Отделение очистки вентиляционных выбросов цеха вертикальных эмаль-агрегатов

Содержание
Введение 4
1 Характеристика объекта проектирования 6
1.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Псков кабель» 6
1.2 Технология производства эмали для защитного покрытия проводов 7
2 Выбор основных путей решения проблем очистки газовых выбросов 13
2.1 Аналитический обзор существующих методов обезвреживания газовых выбросов от паров растворителей 13
2.2 Патентный поиск технологий очистки 30
2.3 Разработка технологической схемы очистки газовых выбросов, подбор оборудования 34
3 Расчетно-технологический раздел 39
3.1 Расчет степени очистки батарейного циклона 39
3. 2 Расчет экономайзера 43
3.3 Расчет абсорбера 50
3.4 Расчет каталитического реактора 66
3.5 Определение минимальной высоты трубы 75
3.6 Расчет рассеивания выбросов 77
4 Эколого-экономический раздел 80
4.1 Определение предотвращенного экономического ущерба от загрязнения окружающей среды 80
4.2 Платежи за загрязнение окружающей природной среды 83
4.3 Эксплуатационные и капитальные расходы 86
4.4 Экономический результат от природоохранных мероприятий 92
5 Безопасность жизнедеятельности 94
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 94
5.2 Производственный шум и вибрация 95
5.3 Параметры микроклимата 101
5.4 Пожарная безопасность 103
Заключение 106
Список литературы 107

M = Cвых⋅V,
где Cвых – концентрация загрязняющих веществ на выходе из дымовой трубы, г/м³,
V – объем газа, м³/с.
M = 0,005·2,9 = 0,0145 г/с
F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе в зависимости от эффективности очистки – для газообразных веществ F = 2;
D – диаметр источника выброса, м
- скорость выброса, м/с, скорость выбросов при искусственной тяге принимаем 15 м/с.
η- коэффициент, учитывающий условия рельефа местности; для слабо пересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км,η=1
ПДК – максимально разовая предельно допустимая концентрация загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы, ПДК = 0,005 мг/м³;
Сф – фоновая концентрация загрязняющих веществ, Сф = 0,0 мг/м³.
ΔТ = Т1 – Т2,
где Т1 – температура выбросов, °С
Т2, - температура окружающего воздуха в 13 часов самого жаркого месяца, Т2 = 26 °С
ΔТ = 44 – 26 = 18 °С
Т. к. ΔТ > 5 °С, то проверяют соотношение
Т. к. условие выполняется, то значение Н является конечным, т. е. высота источника выброса 8,7 м.
3.6 Расчет рассеивания выбросов
Расчетная максимальная приземная концентрация см, мг/м', для нагретого выброса (ΔТ > 5 °С) в приземном слое при выбросе газов через высокий источник определяется по формуле
где m и n- безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника, рассчитываются в зависимости от параметров f и VM:
при f < 100
Т.к.
Максимальная приземная концентрация см вредных веществ возникает при неблагоприятных метеорологических условиях на оси факела по направлению румба розы ветров на расстоянии х от источника:
где d - безразмерная величина:
при f < 100 и Vм ≤ 2
=30,91
Опасную скорость ветра UM , м/с, на уровне флюгера (10 м от уровня земли), при которой возникает см, в случае f < 100 и
UM = VM = 1,87 м/с
Расчет предельно допустимого выброса
Т.к. приземная концентрация загрязняющей вещества превышает ПДК, т.е. см/ПДК > 1, то расчет предельно допустимого выброса (ПДВ) для нагретого выброса
4 Эколого-экономический раздел
4.1 Определение предотвращенного экономического ущерба от загрязнения окружающей среды
Экологический ущерб от стационарного источника загрязнения атмосферы определяют по формуле:
У = γ∙δ∙ f∙ М, руб/год,
где, γ - удельный ущерб на тонну условного выброса, руб. /усл. т;
δ - показатель относительной опасности загрязнения атмосферного воздуха, значение которого определяется размерами и типом зоны активного загрязнения (ЗАЗ);
f - поправка, учитывающая характер рассеивания примесей в атмосфере;
М - приведенная масса годового выброса из источника, усл. т/год.
Предотвращенный экономический ущерб определяют по выражению:
П = У1 - У2, руб/год,
где, У1 - экономический ущерб от источника загрязнения до проведения природоохранных мероприятий, руб/год;
У2 - экономический ущерб от источника загрязнения после проведения природоохранных мероприятий, руб/год;
Определение экономического ущерба от источника загрязнения атмосферы до и после проведения природоохранных мероприятий осуществляется в табл.
Таблица 4.1 – Расчет предотвращенного ущерба
№п/п определяемая величина, размерность обозначение Способ определения Значение до проведения мероприятия после проведения мероприятия 1 2 3 4 5 6 1 годовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ, т/год 1.1. пыль пластмасс mп.пл. по данным инвентаризации 1,13 0,73 1,2 фенол mФенол то же 0,23 0 1,3 трикрезол mТрикрезол то же 37,8 0,113 2 показатели относительной агрессивности вредных примесей, усл.т/т 2,1 пыль пластмасс Ап.пл. 1/ПДК 20,00 20,00 2,2 фенол АФенол 1/ПДК 142,86 142,86 2,3 трикрезол АТрикрезол 1/ПДК 200,00 200,00 3 приведенные массы годовых выбросов загрязнений, усл.т/т 3,1 пыль пластмасс Мп.пл. A п.пл.· mп.пл. 22,67 14,60 3,2 фенол МФенол A Фенол· m Фенол 32,86 0,00 3,3 трикрезол М Трикрезол A Трикрезол · m Трикрезол 7560,00 22,68 4 расстояние от устья дымовой трубы до среднего уровня загрязненной территории, м h по данным предприятия 126 126 5 Температура дымовых газов в устье трубы, 0С Ту то же 50 50 6 среднегодовая температура наружного воздуха, 0С Тн.в. по справочникам 10 10
Продолжение таблицы 4.1 1 2 3 4 5 6 7 среднегодовая температура дымовых газов и окружающего воздуха, 0С ΔТ Ту- Тн.в 40 40 8 Поправка на тепловой подъем факела выброса в атмосферу φ 0,55 0,55 9 Среднегодовая скорость ветра на уровне флюгера (устье трубы), м/с U по .спр данным 2,7 2,7 10 поправка на характер рассеивания примесей в атмосфере f 0,64 0,64 11 Радиус внешней зоны активного загрязнения, м R1 20· φ·h 1377,6 1377,6 12 Радиус внутренней зоны активного загрязнения, м R2 2· φ·h 137,76 137,76 13 площадь зоны активного загрязнения, га. В том числе территории, занятые: SЗАЗ 5899444,38 5899444,38 13,1 жилыми застройками, га S1 по карте 2949722,19 2949722,19 13,2 пригородными зонами S2 то же 1769833,314 1769833,314 13,3 пашнями и лесами S3 то же 1179888,876 1179888,876 14 показатели относительной опасности загрязнения воздуха над территориями занятыми σ из приложения 12.1(тема 12) 14,1 жилыми и промышленными застройками σ1 то же 2 2 14,2 пригородными зонами отдыха σ2 то же 9 9 14,3 пашнями и лесами σ3 то же 0,4 0,4 15 средневзвешенная величина показателя опасности σср 3,78 3,78 16 удельный ущерб на тонну условного выброса, руб./усл.т Ууд с учетом индексации на соответствующий год 615 615 17 экономический ущерб от загрязнения атмосферы вредными выбросами, руб./год. В том числе: Уатм Ууд· σср· f·М 17,1 пыль пластмасс Уатм п.пл. Ууд· σср· f·М п.пл 17850,5724 11495,76863 17,2 фенол Уатм Фенол Ууд· σср· f·М енол 116419,966 0 17,3 трикрезол Уатм Трикрезол Ууд· σср· f·М Трикрезол 1190520,696 3571,562088 18 суммарный экономический ущерб от загрязненного воздуха выбросами загрязняющих веществ, руб/год Уобщ Уобщ=ΣУi 1324791,234 15067,33071 19 Предотвращенный экономический ущерб ΔУ ΔУ= Уобщ(до)- Уобщ(после) 1 309 724 4.2 Платежи за загрязнение окружающей природной среды
Сумма платежей за выброс загрязняющих веществ в атмосферу определяется следующим образом.
Общая плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу определяется по формуле
где i - вид загрязняющего вещества (i= 1,2,3...n);
– коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферы в данном районе (принимается в соответствии с Постановлением правительства № 344 от 2003 г.);
- норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах не превышающих ПДВ, руб/т
- фактическая масса выброса i-го загрязняющего вещества т/год;
- предельно допустимое значение выброса i-го загрязняющего вещества т/год.
Масса годового выброса по i-му ингредиенту определяется по формуле
,
где Сi – концентрация i-й примеси в воздухе, г/м3;
Q – объем годового выброса, м3/год
Сумма платежей за выброс загрязняющих веществ при существующей системе очистке
Определяем размер платы по каждому веществу:
Пыль пластмасс:
Фенол: 
Трикрезол:

Сумма платы за сброс загрязняющих веществ при отсутствии очистных сооружений:
Пдо = 462,23+3255,5+71366,35 = 75084,08 руб
Сумма платежей за выброс загрязняющих веществ, при наличии предлагаемых очистных сооружений.
Пыль пластмасс:
Фенол:
Трикрезол:
Ппосле = руб
Экономия на плате за негативное воздействие на окружающую среду определим по формуле:
R = (П = Пдо - Ппосле = -=75038,3 руб
4.3 Эксплуатационные и капитальные расходы
Капитальные вложения (сметная стоимость реконструкции)
№ п/п Объекты строительства и их техническая характеристика Количество Сметная стоимость единицы руб. Сметная стоимость П, всего руб. 1 Батарейный циклон 1 105000 105000 2 Экономайзер 1 115000 115000 3 Абсорбер 1 220000 220000 4 Плазкат-Аэро 1 430000 430000 Итого 870000 4 Стоимость монтажных работ 5,6 % 48720 5 Стоимость воздуховодов 3 % 26100 6 Стоимость КИПиА 20 % 174000 7 Неучтенные затраты 5 % 43500 Итого, Кобщ 1162320 Капитальные вложения будут осуществляться в три этапа:
В первый год – 20 % от общей величины капитальных вложений, т.е. К1 = 0,2·Кобщ=0,2•1162320= 232464 руб.
Во второй год – 30% от общей величины капитальных вложений, т.е. К2 = 0,3·Кобщ=0,3•1162320= 348696 руб.
В третий год – 50 % от общей величины капитальных вложений, т.е. К3 = 0,5·Кобщ=0,2•1162320= 581160 руб.
Расчет затрат на производственную электроэнергию для электрофильтра
Затраты на электроэнергию рассчитываются по двухставочному тарифу (если суммарная мощность двигателей более 750 кВт):
,
где Ц1- тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, учтенной электросчетчиком, 5,2 руб.;
Nyi- установленная мощность i-го электродвигателя, кВт;
ti - время работы в год i-го электродвигатля, ч;.
Расчет затрат на электроэнергию ведется по нижеприведенной табл. 4.2.
Таблица 4.2 - Затраты на производственную электроэнергию
Наименование потребителей электроэнергии Кол-во, шт. Установленная мощность, КВт Число час. работы, ч Потребляемая электроэнергия, кВт∙ч Единицы Общая Электродвигатель дымососов 3 5,7 17,1 8760 149796 Агрегат для питания Плазкат -Аэро 1 4,3 4,3 8760 37668 Электродвигатель насосов 2 7,3 14,6 8760 127896 Итого 315360 руб.
Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих
Расходы на оплату труда определяются по формуле
Ззп = Cсп∙ЗП∙12·Кд,
где Cсп – списочная численность;ЗП - месячный оклад с учетом доплат;12 – количество месяцев в году, Кд – коэффициент доплат к заработной плате (учитывает различные доплаты и выплаты установленные в соответствии с законодательством).
Таблица 4.3 - Фонд заработной платы основных рабочих
Профессия Разряд Списочная численность Месячный оклад, руб. Фонд заработной платы, руб. Заработная плата с учетом доплат, Кд=1,40 месячный годовой Оператор очистного оборудования III 1 15000 15 000 180000 252000 Слесарь-ремонтник III 1 9000 9 000 108000 151200 Слесарь-электрик III 1 9000 9 000 108000 151200 Итого 554400 Страховые взносы(30%) 166320 Итого с начислениями 720720
Расчет заработной платы специалистов, служащих и обслуживающего персонала
Таблица 4.4 - Расчет заработной платы
Должность или профессия Списочная численность, чел. Месячный оклад, руб. Фонд заработной платы, руб. Годовой оклад с учетом доплат, Кд=1,40, руб. Месячный Годовой Технолог 1 11000 11000 132000 184800 Уборщик служебных и производственных помещений 1 6000 6000 72000 100800 Итого 2 285600 Страховые взносы(30%) 85680 Итого 371280
Расчет амортизационных отчислений
Годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов определяется по нижеприведенной таблице (табл. 4.5).
Таблица 4.5 – Расчет амортизационных отчислений
Объекты строительства Первоначальная стоимость, тыс. руб.,
П Общая норма амортизации, % На Годовая сумма амортизационных отчислений, руб., А= Батарейный циклон 105000 7 7350 Экономайзер 115000 7 8050 Абсорбер 220000 7 15400 Плазкат-Аэро 430000 7 30100 Итого 60900 Расчет суммы общепроизводственных, общехозяйственных и прочих расходов
Таблица 4.6 - Расчет общепроизводственных, общехозяйственных и прочих расходов
Наименование статей расходов Пояснения к расчету Значение показателя Зобщ, руб. 1. Заработная плата специалистов, служащих и вспомогательных рабочих с начислениями Табл.4.4 (Зслобщ) 371280 2. Расходы на текущий ремонт зданий сооружений и оборудования, в размере 1% от их стоимости Табл.4.1 11623 3. Расходы на охрану труда 20% от фонда заработной платы всех работающих без учета страховых взносов 218400 4. Прочие расходы 2% от суммы пунктов 1-3 12026,06 ИтогоЗобщ 613329,06
Для определения сводных затрат по эксплуатации необходимо:
Рассчитать годовую производительность станции:
Q=υ∙250, м3/год
Q = 84000∙250= 21000000 м3/год
Определить сумму годовых эксплуатационных расходов:
Зэкс. = Зэл. + Зрс.взн. + Зам +Зобщ .
Зэкс= 1639872+720720+ 60900+ 613329,06 = 3034821,06 руб
Вычислить себестоимость очистки 1000 м3 очищаемого воздуха:
Суд=
Суд=
Величина удельных затрат по каждой статье эксплуатационных расходов определяется по формуле, например для затрат на электроэнергию:
Зудэл =
Сводные затраты по эксплуатации приведены в табл. 4.7
Таблица 4.7 – Затраты по эксплуатации
Наименование показателей Элементы затрат Электроэнергия Зэл Заработная плата рабочих Зраб.зп Страховые взносы Зрабс.взн. АмортизацияЗа Цеховые расходы Зцех Итого затраты по эксплуатации Зэкс Затраты на год, руб 1639872 554400 166320 60900 613329,06 3034821,06 Затраты на 1000 м3, руб. Зуд 78,09 26,40 7,92 2,90 29,21 144,52 Структура затрат по элементам (в % к итогу) 54,04 18,27 5,48 2,01 20,21 100
4.4 Экономический результат от природоохранных мероприятий
Для оценки эффективности инвестиций предлагается использовать статические и динамические показатели.
Статические критерии абсолютной и сравнительной эффективности.
Показатель абсолютной эффективности капитальных вложений определяется по формуле:
где ΔУ – предотвращенный экономический ущерб;
J – годовые эксплуатационные расходы без учета амортизационных отчислений;
Кобщ – капитальные вложения в строительство очистных сооружений,
Е – норма дисконта (ставка дохода на капитал).
Издержки, связанные с реализацией мероприятия, составляют:
J = Ci – A = 3034821,06 – 60900 = 297392,1 руб;
где, Сi – годовые эксплуатационные расходы;
А – годовая сумма амортизационных отчислений.
следовательно проект эффективен
Срок окупаемости – минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится положительным. Иными словами, это период (измеряемый в месяцах, кварталах или годах), начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления:
Расчетный срок окупаемости можно рассчитать по формуле:


Вывод: так как условия эффективности соответствуют критериям проект можно признать эффективным.
Сводные технико-экономические показатели
Для общей оценки проекта рассчитывается система технико-экономических показателей по нижеприведенной таблице.
Таблица8.1
№ п/п Показатели Величина 1 Годовая производительность системы, Q тыс. м3 21000 2. Капитальные вложения на строительство объекта, К руб. 1162320 3. Удельные капитальные вложения, Куд = Кобщ/Q,руб./м3 55,35 4. Годовые эксплуатационные затраты, Зэксруб. 3034821,06 5. Себестоимость, Судруб/м3 144,5 6. Численность работающихСсп, чел. 5 7. Производительность трудаР= Q/Ссп, тыс. м3/чел. 4200 8. Предотвращенный экономический ущерб, ΔУ руб. 1 320 799 9. Экономия на плате за негативное воздействие на окружающую среду ΔП, руб. 75038,3 10. Расчетный срок окупаемости капитальных вложений Ток, лет 1,4 5 Безопасность жизнедеятельности
Анализ опасных и вредных производственных факторов
В дипломном проекте разрабатываются инженерные мероприятия по экологизации ОАО «Псков кабель». Разработаны мероприятия по снижению выбросов в атмосферу.
В эмалировочном цехе осуществляется покрытие проводников полимерной эмалью. На территории цеха наблюдается превышение концентрации растворителей в воздухе рабочей зоны
Трикрезол по степени воздействия на организм относится ко 2-му классу опасности, ПДКсс=0,005 мг/м3. При попадании на кожу вызывает сухость, кожи, а также дерматиты и экземы. Трикрезол относится к легковоспламеняемым продуктам второй категории.
При недостаточном освещении работники плохо видят окружающие предметы, снижена ориентация в производственной обстановке, это может привести к возникновению опасной ситуации.
Использующиеся в цехе оборудование являются источниками производственного шума и вибрации. Повышенный уровень шума приводит к изменениям в функциональном состоянии организма, сказывается на реакцию работающего, ведет к ослаблению внимания, что может стать причиной травматизма. При постоянном действии повышенных значений параметров вибрации может замечаться утомляемость, раздражительность, возможно развитие виброболезни.
Поражение электрическим током может произойти при соприкосновении с токоведущими частями или при соприкосновении с металлическими конструкциями оборудования, оказавшимися под напряжением вследствие нарушения изоляции.
5.2 Производственный шум и вибрация
В эмалировочном цехе источником шума и вибрации являются электродвигатели оборудования. Рабочие также подвержены действию вибрации. Под стационарными источниками вибрации следует устраивать настилы, с которых можно разравнивать бетонную смесь.
Для снижения передачи вибрации на пол электродвигатели устанавливают на более мягкие пружины или устраивают на рабочих местах специальные площадки из массивных плит, опирающихся на гибкие пружины или резиновые опоры.
Для уменьшения действия шума на организм следует пользоваться специальными глушителями - антифонами-заглушками, не пропускающими шумы высоких тонов.
Основными мерами по предотвращению шума и вибрации являются внедрение средств автоматизации, дистанционное управление процессами, сопровождающимися шумом и вибрацией, своевременное проведение планово - предупридительных ремонтов оборудования, устранение неполадок в механизмах, которые вызывают шум и вибрацию, устройство звукоизолирующих полов, стен, применение средств индивидуальной защиты:
- от шума: беруши, антифоны, наушники;
- от вибрации: виброзащитные рукавицы, прокладки, пластины, специальную обувь с виброгасящей подошвой.
Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродем- пфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.
Если методы коллективной защиты не дают результата или их нерационально применять, то используют средства индивидуальной защиты. В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву.
К техническим мерам защиты относятся:
1) снижение вибрации в источнике ее возникновения путем более точной балансировкой вращающихся частей и изменением резонансной частоты системы;
2) вибрагашение, путем установления механизмов на самостоятельные фундаменты и применение динамических вибрагасителей, увеличением массы (инерции) фундаментов или их жесткости;
3) вибраизоляция, препятствующая передаче вибрации от источника (механизма) к защищаемому объекту, и осуществляемая с помощью вибраизоляторов (дерево, резина, войлок, пружины, рессоры);
4) вибрапоглощение (вибрадемпфирование) путем покрытия вибрирующих деталей виброизолирующим материалом.
Широкое распространение получили вибродемпфирующие покрытия, которые подразделяются на жесткие и мягкие. Первые эффективны в области низких частот, вторые – в области высоких.
Наиболее эффективны покрытия из вязко-упругих материалов, к которым относятся твердая пластмасса, рубероид, битуминизированный войлок со слоем фольги и др. В качестве жестких применяются металлические покрытия на основе алюминия, меди, свинца, олова и др. Мягкими вибродемпфирующими покрытиями являются мягкие пластмассы, резины, пенопласт и др.
В борьбе с вибрацией при работе с ручным инструментом важное значение имеет также удобство рабочей позы. Необходимы организации режима труда и отдыха, гимнастические упражнения (1-2 раза в смену), полезны тепловые ванны, массаж конечностей, ультрафиолетовое облучение, проведение медицинских осмотров.
Рекомендуется, чтобы общее время контакта с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует допустимым уровням, не превышала 2/3 длительности рабочей смены, а непрерывная продолжительность воздействия вибрации, включая микропаузы, не более двадцати минут.
На рабочих местах в помещениях рекомендуется организовать облицовку части стен, находящихся в непосредственной близости с шумоизлучающим оборудованием звукоизолирующими материалами.
Величина возможного максимального снижения уровней звукового давления в расчетной точке при применении звукопоглощающих конструкций определяется по формуле:
где B – постоянная помещения в октавных полосах частот, определяемая по формуле B=B1000 μ, где B1000 – постоянная помещения на частоте 1000 Гц,м2, определяемая в зависимости от объема и типа помещения на частоте 1000 Гц;
 μ – частотный множитель, так как нет данных по частотному распределению уровней шума, сейчас и для всех дальнейших расчетов будем принимать наименьшее значение;
B1 – постоянная помещения после установки в нем звукопоглощающих конструкций, м2; определение ее рассматривается ниже;
Ψ и Ψ1 – коэффициенты, соответственно до и после установки звукопоглощающих конструкций [14].
Постоянную помещения B1 следует определять по формуле:
где  – эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностей не занятых звукопоглощающей облицовкой, м2;
α – средний коэффициент звукопоглощения помещения до установки звукопоглощающей облицовки; определяется по формуле:
где Sогр – общая площадь ограждающих поверхностей помещения, м2;
Sобл – площадь звукопоглощающих облицовок, м2;
Для помещения очистки:
м
В = 37,5 ∙ 0,62 = 23,25
ΔA – величина добавочного звукопоглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки, м2; определяется по формуле:
где α обл – реверберационный коэффициент звукопоглощения выбранной конструкции облицовки в октавной полосе частот [14].
Выбираем супертонкое волокно с оболочкой из стеклоткани и покрытием из гипсовой плиты толщиной 7 мм с перфорацией.
α1 – средний коэффициент звукопоглощения помещения со звукопоглощающими конструкциями, определяемый по формуле:
Lтреб = 87 – 80 = 7 дБ
Для блока приготовления бурового раствора:
м
В = 20 ∙ 0,62 = 12,4
Выбираем супертонкое волокно с оболочкой из стеклоткани и покрытием из гипсовой плиты толщиной 7 мм с перфорацией.
Lтреб = 84 – 80 = 4 дБ
Для емкостного блока:
м
В = 37,5 ∙ 0,62 = 23,25
Выбираем супертонкое волокно с оболочкой из стеклоткани и покрытием из гипсовой плиты толщиной 7 мм с перфорацией.
Lтреб = 83 – 80 = 3 дБ
На основании расчетов делаем вывод, что выбранная звукопоглощающая облицовка не будет обеспечивать необходимое снижение уровня шума в кабинете мастера цеха.
5.3 Параметры микроклимата
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, проектируемые в помещении соответствуют требованиям актуальной нормативной документации, а именно СП 60.13330.2012 [15].
Минимальная температура воздуха в помещении цеха составляет +5°С, при наличии системы отопления. Отопление помещение производят нагретым воздухом, с помощью современного отопительного оборудования, а также разрешается использование местных отопительных агрегатов, с учетом требований ресурсосбережения.
Результаты измерений параметров микроклимата на рабочих местах представлены в табл. 5.1.
Таблица 5.1 – Параметры микроклимата на рабочих местах
Наименование фактора Фактическое значение среднее сменное Допусти-
мое значение Время пребывания (% в смену) 1 2 3 4 Пультовая 80 Температура С0 на высоте 0,1 м 23,5 21-28 на высоте 1,0 м 23,4 21-28 Скорость возду-ха, м/с: на высоте 0,1 м 0,1 0-0,2 на высоте 1,0 м 0,1 0-0,2 Относительная влажность 38 15-75 Отделение покрытия эмалью 20 Температура С0 на высоте 0,1 м 22,8 20-28 на высоте 1,5 м 22,8 20-28 Скорость возду-ха, м/с: на высоте 0,1 м 0,1 0-0,3 на высоте 1,5 м 0,1 0-0,3 Относительная влажность 32 15-75
Согласно [16] ворота и проходы во внутрь помещения с улицы включают воздушные завесы, при условии проходимости через ворота не менее 5, и при условии расположения не дальше 4 метров от входа пропускного поста, с размещением в нем людей (данные условия выполняются).
Если с параметрами микроклимата все более или менее понятно, то с физико-химическим составом воздуха все обстоит сложнее. Идеально, чтобы в помещение поступал воздух, по своему физико-химическому составу максимально приближенный к природному воздуху курортных зон. Природный воздух представляет собой сложную смесь газов, аэроионов, АФК, аэрозолей, биологически активных веществ. Как уже отмечалось, сохранение параметров поступающего в помещение воздуха, характерных для «природного» воздуха, пpи взаимодействии его с системами вентиляции и кондиционирования невозможно. Использование такого воздуха для дыхания нельзя назвать комфортным. Улучшить физико-химический состав воздуха, хотя бы немного приблизив его к природным показателям, возможно путем применения в помещении устройств, предназначенных для очистки воздуха от аэрозолей, увлажнения воздуха, насыщения воздуха аэроионами и активными формами кислорода  ионизаторов, очистителей, увлажнителей [17].
Для обеспечения допустимых и оптимальных параметров микроклимата помещения, согласно нормативной документации, на территории цеха необходимо предусмотреть общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.
Загрязненный воздух удаляется через вентиляционные канала, а свежий воздух поступает по воздуховодам, расположенным под потолком с принудительной подачей воздуха, которое осуществляется при помощи вентилятора.
Подача воздуха осуществляется через вентиляционные решетки в воздуховодах. Воздуховоды расположены вдоль помещения, ответвлениями к оборудованию и вентиляционной решеткой в каждом ответвлении. Также в одном из углов на полу расположены вентиляционные каналы.
5.4 Пожарная безопасность
При оборудовании объекта охранно-пожарной сигнализацией с выходом на пульт централизованной охраны (ПЦН) используются раздельные пожарные и охранные шлейфы сигнализации, которые подключаются к отдельным ПКП с выходом каждого ПКП на самостоятельный пультовый номер;
Пожарная сигнализация находится в дежурном режиме круглосуточно и контролируется приемо-контрольным прибором (ПЦН) независимо от охранной сигнализации, которая в рабочее время отключается.
На рисунке 5.1 в общем виде представлена структура охранно-пожарной сигнализации.
ИО - извещатель охранный; ИП - извещатель пожарный; ШС – шлейф сигнализации; ПКП - приемно контрольный прибор.
Рисунок 5.1 Обобщённая структура охранно-пожарной сигнализации
В качестве средств автоматического пожаротушения выберем модули порошкового пожаротушения. Они используются при тушении пожаров различных классов, а также электрооборудования под напряжением и отличаются высокой эффективностью и низкой стоимостью. Огнетушащий порошок содержится в кассете, из которой он выбрасывается при срабатывании запускающего устройства. Такой выбор можно объяснить простотой установки таких модулей (по сравнению, например, с водяными установками пожаротушения, где необходимо хранилище для воды) и экономической эффективностью.
Модули подключаются к контрольно-пусковому блоку С2000-КПБ, который соединен с пультом управления или компьютером. К С2000-КПБ можно подключить только 6 модулей, поэтому необходимо приобретение нескольких таких приборов.
В качестве средства оповещения будем использовать табло со звуковым сигналом «Блеск-СП». Табло подключаются к С2000-КПБ.
Действия персонала объекта по сигналам тревоги системы, должны быть регламентированы специальными инструкциями, согласованными со службами обеспечения охраны объекта. Инструкции должны включать в себя сведения о том, как персонал должен реагировать, какие предпринимать действия, какие использовать средства связи и т.п.
Заключение
В дипломном проекте по разработке технологической схемы по очистке вентиляционных выбросов от цеха эмалирования проводов на примере ОАО «Псков кабель» решены следующие задачи:
- описана технология производства ООО «Псковкабель», которая позволила установить, что основным источником загрязнения окружающей среды является цех эмалирования проводов;
- анализ существующих методов, способов и технологий очистки позволил разработать технологию очитки выбросов, включающую очистку газо-воздушной смеси от примесей пыли на батарейных циклонах марки ЦБ-254Р, от теплового загрязнения на экономайзере, от соединений фенола на абсорбционной колонне, от трикрезола на плазмокаталитической установке «Плазкат-Аэро»;
Предлагаемая позволяет осуществить очистку газо-воздушной смеси от пылевых примесей на 100 %, соединений фенола на 99,8  % и трикрезола на 99,6 %.
- проведен детальный расчет выбранных основных технологических аппаратов и устройств;
- эколого-экономическое обоснование принятому техническому решению показало, что внедрение предлагаемой технологической схемы позволит данные выбранная схема экономически целесообразна, так показатель абсолютной эффективности капитальных вложений составил 0,88, при условии, что нормативный равен 0,15, срок окупаемости равен 1,4 года ;
- проведен детальный анализ опасных и вредных производственных факторов, таких как шум, температура; даны рекомендации по созданию благоприятного микроклимата в рабочей зоне; также проведен анализ рисков возникновения пожаров и предложены мероприятия по их предупреждению и предотвращению.
Список литературы
Технология эмалей и защитных покрытий: учеб. пособие / под ред. Л.Л. Брагиной, А.П. Зубехина. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ); Харьков: НТУ «ХПИ», 2003. 486 с.
Технология промышленного эмалирования: учеб. пособие / О. Р. Лазуткина, В. А. Дерябин. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2005. 228 с.
Приземцев В. А., Пешков И. Б Обмоточные и монтажные провода. Изд. 4-е, перераб. и доп. – М.: Энергия, 1971 – 556 с.
Федеральный Закон РФ «Об охране окружающей природной среды» от 3.02 1991 г.
Шаприцкий, В.Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы. / В.Н. Шаприцкий. – М.: Металлургия, 1990. – 416 с.
Боресков Г.К. Катализ. Вопросы теории и практики Новосибирск, Наука, 1987.-536с.
Павлов К.Ф., Романков Н.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981, 560 с.
Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. – М.: Химия, 1991 г. – 496с.
Носков А.С., Пай З.П. Технологические методы защиты атмосферы от вредных выбросов на предприятиях энергетики. Новосибирск: ГПНТБ СО РАН, 1996. 156 с.
Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. / Техника защиты окружающей среды / - М.: Химия, 1989. - 511 с.
Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. /Технологические аспекты экологической безопасности – Калуга: изд. Н.Бочкаревой, 200. - 800 с.
Юшин В.В., Попов В.М., Кукин П.П. и др. /Техника и технология защиты воздушной среды – М.: Высш. шк., 2005. - 391 с.
Защита атмосферы от промышленных загрязнений / Справ. изд. в 2-х ч. под ред. Калверта С., Инглунда Г./ - М.: Металлургия, 1988. - 758 с.
Алексеев С.П., Казаков А.М., Колотиков Н.П. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1970. 207 с.
СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003; приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 30.06.2012 г. № 279 и введен в действие с 1 января 2013 г.
Белов С. В., Симакова Е. Н. Ноксология: уч. пособие для студентов вузов: выпуск 3 / С. В. Белов, Е. Н. Симакова. – Безопасность жизнедеятельности: приложение к журналу.  № 8. – 2010.
Безопасность жизнедеятельности (медико-биологические основы) / Феоктистова О. Г., Феоктистова Т. Г, Экзерцева Е. В., М.: Феникс, 2006.
Павлов К.Ф., Романков П.Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 2006 г., 576 с., ил.
Проектирование аппаратов пылегазоочистки. Зиганшин М.Г., Колесник А.А., Посохин В.Н. М.: Экопресс-ЗМ, 1998 -505 с.
Страус В. /Промышленная очистка газов/ пер. с англ. – М.: Химия, 1981. – 616 с.
Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М. /Защита воздушного бассейна от загрязнений предприятиями химической промышленности / - М.: Химия, 1974. – 474 с.
Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Учебник для техникумов. – Л.: Химия, 1991 г. – 352с.
Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для техникумов. – М.: Химия, 848 с.
Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 3-е. В 2-х кН. М.: Химия, 2002 г.
3
16
1
Газообразные отходы
Очистка от парообразных примесей
Очистка от газообразных примесей
Очистка от пылей
Очистка от туманов и брызг
Электрические методы очистки
Мокрые методы очистки
Сухие методы очистки
Конденсационные методы очистки
Каталитические методы очистки
Адсорбционные методы очистки
Абсорбционные методы очистки
Сухие электрофильтры
Газопромыватели: полые, насадоч-ные, тарельчатые, ударно-инорцион-ного действия, центробежные, механические, скоростные
Пылеосадительные камеры
Мокрые электрофильтры
Реакторы
Конденсаторы
Адсорберы: с непод-вижным, с движущем и псевдо-ожижен-ным слоем
Абсорберы: тарельчатые, насадочные, пленочные, распылива-ющие
Пылеуловители: инерционные, динамические, вихревые
Термические методы очистки
Фильтры ту-маноуловители
Циклоны
Сеточные брызгоуловители
Фильтры: волокнистые, тканевые, зернистые
Печи, горелки