Отопление и вентиляция жилого дома с помещениями общественного назначения

Содержание
Аннотация...................................................................................................... 4
Введение......................................................................................................... 5
Раздел 1. Архитектурно-строительный ...................................................... 6
1.1 Объемно-планировочное решение.................................................... 7
1.2 Архитектурно-строительное решение .............................................. 7
1.2.1 Несущие конструкции ................................................................. 7
1.2.2 Ограждающие конструкции........................................................ 8
1.2.3 Отделка.......................................................................................... 9
Раздел 2. Технологический ........................................................................ 10
2.1 Исходные данные.............................................................................. 11
2.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций................ 12
2.3 Расчет теплопотерь сооружения...................................................... 19
2.4 Выбор системы отопления............................................................... 43
2.5 Гидравлический расчет ближнего, среднего и дальнего стояков.45
2.6 Гидравлический расчет магистральных трубопроводов. ............. 52
2.7 Расчет нагревательных приборов ближнего, среднего и дальнего
стояков................................................................................................................ 62
2.8 Подбор оборудования ИТП. ............................................................ 63
2.9 Определение расчетных воздухообменов ...................................... 65
2.10 Расчет количества решёток приточных и вытяжных систем..... 69
2.11 Аэродинамический расчет вентиляционных систем................... 74
2.11.1 Расчет естественной системы вентиляции............................ 74
2.11.2 Расчет механических систем вентиляции ............................. 78
2.12 Подбор оборудования вентсистем .............................................. 111
2.12.1 Подбор приточных камер...................................................... 111
2.12.2 Подбор вентиляторов вентсистем........................................ 117
2.12.3 Подбор воздухозаборной решетки....................................... 121
2.13 Противопожарные мероприятия ................................................. 123
2
Раздел 3. Автоматизация технологических процессов ......................... 126
3.1 Автоматизация приточной камеры ............................................... 127
3.2 Контролируемые параметры.......................................................... 128
3.3 Структурная схема автоматического регулирования температуры
в приточной камере......................................................................................... 128
3.4 Выбор датчиков температуры ....................................................... 129
3.5 Описание технологической схемы................................................ 129
3.6 Автоматика безопасности .............................................................. 130
Раздел 4. Технология и организация строительного производства..... 132
4.1 Проект производства работ............................................................ 133
4.1.1 Исходные данные..................................................................... 133
4.1.2 Определение объемов работ ................................................... 134
4.1.3 Выбор и обоснование методов производства работ............. 138
4.1.4 Подбор такелажной оснастки ................................................. 138
4.1.5 Выбор машин и механизмов для такелажных работ............ 140
4.1.6 Определение трудоемкости стр. и монтажных работ .......... 142
4.1.7 Календарный план производства работ ................................. 146
4.1.8 Составление графика работы машин и механизмов............. 147
4.1.9 Составление графика поступления на объект материалов,
оборудования и деталей.............................................................................. 150
4.1.10 Определение потребности в складах, мобильных временных
зданиях и сооружениях............................................................................... 152
4.1.11 Потребности в энергоресурсах............................................. 154
4.1.12 Решения по безопасности труда........................................... 157
4.2 Экономическая часть проекта ....................................................... 159
4.2.1 Общие положения.................................................................... 159
4.2.2 Оценка показателей при составлении локальных смет ....... 183
4.2.3 Расчёт величины накладных расходов и сметной прибыли 183
4.2.4 Экономическая оценка проекта производства работ ........... 197
4.2.5. Технико-экономические показатели..................................... 197
3
4.3 Разработка техн. карты на монтаж приточной камеры............... 199
4.4 Замерно-заготовительная карта на 3-й стояк. .............................. 203
Раздел 5 Охрана труда .............................................................................. 207
5.1 Определение необходимого количества первичных средств
пожаротушения. .............................................................................................. 208
5.2 Правила безопасности при работе с инструментом и
приспособлениями. ......................................................................................... 211
5.2.1 Инструмент пневматический.................................................. 212
5.2.2 Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и
приспособления. .......................................................................................... 215
5.2.3 Лестницы, леса и подмости..................................................... 229
5.3 Безопасность производства изоляционных работ. ...................... 237
Раздел 6. ..................................................................................................... 240
Гражданская оборона................................................................................ 240
6. Решения, меры и действия по эвакуации при пожаре ...................... 241
6.1. Сценарии развития пожаров в помещениях................................ 241
6.2. Расчет минимальной продолжительности экстренной эвакуации
при пожаре. ...................................................................................................... 245
6.3. Меры и правила защиты и самозащиты при эвакуации из
горящих помещений ....................................................................................... 248
Список литературы................................................................................... 250

в базистных ценах коэф. перевода в текущих (прогнозных) ценах на ед. измер. общая на ед. измер. общая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Трудозатраты 1 Затраты труда рабочих ср 3,4 чел.час 751,00 9,40 7059,40 9,22 86,67 65087,67 2 Затраты труда машинистов чел. час 23,53 13,55 318,83 9,22 124,93 2939,63 2 Машины и механизмы 020129 Краны башенные при работе на других видах строит. (кроме монтажа техн. обор.) 8 т м-час 2,288 88,01 201,37 4,91 432,13 988,71 021141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10т м-час 2,93497 111,86 328,31 4,91 549,23 1611,98 030101 Автопогрузчики 5 т м-час 0,162 96,04 15,56 4,91 471,56 76,39 ОЗОЗОЗ Лебедки ручные и рычажные, тяговым усилием 14,72 (1,5) кН(т) м-час 104,76 0.99 103,71 4,91 4,86 509,23 031121 Подъемники мачтовые строительные 0,5 т м-час 5,52927 20,65 114,18 4,91 101,39 560,62 040102 Электростанции передвижные 4 кВт м-час 12,933 29,88 386,44 4,91 146,71 1897,41 040502 Установки для сварки ручной дуговой м-час 7,622 8,90 67,84 4,91 43,70 333,07 040504 Аппараты для газовой сварки и резки м-час 31,154 1,20 37,38 4,91 5,89 183,56 042900 Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания м-час 40,5 29,96 1213,38 4,91 147,10 5957,70 121011 Котлы битумные передвижные 400 л м-час 10,098 29,52 298,09 4,91 144,94 1463,64 121012 Котлы битумные передвижные 1000 л м-час 45,333 49,97 2265,29 4,91 245,35 11122,57 150701 Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 400 мм (6,3 т) м-час 8,883 159,92 1420,57 4,91 785,21 6975,00 330206 Дрели электрические м-час 1,37293 4,46 6,12 4,91 21,90 30,07 330301 Машины шлифовальные электрические м-час 109,539 5,27 577,27 4,91 25,88 2834,40 332101 Установки для изготовления бандажей, диафрагм, пряжек м-час 3,9978 92,91 371,44 4.91 456,19 1823,75 400001 Автомобили бортовые г/подъемностью до 5 т м-час 21,25425 86,99 1848,91 4,91 427,12 9078,13 3 Материалы 101-0063 Ацетилен растворенный технический марки А т 0,00278 32830,00 91,27 4,74 155614,20 432,61 101-0072 Битумы нефтяные строительные изоляционные БНИ-1У-3, БНИ-IV, БНИ-V т 0,007056 1412,51 9,97 4,74 6695,30 47,24 101-0324 Кислород технический газообразный м3 7,6184 6,22 47,39 4,74 29,48 224,61 101-0388 Краски масляные земляные МА-0115; мумия, сурик железный т 0,01309 15119,00 197,91 4,74 71664,06 938,08 101-0540 Лента стальная упаковочная, мягкая, нормальной точности 0,7x20-50 мм т 0,026488 9940,30 263,30 4,74 47117,02 1248,04 101-0587 Масло индустриальное И-20А т 0,00288 2420,88 6,97 4,74 11474,97 33,05 101-0612 Мастика клеющая морозостойкая битумно-масляная МБ-50 т 0,0168 3994,57 67,11 4,74 18934,26 318,10 101-0628 Олифа комбинированная К-3 т 0,01451 16950,00 245,94 4,74 80343,00 1165,78 101-0807 Проволока сварочная легир. диаметром 4 мм т 0,00542 11371,00 61,63 4,74 53898,54 292,13 101-081 1 Проволока стальная низкоуглеродистая разного назн. оцинкованная диаметром 1,1 мм т 0,003069 16339,76 50,15 4,74 77450,46 237,70 101-0812 Проволока стальная низкоуглеродистая разного назн. оцинкованная диаметром 1,6 мм т 0,01116 14690,00 163,94 4,74 69630,60 777,08 101-1522 Электроды диаметром 5 мм Э42А т 0,00951 12486,90 118,75 4,74 59187,91 562,88 101-1593 Холст стеклянный ВВГ 10м2 60,372 25,97 1567,86 4,74 123,10 7431,66 101-1597 Брезент м2 4,86 36,43 177,05 4,74 172,68 839,22 101-1601 Известь стр. негашеная хлорная марки А кг 0,056825 2,15 0,12 4,74 10,19 0,58 101-1669 Очес льняной кг 3,952 8,46 33,43 4,74 40,10 158,48 101-1703 Прокладки резиновые (пластина техн. пресс.) кг 0,45 47,44 21,35 4,74 224,87 101,19 101-1757 Ветошь кг 0,48 1,82 0,87 4,74 8,63 4,14 101-1782 Ткань мешочная 10 м2 1,053 84,75 89,24 4,74 401,72 423,01 101-1825 Олифа натуральная кг 4,32 55,20 238,46 4,74 261,65 1130,32 101-1876 Сталь оцинк. листовая толщина листа 0,8 мм т 0,10881 14489,94 1576,65 4,74 68682,32 7473,32 101-9090 Мастика т 2,214 3330,52 7373,77 4,74 15786,66 34951,7 101-9225 Винты самонарезающие оцинкованные т 0,0001116 42489,70 4,74 4,74 201401,18 22,48 101-9234 Рулонные материалы м2 64,4 8,72 561,57 4,74 41,33 2661,83 101-9734 Грунтовка битумная т 0,0891 8060,00 718,15 4,74 38204,40 3404,01 101-9840 Краски масляные готовые к применению для внутренних работ т 0,03936 13388,30 526,96 4,74 63460,54 2497,81 102-0008 Лесоматериалы круглые хвойных пород для строит. длиной 3-6,5 м, диаметром 12-24 см мЗ 0,675 558,33 376,87 4,74 2646,48 1786,38 104-9094 Цилиндры и полуцилиндры из минеральной ваты на синтетическом связующем мЗ 2,87928 1265,60 3644,02 4,74 5998,94 17272,64 113-0079 Лак БТ-577 т 0,000728 9465,12 6,89 4,74 44864,67 32,66 113-9051 Материалы гидроизоляционные рулонные м2 632,61 7,32 4630,71 4,74 34,70 21949,54 300-0040 Болты с гайками и шайбами для санитарно-технических работ, диаметром 16 мм т 0,02886 14830,00 427,99 4,74 70294,20 2028,69 300-0039 Болты с гайками и шайбами для санитарно-технических работ, диаметром 12 мм т 0,00381 15323,00 58,38 4,74 72631,02 276,72 300-0475 Крепления для воздуховодов подвески СТД6208, СТД6209, СТД6210 т 0,0039 8136,00 31,73 4,74 38564,64 150,40 300-1193 Кронштейны и подставки под оборудование из сортовой стали кг 30 8,53 255,90 4,74 40,43 1212,97 300-1225 Краншт. КР1-РС для рад. стальных спар. комп. 204,7786 24,75 5068,27 4,74 117,32 24023,60 300-1210 Узлы тепловые элеваторные (без средств автоматики и измерительных приборов) компл 3349,31 10047,93 4,74 15875,73 47627,19 300-9009 Арматура фланцевая шт 12 560,34 6724,08 4,74 2656,01 31872,14 300-9050 Водомеры шт 1459,70 4379,10 4,74 6918,98 20756,93 300-9120 Задвижки шт 12 773,30 9279,60 4,74 3665,44 43985,30 300-9342 Контрольно-измерительные приборы компл 30 325,60 9768,00 4,74 1543,34 46300,32 300-9351 Радиаторы кВт 463,3 392,19 181701,63 4,74 1858,98 861265,71 300-9507 Фланцы стальные шт 48 129,80 6230,40 4,74 615,25 29532,10 300-9515 Трубопроводы с гильзами м 2700 51,37 138699,00 4,74 243,49 657433,26 300-9260 Насосы с электродвигателем комп. 2969,09 8907,27 4,74 14073,49 42220,46 402-0002 Раствор готовый кладочный цемент., марка 50 м3 0,097 348,51 33,81 4,74 1651,94 160,24 411-0001 Вода 1 м3 112,6575 2,44 274,88 4,74 11,57 1302,95 300-9503 Фильтры для очистки воды шт. 6 564,16 3384,96 4,74 2674,12 16044,71 300-9086 Гребенки паро-водораспределительные из стальных труб с ответными фланцами, болтами, прокладками, кронштейнами комп. 2 1289,80 2579,60 4,74 6113,65 12227,30 204-0059 Анкерные детали из прямых или гнутых круглых стержней с резьбой (в комплекте с шайбами и гайками или без них) т 0,0066 10700,00 70,62 4,74 50718,00 334,74 101-9680 Шурупы строительные т 0,0208485 12430,00 259,15 4,74 58918,20 1228,36 300-9802 Водный раствор нитрата и карбоната м3 3,10411 45,83 142,26 4,74 217,23 674,32 541-0064 Прокладки из паронита марки ПМБ, толщиной 1 мм, диаметром 100 мм т.шт 0,024 8580,00 205,92 4,74 40669,20 976,06 541-0063 Прокладки из паронита марки ПМБ, толщиной 1мм, диаметром 50 мм т.шт 0,012 6608,00 79,30 4.74 31321,92 375,86 103-9140 Арматура муфтовая шт 50 75,57 3778,50 4,74 358,20 17910,09 300-9240 Крепления кг 49 11,98 587,02 4,74 56,79 2782,47 Итого прямые затраты по смете 2084594,64 Итого эксплуатация машин 45446.23 Итого материалов 1971121.12 Итого ФОТ 68027,29 Тепловое испытание системы отопления 3%(ОЗП+ЭМ) 3316.02 ИТОГО 2087910,66 Накладные расходы 128% (от ФОТ)*0,85 74013,69 Сметная прибыль 83% (от ФОТ)*0,85 47993,25 Итого с накладными расходами и сметной прибылью 2209917,59 Временные здания и сооружения 1,5% 33148,76 ИТОГО ПО СМЕТЕ 2243066,35 НДС 18% 403751,94 ВСЕГО ПО СМЕТЕ 2646818,29
СОГЛАСОВАНО: Жилой дом с помещениями обществ. назначения УТВЕРЖДАЮ:
(наименование стройки)
«__»______2015г. ЛОКАЛЬНЫЙ РЕСУРСНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ №1 «__»______2015г.
(локальная смета)
на монтаж систем вентиляции магазина и офисов
(наименование работ и затрат, наименование объекта)
Основание: РД
Сметная стоимость 3324,24 тыс.руб
Средства на оплату труда 165,36 тыс.руб.
Составлен(а) в текущих (прогнозных) ценах по состоянию на 2015г.
№ пп
Обоснование Наименование Ед.изм. Количество Сметная стоимость, руб. в базистных ценах коэфф. перевода в текущих (прогнозных) ценах на ед. измер. общая на ед. измер. общая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Трудозатраты. 1 Затраты труда рабочих ср 3,3 чел.час 1874,39 9,29 17413,07 9,22 85,65 160548,51 2 Затраты труда машинистов чел.час 38,48 13,55 521,41 9,22 124,93 4807,44 2 Машины и механизмы 30403 Лебедки электрические м-час 49,86 6,76 337,06 4,91 33,19 1654,97 40502 Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) м-час 28,88 8,90 257,05 4,91 43,70 1262,10 400001 Автомобили бортовые г/подъемностью до 5 т м-час 34,47 86,99 2998,25 4,91 427,12 14721,41 21 141 Краны на авт. ходу при работе на других видах стр. 10 т м-час 3,89 111,86 435,61 4,91 549.23 2138,82 30305 Лебедки ручные и рычажные м-час 146,18 3,12 456,08 4,91 15,32 2239,36 331451 Перфораторы электрические м-час 1,65 2,11 3,48 4,91 10,36 17,09 330206 Дрели электрические м-час 0,54 4,46 2,41 4,91 21,90 11,83 3 Материалы 300-9066 Воздуховоды металлические 1 м" 590,00 223,30 131747,00 4,74 1058,44 624480,78 300-9110 Дроссель-клапаны в патрубке шт. 38,00 472,66 17961,08 4,74 2240,41 85135,52 300-9240 Крепления кг 316,00 7,81 2467,96 4,74 37,02 11698,13 101-1714 Болты строительные с гайками и шайбами т 0,1388 21239,50 2947,92 4,74 100675,23 13973,12 101-1522 Электроды диаметром 5 мм Э42А т 0,0155 12486,90 193,25 4,74 59187,91 916,00 101-0605 Мастика герм. нетвердеющая "Гэлан" т 0,0296 17183,00 508,53 4,74 81447,42 2410,44 101-0027 Асбестовый шнур общего назначения т 0,0130 21983,40 286,58 4,74 104201,32 1358,37 101-1703 Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная) кг 113,32 47,44 5375,98 4,74 224,87 25482,13 300-9074 Воз ду хорас предел ител и шт. 70,00 55,99 3919,30 4,74 265,39 18577,48 113-0304 Клей резиновый N 88-Н кг 1,40 44,60 62,44 4,74 211,40 295,97 300-9390 Решетки жалюзийные шт. 2,00 107,03 214,06 4,74 507,32 1014,64 101-1151 Прокат для армирования ж/б конструкций круглый и периодического профиля, горячекатаный и термомеханический диаметром 12 мм т 0,00086 7429,01 6,39 4,74 35213,51 30,28 402-9050 Раствор цементный м' 0,10 332,70 34,45 4,74 1577,00 163,31 300-9170 Клапаны шт. 62,00 2699,40 167362,80 4,74 12795,16 793299,67 201-9070 Трос м 558,00 6,10 3403,80 4,74 28,91 16134,01 300-9622 Блочки шт. 120,00 22,19 2662,80 4,74 105,18 12621,67 103-0003 Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой черные легкие (неоцинкованные) диаметр 25 мм, толщина стенки 2,8 мм м 23,40 51,37 1202,06 4.74 243,49 5697,75 300-9092 Вставки гибкие м2 6,72 286,00 1921,92 4,74 1355,64 9109,90 300-1193 Кронштейны и подставки под оборудование из сортовой стали кг 330,00 8,53 2814,90 4,74 40,43 13342,63 300-9372 Виброизоляторы пружинные шт. 240,00 14,26 3422,40 4,74 67,59 16222,18 300-9872 Пластины шумопоглащающие шт. 70,00 218,90 15323,00 4,74 1037,59 72631,02 101-9226 Винты т 0,0014 11770,00 16,48 4,74 55789,80 78,11 201-9502 Сталь тонколистовая углеродистая обыкновенного качества толщиной 1,6-1,7 мм т 0,0273 9697,41 264,74 4,74 45965,72 1254,86 300-9620 Узлы прохода шт. 60,00 1128,60 67716,00 4,74 5349,56 320973,84 101-1669 Очес льняной кг 0,30 8,46 2,54 4,74 40,10 12,03 101-0388 Краски масляные земляные МА-0115: мумия, сурик железный т 0,00064 15119,00 9,68 4,74 71664,06 45,86 101-1825 Олифа натуральная кг 0,06 55,20 3,31 4,74 261,65 15,70 300-9548 Зонты стальные вентиляционных систем шт. 6,00 253,00 1518,00 4,74 1199,22 7195,32 300-1171 Двери стальные для вентиляционных камер утепленные: размером 1250x500 мм шт. 2,00 1617,00 3234,00 4,74 7664,58 15329,16 300-9165 Камеры приточные комп. 2,00 10890,00 21780,00 4,74 51618,60 103237,20 101-0319 Картон строительный прокладочный марки Б т 0,0008 17495,19 13,30 4,74 82927,20 63,02 101-0628 Олифа комбинированная К-3 т 0,0003 16950,00 4,75 4,74 80343,00 22,50 101-9919 Шайбы т 0,0004 45068,40 16,22 4,74 213624,22 76,90 101-9662 Болты анкерные т 0,0106 10068,01 107,12 4,74 47722,37 507,77 300-1240 Сгоны стальные с муфтой и контргайкой, диаметром 40 мм шт. 6 24,75 148,50 4,74 117,32 703,89 300-9614 Фильтры воздушные шт. 2,00 5063,41 10126,82 4,74 24000,56 48001,13 300-9070 Воздухонагревател и шт. 2,00 6255,70 12511,40 4,74 29652,02 59304,04 300-0965 Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСтЗсп2, ВСтЗспЗ; диаметром 40 мм шт. 8,00 19,99 159,92 4,74 94,75 758,02 541-0063 Прокладки из паронита марки ПМБ, толщиной 1 мм, диаметром 50 мм 1000 шт. 0,008 6608,00 52,86 4,74 31321,92 250,58 Итого прямые затраты по смете 2469826.46 Итого эксплуатация машин 22045.57 Итого материалов 2282424.94 Итого ФОТ 165355.95 Затраты на индивидуальные испытания систем вентиляции 5%(ОЗП+ЭМ) 9129.70 ИТОГО 2478956.16 Накладные расходы 128% (от ФОТ)*0,85 179907,27 Сметная прибыль 83% (от ФОТ)*0,85 116658,62 Итого с накладными расходами и сметной прибылью 2775522,05 Временные здания и сооружения 1,5% 41632,83 ИТОГО ПО СМЕТЕ 2817154,88 НДС 18% 507087,88 ВСЕГО ПО СМЕТЕ 3324242,76
4.2.4 Экономическая оценка проекта производства работ
Экономический эффект при сокращении продолжительности строительства в основном образуется за счет снижения условно-постоянных накладных расходов строительной организации и получения дополнительной прибыли в результате ускорения ввода в действие производсвенного объекта.
Экономия условно-постоянных накладных расходов:
Э1 = 0,6-М-(1 - Т2/Т1), тыс.руб (4.19)
где М - общая сумма накладных расходов по локальной смете, тыс.руб
Т1 - нормативная продолжительность монтажа, мес.
Т2 - расчетная продолжительность монтажа, мес.
При монтаже систем отопления:
Э1 = 0,6-81,85(1 - 1,6/3,3) = 25,3 тыс.руб
При монтаже систем вентиляции:
Э1 = 0,6198,96(1 - 1,8/2,7) = 39,8 тыс.руб
4.2.5. Технико-экономические показатели
Отопление
Сметная стоимость СМР – 2646,82 тыс.руб.
Общая протяженность системы отопления - 2700 м
Сметная стоимость единицы работ - 986,03 руб./м
Общая трудоемкость работ- 176,2 чел.-дн.
Денежная выработка на одного рабочего в день - 15109,5 руб/чел-дн.
Число рабочих на объекте - 8 чел.
Продолжительность монтажа - 35 дней
Экономический эффект от сокращения продолжительности монтажа - 25,3 тыс.руб.
Вентиляция
Сметная стоимость СМР – 3324,24 тыс.руб.
Общая поверхность воздуховодов - 589,4 м
Сметная стоимость единицы работ - 5703,0 руб./м
Общая трудоемкость работ- 141,9 чел.-дн.
Денежная выработка на одного рабочего в день - 23688,2 руб/чел-дн.
Число рабочих на объекте - 6 чел.
Продолжительность монтажа - 39 дней
Экономический эффект от сокращения продолжительности монтажа - 39,8тыс.руб
4.3 Разработка технологической карты на монтаж приточной камеры
1. Типовая технологическая карта применяется при монтаже приточных камер. Ведомость трудоемкости на монтаж приточной камеры представлена в таблице 4.9
Таблица - 4.9
Наименование работ Ед. изм. ЕНиР Нр, чел- ч Объем работ Тр, чел-дни Потреб, рабочих 1. Установка грузовых блоков блок Е25-10 1,8 4 0,9 3раз.-1
2раз.-1 2. Снятие грузовых блоков блок Е25-10 1,8 4 0,54 3раз.-1
2раз.-1 3. Установка лебедки шт. Е25-6 0,9 1 0,113 3раз.-1
2раз.-1 4. Перенос лебедки на 10м шт. Е25-6 0,08 1 0,01 3раз.-1
2раз.-1 5. Снятие лебедки шт. Е25-6 0,34 1 0,043 3раз.-1
2раз.-1 6. Установка приточной камеры шт. Е10-2 22,5 1 2,813 5раз.-1 4раз.-1
3раз.-2 7. Установка жалюз. решеток шт. Е10-16 1,4 1 0,175 4раз.-1
3раз.-2 8. Установка герметичных дверей шт. Е10-21 0,66 1 0,083 4раз.-1
3раз.-1 9. Монтаж шумоглушителей шт. Е 10-20 0,9 1 0,113 5раз.-1
3раз.-2 4,788
2. Калькуляция на монтаж приточной камеры представлена в таблице 4.10
Таблица-4.10
Наименование работ Ед.изм. ЕНиР Объем работ на ед. измер. на весь объем



Нвр., ч-час Расценка,
руб. Тр., ч-час Сумма,
руб. 1. Установка грузовых блоков блок Е25-10 4 1,8 1,18 7,2 4,72 2. Снятие грузовых блоков блок Е25-10 4 1,8 1,18 2,4 2,832 3. Установка лебедки шт. Е25-6 1 0,9 0,59 0,9 0,59 4. Перенос лебедки на 10м шт. Е25-6 1 0,08 0,052 0,08 0,052 5. Снятие лебедки шт. Е25-6 1 0,34 0,223 0,34 0,223 6. Установка приточной камеры шт. Е10-2 1 22,5 18,28 22,5 18,28 7. Установка
жалюзийных
решеток шт. Е10-16 1 1,4 1,02 1,4 1,02 8. Установка
герметичных
дверей шт. Е10-21 1 0,66 0,521 0,66 0,521 9. Монтаж шумоглушителей шт. Е 10-20 1 0,9 0,675 0,9 0,675 итого: 36,38 28,91 итого на 2015год (28,91*1,25*59,5) 2150,4
3. Технико-экономические показатели
Общая зарплата - 2150,4 руб.
Общая трудоёмкость работ - 36,38 чел.-ч.
Зарплата на 1 чел. в день - 472,6 руб.
Продолжительность монтажа - 9,1 час.
4. Организация и технология монтажного процесса.
4.1. Приточная камера поставляется на объект одним общим моноблоком, в который входят: панель с клапаном, фильтр ячейковый, воздухонагреватель жидкостный и вентилятор.
4.2. К моменту монтажа должны быть выполнены все строительные работы в месте установки.
5. Организация и методы труда рабочих.
5.1. Монтаж элеваторного узла производится звеном в составе:
Монтажники вентиляционных систем:
5раз. - 1чел., 4раз. - 1чел., 3раз. - 2чел.
Способ подачи приточной камеры к месту установки показан на листе
Материально-технические ресурсы:
Приточная камера КЦКП-3,15 -1шт.
Жалюзийная решетка - 1 шт.
Герметичная дверь - 1 шт.
Шумоглушитель - 1 шт.
Потребность в машинах, оборудовании, механизированном инструменте, инвентаре и приспособлениях сводится в таблицу 4.11
График производства работ.
График производства работ на монтаж приточной камеры выполняется почасовой.
Таблица 4.11 - Набор инструмента и приспособлений
№ п.п Наименование ГОСТ,
ост
ММ, ТУ или чертеж Техническая хар-ка Ед. изм. Кол-во 1 Лебедка однобарабанная ручная ТЛ-2 1,25 тс, канатоемк. 50м, диаметра 11мм. Масса=150кг. шт. 2 2 Молоток А-5 2310-54 слесарный 800гр. шт. 1 3 Лом Л. 1405-47 D20, длина 1070 мм. шт. 1 4 Ключи гаечные Двухсторонние 8-10 12-14 17-19 22-24 27-30 32-36 2839-62 2839-62 2839-62 2839-62 2839-62 2839-62 8-10мм.
12-14мм.
17-19мм.
22-24мм.
27-30мм.
32-36мм. шт. 3
3
3
1
1
1 5 Бородон слесарный 7214-54 Длина 120м. шт. 3 6 Отвес 0-200 7948-63 200гр. с запасом шнура 6м. шт. 1 7 Уровень в алюми-ниевом корпусе 9416-60 Длина 300мм. шт. 1 8 Метр складной металлический 7253-54 Цена деления 1мм. шт. 1 9 Преобразователь С-
572 А 35В, 12кВт, 39кг. шт. 2 10 Строп облегченный шт. 1 11 Блок однорольный Грузоподъемность До 1т. шт. 2 12 Канат иельковый 483-55 D12,7мм. п.м. 20 13 Ключ трещеточныи д/б диаметром 6, 8, 10 Размер зева
10,12,14мм. комп. 1
4.4 Замерно-заготовительная карта на 3-й стояк.
Любая деталь трубопроводов должна быть изготовлена строго в соответствии с материальным положением по размерам, определенным по рабочим чертежам с тем, чтобы сборка систем на строительном объекте происходила технически правильно.
Определение заготовительной длины деталей.
Деталь 1. Перемычка верхнего нагревательного прибора dl5
Lстр = 520 мм
Lм = Lстр - 2а = 520 - 2∙10 — 500 мм - монтажная длина
где а - скид на половину толщины трубы, мм
Lзаг = Lм = 500 мм - заготовительная длина
Деталь 2. Труба d20
Lстр = 2540 мм
Lм = Lcтp = 2540 мм - монтажная длина
Lзаг = Lм-x = 2540 - 30 = 2510 мм
где х -поправка на гнутье.
Деталь 3. Подводка к прибору верхнего этажа dl5
Lcтp = 300 мм
Lм = Lст + Ф = 300+ 11 =311 мм - монтажная длина
Где Ф - припуск на радиаторную футорку
Lзаг = Lм = 311 мм
Деталь 4. Труба d20
Lcтp = 3173 мм
Lм = Lстр - а = 3173 - 6 = 3167 мм - монтажная длина
где а - скид на муфту, мм
Lзаг = Lм - х = 3167 - 30 = 3137 мм
где х -поправка на гнутье.
Деталь 5. Переходник с накидной гайкой dl5
Lстр = 32 мм
Lм = Lст + Ф = 32+ 11 =43 мм - монтажная длина
Где Ф - припуск на радиаторную футорку
Lзаг = Lм = 43 мм
Деталь 6. Труба dl5
Lстр = 152 мм
Lм = Lстр - а = 152 - 20 = 132 мм - монтажная длина
где а - скид на вентиль, мм
Lзаг = Lм = 132 мм
Деталь 7. Труба d20
Lстр = 287 мм
Lм = Lстр - а = 287- 6 = 281 мм - монтажная длина
где а - скид на муфту, мм
Lзаг = Lм = 281 мм
Деталь 8. Подводка к приборам промежуточных этажей d15
Lстр = 740 мм
Lм = Lстр + Ф = 740 +11=751 мм - монтажная длина
где Ф - припуск на радиаторную футорку
Lзаг = Lм - х = 751 - 23 = 728 мм
где х -поправка на гнутье.
Деталь 9. Перемычка промежуточного нагревательного прибора d15
Lстр = 520 мм
Lм = Lстр - 2-а = 520 - 2-7,5 = 505 мм - монтажная длина
где а - скид на половину толщины трубы, мм
Lзаг = Lм = 505 мм - заготовительная длина
Деталь 10. Труба d15
Lcтр = 2740 мм
Lм = Lcтp - а = 2740 - 20 = 2720 мм - монтажная длина
где а - скид на вентиль, мм
Lзаг = Lм-x = 2720 - 23 = 2697 мм - заготовительная длина
где х -поправка на гнутье.
Деталь 11. Стояк d20
Lcтp = 3160 мм
Lм = Lcтp = 3160 мм - монтажная длина
Lзаг = Lм = 3160 мм - заготовительная длина
Деталь 12. Труба d20
Lстр = 3040 мм
Lм = Lcтp - а = 3040 -25 = 3015 мм - монтажная длина
где а - скид на вентиль, мм
Lзаг= Lм-x = 3015 — 30 = 2985 мм - заготовительная длина
где х -поправка на гнутье.
Деталь 13. Труба dl5
Lcтp = 3040 мм
Lм = Lcтp - а = 3040 - 20 = 3020 мм - монтажная длина
где а - скид на вентиль, мм
Lзаг = Lм-x = 3020 - 23 = 2997 мм - заготовительная длина
где х -поправка на гнутье.
Деталь 14. Сгон d15
Lстр = 135 мм
Lм = Lcтp =110 мм - монтажная длина
Lзаг = Lм =110 мм - заготовительная длина
Деталь 15. Труба d15
Lcтp = 782 мм
Lм = Lcтp - а - б = 782 - 5 - 16 = 761 мм - монтажная длина
где а - скид на муфту, мм
б - скид на половину толщины трубы, мм
Lзаг = Lм - х = 761 - 23 = 738 мм - заготовительная длина
где х -поправка на гнутье.
Деталь 16. Сгон d20
Lcтp = 141 мм
Lм = Lcтp =110 мм - монтажная длина
Lзаг = Lм =110 мм - заготовительная длина
Деталь 17. Труба d20
Lcтp = 782 мм
Lм = Lcтp - а - б = 782 - 6 - 16 = 760 мм - монтажная длина
где а - скид на муфту, мм
б - скид на половину толщины трубы, мм
Lзаг = Lм - х = 760 - 30 = 730 мм - заготовительная длина
где х -поправка на гнутье.
Деталь 18. Компенсатор d20
Lcтp = 1200 мм
Lм = Lcтp = 1200 мм - монтажная длина
Lзаг = Lм - 2- х = 1200 - 2-30 = 1140 мм
где х -поправка на гнутье.

Раздел 5.
Охрана труда
5.1 Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения.
При определении видов и количества первичных средств пожаротушения следует учитывать физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, их отношение к огнетушащим веществам, а также площадь производственных помещений, открытых площадок и установок.
5.1.1 Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей.
Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей следует производить в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, класса пожара горючих веществ и материалов в защищаемом помещении или на объекте согласно ИСО № 3941-77:
класс А - пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);
класс В - пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ;
класс С - пожары газов;
класс Д - пожары металлов и их сплавов;
класс (Е) - пожары, связанные с горением электроустановок.
Выбор типа огнетушителя (передвижной или ручной) обусловлен размерами возможных очагов пожара. При их значительных размерах необходимо использовать передвижные огнетушители. Выбирая огнетушитель с соответствующим температурным пределом использования, необходимо учитывать климатические условия эксплуатации зданий и сооружений. Если возможны комбинированные очаги пожара, то предпочтение при выборе огнетушителя отдается более универсальному по области применения.
В общественных зданиях и сооружениях на каждом этаже должны размещаться не менее двух ручных огнетушителей. Помещения категории Д могут не оснащаться огнетушителями, если их площадь не превышает 100 м2.
При наличии нескольких небольших помещений одной категории пожарной опасности количество необходимых огнетушителей определяется согласно п. 17 и табл. 1 и 2 ППБ 01-03 с учетом суммарной площади этих помещений. Огнетушители, отправленные с предприятия на перезарядку, должны заменяться соответствующим количеством заряженных огнетушителей.
При защите помещений ЭВМ, телефонных станций, музеев, архивов и т. д. следует учитывать специфику взаимодействия огнетушащих веществ с защищаемыми оборудованием, изделиями, материалами и т.п. Данные помещения следует оборудовать хладоновыми и углекислотными огнетушителями с учетом предельно допустимой концентрации огнетушащего вещества. Помещения, оборудованные автоматическими стационарными установками пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями на 50%, исходя из их расчетного количества.
Таблица 1 Нормы оснащения помещений ручными огнетушителями
Категория помещения Предельная защищаемая площадь, м2 Класс пожара Пенные и водные огн. 10 л Порошковые огнетушители вместимостью, л Хладон овые огн. 2(3) л Углекислотные огн.
10 л 2 5 10 2 5(8) А. Б, В
(горючие
газы
и жидкости) 200 А 2++ - 2+ 1++ - - - В 4+ - 2+ 1++ 4+ - - С - - 2+ 1++ 4+ - - д 2+ 1++ (Е) - - 2+ 1++ - - 2++ В 400 А 2++ 4+ 2++ 1 + - - 2+ Д - - 2+ 1++ - - - (Е) - - 2++ 1 + 2+ 4+ 2++ Г 800 В 2+ - 2++ 1 + - - - С - 4+ 2++ 1 + - - - Г, Д 1800 А 2++ 4+ 2++ 1 + - - - Д - - 2+ 1++ - - - (Е) - 2+ 2++ 1 + 2+ 4+ 2++ Общественные здания 800 А 4++ 8+ 4++ 2+ - - 4+ (Е) ~ ~ 4++ 2+ 4+ 4+ 2++ Примечания: 1. Для тушения пожаров различных классов порошковые огнетушители должны иметь соответствующие заряды: для класса А - порошок АВС(Е); для классов В, С и (Е) - ВС(Е) или АВС(Е) и класса Д - Д.
2. Знаком "++" обозначены рекомендуемые к оснащению объектов огнетушители, знаком "+" - огнетушители, применение которых допускается при отсутствии рекомендуемых и при соответствующем обосновании, знаком "-" -огнетушители, которые не допускаются для оснащения данных объектов.
3. В замкнутых помещениях объемом не более 50 м для тушения пожаров вместо переносных огнетушителей, или дополнительно к ним, могут быть использованы огнетушители самосрабатывающие порошковые.
Общая площадь здания - 939м. Принимаю на первом этаже 6 пенных огнетушителей (3 огнетушителя в магазине и 3 в офисах) вместимостью 10л и по 2 пенных огнетушителя вместимостью Юл на подъезд. Всего 12 огнетушителей.
Расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м для общественных зданий и сооружений; 30 м для помещений категорий А, Б и В; 40 м для помещений категории Г; 70 м для помещений категории Д.
На объекте должно быть определено лицо, ответственное за приобретение, ремонт, сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения. Учет проверки наличия и состояния первичных средств пожаротушения следует вести в специальном журнале произвольной формы.
Каждый огнетушитель, установленный на объекте, должен иметь порядковый номер, нанесенный на корпус белой краской. На него заводят паспорт по установленной форме. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться. В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях.
Размещение первичных средств пожаротушения в коридорах, проходах не должно препятствовать безопасной эвакуации людей. Их следует располагать на видных местах вблизи от выходов из помещений на высоте не более 1,5 м.
5.2 Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями.
Настоящие Правила обязательны для персонала, выполняющего ремонтно-эксплуатационные, строительные, монтажные и наладочные работы с применением грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента на предприятиях и в организациях Министерства энергетики и электрификации СССР и министерств жилищно-коммунального хозяйства союзных республик.
Устройство, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента должны соответствовать не только требованиям, изложенным в настоящих Правилах, но и требованиям системы стандартов безопасности труда, правил Госгортехнадзора СССР и инструкций заводов-изготовителей.
Каждый работник, если он не может принять мер по устранению замеченных нарушений Правил, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а при его отсутствии вышестоящему руководителю обо всех нарушениях Правил, а также о неисправностях механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при работах.
Отступления от настоящих Правил не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда. Правила могут быть изменены и дополнены только органами, их утвердившими.
Административно-технический персонал предприятий и организаций обязан обеспечить выполнение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда работающих с применением грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструментов, отвечающих требованиям настоящих Правил и системы стандартов безопасности труда.
Исходя из местных условий, при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность выполнения работ и не противоречащие настоящим Правилам.
Администрация предприятия (организации) должна обеспечить систематический контроль за соответствием механизмов, приспособлений и инструмента требованиям безопасности, соблюдением персоналом правил безопасности, применением им предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.
Должностные лица, не обеспечивающие выполнение настоящих Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям и привлекаются в установленном порядке к административной либо уголовной ответственности согласно действующему законодательству.
5.2.1 Инструмент пневматический.
Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010—75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности».
К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний и о допуске к выполнению работ с применением пневматического инструмента.
Рабочая часть пневматического инструмента должна быть правильно заточена, и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусенцев. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер; хвостовик должен быть ровным, без скосов и трещин и во избежание самопроизвольного выпадения должен соответствовать размерам втулки, быть плотно пригнан и правильно центрирован. Применять подкладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке запрещается. Клапан включения пневматического инструмента должен легко и быстро открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом положении.
Для пневматического инструмента должны применяться гибкие шланги. Использовать шланги, имеющие повреждения, запрещается. Присоединять шланги к пневматическому инструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги проволокой запрещается. Места присоединения воздушных шлангов к пневматическим инструментам, трубопроводам и места соединения шлангов между собой не должны пропускать воздуха. До присоединения шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закреплен. Инструмент присоединяется к шлангу после прочистки сетки в футорке.
На воздухоподводящем трубопроводе должна быть запорная арматура.
Подключение шланга к магистрали и инструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре. Шланг должен быть размещен так, чтобы была исключена возможность случайного повреждения или наезда на него транспорта.
Натягивать и перегибать шланги пневматического инструмента во время работы запрещается. Не допускается также пересечение их тросами, кабелями и рукавами газосварки.
Подавать воздух к пневматическому инструменту следует только после установки его в рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал). Работа инструмента вхолостую допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте).
Работать пневматическим инструментом ударного действия необходимо в защитных очках и рукавицах.
Работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами запрещается.
Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц запрещается.
Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается.
Работать пневматическим инструментом без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума запрещается.
Работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума должны использовать средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, противошумные вкладыши типа "беруши" и антифоны).
Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах, запрещается.
При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть запрещается.
Нажим на пневматический инструмент должен осуществляться плавным постепенным усилием.
Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этой цели шланг или рабочую часть инструмента запрещается.
При перерывах в работе, обрыве шлангов и всякого рода неисправностях следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха к пневматическому инструменту (закрыть запорную арматуру).
Шланги следует хранить в закрытом помещении при положительной температуре воздуха.
Пневматический инструмент непосредственно перед выдачей должно осматривать лицо, его выдающее. В процессе эксплуатации пневматический инструмент необходимо ежедневно очищать от загрязнений по окончании работ и по мере надобности подтягивать крепежные детали. Пневматический инструмент независимо от условий его работы и исправности следует не реже одного раза в 6 мес. разбирать, промывать, смазывать детали и заправлять роторные лопатки, а обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно изношенные части заменять новыми. После сборки инструмента необходимо произвести регулировку частоты вращения шпинделя на соответствие паспортным данным и проверку его работы на холостом ходу в течение 5 мин.
Лицо, производившее указанные выше работы, должно делать запись об исправности инструмента в журнал учета и осмотра.
Вибрационные параметры и шумовые характеристики пневматического инструмента должны контролироваться после его ремонта, сопровождающегося разборкой. Вибрационные параметры следует определять по ГОСТ 16519—78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров», Р50209—92 «Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков» и по стандартам на конкретные виды инструмента. Параметры следует заносить в паспорт инструмента.
Уровень помех стационарного шумового фона при проведении испытаний после ремонта пневматического инструмента должен быть не менее чем на 6 дБА ниже уровня звуковой мощности испытываемого инструмента.
5.2.2 Грузоподъемные механизмы, грузозахватные органы и приспособления.
Грузоподъемные механизмы (тали, лебедки), сменные грузозахватные органы (крюки, грейферы), съемные грузозахватные приспособления (стропы, клещи, траверсы и т. п.) и тара должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и настоящими Правилами.
Грузоподъемные механизмы (лебедки, тали, кошки, блоки, полиспасты и др.), находящиеся в эксплуатации, должны быть снабжены четкими обозначении ми регистрационного или инвентарного номера (если механизм не подлежит регистрации в органах технадзора), грузоподъемности и даты следующего испытания.
К управлению грузоподъемными механизмами, строповке грузов и такелажным работам могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные и аттестованные в соответствии с указанными выше Правилами и имеющие об этом отметку в удостоверении о проверке знаний.
Ремонт и обслуживание электрооборудования грузоподъемных механизмов должен производить электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.
Рабочие основных профессий, которые по роду выполняемой работы связаны с эксплуатацией грузоподъемных механизмов и грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванием груза на крюк машины или механизма, должны быть обучены смежной профессии по специальной программе. Они должны быть аттестованы в квалификационной комиссии и иметь в удостоверении о проверке знаний запись о допуске к выполнению стропальных работ (смежная профессия — стропальщик) или управлению грузоподъемными механизмами.
Место работы грузоподъемного механизма должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Вновь установленные грузоподъемные механизмы до пуска в работу должны подвергаться полному техническому освидетельствованию, включающему осмотр, статические и динамические испытания.
Грузоподъемные механизмы, не подлежащие регистрации в органах технадзора, должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 мес, а также после капитального ремонта.
В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться осмотру в установленные сроки, но не реже чем через 6 мес. — для траверс, через 1 мес. — для тары, клещей и других захватов, через 10 дней — для стропов (за исключением редко используемых).
Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны осматриваться перед выдачей их в работу. Тара для перемещения грузоподъемными машинами мелкоштучных, сыпучих и других грузов после изготовления должна подвергаться осмотру. Испытание тары грузом не обязательно. Перед применением съемных грузозахватных приспособлений и тары следует произвести их осмотр.
После смены изношенных грузовых или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов должны производиться проверка правильности запасовки и надежности крепления концов каната, а также обтяжка канатов рабочим грузом.
Статическое испытание грузоподъемных механизмов должно производиться в течение 10 мин грузом, на 25 % превышающим их номинальную грузоподъемность, в целях проверки прочности механизмов и отдельных их элементов. Грузоподъемный механизм, выдержавший статическое испытание, подвергается динамическому испытанию.
Динамическое испытание грузоподъемного механизма должно производиться грузом, на 10 % превышающим номинальную грузоподъемность механизма, в целях проверки действия его тормозов.
Коэффициент запаса торможения тормоза в зависимости от режима работы и рода привода механизма должен быть 1,5—2,5.
Допускается производить динамическое испытание рабочим грузом с повторным подъемом и опусканием.
Во всех случаях при обнаружении дефектов во время испытаний грузоподъемного механизма испытания необходимо прервать и, устранив дефекты, провести вновь.
Крюки должны быть снабжены предохранительными замками для предотвращения самопроизвольного выпадения съемного грузозахватного приспособления.
М