20 Методики. Работниками участка окраски кузовов выполняются работы с переносом грузов в виде, демонтированных деталей автомобильного кузова - дверь, капот, багажник весом до 20 кг, технологическое оборудование в виде стоек, сушильной лампы, ручная мойка. Крупногабаритные детали в обязательном порядке переносятся двумя работниками.
Таблица 19. Определение тяжести трудового процесса
Показатели тяжести трудового процесса Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный 1 2 3.1 3.2 При региональной нагрузке перемещаемого работником груза
(с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса работника)
при перемещении груза на расстояние до 1 м: для мужчин
для женщин до 2 500
до 1 500 до 5 000
до 3 000 до 7 000
до 4 000 более 7 000
более 4 000 При общей нагрузке перемещаемого работником груза
(с участием мышц рук, корпуса, ног тела работника): при перемещении работником груза на расстояние от 1 до 5 м: для мужчин
для женщин до 12 500
до 7 500 до 25 000
до 15 000 до 35 000
до 25 000 более 35 000
более 25 000 при перемещении работником груза на расстояние более 5 м: для мужчин
для женщин до 24 000
до 14 000 до 46 000
до 28 000 до 70 000
до 40 000 более 70 000
более 40 000 Показатели тяжести трудового процесса Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный 1 2 3.1 3.2 Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой
(до 2 раз в час): для мужчин
для женщин до 15
до 5 до 30
до 10 до 35
до 12 более 35
более 12 Подъем и перемещение тяжести постоянно в течение рабочего дня (смены)
(более 2 раз в час): для мужчин
для женщин до 5
до 3 до 15
до 7 до 20
до 10 более 20
более 10 Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа рабочего дня (смены): с рабочей поверхности: для мужчин
для женщин до 250
до 100 до 870
до 350 до 1 500
до 700 более 1 500
более 700 с пола: для мужчин
для женщин до 100
до 50 до 435
до 175 до 600
до 350 более 600
более 350 Показатели тяжести трудового процесса Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный 1 2 3.1 3.2 Количество стереотипных рабочих движений работника при локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук): до 20 000 до 40 000 до 60 000 более 60 000 Количество стереотипных рабочих движений работника при региональной нагрузке (при
работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса): до 10 000 до 20 000 до 30 000 более 30 000 Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный 1 2 3.1 3.2 Свободное удобное положение с возможностью смены рабочего положения тела (сидя, стоя). Нахождение в положении "стоя" до 40% времени рабочего дня (смены). Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобном и (или) фиксированном положении. Нахождение в положении "стоя" до 60% времени рабочего дня (смены). Периодическое, до 50% времени смены, нахождение в неудобном и (или) фиксированном положении; периодическое, до 25% времени рабочего дня (смены), пребывание в вынужденном положении. Нахождение в положении "стоя" до 80% времени рабочего дня (смены). Нахождение в положении "сидя" без перерывов от 60 до 80% времени рабочего дня (смены). Периодическое, более 50% времени рабочего дня (смены), нахождение в неудобном и (или) фиксированном положении; периодическое, более 25% времени рабочего дня (смены), пребывание в вынужденном положении. Нахождение в положении "стоя" более 80% времени рабочего дня (смены). Нахождение в положении "сидя" без перерывов более 80% времени рабочего дня (смены).
Установлено, что рабочим процессом на разрабатываемом участке класс условий труда по тяжести трудового процесса будет допустимым, т.к. работник проводит в неудобном и (или) нефиксированном положении до 25% своего рабочего времени, и до 60% в положении стоя, также совершает не более 20000 тысяч стереотипных движений.
Отнесение условий труда к классу условий труда по напряженности трудового процесса осуществляется в соответствии с Приложением 21 Методики.
Таблица 20. Определение напряженности трудового процесса
Показатели напряженности трудового процесса Класс (подкласс) условий труда оптимальный допустимый вредный 1 2 3.1 3.2 Сенсорные нагрузки Плотность сигналов (световых и звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы, ед. до 75 76 - 175 176 - 300 более 300 Число производственных объектов одновременного наблюдения, ед. до 5 6 - 10 11 - 25 более 25 Работа с оптическими приборами (% времени смены) до 25 26 - 50 51 - 75 более 75 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю), час. до 16 до 20 до 25 более 25 Монотонность нагрузок Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций, ед. более 10 9 - 6 5 - 3 менее 3 Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом технологического процесса в% от времени смены), час. менее 75 76 - 80 81 - 90 более 90
Поскольку нагрузка на голосовой аппарат до 16 часов, число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций более 10 ед., а монотонность производственной обстановки менее 75 %, класс условий труда по напряженности является оптимальным.
Итоговый класс (подкласс) условий труда на рабочем месте определяется в соответствии с Приложением 22 Методики в зависимости от установленного наиболее высокому класса вредности и (или) опасности одного из имеющихся на рабочем месте вредных и (или) опасных факторов.
Таблица 20. Итоговая оценка условий труда
Наименование фактора Класс (подкласс) условий труда Химический 2 Шум 2 Вибрация общая 2 Вибрация локальная 2 Инфразвук 2 Ультразвук воздушный 2 Ионизирующие излучения 2 Параметры микроклимата 2 Световая среда 2 Тяжесть трудового процесса 1 Напряженность трудового процесса 2 Общая оценка условий труда 2
Подводя итоги, можно сделать вывод о том, что класс условия труда на проектируемом участке окраски установлен допустимый или 2 класс.
8.3 Охрана окружающей среды
В ходе производственной деятельности участка окраски автомобилей можно выделить основные виды загрязнений окружающей среды:
химическое — это когда происходит выброс химических соединений от технологического процесса, оказывающих отрицательное воздействие на экологию окружающей среды;
механическое — засорение окружающей среды агентами, оказывающими механическое воздействие без протекания химических процессов;
физическое — отрицательное воздействие экологию окружающей среды путем воздействия теплового, светового, шумового и электромагнитного излучения.
Любые выбросы вредных веществ в результате технологического процесса производства окраски автомобилей пагубно влияют атмосферу, гидросферу, почву, флору и фауну.
Для урегулирования баланса вредных выбросов производства в окружающую среду предполагается последовательное проведение двух видов мероприятий:
- инвентаризация загрязняющих выбросов в атмосферу;
- проведение расчетов норм выбросов с учетом процессов рассеивания и учета фоновых концентраций.
Инвентаризация способствует выявлению достоверных данных об источниках появления загрязняющих веществ в процессе производства работ и их учета. Практика показывает, что одни вредные выбросы целесообразнее определять расчетным путем такие как, толуол, ксилол, бензол и другие компоненты, выделяемые окрасочным производством, другие вещества инструментальным методом, к ним относятся древесная и металлическая пыль.
При инструментальном методе в состав отчета представляются протоколы замеров концентраций, оформленные в соответствии с действующими нормативными документами в области экологии, с указанием мест, количества и продолжительности отбора проб, использованных методов определения концентраций, приборного обеспечения.
В результате проведенных исследований выбросов загрязняющих веществ разрабатывается проект нормативов выбросов. Разрешение на производственную деятельность в наличием допустимых норм выбросов выдается отделом нормирования и разрешений соответствующих органов субъекта.
В настоящее время экологическими нормами выбросов загрязняющих веществ для участков окраски автомобильного транспорта предусмотрены процедуры инвентаризации от передвижных и стационарных источников.
К стационарным источникам относятся помещения и технологические зоны, предназначенные для подготовки кузовов и окраске, а также стационарного оборудования.
Различают организованные и неорганизованные стационарные источники выбросов загрязняющих веществ. К организованным источникам относятся специальные устройства, предназначенные для отвода загрязненного воздуха из рабочей зоны в атмосферу: вытяжные трубы, воздуховоды, газоходы и т.п. К неорганизованным источникам относятся оборудование газоотводящих систем и газоочистки, и систем очистки воздуха поступающего непосредственно в атмосферу.
В зависимости от состава и характера выполняемых работ на участках подготовки и окраски в атмосферу выбрасываются разные по составу загрязняющие вещества. Определение объемов вредных веществ попадающих в атмосферу в результате производственной деятельности участка окраски проводят специальным расчетным путем. В результату расчетных данных разрабатываются мероприятия по обеспечению участка необходимыми средствами и технологиями работ позволяющими снижать уровень выделяемых концентраций вредных веществ в атмосферу.
8.4 Пожарная безопасность
При возникновении на предприятии аварийных ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю, необходимо немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся руководству. Если есть пострадавшие, необходимо оказать первую медицинскую помощь и вызвать скорую помощь.
При планировке, застройке, выборе этажности зданий, площадей и размещения помещений должна учитываться пожарная опасность применяемых в помещениях средств и материалов. От этого зависят масштабы, последствия и, соответственно, выбор мероприятий пожарной безопасности.
Для зоны ТО категория по пожарной опасности на основании ФЗ №123 будет "В2". [32]
Пожарная безопасность согласно ФЗ №123 обеспечивается организационно-техническими мероприятиями:
- организация пожарной охраны на предприятии;
- паспортизация веществ, материалов, технологических процессов и объектов АТП в части обеспечения пожарной безопасности;
- организация обучения работающих правилам пожарной безопасности;
Пожарная безопасность регулируется ФЗ №123 и обеспечивается организационно-техническими мероприятиями и реализацией двух взаимосвязанных частей: системой предотвращения пожара и системой противопожарной защиты.
Поскольку часть проектируемых участков и зон опасна в пожарном отношении, определим необходимое количество огнетушителей в производственных помещениях. Необходимое количество огнетушителей определяется по формуле
,
где:
mo- нормированное количество огнетушителей (для производственных участков – один огнетушитель на 100 м2 );
S – площадь проектируемого участка, м2.
Подставив соответствующие значения в формулу получим:
шт.
Примем количество огнетушителей для производственных помещений равным 4 шт.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте на основе анализа существующих технологических схем разработаны и предложены мероприятия по созданию и организации работы участка окраски автомобилей.
Главное достоинство существующей схемы окрасочного процесса заключается в том, что участки подготовки и участок окраски оборудованы новейшим технологическим оборудованием, в работе используются инструменты ведущих производителей профессионального оборудования для организации окрасочного процесса, по качеству близкому к производственному.
Участок спроектирован в составе действующего дилерского центра и располагается с смежном с ремонтной зоной помещении на 1 этаже. Такое решение снижает расходы на строительство нового помещения, чем существенно ускоряет процесс окупаемости вложенных в развитие участка окраски финансовых средств.
В проекте произведены соответствующие расчеты для укомплектования участка окраски всем необходимым оборудованием, а также произведен расчет количества работников исходя из имеющейся площади производственного помещения.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основная литература:
1. Глазков Ю.Е. Технологический расчёт станций технического обслужив