Организация производства на предприятии

Оглавление
1. Формирование производственной структуры цеха 3
1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры 3
1.2 Расчет количества оборудования 7
1.3 Определение общего количества единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей 9
1.4 Формирование вариантов производственной структуры цеха 9
1.5 Оценка рациональности вариантов производственной структуры цеха 12
2. Организация работы участника с использованием групповых форм 13
2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка 13
2.2 Составление сводного технологического процесса 16
2.3 Определение количества оборудования и коэффициент его загрузки 18
2.4 Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами 19
2.5 Пооперационное закрепление деталей за рабочими местами и формирование пар связанных рабочих мест 19
2.6 Определение трудоёмкости обработки деталей на рабочих местах нарастающим итогом и расчёт смещений aj и Aj 20
Выводы 24
Список литературы 25

На данном этапе технологический процесс составляется для второго производственного участка, который включает в себя детали: Д218, Д223, Д221.Характеристики детали Д218:Форма детали: тело вращения;Габариты: средняя;Первичный технологический процесс: токарная, горизонтально-фрезерная, токарная, сверлильная, вертикально-фрезерная, слесарнаяХарактеристика детали Д223:Форма детали: Тело вращения;Габариты: средняя;Первичный технологический процесс: горизонтально-фрезерная, горизонтально-фрезерная, сверлильная, сверлильная, токарнаяХарактеристика детали Д221:Форма детали: Тело вращения;Габариты: мелкая;Первичный технологический процесс: вертикально-фрезерная, сверлильная,токарная, слесарнаяНа основе вышеуказанных деталей и их характеристик можно составить первичный технологический процесс (Таблица 2) и сводный технологический процесс (Таблица 3).Таблица 2. Первичные технологические процессы деталей, закреплённых за участкомШифр: Д218Форма: тело вращенияГабариты: средняяШифр: Д223форма: тело вращенияГабариты: средняяШифр: Д221форма: тело вращенияГабариты: мелкая№ операцииНаименование операции№ операцииНаименование операции№ операцииНаименование операции1)Токарная1)Горизонтально-фрезерная1)Вертикально-фрезерная2)Горизонтально-фрезерная2)Горизонтально-фрезерная2)Сверлильная3)Токарная3)Сверлильная3)Токарная4)Сверлильная4)Сверлильная4)Слесарная5)Вертикально-фрезерная5)Токарная6)СлесарнаяТаблица 3. Сводный технологический процесс для деталей, закреплённых за участкомПЕРВИЧНЫЕ технологические процессы деталей, закреплённых за участкомСВОДНЫЙ технологическийпроцессШифры деталей№ операцииНаименование операцииД218Д223Д221токарнаягоризонтально-фрезернаятокарнаясверлильнаявертикально-фрезернаяслесарнаягоризонтально-фрезернаягоризонтально-фрезернаясверлильнаясверлильнаятокарнаявертикально-фрезернаясверлильнаятокарнаяслесарная1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)ТокарнаяГоризонтально-фрезернаяГоризонтально-фрезернаяТокарнаяВертикально-фрезернаяСверлильнаяСверлильнаяВертикально-фрезернаяТокарнаяСлесарная2.3 Определение количества оборудования и коэффициент его загрузкиКоличество оборудования на участке с учетом использования групповой формы рассчитывается по формуле:Qjрасч =Где ti – трудоемкость i-ой детали (см. табл. 1);n- количество деталей, выполняющих данную операцию;R – такт (26 мин.)Принятое количество оборудования (Qприн) по каждой операции сводного технологического процесса определяется путем округления по правилу, приведенному ранее.Коэффициент загрузки определяется по формуле, указанной в пункте 1.4.2.4 Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местамиНа данном этапе необходимо закрепить операции за рабочими местами с учётом коэффициента загрузки оборудования: если представится возможность, то необходимо будет использовать дозагрузку рабочих мест для однотипных несмежных операций технологического процесса.В нашем случае получилось 8 рабочих мест.2.5 Пооперационное закрепление деталей за рабочими местами и формирование пар связанных рабочих местДля сформированных в таблице 8 рабочих мест определяем, какие детали будут на них обрабатываться, какова продолжительность обработки каждой детали (Таблица 4) и формируются пары связанных рабочих мест - два РМ, из которых одно подает детали другому(табл.4).Таблица 4. Пооперационное закрепление деталей за рабочими местами и формирование пар связанных рабочих мест№ РМТрудоёмкость обработки деталей, мин.Шифры деталейД227Д226Д228112п--215п--3-14п/12п-1`12п--4--8п514п--6-16п/10п-7--12п4`16п--1``-12п8п88п-4пТаблица 5. Формирование пар связанных рабочих местПары связанных рабочих мест по шифрам деталейДеталь №218Деталь №223Деталь №2212-16-37-41`-21``-61``-75-1`8 - 1``4`-58-4`2.6 Определение трудоёмкости обработки деталей на рабочих местах нарастающим итогом и расчёт смещений aj и AjОпределяем трудоемкость обработки деталей на сформированных рабочих местах нарастающим итогом (результаты представлены в таблице 6).Таблица 6. Определение трудоёмкости обработки деталей нарастающим итогом№ РМТрудоёмкость обработки деталей нарастающим итогом, мин.ШифрыдеталейДеталь №227Деталь №226Деталь №228112п--215п--3-14п/26п-1`12п--4--8п514п--6-16п/26п-7--12п4`16п--1``-12п20п88п-12пЗатем осуществляется расчет смещений aj и Aj. Математическое описание моделей движения объектов производства по РМ заключается в расчете величины смещения запуска деталей на связанных рабочих местах, то есть тут необходимо найти время начала обработки партии деталей на каждом рабочем месте, т.е. необходимо найти время начала обработки партии деталей.Суть расчетов состоит в определении возможного начала обработки на каждом рабочем месте и обеспечении последователь-параллельного вида движения объектов производства.Определяем для каждой пары связанных рабочих мест конкретный частный случай расчета смещений. (Таблица7)Таблица 7. Частные случаи расчёта смещенийСвязанные РМНаименование (номер) частного случая расчёта смещений2 - 11-й ч.сл.1` - 22-й ч.сл.5-1`1-й ч.сл.6 -33-й ч.сл.7 - 41-й ч.сл.4`-52-й ч.сл.1``-62 и 3-й ч.сл.1``-72-й ч.сл.8 – 4`1-й ч.сл.8 – 1`1-й ч.сл.2) расчёт для каждой пары связанных рабочих мест по каждой детали , , по приведённым ниже формулам. Результатыпредставлены в таблице 8.3) Расчёт для пары связанных рабочих мест . Результаты представлены в таблице 8.δ j` = tсумj + Aj - Aj` + fRгде – суммарная трудоёмкость основного рабочего места;- смещение на основном рабочем месте;- смещение на рабочем месте i’ без учёта расчёта смещения;-число периодов повторяемости;- величина периодов повторяемости.Длянашихслучаев:δ1`=12+0-(3+8+8)+1*26=19δ4`=8+0-(0+8+46)+2*26=6δ1``=12+38-(16+8+8)+1*26=44δ1``=12+38-(0+8+8)+1*26=604) Расчёт для пары связанных рабочих мест смещения по формуле, представленной ниже. Результаты занесены в таблицу 8.5) Расчёт для пары связанных рабочих мест смещенияAj по формуле, представленной ниже. Результаты занесены в таблицу 8.Aj =aj + Aj-1Таблица 8. Расчёт смещений Связанные РМТрудоёмкость обработки деталей, мин.Д218Д223Д2212 - 1112--08-88215--bн0-30bк-30-1` - 2215--381930381`12--bн030bк30-5 – 1`1`12--08-846514--bн0-2-bк-20-6 -33-14/26-08-886-16/26-bн0-20bк00-7 - 44--808-887--12bн--0bк---44` - 5514--08614604`16--bн0-2-bк-2--1``- 66-16/26-1684468761``-1220bн-1614bк-14-201``- 77--12086068761``-1220bн-0-12bк--12-88 – 4`4`16--88-167688-12bн080bк80-128 – 1``1``-1220128-209688-12bн0-812bк-8128ВыводыВ данной курсовой работе мы спроектировали производственную структуру цеха как с предметной, так и с технологической формой специализации условного машиностроительного предприятия. Для этого мы выполнили расчеты, которые связанны с определением количества необходимого оборудования с учетом его эффективного использования.По критерию - коэффициент загрузки оборудования мы определили, что в нашем случае оборудование больше загружено при технологической форме специализации участков.Также в курсовой работе мы описали организацию работы второго участка производственного цеха, применяя групповую форму организации производственного процесса. Как результат, была построена циклограмма загрузки рабочих мест на заданном участке.Из проделанной работы можно сделать вывод, что внедрение групповых форм повышает эффективность производства путем сокращения разнообразия применяемого оборудования и оснастки, повышает производительность труда за счет углубления специализации рабочих мест и сокращает производственный цикл.Список литературыДмитрова В.М. Организация производства на предприятии. Уч.пос.-М.: Доброе слово, 2007.Кабаков В.А. Организация производства на предприятиях отрасли. ИВАКО Аналитик, 2010. Калачанов В.Д. Организация производства наукоемкой продукции в авиастроении. КГУ им.К.Э.Циолковского, 2011. - 502 с. Парамонов Ф.И., Солдак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента. Уч.пос.-М.:БИНОМ. Лабораториязнаний, 2003.Туровец О.Г. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. ИНФРА-М, 2013.