технология производства изделий и конструкций заводского производства для возведения школьных и общественных зданий, детских садов мощностью 50 000 м3/год

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕСТАРАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗАВОДА 5
2. НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 7
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ДЕТСКИХ САДОВ 11
3.1. Режим работы предприятия 11
3.2. Технико-экономическая оценка сырья и способы формования 12
3.3. Проектирование состава бетона 17
3.4.Расчет необходимого оборудования 23
3.5.Проектирование технологических переделов производства 26
3.5.1. Доставка цемента и заполнителей на склады 26
3.5.2. Расчет и проектировании склада заполнителя 27
3.5.3. Расчет и проектирование склада цемента 29
3.5.4. Расчет проектирования бетоносмесительного цеха 30
3.5.5. Расчет склада готовой продукции 32
3.5.6. Обработка и изготовление арматурных элементов 33
3.5.7. Склад арматуры 35
3.6.Топливо и электроснабжение 35
3.7. Водоснабжение и канализация 36
3.8. Транспорт 36
3.9.Рабочие кадры и ИТР 36
3.10.Организация контроля производства и качества железобетонных изделий 37
4. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 40
5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 60
6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ В ЩЕЛЕВОЙ КАМЕРЕ 71
6.1. Основные принципы автоматизации 71
6.2. Типовая схема манометрического термометра парового регистра 72
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 75
7.1. Стоимость и сроки строительства. Определение стоимости основных производственных фондов 75
7.2. Расчет фонда заработной платы 77
7.3. Определение себестоимости выпускаемой продукции 81
7.4. Расчет технико-экономических показателей 87
8. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
Список использованной литературы 105

Таблица 7.3. Расчет численности работающих.Штатная ведомостьНаименованиеЧисло работающих по сменамЧисло рабочих дней в годуIIIIIIIVОсновное производство.ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХначальники цехов1-262мастер22262нормировщик1-262учетчик1-262формовщик4848262бет.укладчик44262крановщик44262отделочник11262АРМАТУРНЫЙ ЦЕХначальник1-262мастер11262сварщик2010262рубщик21262крановщик21262БСЦначальник1-262мастер11262транспортировщик1413262оператор44ТРАНСПОРТНЫЙ ЦЕХмастер1-262грузчик7-262РМЦначальник1-262мастер1-262экономист1-262сварщик23-262кузнец1-262фрезеровщик2-262шлифовальщик2-262токарь2-262ОБСЛУЖИВАЮЩЕЕПРОИЗВОДСТВОслесарь125262электрик93262Таблица 7.3. Штатное расписание основных рабочихНаименование профессииЯвочная численность в сменуРазрядПлановый фонд рабочего времениКоэфф. переходаСписочная численностьIIIIIIвсегоФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХформовщик 242448III18641,153формовщик242448IV18641,153бет.укладчик448IV18641,19крановщик448IV18641,19отделочник112IV18641,12слесарь138IV18641,18электрик127III18641,18ИТОГО67621291,1142АРМАТУРНЫЙ ЦЕХсварщики201030III18641,133рубщики213III18641,14крановщики213IV18641,14слесарь224IV18641,14ИТОГО26144045БСЦтранспортировщик141327IV18641,130оператор448IV18641,19слесарь4-4IV18641,14электрик3-3IV18641,13ИТОГО25174246ТРАНСПОРТНЫЙЦЕХгрузчик7-7IV18641,18ИТОГО7-78РМЦсварщик23-23IV18641,125кузнец1-1IV18641,11фрезеровщик2-2IV18641,12шлифовальщик2-2IV18641,12токарь2-2IV18641,12слесарь1-1IV18641,11электрик1-1IV18641,11ИТОГО32-3234ВСЕГО--245270Таблица 7.5. Расчет фонда заработной платы рабочихПрофессияРазрядСписочная численность рабочихСреднегодовая зарплатаГодовой фонд зарплаты12345ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦХАФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХIII, IV14213517319194578АРМАТУРНЫЙ ЦЕХIII, IV451261435676440ИТОГО18726131619762222Дополнительная з/п 10%261311976222Единый социальный налог773235847641ИТОГО18736477027586085БСЦIV461434776599919ИТОГО461434776599919Дополнительная з/п 10%659992Единый социальный налог1952916ИТОГО469212827ТРАНСПОРТНЫЙ ЦЕХIV864800518400ИТОГО864800518400Дополнит. з/п 10%5184Единый социальный налог153395ИТОГО8723635РМЦIII, IV341432194869446ИТОГО1432194869446Дополнительная з/п 10%486945Единый социальный налог1440869ИТОГО346797260ВСЕГО ПО ЗАВОДУ27044319807Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала предприятия представлен в таблице 7.6.Таблица 7.6. Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала предприятияПрофессия, должность Списочная численность, челСреднемесячная заработная платаГодовой фонд зарплаты, тыс. руб. 1234Административно-управленческий персонал и ИТР:директор135000420000главный инженер132000384000главный технолог125000300000главный механик125000300000главный бухгалтер125000300000начальники отделов14250004200000ИТОГО191670003173000Дополнительная з/п 10%16700317300Единый социальный налог (30%)50100951900ВСЕГО4442200Служащие и МОП:бухгалтерия5200001200000конструкторы6200001440000отдел снабжения417000816000отдел сбыта317000612000отдел кадров217000408000секретарь-машинистка215000360000лаборатория6140001008000уборщица, вахтер105000600000ИТОГО381250006444000 Дополнительная з/п 10%644400Единый социальный налог (30%)1933200ВСЕГО9021600ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХначальник112000140000мастер 410000480000нормировщик19000108000учетчик1700084000АРМАТУРНЫЙ ЦЕХначальник112000144000мастер210000240000БСЦначальник112000144000мастер210000240000РМЦначальник112000144000мастер110000120000экономист19000108000ТРАНСПОРТНЫЙ ЦЕХмастер110000120000ИТОГО171230001964000ДОП З/П196400НАЛОГИ581148ВСЕГО2741548В ЦЕЛОМ ПО ЗАВОДУ162053487.3. Определение себестоимости выпускаемой продукцииОпределение себестоимости выпускаемой продукции показано в таблицах 7.7-7.14.Таблица 7.7. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудованияСтатьи затратСумма затратРасходы на ремонтные материалы, запасные части, комплектующие изделия15895,6Заработная плата – основная и дополнительная вспомогательных рабочих5352,9Единый социальный налог1439,9Амортизация производственного оборудования2327,4Прочие расходы (10% от предыдущих статей)2501,5ИТОГО27517,3Таблица 7.8. Смета цеховых расходовВиды расходовСумма затратЗаработная плата цехового персонала – основная и дополнительная34925,0Единый социальный налог9394,8Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования27517,3Охрана труда (2,5% фонда заработной платы по данной смете)873,1Амортизационные расходы по зданиям и сооружениям.2466,2Прочие расходы (10% от предыдущих статей)7517,6ИТОГО82694,04Норму амортизации рассчитывают по формуле: , гдеА – норма амортизации, %Т – нормативный срок службы, лет.Таблица 7.9. Расчет амортизационных отчисленийНаименованиеЕдиница измеренияЗдания и сооруженияОборудованиеВсегоСтоимость123310,8116370,4239681,2Размер амортизационных отчислений%2%12%Годовая сумма амортизационных отчисленийтыс. руб.2466,22327,44793,6Таблица 7.10. Калькуляция заводской себестоимостиПлита перекрытия 10000м3№ п.п.Наименование калькуляционных статей расхода.Ед. изм.Затраты на годовой выпускЗатраты на кальк. единицуКол-воСтоимостьСуммаКол.Сумма123456781.Сырье и материалы:цементт702,42390025980,276801щебеньм32999,33121036291,1821430,2песокм32328,133006990,913273,9арматурат1008,824000242110,1303120водам3184,6356,460,828ИТОГО7223,282732531143,53,2475653,12.Вспомогательные материалыт.руб.579,6144,93.Топливо на технологические целит1560,0447,3697,80,39172,64.Энергия на технологические целикВт/ч158,31,10174,139,5743,55.Основнаяз.п. произв. рабочих.т. руб.31749,97,936.Дополнительная з.п. (10%)т. руб.3174,90,797.Единый социальный налог-"-9394,82,348.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 4.1.)-"-14895,63,729.Цеховые расходы (табл. 4.2)-"-78824,219,710.Общезаводские расходы-"-4400,01,111.Потери от брака-"-12. Прочие производственные расходы-"-11352,91,3313.Заводская себестоимость-"-12797,66051,0114.Внепроизводственные расходы-"-121,278,3915.Полная себестоимость-"-201752,16129,4Таблица 7.11. Калькуляция заводской себестоимостиПлитка тротуарная 5000м3№ п.п.Наименование калькуляционных статей расхода.Ед. изм.Затраты на годовой выпускЗатраты на кальк. единицуКол-воСтоимостьСуммаКол.Сумма123456781.Сырье и материалы:цементт350390013650,276501щебеньм31108,512101344,11,1821230,2песокм3954,530028630,913273,9водам384,63532,310,07124,5ИТОГО9021273255716,42,831841,62.Вспомогательные материалыт.руб.2134,8118,63.Топливо на технологические целит7020,0447,33140,00,39172,64.Энергия на технологические целикВт/ч712,31,10783,539,5743,55.Основнаяз.п. произв. рабочих.т. руб.6859,00,806.Дополнительная з.п. (6,5%)т. руб.3174,90,087.Единый социальный налог-"-9394,80,238.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 4.1.)-"-4895,60,379.Цеховые расходы (табл. 4.2)-"-8824,21,9710.Общезаводские расходы-"-4400,00,2411.Потери от брака-"-12. Прочие производственные расходы-"-5352,90,2913.Заводская себестоимость-"-7589,02180,2814.Внепроизводственные расходы-"-545,4196,3715.Полная себестоимость-"-50045,36256,60Таблица 7.12. Калькуляция заводской себестоимостиНаружные стеновые панели 20000м3№ п.п.Наименование калькуляционных статей расхода.Ед. изм.Затраты на годовой выпускЗатраты на кальк. единицуКол-воСтоимостьСуммаКол.Сумма123456781.Сырье и материалы:цементт1645,239006416,30,286830щебеньм35115,412106849,651,1811429песокм33596,63001078,980,764229,2арматурат2722,32400065335,20,0661584водам3332835116,480,1123,92ИТОГО17174,72732580177,82,5594076,122.Вспомогательные материалыт.руб.2134,8118,63.Топливо на технологические целит6919,0437,33140,00,39172,64.Энергия на технологические целикВт/ч712,31,10783,539,5743,55.Основнаяз.п. произв. рабочих.т. руб.36859,00,806.Дополнительная з.п. (6,5%)т. руб.3174,90,087.Единый социальный налог-"-9394,80,238.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 4.1.)-"-14895,60,379.Цеховые расходы (табл. 4.2)-"-78824,21,9710.Общезаводские расходы-"-4400,00,2411.Потери от брака-"-12. Прочие производственные расходы-"-5352,90,2913.Заводская себестоимость-"-330434,384414,814.Внепроизводственные расходы-"-545,430,515.Полная себестоимость-"-336779,94445,3Таблица 7.13. Калькуляция заводской себестоимостиВнутренние стеновые панели 15000м3№ п.п.Наименование калькуляционных статей расхода.Ед. изм.Затраты на годовой выпускЗатраты на кальк. единицуКол-воСтоимостьСуммаКол.Сумма123456781.Сырье и материалы:цементт2321,7839009054,940,3851540щебеньм36993,97121032662,71,371849,5песокм34953,533006286,060,742333,9арматурат4079,224000217890,80,061290водам31661,43558,150,1062,65ИТОГО211752732545948,812,6695016,22.Вспомогательные материалыт.руб.2134,8118,63.Топливо на технологические целит7800,0447,33488,90,39172,64.Энергия на технологические целикВт/ч791,41,10870,539,5743,55.Основнаяз.п. произв. рабочих.т. руб.31749,90,806.Дополнительная з.п. (6,5%)т. руб.3174,90,807.Единый социальный налог-"-9394,80,238.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 4.1.)-"-14895,60,379.Цеховые расходы (табл. 4.2)-"-78824,21,9710.Общезаводские расходы-"-4400,00,1111.Потери от брака-"-0,1312. Прочие производственные расходы-"-5352,90,2913.Заводская себестоимость-"-73932,0523714.Внепроизводственные расходы-"-382,530,615.Полная себестоимость-"-274549,85267,6Таблица 7.14. Расчет себестоимости продукции по предприятию в целом№п/пВиды продукцииЕдиница измеренияГодовой объем производства, м3Себестоимость единицы продукции, руб.Себестоимость всего выпуска, тыс. руб.1.Плита перекрытия т.м3100006129,4201752,12.Плиткатротуарнаят.м350006256,6050045,33.Наружные стеновые панели т.м3200004445,3336779,94.Внутренние стеновые панели т.м3150005267,6274549,8Средняя себестоимость по заводу в целомт.м35000022098,9818086,17.4.Расчет технико-экономических показателейМ – мощность предприятия в натуральных единицах.Моц – мощность предприятия в стоимостном выражении, определяется годовым объемом проданной продукции по оптовым ценам завода-изготовителя., где Оц – оптовая цена завода-изготовителяМ=50000м3Оц=8125руб/м3Моц=500008125=406250000 руб.3. Удельный расход на единицу мощности:- электроэнергии - 6,206 кВт /час- воды - 0,141 м34. Общая численность работающих - 344 человек5. Годовой выпуск продукции на работающего:- в стоимостном выражении , где n – общая численность работающих;= руб.- в натуральном выражении .==145,3м3 Общая стоимость строительства, в том числе СМР -270520,7млн. руб. Удельные капитальные вложения , где К – капиталовложения.==5410,41 руб/м38. Продолжительность строительства - 24 мес.9. Стоимость ОПФ – 239681206 млн. руб. Себестоимость продукции –22098,9 тыс. руб/ед. продукцииБалансовая (валовая) прибыль - П=Моц-Сг, где Сг – годовая себестоимость продукции в целом по предприятию.П=406250000-201708000=204542000 руб.Чистая прибыль – Пч =П-Н, где Н – налоги в бюджет.Пч=204542000-0,24204542000=155451920 руб.Уровень рентабельности производства - , где Соб.- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, принимаем 10% от годовой реализуемой продукции (Моц):Р=Срок окупаемости - =Технико-экономические показатели завода по производству ЖБИсведены в таблицу 7.15.Таблица 7.15. Технико-экономические показатели завода по производству ЖБИ№ п.п.Наименование показателяЕдиница измеренияВеличина показателя1.Мощность предприятия, годовой выпуск продукции:в стоимостном выражении;в натуральном выражении.млн. руб.в соотв. ед. 818,850,02.Удельный расход на единицу мощности:электроэнергии;воды.кВт часМ36,2060,1413.Общая численность работающихчел.3444.Годовой выпуск продукции на работающего:в стоимостном выражении;в натуральном выражении.тыс.руб/чел.ед./чел.1180,96145,35.Общая стоимость строительства, в том числе СМРмлн. руб.270,56.Удельные капитальные вложенияруб./ед. мощности4508.687.Продолжительность строительствамес.248.Стоимость основных производственных фондовмлн. руб.239,69.Себестоимость продукциируб.22098,910.Балансовая (валовая) прибыльтыс. руб.204542,011.Чистая прибыльтыс. руб.155451,92012.Уровень рентабельности производства%3013.Срок окупаемостилет1,88. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙНа стадии проектирования, а также строительства и эксплуатации завода ЖБИ выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, классификация производства, разработаны мероприятия по безопасности условий труда, санитарно - гигиенические, инженерные решения. Рассмотрены вопросы об охране окружающей среды. В разработке проекта использованы действующие СНиПы и ГОСТы. 8.1.Анализ опасных и вредных производственных факторовНа проектируемом заводе по выпуску железобетонных изделий для общественного строительства, производительностью 50 тыс. м3 в год, находящемся в г. Калуга, используется следующее оборудование: мостовые краны, виброплощадки, бетоноукладчики, бетонораздатчики, затирочная машина, оборудование для открывания и закрывания бортов, моечная машина.Технологический процесс для производства ЖБИ для промышленного строительства состоит из агрегато-поточной, кассетной стендовой и конвейерной технологии. Для изготовления используется бетонная смесь, состоящая из сыпучих материалов: цемента, щебня, гравия, песка, воды, арматурной стали и добавки СП-1. Проектируемый завод включает в себя следующие цеха: бетоносмесительный, арматурный и четыре формовочные линии.На проектируемом предприятии в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74* производственные факторы подразделяют на: физические, химические и психофизиологические (таблица 8.1).Таблица 8.1. Группы производственных факторовФизические факторыХимические факторыПсихофизио-логические факторы1) движущиеся машины и оборудование, подвижные части производственного оборудования;2) повышенная запыленность и загазованность воздуха (бетоносмесительный цех);3) повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (формовочные цеха);4) повышенный уровень шума на рабочем месте (формовочные, арматурный и бетоносмесительные цеха);5) повышенный уровень вибрации (формовочный цех);6) повышенная влажность воздуха (формовочный цех);7) повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может привести к тяжелым последствиям для человека (все цеха);8) недостаточное освещение рабочей зоны (бетоносмесительный цех);9) острые заусенцы, шероховатости на поверхностях заготовок, инструментах оборудования (арматурный цех).1).Цементная пыль (ПДК = 6 м2/м3; класс опасности – IV).2)Химическая добавка-суперпластифика-тор СП-11) физическая усталость;2) монотонность труда (разделение технологических процессов);3) нервно-психологического переутомления, связанного с напряжением органов зрения.8.2.Классификация производстваНа данном проектируемом предприятии различают следующие категории взрывоопасности производства, сведенные в таблицу 8.2.Таблица 8.2. Категория производства по взрывоопасностиНаименование цехаКатегория по взрывоопасностиСтепень огнестойкостиХарактеристика помещения с точки зрения взрывоопасностиСреда помеще-нияГруппа и подгруппы производственных процессовФормовочныйД – применение несгораемых веществ и материалов в холодном состоянииIIОсобо опасные, т.к. условия повышенной опасности: 1) токопроводящие полы;2) возможность проникновения к металлическим корпусамНормаль-ная, т.к. помещение сухое, нет значительных выделений пыли, влаги, химически активных веществIб – процессы, вызывающиеся загрязненными веществамиАрматурныйГ – применение несгораемых материалов в горячем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки, которой сопровождаются выделением лучистого тепла, искр твердых, жидких и газообразных веществ, которые утилизируются в качестве теплого пливаIIОсобо опасноеНормальнаяIбБСЦДIIС повышенной опасностьюНормаль-наяIбСклад готовой продукцииДIIС повышенной опасностьюНормаль-наяIбСклад ГСМА – горючие газы, с температурой вспышкой не более 280СIIС повышенной опасностьюНормаль-наяIб8.3. Мероприятия по обеспечению безопасных условий трудаПри компоновке на заводе по производству ЖБИ предусмотрена комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, использование средств индивидуальной защиты, рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики переутомления и монотонности.Химическая добавка-суперпластификатор СП-1:а)Добавка «ПОЛИПЛАСТ СП-1» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 « Вредные вещества». Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.б) В отделениях приготовления растворов добавки «ПОЛИПЛАСТ СП-1» и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию. в) Добавка в форме порошка – вещество горючее (температура самовоспламенения аэровзвеси 615ºС). В помещении, где проводятся работы с порошкообразной добавкой «ПОЛИПЛАСТ СП-1», не рекомендуется пользоваться открытым огнем и производить электросварочные работы. г) Добавка «ПОЛИПЛАСТ СП-1» оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения, дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания. д) При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП 12-04-2002, СНиП 12-03-2001, ГОСТ 24211.Бетоносмесители.а) на заводе площадка для оборудования бетоносмесителей установлена на вибрирующих прокладках;б) ширина прохода между бетоносмесителями и строительными конструкциями не менее 1,2 м.Бетоноукладчики.Бункера оборудованы площадками с лестницами для оборудования.Арматурные работы.а) при компоновке правильно-отрезные станки расположены параллельно на расстоянии 1-1,5 м друг от друга и 1,5 м от стен; б) при сварочных работах дуговой сваркой установлены ширмы на высоте до 2,5 м от пола.Щелевые пропарочные камеры.а) по периметру щелевые пропарочные камеры высотой не более 1 м оборудованы металлическими площадками с лестницами;б) площадки с лестницами сделаны так, чтобы можно было проходить по ним и сделать необходимый ремонт в случае поломки. Ширина прохода в цехе 1 м:а) для прохода между оборудованием – 1,4 м;б) для прохода между стенами здания и оборудования – 1 м;в) для прохода к оборудованию предназначенных для его обслуживания и ремонта – 0,7 м.8.4. Ограждение опасных зон и предохранительные устройстваНа проектируемом заводе ЖБИ мною предусмотрено: 1. Силосы цемента:а) силосы для хранения цемента оборудованы фильтрами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки;б) верх силоса огражден по периметру.2. Бункера: а) оборудованы бункера для пылящих материалов установками и системами для очистки воздуха;б) бункера оснащены установками, предупреждающими свободообразование и зависание материала (электровибраторами, ворошителями). 3. Ленточный конвейер: а) оборудован аварийным тросом, выключателями позволяющими останавливать их с любого листа по всей длине со стороны прохода.4. Арматурные работы:а) установка для перемотки арматурной стали ограничена по периметру сетчатым и металлическим ограждением, высотой не менее 1,9 м с ячейками размером 2,5×2,5 мм.б) правильное устройство правильно – отрезочного станка закрыто сплошными или сетчатыми металлическим кожухом сблокированным с приводом станка, так чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод станка автоматически отключается.5. Щелевые пропарочные камеры:В соответствии с техникой безопасности в щелевой пропарочной камере регистры пара (трубопроводы) ограждены.6. Бетоноукладчики:а) устроены ограждения подвижных частей;б) для предупреждения пуска, установка снабжена электрическим звонком.7. Сигнализация и связь:а) оборудование и автоматизированные линии снабжены системами сигнализации, предупреждающими рабочего о пуске. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надежная слышимость и видимость сигнала в зоне работы рабочего.8.5.Обеспечение электробезопасностиДля питания потребителей электрическим током используется трехфазная электрическая сеть с заземлением.Проектом предусмотрены следующие меры по электробезопасности:- все металлические нетоковедущие части электрических установок запулены; - силовые цепи, цепи управления и освещения разделены между собой и уложены в металлические трубы или проложены на высоте 3-3,5 м на опорах;- для переносных источников питания используется напряжение 36 В;- часть электрооборудования по характеру работ, не требующих изоляции, размещено в шкафах, которые закрываются на механические затворы, имеет электрическую блокировку и на дверцах написаны предупредительные надписи и знаки.8.6.Условия окружающей среды в помещенияхВыполняемая работа в производственных помещениях относиться к категории IIб, т.к. работы выполняются стоя с постоянным перемещением грузов до 10 кг. Избытки тепла помещения завода незначительны. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 в помещении завода поддерживают оптимальные параметры, условия, которые представлены в таблице 8.3.Таблица 8.3. Оптимальные параметрыПериод годаКатегория работtо, cОптимальнаявлажностьСкорость движения воздуха, м/сХолодныйIIб2060-40Не более 0,2ТеплыйIIб2060-40Не более 0,2В производственном помещении незначительное выделение явного тепла 20 ккал/м3 в час. Запроектирован на заводе комплекс взаимосвязанных устройств и процессов, предназначенных для создания организационного воздухообмена с целью обеспечения нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений.Вентилирование помещений на заводе осуществляется обменными системами, т.е. осуществляется смена воздуха во всем объеме помещения.Система вентиляции по способу побуждения движения воздуха на заводе по выпуску ЖБИ изделий проходит с искусственным побуждением.Запроектированы на заводе приточно-вытяжные вентиляционные системы. Они представляют собой системы, удаляющие воздух и системы, подающие чистый воздух.На проектированном заводе отопление осуществляется от центральной теплосети. 8.7.Производственное освещениеВ производственных помещениях завода используется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через боковые окна и аэрационные фонари, а искусственное освещение выполнено комбинировано (общее и местное). Общее искусственное освещение реализовано с помощью светильников с лампами накаливания. Местное освещение реализовано с помощью ламп накаливания с напряжением 36 В. Так как выполняемые работы в цехах завода связаны с наблюдением за ходом работ, с различением предметов, размерами от 3 до 5 мм, то разряды зрительных работ в соответствии со СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение» находятся в интервале от II до VII. Проектом предусмотрено эвакуационное освещение с освещенностью 0,5 м на полу.8.8.Защита от шума и вибрацииОсновными источниками шума и вибрации на заводе являются:передвижные строительные машины – экскаваторы, бульдозеры, мостовые краны;машины для приготовления, распределения и уплотнения бетонной смеси – бетоносмесители, дозаторные устройства, раздаточные бункера с навесными электровибраторами, виброплощадки, бетоноукладчики;ручной механизированный инструмент с электро- и пневмоприводом.8.9. Санитарно – гигиенические мероприятияСанитарно-гигиенические мероприятия на заводе состоят из: обеспечения рабочих индивидуальными средствами защиты от шума и вибрирования (противошумные наушники и вкладыши из синтетического волокна, виброзащитные рукавицы, обувь на амортизирующей подошве) и контроля за их правильным использованием, проведение систематических медицинских осмотров, организация работы оборудования исключает одновременную работу нескольких машин с высоким уровнем шума.В целом, необходимо осуществлять целый комплекс организационных и технических мероприятий: виброизоляция (установка машины на виброизоляторы уменьшает передачу вибраций на основание и уменьшает вредные вибрации рабочего места); вибропоглощение; звукопоглощение; звукоизоляция.В соответствии с ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» предельно допустимый предел вибрации определяется по таблице 8.4.В соответствии с ГОСТ 12.1.003-85* «ССБТ. Шум.Общие требования» уровень шума на рабочих местах определяется по таблице 8.5.Таблица 8.4 . Допустимый предел вибрацииСреднестатистическая частота активной полосы, ГцНормированное значение виброскоростиОбщая вибрация по X, Y, ZТок, вибрация по Xp, Yp, Zpм/с, 10-2ДБм/с, 10-2ДБ24816,61,5,631,30,450,220,2108999392--2,81,4--115109Таблица 8.5.Уровень шума на рабочих местахРабочие местаУровень звукового давления, ДБ, в активных полосах со среднегеометрическими частотами, ГцУровень звукаПостоянные рабочие места31,56312525050010002000400080008010795878278757371698.10. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуацийК мероприятиям по предотвращению чрезвычайных ситуаций относятся следующие:Обеспечение пожаробезопасности.Предотвращение пожара на заводе обеспечивается:- максимально возможным применением негорючих и трудносгораемыхвеществ и минералов, вместо пожароопасных;- ограничением количества горючих веществ, т.е. хранение в цехе на смену и их размещение в безопасном месте;- изоляция горючей среды с помощью специальных устройств;- принимаем конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючести;- применение средств пожаротушения:2. Обеспечение эвакуационными выходами, которыми считаются дверные проемы, если они ведут:а) из помещения любого этажа, кроме первого, в коридор, ведущего на лестничную клетку, при этом лестничные клетки имеют выход непосредственно наружу или через вестибюль, отдельный от примыкающих коридоров перегородками с дверьми;в) из помещений первого этажа непосредственно наружу или через вестибюль, коридор и лестничную клетку;с) из помещений в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными в пунктах «а» и «в».Наиболее распространенными путями эвакуации являются лестницы, коридор, фойе и др.3. Применение средств освещения и сигнализации о чрезвычайной ситуации:1) устройства – извещатели, предназначены для преобразования величины определенной физической природы. 2) системы сигнализации 4.Обеспечение взрывобезопасности.При возможности образования взрывоопасной обстановки следует пользоваться следующими мерами предосторожности:- хранение легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов в специальных местах у наружных стен и выходов наружу;- использование в местах хранения и применения легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов местных вытяжных вентиляционных систем отсосов с дублированием вентиляционных устройств;- ограничение количества используемых легковоспламеняющихся жидкостей и горючих газов.5. Обеспечение магнизащиты.Магнизащита представляет собой комплекс средств защиты. От приемных ударов молнии защищают молниеотводы – для объектов III категории с взрывоопасными помещениями классов В-I и В-II. На данном предприятии используется сетчатый молниеотвод с ячейками 1×1 см и диаметром проволоки 12 мм.8.11.Мероприятия по охране окружающей природной средыК мероприятиям по охране окружающей среды следует отнести:Охрана почвы.При обезвреживании почв от твердых промышленных отходов и шлаков, наиболее рациональна утилизация этих отходов. Они обезвреживаются путем сжигания или захоронения на спецводонепроницаемых площадках и в шлакохранилищах или вторичные ресурсы.Очистка сточных вод.В качестве очистки воды от химических добавок, эмульсола, нефтепродуктов используют адсорбцию воды, циркуляцию оборотного водоснабжения воды.Охрана атмосферного воздуха от вредных выбросов.Производственные цеха оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеуловителями. В бетоносмесительных цехах завода, на складах цемента и заполнителей применяют для пылеосаждения центробежные пылеосаждатели, которые улавливают до 70-90% пыли.ЗАКЛЮЧЕНИЕИспользование сборного железобетона - одного из наиболее распространенных конструкционных материалов, позволяет значительно уменьшить сроки, стоимость и трудозатраты, гарантируя при этом высокое качество строительства. Сборный железобетон позволяет возводить здания и сооружения по типовым или индивидуальным проектам любой степени сложности, сокращает объемы работ на строительных площадках. Промышленное изготовление конструкций и изделий гарантирует их качество, надежность и безопасность, а так же позволяет обеспечивать минимальные сроки выполнения заказа. Следует отметить важные преимущества строительства индивидуальных и типовых зданий из сборных железобетонных конструкций: низкая себестоимость (на 20% дешевле монолитного железобетона), высокое качество и полная заводская готовность изделий и конструкций, короткие сроки возведения здания (в 1,5 - 2 раза быстрее монолитных конструкций), снижение трудозатрат, независимость от погодных условий (отрицательные температуры в зимний период).В рамках дипломного проекта была разработана технология производства изделий и конструкций заводского производства для возведения детских дошкольных учреждений мощностью 50000 м3/год.Спроектированный в данной работе завод по производству ЖБИ для возведения типовых зданий детских дошкольных учреждений расположен в городе Калуга. Детские дошкольные учреждения являются наиболее массовыми объектами гражданского строительства, проектирование и строительство которых тесным образом связано с реализацией программы по повышению рождаемости и жилищной программы Правительства РФ. Одним из типов зданий детских садов являются комплексы детских дошкольных учреждений, которые создаются с целью более рациональной организации воспитательных и административно-хозяйственных функций в учреждении, получения разнообразных архитектурно-композиционных решений жилой застройки, более эффективного использования территории.Вместимость и структура комплекса дошкольных учреждений должна определяться заданием на проектирование по согласованию с органами просвещения и здравоохранения. Создание комплексов наиболее целесообразно при высокой плотности жилой застройки, что характерно для Калуги и Калужской области, когда происходит сокращение селитебной территории и парное размещение дошкольных учреждений. В данной работе подробно представлено проектирование технологического процесса с целью производства наружных и внутренних стеновых панелей, плит перекрытий, тротуарной плитки.В архитектурной части проекта при проектировании завода учитывалось направление господствующего ветра. В соответствии с этим здания были расположены так, чтобы от них не было выбросов на жилой массив. С этой целью была построена «Роза ветров».Согласно климатическому районированию район строительства (г.Калуга) расположен во II-ой зоне и характеризуется следующими данными: температура наружного воздуха холодной пятидневки tнхп= - 28 С0; температура самых холодных суток tнхс= - 32 С0 ; преобладающее направление ветра в январе – ЮЗ, что отражено в «розе ветров»; преобладающее направление ветра в июле – З, что отражено в «розе ветров».Город Калуга находится во II-ой зоне влажности (нормальная).Генеральный план решен в соответствии с производственными особенностями завода по изготовлению железобетонных изделий. В главном производственном корпусе размещены линии по производству наружных и внутренних стеновых панелей, плит перекрытий, плит тротуарных.Здание главного производственного корпуса (ГПК) одноэтажное, четырех пролетное, каркасно–панельное. Ширина одного пролета 18 м, длина здания 144 м. Общий размер производственного корпуса в плане 72×144 м.Расположение цехов продиктовано «розой ветров» с преобладающим ЮЗ ветром, чтобы вредные выбросы пылесодержащих, горючесодержащих цехов не ухудшали состояние воздушной среды основных цехов и АБК и эти цеха расположены с подветренной стороны.Территория предприятия благоустроена. Высажены деревья.Разработаныобъемно – планировочные решения для зданий: ГПК, АБК. Определены: общая площадь застройки, площади зданий, полезные площади зданий. Назначено инженерно–техническое обеспечение.Разработанооснащение предприятия технологическим оборудованием, включая вспомогательные комплексы и отдельные его подразделения.Разработанатехнология производства сборных железобетонных конструкций для возведения однотипных детских комплексов.Произведенаавтоматизациятепловлажностной обработки в щелевой камере.Рассчитаны сроки и стоимость строительства завода.Разработаны мероприятия по безопасности проекта и охране труда.Все проведенные расчеты позволяют организовать производственную деятельность завода ЖБИ. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫКомар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар // М.:Высшая школа, 1971, 560с.Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю. М. Баженов // М.:Изд-во АСВ. ‒ 2007. – 526с.Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий [Текст] / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар // М.:Стройиздат. ‒ 1984. – 672с.Малинина, Л.А. Тепловлажностная обработка бетона [Текст] / Л. А. Малинина // М.:Стройиздат. ‒ 1977. – 158с.Cправочноепособие «Проектирование детских дошкольных учреждений» / Государственный научно-проектный институт учебно-воспитательных, торгово-бытовых и досуговых зданий. - М.: Стройиздат, 1992. - 203 с: к СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона» ОНТП-07-85.ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма». ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии».Афанастева, В.Ф. Современные требования к качеству цементов для российского строительства / Афанастева В.Ф., Устюгов В.А., Коровяков В.Ф. //ЖБИ и конструкции. ‒ 2010. ‒ №1. ‒ С.22‒26.Рекомендации по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании / Под ред. Л.А.Малининой // НИИЖБ ГОССТРОЙ СССР. ‒ Москва. ‒ 1984. ‒ 19с.ГОСТ 23732-79 «Вода для приготовления бетона и раствора. Технические условия»ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»ГОСТ 24211-2008 «Добавки в бетон»ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»ГОСТ 13015-2003 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования». ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»Баженов, Ю.М. Высококачественный бетон / Ю.М.Баженов, В.И. Калашников, В.С. Демьянова // М.:Изд-во АСВ. ‒ 2007. – 555 с.Баженов, Ю.М. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов / Ю.М.Баженов, Ш.Т.Бабаев и др. // Строительные материалы. – 1978. – №8. – С.29 – 31.Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г.Батраков // М.: Стройиздат. ‒ 1998. –768с. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон / В.Б. Ратинов, Г.И. Розенберг // М.: Стройиздат. ‒ 1989. – 207с.ГОСТ 21924.0-84 «Плиты железобетонные для покрытий городских дорог»ОНТП-07-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона»СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» с изменениями № 1-5 в редакции, подготовленной Федеральным государственным учреждением «Центр охраны труда в строительстве»ГОСТ 13015-2003 "Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения"СНиП 2.01.01.-82 «Строительная климатология и геофизика»СНиП 2-3-79 «Строительная теплотехника»ГОСТ 14624-69 «Двери деревянные для зданий промышленных предприятий»СНиП 2.02.01-83* «Основание зданий»СНиП II-3-79*«Строительная теплотехника» с изменениями, утвержденными и введенными в действие с 1 июля1986 г. постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1985 г.СНиП 23-01-99. Строительная климатология (взамен СНиП 2.01.01-82)ГОСТ 13015-2012 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства»Загурский, В.А., Никитин И.Л. Автоматизация тепловлажностной обработки железобетонных изделий / Ресурсосберегающие технологии в производстве сборного железобетона / Под.ред. П.И.Боженова // Челябинск. ‒ 1990. ‒ 123с.ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с Изменением №1)ГОСТ 12.1.007-76 « Вредные вещества»ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныСНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»ГОСТ 12.1.003-85* «ССБТ. Шум.Общие требования»Силина Е.С. Некоторые вопросы ресурсосбережения при использовании суперпластификатора С-3 для производства сборног