Кузнечно-термический цех

Введение 3
1. Характеристика объекта 4
1.1. Архитектурно-строительная характеристика 4
1.2. Технология производства 5
1.3. Расчетные климатические показатели 9
1.4. Расчетные параметры воздуха в помещениях 11
2. Теплофизические расчеты наружных ограждений 12
2.1. Определение требуемого сопротивления теплопередаче наружной стены 12
2.2. Определение толщин конструктивных слоев наружной стены 16
2.3. Расчет распределения температуры по толщине стены 17
2.4. Расчет значений коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 19
3. Расчет теплопотерь 25
3.1. Алгоритм расчета теплопотерь 25
3.2. Таблица теплопотерь 31
4. Отопление 34
4.1. Конструктивные характеристики систем отопления 34
4.2. Расчет необходимой поверхности отопительных приборов (ОП) 34
4.3. Гидравлический расчет системы отопления 37
5. Вентиляция и КВ 47
5.1. Расчет интенсивности местных вытяжных систем 47
5.2. Расчет местных приточных систем 49
5.3. Использование воздушно-тепловых завес 50
5.4. Составление балансов вредных выделений 53
5.5. Расчет интенсивности общеобменных систем вентиляции 57
5.6. Определение температуры приточного воздуха и мощности калориферных установок зимой 61
5.7. Конструктивные решения СВ 62
5.8. Расчет воздухораспределения 62
5.9. Аэродинамический расчет систем вентиляции 64
5.10. Подбор основного оборудования систем вентиляции 69
6. Охрана окружающей среды 74
6.1. Мероприятия по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду 74
6.2. Расчет очистки выбросов 75
6.3. Расчет рассеивания вредных выбросов 78
7. Промышленная безопасность 85
7.1. Аннотация 85
7.2. Общая информация 85
7.3. Мероприятия по противопожарной безопасности. 90
7.4. Мероприятия по технике безопасности и охране труда 92
Список использованных источников 97

Конструктивно "Ятаган" состоят из трех основных блоков. Это блок предварительной очистки, газоразрядный и каталитический блоки. Блоки газоконвертора представляют собой отдельные мобильные устройства, которые могут устанавливаться в систему как непосредственно друг за другом, так и "рассредоточено" на любом расстоянии друг от друга. Это позволяет подобрать наиболее удобное расположение газоконвертора в каждом конкретном случае. Все блоки установки могут работать как при разрежении, так и под давлением.
Принцип действия
Принцип действия промышленной системы очистки газов основан на комбинированном воздействии объёмного барьерно-стриммерного разряда мультирезонансной частоты, озона, атмосферного кислорода и каталитического воздействия на молекулы газообразных загрязнений.
Установка газоразрядно-каталитической очистки воздуха очищает вентиляционные и технологические выбросы от газообразных загрязнений органической природы путем полного их каталитического окисления атмосферным кислородом до образования СО2 (углекислый газ) и Н2О (вода).
Процесс очистки в установке газоконвертор "Ятаган" разделен на три этапа:
1. Предварительная газоочистка от взвешенных пылевых и аэрозольных частиц (фильтр очистки воздуха от пыли и аэрозолей). Эффективность этой стадии практически не зависит от таких факторов как влажность и температура очищаемого воздуха.
2. Газоразрядная очистка. Очищаемый воздух, проходя через ячейки газоразрядного блока, подвергается воздействию объёмного барьерно-стриммерного разряда высокой частоты и напряжения. Эта стадия очистки воздуха имеет крайне мало общего с тем эффектом, который дают промышленные озонаторы. Конструкция газоразрядных ячеек разработана таким образом, чтобы каждая молекула загрязнений проходила через зону разряда и попадала под действие разряда не менее 5 раз. Вследствие воздействия этого и других физико-химических факторов происходит "развал" молекул, возбуждение образовавшихся атомов и радикалов. Одновременно происходит образование озона из кислорода воздуха. В результате физико-химических реакций, протекающих между частями молекул загрязнений и кислородом и озоном, происходит окисление образовавшихся атомов и радикалов озоном до безвредных СО2 и Н2О.
Особенностью этой стадии газоразрядной очистки в газоконверторе "Ятаган" является низкая чувствительность к количеству загрязнений в очищаемом воздухе и крайне малое энергопотребление (не более 0,12 Вт/м3). Это достигается особым конструктивным решением газоразрядных ячеек и параметрами их электропитания позволяющими создать высокочастотные резонансные колебания переменной частоты.
3. Каталитическая очистка необходима для полной очистки воздуха от загрязнений и окончательного удаления из него ядовитых и дурнопахнущих веществ. Применяемый в газоконверторе комбинированный катализатор позволяет применять установку при температурах очищаемого воздуха уже от + 0 оC и выше.
Параметры питания газоразрядных ячеек газоконвертора и их конструкция позволяют создавать такие условия, при которых происходит полная деструкция молекул органических загрязнений и, в то же время, не происходит разложения молекул азота с последующим образованием его окислов.
Питание установок осуществляется от электросети переменного тока 220Vили 380V. Система контроля и управления установок позволяет управлять установкой, автоматически блокировать работу высоковольтного блока при выключении вентилятора, открытии дверцы газоразрядного блока, обрыве высоковольтных проводов.
Срок службы до восстановления катализатора - не менее трех лет
Установка газоконвертора "Ятаган" позволяет очищать воздух с эффективностью до 99,5% .
6.3. Расчет рассеивания вредных выбросов
На территории строительства района расположен объект вредных выбросов – выбросы от цеха по производству пенополиуретана.
Местоположение выброса приведено на рис. 6.
Рис.6. Заводская система координат
В данном разделе производится проверка загрязнения атмосферы. Необходимо рассчитать концентрации вредных веществ в зоне жилого массива г. Казани.
Основным критерием качества атмосферного воздуха при установлении предельно-допустимого выброса (ПДВ) для источника загрязнения атмосферы (ИЗА) являются максимально-разовые предельно-допустимые концентрации вредного вещества (ПДКмр) в приземном слое.
Должно выполняться условие: максимальная расчетная концентрация вредного вещества в приземном слое воздуха Ср должна быть меньше ПДКмр или
(6.1)
Для веществ однонаправленного действия, входящих в группу суммации, условием допустимой величины выброса будет выполнение соотношения:
(6.2)
Характеристики вредных веществ приведены в таблице 20.
Методика расчета концентраций вредных выбросов приведена в ОНД-86[21]
1. Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества см (мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях на расстоянии xм (м) от источника и определяется по формуле:
мг/м3 (6.3)
где: А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;
М (г/с) - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени;
F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;
т и n – коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;
H (м) - высота источника выброса над уровнем земли (для наземных источников при расчетах принимается Н = 20 м);
( - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности, в случае ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км, ( = 1;
(Т (°С) - разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Тг и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв;
V1 (м3/с) - расход газовоздушной смеси.
2. Расстояние xм (м) от источника выбросов, на котором приземная концентрация с (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения см, определяется по формуле:
м (6.4)
3. Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества сми (мг/м3) при неблагоприятных метеорологических условиях и скорости ветра u (м/с), отличающейся от опасной скорости ветра uм (м/с), определяется по формуле:
сми = r cм, мг/м3 (6.5)
где: r - безразмерная величина.
4. Расстояние от источника выброса xми (м), на котором при скорости ветра u и неблагоприятных метеорологических условиях приземная концентрация вредных веществ достигает максимального значения сми (мг/м3), определяется по формуле:
хми = p xм, м (6.6)
где: р - безразмерный коэффициент.
5. При опасной скорости ветра uм приземная концентрация вредных веществ с (мг/м3) в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях х (м) от источника выброса определяется по формуле:
с = s1 cм, мг/м3 (6.7)
где: s1 - безразмерный коэффициент.
6. Значение приземной концентрации вредных веществ в атмосфере сy (мг/м3) на расстоянии у (м) по перпендикуляру к оси факела выброса определяется по формуле:
сy = s2 c, мг/м3 (6.8)
где: s2 - безразмерный коэффициент.
7. Максимальная концентрация cмx (мг/м3), достигающаяся на расстоянии x от источника выброса из оси факела при скорости ветра uмx, определяется по формуле:
мг/м3 (6.9)
где: безразмерный коэффициент находится в зависимости от отношения х/хм .
8. Так как окислы азота и сернистый ангидрид входят в группу суммации, то это необходимо учесть.
Для веществ, обладающих суммацией вредного действия безразмерная суммарная концентрация q или приведенная к одному веществу суммарная концентрация с рассчитываются с использованием для каждого источника значений мощности Мq или М соответственно, где:
(6.10)
(6.11)
где: М1, М2, ..., Мп - мощности выброса каждого из п веществ;
ПДК1, ПДК2, ..., ПДКn -максимальные разовые предельно допустимые концентрации этих веществ.
9. При N2 источников для каждой группы из N1 веществ с суммирующимся вредным действием (из каждого отдельного источника выбрасывается от 1 до N ингредиентов) расчеты начинаются с вычисления безразмерной суммы (* по формуле:
(6.12)
10. При рассмотрении комбинации веществ с суммирующимся вредным действием средневзвешенная опасная скорость ветра uмс дли совокупности N источников должна определяться по формуле:
м/с (6.13)
где: qм1, qм2, …, qмN - максимальные значения qм безразмерной концентрации q для каждого из N источников;
им1. uм2, ..., uмN - опасные скорости ветра для этих источников, не зависящие от учета эффекта суммации.
11. При необходимости учет фоновой концентрации веществ с суммирующимся вредным действием осуществляется путем добавления в числитель каждого из слагаемых в формуле (6.2) значения соответствующей фоновой концентрацию. Если фоновая концентрация установлена сразу для комбинации веществ с суммирующимся вредным действием, то расчеты загрязнения атмосферы должны выполняться для той же комбинации веществ.
В проекте данный расчет выполнен по программе “ПРИЗМА”. Программа позволяет проводить расчеты загрязнения атмосферы от разнообразных типов источников выбросов; допускает разнообразные варианты формирования и выполнения заданий расчета. В программе используются следующие системы координат:
- заводская
-городская
Прямоугольники, на которых рассчитываются поля концентраций, обычно задаются в городской системе координат, причем задаются координаты центра расчетного прямоугольника, его длина и ширина, задается шаг расчетной сетки, в узлах которой рассчитываются величины концентраций выбросов в приземном слое.
Затем задаются метеоусловия, которые содержат следующие характеристики:
-коэффициент А – коэффициент стратификации атмосферы данного региона. Для г. Тюмень А=160.
- температура воздуха зимой – средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца по СНиП [5] tн=-350С;
- скорость ветра – значение скорости ветра, превышенное в данной местности в среднем многолетнем режиме в 5% случаев по СНиП [5] v=3,8 м/с.
Результаты расчетов представлены в виде изолиний (рис.7), представляющих собой кривые, каждая из которых состоит из точек с равными значениями концентрации.
Таблица 20
Расчет рассеивания вредных выбросов
№ источника Наименование вредного вещества ПДК,
мг/м3 Высота выброса Н, м Диаметр выброса трубы, м Количество выбрасываем.
вещества, г/с Объём газовоздушной смеси V, м/с Температура газовоздушной смеси t, ˚С 1 2 3 4 5 6 7 8 1 ТДИ 0,05 13 1,0 0,00024 7,85 30
Толуилендиизоцианат [доли ПДК]
С 100 200 300 400 500 600 700 800
Рис. 7. График изолиний
Масштаб: 1:6871 (1 деление - 100 м)
Населенный пункт: гТюмень
Расчетный прямоугольник No 1
X центра: 500 У центра: 500
Максимальное значение приземной концентрации:0,005472
Координаты максимального значения X=300 Y=400.
Вывод
По данным программы “ПРИЗМА” видно, что концентрация вещества не превышает ПДК, рассеивание выбросов осуществляется нормально. Никаких мероприятий по уменьшению концентрации не надо, объект можно строить в любом месте данной площадки.
7. Промышленная безопасность
7.1. Аннотация
Декларация безопасности промышленного объекта составлена на кузнечно-термический цех в г.Тюмени. Декларация содержит раздел «Общая информация», в котором приводятся общие сведения о промышленном объекте и общие меры безопасности. Раздел «Анализ безопасности промышленного объекта» содержит данные о технологии и аппаратурном оформлении, анализ опасностей и риска, меры по обеспечению безопасности и противоаварийной устойчивости. Раздел «Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций» содержит описание системы оповещения о чрезвычайных ситуациях, описание средств и мероприятий по защите людей, порядок информирования населения и органа местного самоуправления, на территории которого расположен промышленный объект, о прогнозировании чрезвычайных ситуаций.
7.2. Общая информация
Общие сведения о промышленном объекте
Цех находится в стадии проектирования.
Категория корпуса принята В по СП 12.13130.2009.
В составе цеха имеются: обрубное и очистное отделение, кузнечное отделение, склад материалов, термическое отделение, отделение цианирования, кладовая цианистых солей.
Производство расположено с учетом удобства расположения подъездных путей, автомобильных дорог.
Описание месторасположения промышленного объекта
Промышленный объект занимает площадь в 2376 м². Территория цеха ограничена с одной стороны полосой лесонасождения, с другой - предусмотрена санитарно-защитная зона в 100м.
Производственный объект расположен в зоне умеренного климата. Здесь теплое лето (температура июля +27,5˚С), морозная зима (температура января -35˚С), годовое количество осадков более 900 мм.
Цех расположен в селительной зоне. Его ориентация установлена с учетом розы ветров.
Данные о персонале
Численность персонала промышленного объекта составляет 26 человек, среди которых 10% подсобных рабочих и обслуживающего персонала. Распределение рабочих по отделениям равномерно.
Характеристика опасного вещества
Выделяющиеся вредности: отходящие газы печей, тепло от оборудования, пыль.
Процесс производства – пожароопасный.
Описание технических решений,
направленных на обеспечение безопасности
Конструкции производственного оборудования (станков) и его отдельных частей закрепляются с помощью закладных и крепежных деталей к полу. Для предотвращения вибрации при фрезеровании в зоне резания заготовка прижимается к столу колодками. Колодка способствует образованию деформированной стружки и является стружколомателем. Станки оснащены предохранительными устройствами, предотвращающими возможный выброс заготовки силой резания.
Движущиеся части производственного оборудования ограждены. Движущиеся части, не допускающие использование ограждений, оснащены сигнализацией, предупреждающей о пуске оборудования. В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, установлены органы управления аварийных остановок (торможения).
Производство оснащено средствами пожаровзрывобезопасности: предупредительной сигнализацией, системой пожаротушения (пожарные гидранты шкафного типа), аварийной вентиляцией.
Цех оборудован настенными часами, которые хорошо видны с каждого рабочего места.
Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, включает устройства электробезопасности: заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение. Оборудование выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества.
Оборудование оснащено шумоглушителями, виброизоляторами.
Производственное оборудование оснащено местным освещением с помощью люминесцентных ламп. В цехе предусмотрено общее освещение.
Характеристика пунктов управления процессом
На рабочих местах предусмотрены надписи, схемы и другие средства информации о необходимой последовательности управляющих действий. Система управления производственным оборудованием включает средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), автоматической нормализации режима работы. Система управления оснащена средствами сигнализации др. средствами информации, предупреждающими о нарушении функционирования производственного оборудования.
Управление производством осуществляется администрацией предприятия. Административно-управленческий аппарат размещается в административно-бытовой части. Персонал обеспечен вычислительной техникой, объединенной в единую локальную сеть, множительной техникой, оргтехникой и связью.
Показатели основных датчиков и измерительных приборов выводятся на ЭВМ, откуда, в свою очередь, производится управление процессом;
На стадиях, где невозможна полная автоматизация (прием сырья, растарка сырья и его загрузка в емкости, складирование и т.п.), предусмотрена максимальная механизация труда работающих.
Требуемое качество продукции обеспечивается постоянным контролем всех основных стадий производства, с возможностью оперативной корректировки параметров процесса в автоматическом или ручном режиме. Вышеуказанные функции выполняют системы входящие в комплект поставки оборудования на базе микропроцессорной техники и ЭВМ.
Пульты управления работой оборудования всех стадий технологического процесса изготовления и переработки позволяют операторам вести управление и контроль каждой команды с индикацией ее исполнения и индикацией рабочих параметров (температура, давление, расходные характеристики и т.д.), включая контроль расхода в системах дозирования, а также отображение нарушений на всех стадиях технологического процесса.
При несоответствии текущих параметров техпроцесса заданным производится оповещение оператора процесса с помощью световой и звуковой сигнализации. Данные пультов собираются на сервере, обеспечивая сквозной контроль рабочего состояния всей технологической цепочки, с отображением текущего состояния оборудования и числовых параметров техпроцесс. Такое построение системы управления позволяет с высокой надежностью вести техпроцесс на всех его стадиях, фиксируя действия операторов, что повышает ответственность персонала и позволяет устранить повторное появление субъективных ошибок, а также ускорить отработку техпроцесса на стадии запуска производства.
Система управления по своей реализации обеспечивает при нарушениях напряжения питания фиксацию параметров техпроцесса на момент прерывания питания, исключая возможность самозапуска оборудования линии при подаче напряжения питания. Надежность работы системы управления обеспечивается периодическим и текущим самоконтролем каналов связи, а также тестированием всей программы ведения техпроцесса.
Перечень мероприятий по обеспечению
требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям на опасных производственных объектах
Все строительные, конструктивные и технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям промышленной безопасности и нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, требованиям по обеспечению санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.
Для выполнения требований, предъявляемых к техническим устройствам, оборудованию, зданиям, строениям и сооружениям в проектной документации на расширение производства пенополиуретана предусмотрены следующие мероприятия.
7.3. Мероприятия по противопожарной безопасности.
Способы и средства пожаротушения
Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта
Система обеспечения пожарной безопасности на проектируемом объекте запроектирована с целью предотвращения пожара, обеспечения безопасности людей и защиты имущества при пожаре.
На производстве запроектирована система автоматического спринклерного пожаротушения в соответствии с СП 5.13130.2009 «Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические».
Все помещения запроектированы в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений», а также Федеральным законом № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и другими действующими нормами пожарной безопасности.
Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара
Пожарная безопасность на проектируемом производстве предусмотрена комплексом проектных решений, направленных на пре-дупреждение пожара, а также создание условий, обеспечивающих успешное тушение пожара и эвакуацию людей, а именно:
- отключение технологического оборудования и систем вентиляции при возникновения пожара;
- запроектирована система автоматического водяного пожаротушения и автоматическая пожарная сигнализация;
- предусмотрена ручная пожарная сигнализация;
- предусмотрено оснащение помещений первичными средствами пожаротушения;
- исполнение электрооборудования соответствует условиям среды, классам установок по ПУЭ;
- предусмотрена молниезащита зданий и сооружений;
- предусмотрено заземление всех аппаратов и трубопроводов;
- здание оснащено эвакуационными выходами.
Кроме того, проектной документацией предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению пожарной безопасности:
- автоматическое отключение общеобменной вентиляции при возникновении пожара;
- автоматическое включение вентиляторов дымоудаления при возникновении пожара;
- питающие, распределительные и групповые сети выполняются кабелями с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридных композиций пониженной пожароопасности.
При возникновении пожара необходимо:
- вызвать пожарную команду;
- вызвать скорую помощь;
- объявить аварийное положение, сообщить об этом руководству;
- до прибытия пожарной команды приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;
- прекратить все ремонтные работы в пределах производства и удалить посторонних людей из опасной зоны;
- прекратить прием и отгрузку продукта;
- прекратить движение погрузчиков и автотранспорта в пределах территории производства - полностью остановить работу производственного комплекса.
7.4. Мероприятия по технике безопасности и охране труда
Меры безопасности при ведении технологического процесса
Производство относится к пожароопасным производствам с наличием вредных и опасных производственных факторов.
Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж, обучение и стажировку, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе и получившие удостоверение по технике безопасности.
Каждый работник производства пенополиуретана должен быть обучен методам оказания первой доврачебной помощи при отравлении вредными веществами, ожогах, травмах и ранениях.
Все работающие в производственных помещениях должны находиться в спецодежде установленной формы и иметь средства индивидуальной защиты.
Защитная спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства защиты выдаются в соответствии с условиями выполняемой работы.
Нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты определены в соответствии с постановлением Минтруда РФ от 22.07.1999 г. № 26 "Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств".
Мероприятия по защите от шума и вибрации
Основными источниками виброакустических факторов на проектируемом производстве является устанавливаемое в помещениях технологическое оборудование (транспортеры и насосное оборудование).
Помещения с шумовыделяющим оборудованием изолированы. Технологическое оборудование, создающее вибрацию, устанавливается на виброизолирующее основание. Предусматривается звукоизоляция ограждающих конструкций помещений, двери устраиваются герметичными, с уплотни-тельными прокладками.
Световая среда
Коэффициенты естественной освещенности помещений приняты в соответствии с нормами.
Искусственное освещение предусмотрено в соответствии с разрядом зрительных работ по СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».
Химический фактор трудового процесса
Локализация выделяющихся от технологического оборудования вредных веществ осуществляется организацией местных отсосов со встроенным вентилятором, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием.
Вентиляция помещений - приточно-вытяжная механическая и естественная с организованным воздухообменом.
Для помещений, в которых возможно внезапное поступление большого количества вредных и горючих газов предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция.
Кратность воздухообмена общеобменной вентиляции в помещениях обеспечивает концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую ПДКр.з.
Микроклимат
Микроклимат производственных помещений соответствует требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.
Параметры воздуха рабочей зоны производственных помещений приняты в соответствии с ГОСТ 12.005-88* «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Температуры внутреннего воздуха в административно-бытовых помещениях соответствуют требованиям СниП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» и ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».
Расход приточного воздуха систем вентиляции производственных помещений определен расчетом для обеспечения санитарно-гигиенических норм по избыткам теплоты, по массе выделяющихся вредных веществ, принимая большую из полученных величин, и по нормам кратности.
Расход приточного воздуха систем вентиляции административно-бытового назначения определен по кратностям воздухообмена, продиктованным в СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания» и СНиП 2.08.02-89* «Общественные здания и сооружения».
Во всех производственных и административно-бытовых помещениях запроектирована система отопления.
Ниже приведено краткое описание решений по отоплению и вентиляции помещений производства пенополиуретана.
Вентиляция помещений - приточно-вытяжная механическая и естественная с организованным воздухообменом.
Удаление воздуха из помещений системами вентиляции предусмотрено из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру.
Локализация выделяющихся от технологического оборудования вредных веществ осуществляется организацией местных отсосов со встроенным вентилятором, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием.
Мероприятия по электрозащите
По степени надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся, в основном, к потребителям III (третьей) категории.
Имеются потребители II (второй) категории - приточные установки, отопительные агрегаты и электрическое освещение.
Электроснабжение их предусмотрено от разных электрических секций двухтрансформаторной подстанции.
Вентилятор дымоудаления ВД1, аварийные вытяжные вентиляторы и АВ1-АВ6 и насосы пенного пожаротушения относятся к потребителям I (первой) категории. Электроснабжение их предусмотрено от разных электрических секций двухтрансформаторной подстанции с устройством АВР на распределительных щитах.
Для всех электроприемников на распределительных щитах предусмотрена сигнализация положения выключателей «включено», «выключено», сигнализация работы электродвигателя «включено».
Защита электрооборудования от токов короткого замыкания, от работы в неполнофазном режиме и от перегрузки осуществляется комбинированными расцепителями автоматических выключателей.
Для защиты электродвигателей от перегрузки предусмотрены также тепловые реле магнитных пускателей.
Предусмотрено автоматическое отключение вентиляторов общеобменной вентиляции, отопительных агрегатов при возникновении пожара.
Все корпусы защищены от прямых ударов молнии и от заноса высоких потенциалов по внешним надземным металлическим коммуникациям. Предусмотрена также защита от статического электричества.
Список использованных источников
СниП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»/Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1998 – 64 с.
Справочник по теплоснабжению и вентиляции (издание 4-е и дополненное). Книга 4-я. Р.В. Щекин, С.М. Кореневский, Ф.И.Скороходько, Е.И.Чечик, Г.Д. Соболевский, В.А. Мельник, О.С. Корневская. Киев, «Будiвельник», 1976, стр.352.
СниП II-3-79*. Строительная теплотехника/ Минстрой России. – М.:ГП ЦПП, 1995. – 29 С.
СниП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. – 136 с.
СниП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 16 с.
СниП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия / Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 36 с.
Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч. 1. Отопление / В.Н.Богословский, Б.А. Крупнов, А. Н. Сканави и др.; Под редакцией И.Г.Староверова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1990. – 344 с.
Внутренние санитарно-технические устройства. В 2-х ч. Под редакцией И.Г.Староверова. Издание 2-е, переработанное и дополненное. Ч. 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М., Стройиздат, 1977. 522 с.
Курсовое идипломное приектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий. Титов В.П., Сазонов Э.В., Краснов Ю.С., Новожилов В.Т.– М.: Стройиздат, 1985 – 208 с.
Проектирование промышленной вентиляции / Торговников Б.М., Табачник В.Е, Ефанов Е.М. – Киев: Будiвельник, 1983. – 256 с.
Проектирование вентиляции промышленного здания. Харьков.: Высшая школа, 1989.-240 с.
Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха, книга 1 и 2. Под редакцией Н.Н. Павлова. – М.: Стройиздат, 1992 – 416 с.
СниП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 36 с.
СниП 1.02.01-85. Внутренние санитарно-технические системы/ Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. – 36 с.
Посохин В.Н., Сафиуллин Р.Г. Примеры расчетов вентиляции общественного здания: Пособие к курсовому проекту – Казань: КазГАСА, 2001-28 с.
СП Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения / под редакцией А.Н. Александрова – М – 1988г.
Технология монтажа и заготовительные работы: учебник для вузов по специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция». – М.: Высшая школа, Высшая школа, 1989 – 344 с.
СниП IV-5-82 Сборник 20 .Вентиляция и кондиционирование воздуха / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. – 32 с.
СниП IV-5-82 Сборник 18 Отопление – внутренние устройства /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. - 14с.
СниП IV-5-82 Сборник 16 Трубопроводы внутренние устройства /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. - 12С.
СниП IV-4-82 Часть III Материалы и изделия для санитарно-технических работ устройства /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1983. – 56 с.
ЕниР. Сборник Е9. Вып.1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987 – 79 с.
ЕниР. Сборник Е10. Сооружение систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации / Госстрой СССР. – М.: Прейскурантиздат, 1987. – 32 с.
ЕниР. Сборник Е34. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов / Госстрой СССР. М – М.: Стройиздат, 1987. – 63 с.
ЕниР. Сборник Е20.Вып.1. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987 – 79 с.
ЕниР. Сборник Е11. Изоляционные работы устройства /Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988Г. - 64 с.
СниП 1.04-85 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений / Госстрой СССР, Госплан СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 522 с.
ГЭСН 81-02-20-2001. Сборник 16 Внутренний трубопровод / Госстрой России/ Москва 2000 г. – 36 с.
ГЭСН 81-02-20-2001. Сборник 18 Отопление – внутренние устройства/ Госстрой России/ Москва 2000 г. – 28 с.
ГЭСН 81-02-20-2001. Сборник 20 Вентиляция и кондиционирование воздуха /Госстрой России/ Москва 2000 г. – 52 с.
СниП III. 4-80 Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат, 1981. – 285 с.
ЕниР. Общая часть/Госстрой СССР. – М.: Прейскурант, 1987. – 38 с.
СниП 12.03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Государственный комитет РФ по строительству и жилищно - коммунальному комплексу (Госстрой России). – Москва. 2002 г.
СниП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Постановление Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 17сентября 2002 г. № 123 г. Москва.
ОНД – 86 Методика работы концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.: Гидрометеоиздат 1987 – 93с.
Пособие 4.91 к СНиП 2.04.05-91* Противодымная защита при пожаре
(2 редакция )/ под редакцией Агафонова Н. В – М.: Москва, 1992 г.
Каталог вентиляционного оборудования «Арктос».
Каталог оборудования систем отопления «Данфосс»
101