Вход

Модернизация механизма крепления неподвижного конца талевого каната

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 190778
Дата создания 2015
Страниц 72
Источников 31
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
5 950руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
РЕФЕРАТ 10
ВВЕДЕНИЕ 14
1. Механизм крепления неподвижного конца талевого каната. 15
1.1 Общие сведения об объекте модернизации 15
1.2 Назначение и основные требования механизмов крепления 17
1.3 Устройство механизма крепления неподвижного конца талевого каната 18
2 Конструкция элементов механизма крепления 20
2.1 Станина механизма крепления неподвижного конца талевого каната 20
2.2 Рычаг механизма крепления 21
2.3 Оси механизма 22
2.4 Барабан механизма крепления 24
2.5 Подшипники механизма крепления 25
2.6 Зажимы механизма крепления 26
3 Патентный обзор 27
3.1 Авторское свидетельство 109325. «Устройство для крепления мёртвого конца талевого каната» 27
3.2 Авторское свидетельство 259762. «Механизм для крепления, перепуска и измерения нагрузки неподвижной ветви талевого каната» 29
3.3 Авторские свидетельства US 3045480 A и СА 645465. «Зажим для мертвого конца каната с отслеживанием нагрузки» 31
3.4 Авторское свидетельство 2526868. «Способ разматывания ослабленного участка талевого каната с барабана лебедки и устройство для его осуществления» 33
4 Техническое предложение 38
5 Расчетная часть 39
5.1 Расчет конструктивных размеров барабана 39
5.2 Оценка усилий, действующих на элементы механизма 42
5.3 Расчёты на прочность 43
5.4 Определение надежности 47
6 Безопасность и экологичность проекта 50
6.1 Недостатки базовой конструкции механизма по обеспечению безопасности труда 50
6.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 50
6.3 Производственная санитария 50
6.4 Травмобезопасность 59
6.5 Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях 60
6.6 Экологичность проекта 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73

Фрагмент работы для ознакомления

Для предупреждения загрязнения поверхностных вод ливневыми и талыми водами, стекающими с участка буровой, предусматриваем: ограждение отведенного участка буровой нагорной канавой, предупреждающей попадание склонового поверхностного стока на участок; в нижней по склону части участка предусматриваем канаву и амбар для перехвата и аккумуляции всего стока, стекаемого с участка; использование ливневых и талых вод для технических целей. Эксплуатация водопроводных, канализационных и очистных сооружений и сетей производится согласно ГОСТ 12.3.006. Комплекс очистных сооружений обеспечивает очистку промывочных вод до установленных норм. Использование промывочной воды, как правило, замкнутое (бессточное). 7 Расчеттехнико-экономическойэффективности7.1. Планирование технической подготовки производства 7.1.1. Содержание стадий технической подготовки производстваТехническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструктивную и технологическую готовность предприятия к выпуску разрабатываемой РЭА.Техническая подготовка производства включает в себя:конструкторскую подготовку производства (КПП);технологическую подготовку производства (ТПП);организационную подготовку производства (ОПП).7.1.2. Конструкторская подготовка производстваКонструкторская подготовка производства (КПП) – совокупность процессов конструирования новых изделий, разработка конструкторской документации, ее корректировка и испытание опытных и новых изделий.КПП состоит из следующих стадий:техническое задание;техническое предложение;эскизный проект;разработка рабочей документации.7.1.2.1 Определение трудоемкости разработки рабочей документацииЗаложенное количество чертежей в пересчете на А4 составляет 20 шт. Чертежи конструкции, электрические и монтажные схемы относятся к I группе сложности и группе новизны Н2. Текстовая техническая документация относится ко 1-ой группе сложности и группе новизны Н-1.Общая трудоемкость разработки рабочей документации (нормо-часы или н-ч): (7.1)где i – число листов, приведенных к формату А4, шт.;ti – трудоемкость, н-ч.Результаты расчета трудоемкости сведены в таблицу 5.1.Таблица 5.1 - Результаты расчета трудоемкостиНаименованиедокументаГруппасложностиГруппановизныКоличестволистов A4Трудоемкостьti,н-чОбщаятрудоемкость,н-чЧертежиконструкцийIН-2202,9458,8Электрические и монтажные схемыIН-222,464,92Чертеж схема экономической частиIН-121,793,94РасчетыIIН-22513,9347,5Текстовая документацияIН-1301,7959,1Итого:79Трд=474,27.1.2.2. Трудоемкость стадий КПП функционального узлаТрудоемкость выполнения операций КПП определяется по типовым нормам времени на разработку конструкторской документации при изготовлении опытного образца: (7.2)где Тci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;Т1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;Ксл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;Кнов – поправочный коэффициент на новизну изделия (Кнов=1,29 для Н-2, Кнов=1,19 для Н-1).Поправочный коэффициент на сложность функционального узла: (7.3)где Kj – коэффициент усложнения по признакам сложности m - число признаков сложности.Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:Кизд=1,2 – специальная гражданская и наземная аппаратура;Ксх.эл=1,0 – для электрической схемы 10 каскадов;Ккон=1,2 – усложненная компоновка требующая разработки специальных деталей крепления;ktex=1 – для типовой технологии;Кр.н=1,2 – заводская регулировка и настройка;Кисп=1,2 –заводские стендовые испытания.Кнов– поправочный коэффициент на новизну изделия, для Н2 - 1,29;Результаты определения трудоемкости стадий КПП сведены в таблицу 7.2.Средняя норма проверки нормоконтролером технических документов в листах, приведенных к формату А4, за восьмичасовой рабочий день составляет 30 листов оригиналов и 60 листов подлинников (ОСТ-84-888-74):Суммарная трудоемкость КПП функционального узла:ТКПП=1343,4 н-ч.Таблица 7.2 – Результаты определения трудоемкости стадий КПП №п/пНаименование стадий КППТрудоемкость этапаTi,, н.ч.Трудоемкость TСi,, н-ч1Разработка технического задания все на изделие32,837,062Разработка технического предложения на все изделие4146,333Разработка эскизного проекта98,4111,194Разработка эскизов на макеты90,2101,925Изготовление макетов32,837,066Отладка и лабораторные испытания 32,837,067Разработка технического проекта139,4157,528Изготовление опытного образца114,8129,729Отладка и испытание опытного образца32,837,0610Разработка чертежей и текстовой документации208,3611Расчеты347,512Корректировка документации8292,66Итого:1343,47.1.3. Технологическая подготовка производстваТехнологическая подготовка производства (ТПП) состоит из следующих стадий:технологический контроль чертежей;разработка технологического процесса;конструирование оснастки и нестандартного оборудования,выверка, отладка и внедрение разработанной технологии.7.1.3.1. Определение трудоемкости разработки технологической документации на механическую обработку деталейВ соответствии с [35] нормы времени разработки технологической документации на механическую обработку деталей установлены в зависимости от группы сложности обрабатываемой детали. Группа сложности зависит от количества условных (приведенных) размеров. Она определена путем сложения общего количества размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке.Проектируемый функциональный узел имеет оригинальные детали. Данные приведены в таблице 7.3.Таблица 7.3 – Проектируемый функциональный узелГруппа сложности 12345678Количество деталей11122121Количество условныхразмеровдо 67-1011-1617-2425-3637-5556-8687-120Таблица 7.4 - Трудоемкость разработки технологической документацииНаименование стадийТрудоемкость в зав. от группы сложностиИтогоОтработка конструкции деталей на технологичность0,761,263,586,86Разработка операционных карт6,6611,232,761,76Разработка безтекстовых операционных карт4,066,8219,937,6Разработка маршрутных карт4,117,1522,540,91Вычерчивание эскизов3,103,579,920,14Итого167,277.1.3.2. Определение трудоемкости разработки технологической документации на сборку и электромонтажТрудоемкость технологических разработок по сборке изделия принимается в размере 15 % от трудоемкости на механическую обработку деталей:7.1.3.3. Определение трудоемкости конструирования и изготовления специального технологического оснащения и инструментовОбъем работ по проектированию и изготовлению специального технологического оснащения: (5.4)где Koi – нормативное значение коэффициента технической оснащенности; Nz – общее количество наименований оригинальных деталей;i=1,2,...,n – виды специальной технологической оснастки и инструментов;Косн – поправочный коэффициент, учитывающий возможность использования переналаживаемой оснастки или инструмента i-го вида (Косн=0,9).Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 5.5.Таблица 7.5 - Результаты определения трудоемкости конструирования специального технологического оснащения и инструментовНаименование оснастки и инструментаk∙SojРасчетное кол-во един. NojТрудоемкостьКонстр.ед., н.ч.Принятое кол-во ед.Суммарная трудоемк.,н-чОснастка:1)штампы0,572,05236,83110,42)приспособления0,652,346832043)прочая0,260,9365,6165,6Инструмент:1)режущий0,180,6412,5112,52)измерительный0,240,8610,4110,43)вспомогательный0,060,2112,5112,54)слесарный и радиомонтажный0,110,3915,2115,25)прочие0,090,3225,8125,8Итого456,4Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментов приведены в таблице 7.6.Таблица 7.6 - Результаты определения трудоемкости изготовления специального технологического оснащения и инструментовВид оснащения и инструментаКоличество ед., шт.Трудоемкость на ед.,н-чСуммарная трудоемк.,н-чШтампы352156Приспособления355,165Прочая оснастка14646Режущий инструмент115,8515,85Измерительный13535Вспомогательный12,32,3Слесарный и радиомонт.110,610,6Прочие инструменты118,118,1Итого448,87.1.3.4. Общая трудоемкость технологической подготовки производстваОбщая трудоемкость технологической подготовки производства: (7.5)где Тмех.обр– трудоемкость разработки технологической документации на механическую обработку деталей;Тсб– трудоемкость разработки технологической документации на сборку и электромонтаж;Тконстр– трудоемкость конструирования специального технологического оснащения и инструментов;Тизг – трудоемкость изготовления специального технологического оснащения и инструментов.7.1.4. Определение продолжительности стадий технической подготовки производстваПродолжительность каждой стадии в календарных днях: (7.6)где Tсi – общая трудоемкость на данной стадии, н-ч;Wp – количество работников, одновременно участвующих в работе, чел.;q – продолжительность рабочей смены (q =8 ч);Кн – коэффициент выполнения норм выработки данного этапа (Кн=1,1);f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, f = 0,69.Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла сведены в таблицу 7.7.Таблица 7.7 – Результаты определения трудоемкости и продолжительности каждой стадии технической подготовки производства функционального узла№п/пНаименование этаповТрудоемкость Tci, н-чКоличество Wp,чел.Длительность, дни1Разработка технического задания на таймер37,06232 Разработка технического предложения46,33243Разработка эскизного проекта111,192104Разработка эскизов чертежей на макеты101,92295Изготовление макетов37,06236Отладка и лабораторные испытания макетов37,06437Разработка технического проекта157,52278Разработка чертежей и текстовой документации208,364499Расчеты347,5541210Нормоконтроль рабочей документации31,51611Составление спецификации14,3516,61222212Отработка конструкции на технологичность2,021113Обеспечение покупными изделиями15,671314Разработка технологической документации 167,2721415Разработка технологической документации на сборку25,091416Разработка документации на оснастку и инструменты456,452017Изготовление оснастки и инструментов448,8109,754319618Изготовление опытного образца129,724619Отладка и испытание опытного образца37,062320Корректировка документации92,662821Составление технического отчета151,9339Итого1555.2. Расчет технико-экономических показателей и эффективности функционального узла5.2.1. Расчет себестоимости функционального узлаРасчет затрат на сырье и основные материалыСтоимость материалов и комплектующих: (5.7)где i=1,2,...,n – число групп основных материалов и полуфабрикатов;цм – оптовая цена j-го материала, руб/кг;q – расход материалов по каждой j-ой группе, кг;ктз – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы ктз=1,01;g0 - величина отходов, кг;ц0 – средняя величина отходов, руб/кг;Спк– стоимость покупных изделий, руб. Ведомость расходных материалов сведена в таблицу 5.11.Таблица 5.11 - Ведомость расходных материаловНаименование материалаМатериалыОтходыМатериалы за вычетом отходовВес, кгЦеназа ед., рубстоимость, рубВес, кгЦеназа ед., рубстоимость, рубСтеклотекстолитСФ-2-35-1,5ГОСТ 10316-780,2524761,750,05241,260,55Флюс ФКТ0,220040---40Припой ПОС-61 ГОСТ 21937-790,1845013,50,0563,73,1810,32Лак УР-231 ТУ-10-863-760,08705,60---5,6Итого120,854,38116,24Расчет затрат на полуфабрикаты и комплектующиеЗатраты на полуфабрикаты и комплектующие:Таблица 5.12 - Ведомость покупных материаловНаименованиеКол-во, шт.Цена за ед., руб.Сумма, руб.Конденсаторы:К50-35В-1000мкФ24,38,6К50-35В-10мкФ 14,34,3К10-17б-10пФ11,761,76К10-17б-4,4мкФ21,763,52К10-17б-22пФ11,61,6Резисторы МЛТ100,454,5РезисторСП5-3 1,5 кОм12121Диод КД20911,31,3Стабилитрон КС213Ж11212Транзистор КТ972А155Светодиоды АЛ307Б21,73,4Микросхемы: КР512ПС10110,610,6Микросхемы: КР561ИЕ8112,612,8Реле TRR-05-DC-DB-2A-DO272144Вилка IDC-10MR16,86,8Итого241,18Расчет основной заработной платыОсновная заработная плата: (5.8)где – коэффициент, учитывающий премию (=1,5);L=l...Q – работы, выполняемые при изготовлении проектируемого изделия;tL – норма времени изготовления изделия по L-му разряду, н-ч;SL– часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, руб.;Nгод – годовой выпуск продукции (Nгод =100шт).Расчет основной ЗП приведен в таблице 5.13.Расчет дополнительной заработной платыДополнительная заработная плата: (5.9)где Нд – норматив дополнительной заработной платы (Нд=20%),Расчет полной заработной платыПолная заработная плата:Таблица 5.13 - Расчет основной ЗП№п/пНаименование работОбъем работ,н.чДолжностьРазрядЧасовая тарифная ставка,руб.Основная ЗП,руб.1Разработка технического задания37,06Инженер-технологII7,81434,152 Разработка технического предложения46,33Инженер-технологII7,81542,753Разработка эскизного проекта111,19Инженер-конструкторII7,811302,594Разработка эскизов чертежей на макеты101,92Инженер-конструкторII7,8111945Изготовление макетов37,06МонтажникIII4,17231,816Отладка и лабораторные испытания макетов37,06Инженер-электронщикIII4,17231,817Разработка технического проекта157,52Инженер-конструкторI10,942584,98Разработка рабочих чертежей общего вида и монтажных схем208,36Инженер-технологII7,812440,99Разработка текстовой документации347,5Инженер-технологII7,814070,910Нормоконтроль рабочей документации31,5Инженер-нормировщикII7,81369,0211Обеспечение покупными изделиями, материалами15,67Инженер-снабженецII7,81183,5712Составление спецификации14,35Инженер-нормировщикII7,81168,113Отработка конструкции на технологичность2,02Инженер-технологII7,8123,6614Разработка технологической документации на механическую обработку167,27Инженер-технологII7,811306,3715Разработка технологической документации на сборку25,09Инженер-технологII7,81195,9516Проектирование оснастки и инструментов456,4Инженер-конструкторI10,947489,5217Изготовление оснастки и инструментов448,8СлесарьIII4,172807,2418Изготовление опытного образца129,72МонтажникIII4,17811,3919Отладка и испытание опытного образца37,06Инженер-электронщикIII4,17231,8120Корректировка документации92,66Инженер-конструкторI10,941520,5521Составление технического отчета151,93Инженер-технологII7,811779,85ИТОГО:2656,4729920,33Расчет налогов и отчислений от оплаты трудаНалоги и отчисления от оплаты труда: (5.10)где К – коэффициент, учитывающий отчисления:в фонд социального страхования в размере 2,9%;в пенсионный фонд РФ в размере 20%;на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве в размере 0,2%;на обязательное медицинское страхование в размере 3,1%;Расчет земельного налогаЗемельный налог:(5.11)где В – ставка земельного налога (В=20 руб./ м2);Fзд – площадь земельного участка, занимаемого цехом (участком) (Fзд=244,2 м2 – п.4.2.1.9);Кинт – интегральный коэффициент:где K1 – коэффициент, учитывающий долю времени работы оборудования для изготовления единицы изделия от общего времени:где tшт.к – штучно-калькуляционное время изготовления проектируемого изделия, ч;tизг.осн – время изготовления оснащения и инструментов, ч;Sn – принятое число станков;К2 – коэффициент, учитывающий долю площади, занимаемую оборудованием для изготовления устройства от общей площади участка (К2 =1).Размер платы за воду, забираемую промышленным предприятием из водохозяйственных источников составляет 5,25 руб за 1м3.1) Для санитарно-бытовых нужд из расчета 25л воды на 1 рабочего.Ксб=25∙Wп, где Wп – количество рабочих в смену на производство детали, Wп=6 чел Ксб=25∙W ∙Wп=25∙6=150л2) Для душевых из расчета 40л воды на 1 рабочего, пользующегося душем:Кд=40∙Wп=40∙6=480л3) Расход пара на отопление из расчета 1кг пара=1л воды:Qп=0,47∙V где V – наружный объем цеха, м3, V=1587м3Qп=0,47∙1587=746л4) На производственные нужды из расчета 0,6л/час на 1 станоккп=0,6∙Sп∙ Tсм, где Sп - принятое количество станков, Sп =2Tсм – продолжительность смены, Tсм = 8часкп=0,6∙2∙ 8=9,6лОбщий расход воды равен: коб=ксб+кд+Qп=150+480+746+9,6=1385,6лТаким образом, расход воды на изготовление 1 детали определим по формуле:кед=коб/nсм, где nсм – количество деталей, изготавливаемых за одну смену, nсм =3шт кед=1385,6/3=461,8лПлата за воду составит: Св=2,47∙ кед=2,47∙ 261,8=1140,8рубРасчет затрат на амортизационные отчисления1. Капиталовложения в оборудование, необходимое для данного технологического процесса: (5.12)где Кот – капиталовложения в оборудование, приобретаемое со стороны или изготовляемое предприятием (балансовая стоимость);Коэ – капиталовложения в энергетическое оборудование;Копт – капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование;Коу – капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием.Рыночная стоимость приобретаемого со стороны оборудования – Zот=78560 руб.Капиталовложения в технологическое оборудование с учетом коэффициента на транспортно-заготовительные расходы:Капиталовложения в энергетическое оборудование:Капиталовложения в подъемно-транспортное оборудование:Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим оборудованием:2. Капиталовложения в строительство и реконструкцию здания:где Sзд – стоимость 1 м2 здания (Sзд =3656 руб./м2);Fзд – площадь здания:где Fц – площадь, занимаемая цехом, м2;Fвспом – площадь вспомогательных помещений, м2;Fконт – площадь конторских помещений, м2;н – коэффициент, учитывающий наружную площадь здания (н=1,1).Площадь, занимаемая цехом:где Fобi – площадь, занимаемая одним рабочим местом (Fобi=5 м2);Sпр – принятое число рабочих мест (Sпр=8);i=1,2…n – виды оборудования;доп – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (доп=3,5).Площадь вспомогательных помещений:Площадь конторских помещений:3. Капиталовложения в технологическую оснастку и оборудование:4. Капиталовложения в производственный и хозяйственный инвентарь:5. Капитальные затраты:6. Амортизационные отчисления: (5.13)где Koi – полная восстановительная стоимость основных фондов (капиталовложения), руб.;На – норма амортизационных отчислений, %;Расчет затрат на амортизационные отчисления представлен в таблице 5.14.Таблица 5.14 - Расчет затрат на амортизационные отчисления№п/пНаименование групп основных фондовВосстановительная стоимость основных фондов,руб.Норма амортизационных отчислений,%Коэффициент занятости основных фондовГодовая сумма амортизационных отчислений,руб.1Здания892795,202,60,0378602Производственноеоборудование109748,3212,018703Энергетическоеоборудование4320,86,4104Подъемно-транспортноеоборудование10369,3215,0585Инструменты иприспособления7070,4020,0526Производственныйи хозяйственныйинвентарь785,603,612,5Итого:2854Затраты на электроэнергию: (5.14)где Сэл.т– затраты на электроэнергию для технологических целей, руб.;Ссил – затраты на электроэнергию, используемую для освещения (силовая энергия), руб.Затраты на электроэнергию для технологических целей:где WY – суммарная потребляемая мощность технологического оборудования, кВт;Tд – действительный фонд времени работы оборудования на изготовление изделия (Tд=2334,14 ч);Sэл – тариф на электроэнергию (Sэл=1,85 руб.).Затраты на электроэнергию, используемую для освещения:где Wосв – годовое число часов осветительной нагрузки (при односменном режиме работы Wосв=800ч);0,015 – средний расход 15 Вт/ч на 1 м2 площади;FY – освещаемая площадь цеха, м2.Цеховые расходы:Общезаводские расходы:Прочие производственные расходы:Производственная себестоимость:Внепроизводственные расходы:Полная себестоимость:5.2.2. Расчет цены таймераСвободная оптовая цена предприятия на единицу продукции:где П – прибыль, руб.:– рентабельность продукции (R=50%),Свободная оптовая отпускная цена предприятия на единицу продукции:где Кндс – коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (Кндс=1,18);7.2.5 Экономический эффект от внедрения демпфирующего устройстваОпределим экономический эффект от внедрения демпфирующего устройства. В процессе бурения скважины необходимо регулярное смазываение клиньев ПКР . По производственной статистике в сутки происходит до 10-12 смазываний клиньев ПКР. Каждое смазывание занимает в среднем 5-7 минут. Следовательно, простой буровой на время смазочных операций в сутки составит, мин:tпр=tсм*n(7.2.5.1)Где tпр – Время простоя буровой, мин;tсм- Время на одно смазывание, мин;n – Количество смазываний.tпр=6*10= 60 мин.(7.2.5.2)Стоимость простоя буровой за один час составляет 12500 р.Демпфирующее устройство позволит автоматизировать процесс смазки клиньев ПКР. Экономия средст после установки демпфирующего устройства составит:Сэк.ср.д. = Спр - Собщ = 12500-5085,969= 7414,0,31р.В дальнейшем экономия средств составит 12500 руб/сут.А экономия средств за 1 месяц составит 375000р.Исходя из приведенных вычислений можно заключить, что ежегодно предприятие может сэкономить на одной буровой устаноке до 375000 рублей. Затраты на модернизацию окупятся в первый же день после её проведения, поскольку Сэк.ср. > Собщ (экономия средств за 1 день превышает затраты средств на изготовление демпфирующего устройства).ЗАКЛЮЧЕНИЕВ дипломном проекте была проведена работа по исследованию и модернизации механизма крепления неподвижного конца талевого каната. После изучения и анализа научно-технической литературы и документации была предложена модернизация по системе подъёма рычага механизма.Было предложено её модернизировать путём минимальных изменений в конструкции механизма. На станине механизма устанавливается домкрат, с помощью которого рычаг поднимается с целью периодического обслуживания.В плане технологической рациональности, конструкция устройства является несложной, монтаж и съёмность составных частей очень проста. В плане изготовления: для изготовления необходимо небольшое количество затрат труда, материалов, энергии, времени. Устройство способно сохранять работоспособность при определённых условияхэксплуатации (рабочее давление, температура окружающей среды, отсутствие внешних факторов) в течение долгого времени с большими промежутками в техническом обслуживании. Что касается безопасности и охраны труда, то модернизация ротора позволит повысить его надежность и долговечность.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машинорстроителя: В 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001;2. Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1988. – 501 с.: ил;3. Горбунова Л. Н. Безопасность и экологичность проекта: метод. Указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов укрупненной группы направления подготовки специалистов 190000 – «Транспортные средства» (спец. 190205.65, 190602.65). Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. – 28 с;4. Дунаев П. Ф. Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб.пособие для машиностроит. спец. учреждений среднего профессионального образования. – 5-е изд. доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 560 с., ил.5. Ильский А. Л., Миронов Ю. В., Чернобыльский А. Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования. Учеб.пособие для вузов. – М.: Недра, 1985. – 452 с;6. Иогансен К. В. Спутник буровика: Справочник, – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1990. – 303 с.: ил;7. Лесецкий В. А., Ильский А. Л. Буровые машины и механизмы: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1980. 391 с;8. Палашкин Е. А. Справочник механика по глубокому бурению. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1981. – 510 с;9. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Учебное пособие. – Красноярск ИПЦ КГТУ. – 2001 г;10. ГОСТ 7796 – 70. Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.72. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. – 8 с;11. ГОСТ 5915 – 70. Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.73. – М.: Стандартинформ, 2007. – 6 с;12. ГОСТ 5916 – 70. Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры. Введ. впервые; дата введ. 01.01.73. – М.: Стандартинформ, 2008. 5 с;13. ГОСТ 25347 – 82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.83. – М.: Стандартинформ, 2004. 53 с;14. Единая система конструкторской документации: [сборник]. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 160 с. – Содерж. 20 док;15. ГОСТ 13942 – 86. Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.88. – М.: Стандартинформ, 1993. – 10 с;16. ГОСТ 3325 – 85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.87. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1994. – 105 с;17. ГОСТ 13764 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: Стандартинформ, 1999. – 7 с;18. ГОСТ 13765 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров. Методика определения размеров. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. – 15 с;19. ГОСТ 13775 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 8 с;20. ГОСТ 14959 – 79. Прокат из рессорно - пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.81. – М.: Стандартинформ, 2006. – 15 с;21. ГОСТ 24301 – 93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.97. – ИПК Издательство стандартов, 1996. – 12 с;22.http://www.f-e-t.com/our_products_technologies/drilling-intervention/tubular-handling/slips/rotary-slips/23. ГОСТ 5264 – 80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.81. – М.: Стандартинформ, 2005. – 35 с;24. ГОСТ 8731 – 74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.76. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. – 8 с;25. ГОСТ 8732 – 78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.– Введ. впервые; дата введ. 01.01.79.– М.: Стандартинформ, 2007. – 11 с.26. ГОСТ 6402 – 70. Шайбы пружинные. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.72. – М.: Стандартинформ, 2002. – 6 с;27. ГОСТ 11371 – 78. Шайбы. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.79. – М.: Стандартинформ, 2001. – 3 с;28. ГОСТ 8240 – 97. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 2002. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. – 7 с.29. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 75. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. – 13 с;30. ГОСТ 9467 – 75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 77. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. – 7 с;31. http://completioninfo.com/drilling_slip.html

Список литературы [ всего 31]

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машинорстроителя: В 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001;
2. Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1988. – 501 с.: ил;
3. Горбунова Л. Н. Безопасность и экологичность проекта: метод. Указания по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов укрупненной группы направления подготовки специалистов 190000 – «Транспортные средства» (спец. 190205.65, 190602.65). Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. – 28 с;
4. Дунаев П. Ф. Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. учреждений среднего профессионального образования. – 5-е изд. доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 560 с., ил.
5. Ильский А. Л., Миронов Ю. В., Чернобыльский А. Г. Расчёт и конструирование бурового оборудования. Учеб. пособие для вузов. – М.: Недра, 1985. – 452 с;
6. Иогансен К. В. Спутник буровика: Справочник, – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1990. – 303 с.: ил;
7. Лесецкий В. А., Ильский А. Л. Буровые машины и механизмы: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1980. 391 с;
8. Палашкин Е. А. Справочник механика по глубокому бурению. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1981. – 510 с;
9. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Учебное пособие. – Красноярск ИПЦ КГТУ. – 2001 г;
10. ГОСТ 7796 – 70. Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.72. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. – 8 с;
11. ГОСТ 5915 – 70. Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.73. – М.: Стандартинформ, 2007. – 6 с;
12. ГОСТ 5916 – 70. Гайки шестигранные низкие класса точности В. Конструкция и размеры. Введ. впервые; дата введ. 01.01.73. – М.: Стандартинформ, 2008. 5 с;
13. ГОСТ 25347 – 82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.83. – М.: Стандартинформ, 2004. 53 с;
14. Единая система конструкторской документации: [сборник]. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 160 с. – Содерж. 20 док;
15. ГОСТ 13942 – 86. Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.88. – М.: Стандартинформ, 1993. – 10 с;
16. ГОСТ 3325 – 85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.87. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1994. – 105 с;
17. ГОСТ 13764 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Классификация. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: Стандартинформ, 1999. – 7 с;
18. ГОСТ 13765 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Обозначение параметров. Методика определения размеров. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. – 15 с;
19. ГОСТ 13775 – 86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия III класса, разряда 2 из стали круглого сечения. Основные параметры витков. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.88. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 8 с;
20. ГОСТ 14959 – 79. Прокат из рессорно - пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.81. – М.: Стандартинформ, 2006. – 15 с;
21. ГОСТ 24301 – 93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.97. – ИПК Издательство стандартов, 1996. – 12 с;
22.http://www.f-e-t.com/our_products_technologies/drilling-intervention/tubular-handling/slips/rotary-slips/
23. ГОСТ 5264 – 80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – Введ. впервые; дата введ. 01.07.81. – М.: Стандартинформ, 2005. – 35 с;
24. ГОСТ 8731 – 74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.76. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. – 8 с;
25. ГОСТ 8732 – 78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.– Введ. впервые; дата введ. 01.01.79.– М.: Стандартинформ, 2007. – 11 с.
26. ГОСТ 6402 – 70. Шайбы пружинные. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.72. – М.: Стандартинформ, 2002. – 6 с;
27. ГОСТ 11371 – 78. Шайбы. Технические условия. – Введ. впервые; дата введ. 01.01.79. – М.: Стандартинформ, 2001. – 3 с;
28. ГОСТ 8240 – 97. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 2002. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. – 7 с.
29. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 75. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. – 13 с;
30. ГОСТ 9467 – 75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. – Введ. впервые; дата введ. 01. 01. 77. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. – 7 с;
31. http://completioninfo.com/drilling_slip.html
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00488
© Рефератбанк, 2002 - 2024