Состояния и перспективы бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья

Оглавление
Введение 3
1. Способы переработки медьсодержащего сырья 4
1.1. Способ переработки медьсодержащего вторичного сырья 4
1.2. Способ переработки медьсодержащего сырья 5
1.3. Бесштейновые способы переработки медьсодержащего сырья 8
2. Перспективы бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья 9
2.1. Преимущества и недостатки бесштейновых способов 9
2.2. Практическое применение бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья 10
2.3. Перспективы развития бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья 11
Заключение 12
Литература 13

В современных условиях становления рыночного хозяйства требования по соблюдению мероприятий по охране окружающей среды являются общегосударственной задачей. Зачастую именно данный аспект становится решающим фактором при достижении высоких технико-экономических показателей деятельности предприятия.
Природоохранная деятельность медеплавильных предприятий в настоящее время направлена на разработку новейших и улучшение уже функционирующих технологий с целью обеспечения охраны окружающей среды, главным образом, атмосферного воздуха, при синхронном повышении количества выплавляемого металла. Необходимость утилизации серы и прочих мероприятий по защите окружающей среды зачастую препятствует строительству новых медных металлургических производств.
2.2. Практическое применение бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья
Среднее количество выплавляемого металла в РФ составляет 12 млн. тонн в год. [5]. Основными производителями черновой меди являются Япония, Чили, Китай, Канада, США, Австралия, Германия, Польша и Россия, на их долю приходится 63% общемирового производства металла. [5]
В последние годы повышается производство черновой меди государствами Азии. Наиболее значим рост плавильных сил в Китае, который ежегодно на 10-15% усиливает потребление меди. За последнюю пятилетку почти в два раза возросло производство чернового металла в Южной Корее.
Переплавка медной руды в нашей стране осуществляется на 35 медеплавильных заводах общей производительностью более 12 млн. тонн.
На долю России доводится 4% мирового объема выплавки черновой меди. Главными производителями являются ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО "Уралэлектромедь"; ОАО "Святогор", а также, ОАО "Уралэлектромедь", ОАО «Производство полиметаллов», «Карабашмедь», ОАО «Медногорский медно-серный комбинат»,.
В настоящее время в открытых источниках печати отсутствуют достоверные сведения о внедрении бесштейновых способов сульфидного медесодержащего сырья среди производственных предприятий Российской Федерации.
2.3. Перспективы развития бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья
На сегодняшний день прогрессивными способами переработки медьсодержащего сульфидного сырья являются автогенные процессы. В соответствии с концепцией развития металлургии нашей страны доля автогенных процессов в производстве тяжелых цветных металлов будет расширяться. Нужно отметить, что и в нашей стране, и во всем мире доля сульфидного сырья в металлургии тяжелых цветных металлов возрастает, что связано с отработкой окисленных руд, добычей руд с более низких горизонтов.
На сегодняшний день более 50 % черновой меди в мире производится с использованием кислородно–взвешенной плавки Оутокумпу. Процесс «Оутокумпу» - финская плавка. 
Поэтому перспектива реализации бесштейновых способов сульфидного медесодержащего сырья в ближайшем будущем сводится к нулю.
Заключение
В данной работе не только рассмотрены основные способы переработки медьсодержащего сырья, а так же более подробно изучен способ бесштейновой переработки, определены его преимущества.
Металлургия меди, а также других тяжелых цветных металлов является ведущим звеном отечественной цветной металлургии. Развитие промышленности предполагает рост использования медных сплавов, а следовательно и совершенствование процессов выплавки меди.
В настоящее время существует несколько технологических схем по переработке медесодержащего сырья.
Сущность бесштейнового процесса состоит в подаче на плавку окисленной (свободной от серы) шихты, содержащей Cu и Zn. Такая шихта может быть, если руда или концентрат из этой руды не будут содержать сульфидов, если имеющаяся в руде или концентрате сера будет окислена и на плавку будет поступать огарок, полностью освобожденный от серы.
Главным преимуществом является бесштейновых способов переработки сульфидного медесодержащего сырья является отсутствие больших потерь меди с отвальными шлаками.
Другая положительная сторона это отсутствие больших объемов выделяемого сернистого ангидрида. Высокая степень извлечения серы в газы при обжиге (95-96 %) позволяет исключить загрязнение атмосферного воздуха.
Литература
1. Переработка медьсодержащих шлаков. [Электронный ресурс] - http://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65635b2bd78b5c53a88521206d36_0.htm: 10.04.2015 г.)
2. Способ производства черновой меди и цинка. [Электронный ресурс] - http://www.ntpo.com/patents_extraction/extraction_2/extraction_267.shtml. (дата обращения: 10.04.2015 г.)
3. Сошникова Л.А., Купченко М.Н. Переработка медеэлектролитных шламов. М.: Металлургия, 1978, с.133-144
4. Ситтиг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. М.: Металлургия, 1985, c.119. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. М.: Металлургия, 1985, c.119
5. Вольхин А.И. Комплекс экологически чистых технологий переработки медьсодержащего сырья : На ЗАО "Кыштымский медеэлектролитный завод" и ЗАО "Карабашмедь" : диссертация ... доктора технических наук : 05.16.02.- Челябинск, 2005.- 351 с.: ил. РГБ ОД, 71 06-5/33
2
2
13