Составить тех.процесс на деталь Хомут

Оглавление
Введение 3
1 Общие данные 4
2 Выбор метода получения исходной заготовки 8
3 Порядок обработки детали 14
4 Назначение оборудования и инструмента 16
5 Расчет припусков для механической обработки 17
6 Расчет режимов обработки 23
7 Выбор металлорежущего оборудования 26
8 Схемы базирования и закрепления детали 32
9 Управляющие программы для станков с ЧПУ 34
Заключение 37
Список литературы 38
 

Краткую техническую характеристику станка 16К20 – см. таблицу 7.3.Таблица 7.3Краткая техническая характеристика станка 16К20Для вертикально-фрезерной операции выбираем станок 6Р13Ф3. Станок модели 6Р13Ф3 предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов и других материалов. Помимо фрезерных операций на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий. Краткую техническую характеристику станка 6Р13Ф3 – см. таблицу 7.4.Таблица 7.4Краткая техническая характеристика станка 6Р13Ф38Схемы базирования и закрепления деталиСхемы базирования и закрепления заготовки будут представлены на чертежах, в приложении к курсовой работе.В общем случае, схемы базирования и закрепления будут выглядеть так:005 Вертикально-фрезерная операция:Заготовка устанавливается на плоскость – лишается 3 степеней свободы.Упор в торцевую грань лишает заготовки 1 степени свободы. Упор в боковую грань лишает заготовку 2 степеней свободы. Зажим заготовки осуществляется в торцевую поверхность.- 010 Вертикально-фрезерная операция:Заготовка устанавливается на плоскость – лишается 3 степеней свободы. Упор в торцевую грань лишает заготовки 1 степени свободы. Упор в боковую грань лишает заготовку 2 степеней свободы. Зажим заготовки осуществляется в торцевую поверхность.- 015 Комплексная операция на обрабатывающих центрах с ЧПУ:Заготовка устанавливается на плоскость – лишается 3 степеней свободы. Упор в торцевую грань лишает заготовки 1 степени свободы. Упор в боковую грань лишает заготовку 2 степеней свободы. Зажим заготовки осуществляется в торцевую поверхность.- 020 Комплексная операция на обрабатывающих центрах с ЧПУ:Заготовка устанавливается на плоскость – лишается 3 степеней свободы. Упор в торцевую грань лишает заготовки 1 степени свободы. Упор в боковую грань лишает заготовку 2 степеней свободы. Зажим заготовка осуществляется в торцевую поверхность.-025 Токарно-винторезная операция:Заготовка устанавливается в двух-кулачковый патрон – лишается 4 степеней свободы. Упор в торцевую грань лишает заготовки 1 степени свободы. - 030 Вертикально-фрезерная операция с ЧПУ:Заготовка устанавливается на плоскость – лишается 3 степеней свободы. Упор в боковую грань лишает заготовки 1 степени свободы. Цилиндрический палец лишает заготовку 2 степеней свободы. Зажим заготовки осуществляется в верхнюю плоскость поверхности.9Управляющие программы для станков с ЧПУДля управления станками с ЧПУ разрабатывается управляющая программа (УП). В общем виде УП – это набор команд, который написан либо на перфоленте, либо в памяти УЧПУ. В качестве примера приведем УП для ИР500ПМФ4.Для операции 015(станок ИР500ПМФ4) УП будет иметь вид:N001T1 (Выбор инструмента – фреза)N002 G00 X-15Y10Z20 (Выход в ИТ на быстром ходу)N003 X15 (Выход в точку 1)N004G91G01F0,08S350 (Установка цикла «фрезерование» с линейной интерполяцией и с заданными параметрами режима резания – подача 0,08 мм/мин, скорость вращения шпинделя – 350 об/мин)N005Z-55 (Обработка поверхности точки 1-2)N006G00 X68 (Быстрый ход до точки 3)N007G01 Z15 (Обработка поверхности точки 3-4)N008 G00 X35 Y-10 (быстрый ход до точки 5)N009G01 Z-55 (Обработка поверхности точки 5-6)N010G00 X68 (Быстрый ход до точки 7)N011G01 Z15 (Обработка поверхности точки 7-8)N012G00 X35 Y0 (Быстрый ход до точки 9)N013G01 Z-55 (Обработка поверхности точки 9-10)N014G00 X65 (Быстрый ход до точки 11)N015 G01 Z15 (Обработка поверхности точки 11-12)N016 B90 (поворот стола на )N017T2 (Выбор инструмента – сверло)N018G00 X10 Y-38 Z-20 (Быстрый ход до точки 13)N019G81G01 Y-38 F0,04S450 (Установка цикла «сквозное отверстие», когда сверло доходит до заданной точки и сверло уводится из отверстияв координату Y-38 и установка режимов резания подача 0,04 мм/мин, скорость вращения шпинделя – 450 об/мин)N020Y5 (Обработка отверстия точки 13-14)N021G00 X55(Быстрый ход до точки 15)N022G01 Y5 (Обработкаотверстия точки 15-16)N023T3 (Выбор инструмента – зенковка)N024 G00 X10 Y-38 Z-20 (Быстрый ход до точки 13)N025G82G01 A15 F0,1S250 (Установка цикла «глухое отверстие», когда зенковка доходит до заданной точки, делается небольшая пауза и зенковка уводится из отверстия, А - безопасный уровень отвода зенковки)N026Y-22 (Обработка фаски точки 17-18)N027G00 X55(Быстрый ход до точки 19)N028G01 Y-22 (Обработкафаски точки 15-19)N029B180(поворот стола на 180)N030G00 X10 Y28Z-20 (Быстрый ход до точки 20)N031G82G01 A15F0,1S250 (Установка цикла «глухое отверстие», когда зенковка доходит до заданной точки, делается небольшая пауза и зенковка уводится из отверстия, А - безопасный уровень отвода зенковки)N032Y22 (Обработка фаски точки 20-21)N033G00 X55(Быстрый ход до точки 22)N034G01 Y22 (Обработкафаски точки 22-23)N035М02 (конец программы).Для операции 020(станок ИР500ПМФ4) УП будет иметь вид:N001T1 (Выбор инструмента – фреза)N002 G00 X-20Y-10Z20 (Выход в ИТ на быстром ходу)N003 X20(Выход в точку 1)N004G91 G01F0,08S350 (Установка цикла «фрезерование» с линейной интерполяцией и с заданными параметрами режима резания – подача 0,08 мм/мин, скорость вращения шпинделя – 350 об/мин)N005Z-55 (Обработка поверхности точки 1-2)N006G00 X42 (Быстрый ход до точки 3)N007G01 Z15 (Обработка поверхности точки 3-4)N008 G00 X38Y-10 (быстрый ход до точки 5)N009G01 Z-55 (Обработка поверхности точки 5-6)N010G00 X65 (Быстрый ход до точки 7)N011G01 Z15 (Обработка поверхности точки 7-8)N012B90 (поворот стола на )N013T2 (Выбор инструмента – сверло)N018G00 X50Y35Z-20 (Быстрый ход до точки 10)N019G81G01 Y-60F0,04S450 (Установка цикла «сквозное отверстие», когда сверло доходит до заданной точки и сверло уводится из отверстияв координату Y-60 и установка режимов резания подача 0,04 мм/мин, скорость вращения шпинделя – 450 об/мин)N020Y5 (Обработка отверстия точки 11-12)N023T3 (Выбор инструмента – зенкер )N024G00 X50Y35Z-20 (Быстрый ход до точки 13)N025G81G01 Y-60F0,06S550 (Установка цикла «сквозное отверстие», когда сверло доходит до заданной точки и сверло уводится из отверстияв координату Y-60 и установка режимов резания подача 0,04 мм/мин, скорость вращения шпинделя – 550 об/мин)N026G00 X50 Y35Z-20 (Быстрый ход до точки 14)N027T4(Выбор инструмента – зенковка)N028Y-27 (Обработка фаски точки 14-15)N029B180(поворот стола на )N030G00 X50 Y-35Z-20 (Быстрый ход до точки 16)N031G82G01 A15 F0,1S250 (Установка цикла «глухое отверстие», когда зенковка доходит до заданной точки, делается небольшая пауза и зенковка уводится из отверстия, А - безопасный уровень отвода зенковки)N031Y27 (Обработка фаски точки 16-17)N029 М02 (конец программы).ЗаключениеВ работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Хомут». Был выбран метод получения исходной заготовки, а также сделаны чертежи на деталь, заготовку и схемы наладок на некоторые операции. Дополнительно, мы выбрали технологическое оборудование и оснастку для изготовления детали и рассчитали режимы резания.Не была поднята тема экономической эффективности предложенного технологического процесса. Но, как правило, за счет уменьшения количества применяемого оборудования и переустановов заготовки, обработка на станках с ЧПУ экономически более выгодна, чем обработка на универсальных станках.Список литературы1. ГОСТ 3.1109-73 «Процессы технологические. Основные термины и определения», М., 1974г.2. ГОСТ 14.311-75 «Правила разработки рабочих технологических процессов», М, Издательство стандартов, 1975 г.3. ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении», М, издательство стандартов, 1976 г.4. ГОСТ 3882-74 «Сплавы твердые спеченные. Марки», М, издательство стандартов, 1976 г.5. Краткий справочник металлиста под редакцией А.Н. Малова, М, Машиностроение, 1972 г.6. Приспособления для металлорежущих станков, А.К. Горошкин, М, Машиностроение, 1971 г.7. Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Н. Малова, Т1 и Т2, М, Машиностроение, 1972 г.8. Справочное пособие технолога машиностроительного завода, Б.А, Белькевич, В.Д. Тимашков, Минск, Беларусь, 1972 г.9. Справочник металлиста под редакцией А.Н. Малого, Т.2 и Т3, М, Машиностроение, 1977 г.10. Краткий справочник конструктора, В.Д. Мягков, Л, Машиностроение, 1975 г.11. Справочник технолога-машиностроителя, под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Т.1 и Т2, М, Машиностроение, 2003 г.12. Допуски и посадки. Справочник под редакцией В.Д. Мягкова, Л, Машиностроение, 1978 г.13. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, М., Альянс, 2007 г.