Вариант 5

Содержание
Введение 3
1. План-график работы механообрабатывающего участка по принципу непрерывной загрузки рабочих мест при минимуме совокупных затрат в логистической цепи 4
2. Расчет оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении, обеспечивающий минимум совокупных затрат в логистической цепи 12
2.1. Расчет затрат подготовительно-заключительного времени (ПЗВ) на каждую операцию в механообрабатывающем подразделении 12
2.2. Затраты на содержание межцеховых заделов, возникающих на входе 14
2.3. Затраты на содержание межцеховых заделов, возникающих на выходе 18
2.4. Затраты на незавершенное производство 20
2.4.1. Определение количества рабочих мест, участвующих в обработке деталей комплекта 20
2.4.2. Определение длительности цикла выполнения операций при производстве базового комплекта деталей 22
2.4.3. Определение стоимости незавершенного производства 26
2.5. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на входе 26
2.6. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на выходе 32
2.7. Определение оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении 33
Заключение 35
Список использованных источников 36

t короткое 46,27754 46,27754 46,27754 57,35446 55,38523 251,5723
2.4.3. Определение стоимости незавершенного производства
Определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе.
Для базового комплекта МКД №1 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(2386,32+3579,48)/2 = 2982,90 руб.].
Расчет стоимость незавершенного производства представим в таблице 2.16.
Таблица 2.16
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №1) Размер партии
Длительность цикла, дни
Затраты на незавершенное производство, руб.
М/22 1,52 4537,13 М/11 2,71 8098,09 М/7 4,08 12167,77 М/4 6,89 20561,47 М/3 9,08 27089,91 М/2 13,46 40146,78 М/1 26,59 79317,44
2.5. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на входе
Далее используя алгоритм расчета длительности цикла для базового комплекта рассчитаем длительности циклов изготовления деталей для комплекта № 15 и комплекта № 23. Расчет представим в виде таблицы 2.17 для комплекта №15 и таблицы 2.18 для комплекта №23.
Таблица 2.17
Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта №15 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки
Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 18 28 14 17 28 1 106 2 66 120 0 14 20 11 15 1 61 3 132 150 32 13 0 1 2 27 75 4 44 90 3 22 32 15 25 31 128 5 88 150 0 17 31 28 9 12 97 6 128 120 28 10 14 2 28 0 82 7 22 90 10 24 31 12 25 1 103 8 150 180 31 15 24 13 2 16 101 9 172 180 17 22 20 22 6 16 103 10 66 150 29 5 23 0 14 22 93 11 88 90 32 32 27 31 21 28 171 12 110 120 22 19 19 32 20 28 140 13 132 180 6 18 21 12 14 29 100 Итоговая трудоемкость по операциям 228 239 276 196 209 212 1360 Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 17,53846 18,38462 21,23077 15,07692 16,07692 16,30769 Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 Для М/22 Тц= 7,641783 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,797203 0,835664 0,965035 0,685315 0,730769 0,741259 Тср+Тпз 1,182203 1,220664 1,350035 1,070315 1,115769 1,126259 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 30 Ср. интервал времени 0,236441 0,244133 0,270007 0,214063 0,223154 0,225252 1,413049 Ср. t (короткое) 0,236441 0,244133 0,214063 0,214063 0,223154 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 1,891528 1,953064 1,712504 1,712504 1,785232 9,054832 Для М/11 Тц= 12,66556 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,594406 1,671329 1,93007 1,370629 1,461538 1,482517 Тср+Тпз 1,979406 2,056329 2,31507 1,755629 1,846538 1,867517 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 30 Ср. интервал времени 0,395881 0,411266 0,463014 0,351126 0,369308 0,373503 2,364098 Ср. t (короткое) 0,395881 0,411266 0,351126 0,351126 0,369308 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 3,167048 3,290128 2,809008 2,809008 2,954464 15,02966 Для М/7 Тц= 18,40701 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 2,505495 2,626374 3,032967 2,153846 2,296703 2,32967 Тср+Тпз 2,890495 3,011374 3,417967 2,538846 2,681703 2,71467 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 0,578099 0,602275 0,683593 0,507769 0,536341 0,542934 3,451011 Ср. t (короткое) 0,578099 0,602275 0,507769 0,507769 0,536341 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 4,624792 4,8182 4,062152 4,062152 4,290728 21,85802 Для М/4 Тц= 30,24877 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 4,384615 4,596154 5,307692 3,769231 4,019231 4,076923 Тср+Тпз 4,769615 4,981154 5,692692 4,154231 4,404231 4,461923 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 0,953923 0,996231 1,138538 0,830846 0,880846 0,892385 5,692769 Ср. t (короткое) 0,953923 0,996231 0,830846 0,830846 0,880846 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 7,631384 7,969848 6,646768 6,646768 7,046768 35,94154 Для М/3 Тц= 39,45903 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 5,846154 6,128205 7,076923 5,025641 5,358974 5,435897 Тср+Тпз 6,231154 6,513205 7,461923 5,410641 5,743974 5,820897 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 1,246231 1,302641 1,492385 1,082128 1,148795 1,164179 7,436359 Ср. t (короткое) 1,246231 1,302641 1,082128 1,082128 1,148795 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 9,969848 10,42113 8,657024 8,657024 9,19036 46,89538 Для М/2 Тц= 57,87953 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 8,769231 9,192308 10,61538 7,538462 8,038462 8,153846 Тср+Тпз 9,154231 9,577308 11,00038 7,923462 8,423462 8,538846 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 1,830846 1,915462 2,200077 1,584692 1,684692 1,707769 10,92354 Ср. t (короткое) 1,830846 1,915462 1,584692 1,584692 1,684692 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 14,64677 15,3237 12,67754 12,67754 13,47754 68,80307 Для М/1 Тц= 113,1411 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 17,53846 18,38462 21,23077 15,07692 16,07692 16,30769 Тср+Тпз 17,92346 18,76962 21,61577 15,46192 16,46192 16,69269 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 3,584692 3,753923 4,323154 3,092385 3,292385 3,338538 21,38508 Ср. t (короткое) 3,584692 3,753923 3,092385 3,092385 3,292385 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 28,67754 30,03138 24,73908 24,73908 26,33908 134,5262
Таблица 2.18
Расчет параметров длительности цикла для базового комплекта №23 № наименования детали Размер партии, шт. Сумма Тпз, мин Трудоемкость по операциям тех-маршрута их обработки
Суммарная трудоемкость 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 110 180 9 22 12 9 28 14 94 2 66 120 9 25 7 22 23 19 105 3 132 150 16 0 16 7 16 15 70 4 44 90 11 20 15 1 13 9 69 5 88 150 12 30 14 11 12 0 79 6 128 120 15 4 6 7 21 28 81 7 22 90 14 5 12 10 26 15 82 8 150 180 4 11 14 9 21 12 71 9 172 180 22 27 1 15 3 18 86 10 66 150 3 9 2 8 4 15 41 11 88 90 19 22 29 2 5 14 91 12 110 120 26 10 2 27 27 7 99 13 132 180 20 26 26 13 23 21 129 Итоговая трудоемкость по операциям 180 211 156 141 222 187 1097 Ср. трудоемкость изготовления детали в комплекте 13,84615 16,23077 12 10,84615 17,07692 14,38462 Ср. трудоемкость выполнения ПЗР 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 0,385 Для М/22 Тц= 6,354355 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 0,629371 0,737762 0,545455 0,493007 0,776224 0,653846 Тср+Тпз 1,014371 1,122762 0,930455 0,878007 1,161224 1,038846 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 30 Ср. интервал времени 0,202874 0,224552 0,186091 0,175601 0,232245 0,207769 1,229133 Ср. t (короткое) 0,202874 0,186091 0,175601 0,175601 0,207769 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 1,622992 1,488728 1,404808 1,404808 1,662152 7,583488 Для М/11 Тц= 10,09073 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,258741 1,475524 1,090909 0,986014 1,552448 1,307692 Тср+Тпз 1,643741 1,860524 1,475909 1,371014 1,937448 1,692692 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 30 Ср. интервал времени 0,328748 0,372105 0,295182 0,274203 0,38749 0,338538 1,996266 Ср. t (короткое) 0,328748 0,295182 0,274203 0,274203 0,338538 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 2,629984 2,361456 2,193624 2,193624 2,708304 12,08699 Для М/7 Тц= 14,36085 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 1,978022 2,318681 1,714286 1,549451 2,43956 2,054945 Тср+Тпз 2,363022 2,703681 2,099286 1,934451 2,82456 2,439945 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 0,472604 0,540736 0,419857 0,38689 0,564912 0,487989 2,872989 Ср. t (короткое) 0,472604 0,419857 0,38689 0,38689 0,487989 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 3,780832 3,358856 3,09512 3,09512 3,903912 17,23384 Для М/4 Тц= 23,16801 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 3,461538 4,057692 3 2,711538 4,269231 3,596154 Тср+Тпз 3,846538 4,442692 3,385 3,096538 4,654231 3,981154 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 0,769308 0,888538 0,677 0,619308 0,930846 0,796231 4,681231 Ср. t (короткое) 0,769308 0,677 0,619308 0,619308 0,796231 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 6,154464 5,416 4,954464 4,954464 6,369848 27,84924 Для М/3 Тц= 30,018 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 4,615385 5,410256 4 3,615385 5,692308 4,794872 Тср+Тпз 5,000385 5,795256 4,385 4,000385 6,077308 5,179872 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 1,000077 1,159051 0,877 0,800077 1,215462 1,035974 6,087641 Ср. t (короткое) 1,000077 0,877 0,800077 0,800077 1,035974 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 8,000616 7,016 6,400616 6,400616 8,287792 36,10564 Для М/2 Тц= 43,71799 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 6,923077 8,115385 6 5,423077 8,538462 7,192308 Тср+Тпз 7,308077 8,500385 6,385 5,808077 8,923462 7,577308 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 1,461615 1,700077 1,277 1,161615 1,784692 1,515462 8,900462 Ср. t (короткое) 1,461615 1,277 1,161615 1,161615 1,515462 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 11,69292 10,216 9,29292 9,29292 12,1237 52,61846 Для М/1 Тц= 84,818 Ср. время изготовления партии детали одного наименования 13,84615 16,23077 12 10,84615 17,07692 14,38462 Тср+Тпз 14,23115 16,61577 12,385 11,23115 17,46192 14,76962 Количество рабочих мест 5 5 5 5 5 5 Ср. интервал времени 2,846231 3,323154 2,477 2,246231 3,492385 2,953923 17,33892 Ср. t (короткое) 2,846231 2,477 2,246231 2,246231 2,953923 (n-Cj) 8 8 8 8 8 (n-Cj)*Ср. t короткое 22,76985 19,816 17,96985 17,96985 23,63138 102,1569 Определим стоимость незавершенного производства за 1 день. Эта величина будет равна средней величине из затрат на содержание однодневного запаса на входе и на выходе.
Для комплекта № 15 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1314,19 + 1971,28)/2 = 1642,74 руб.].
Для комплекта № 23 стоимость незавершенного производства за 1 день составит [(1056,08+ 1584,12)/2 = 1320,10 руб.].
Расчет стоимость незавершенного производства для МКД №15 представим в виде таблице 2.19.
Таблица 2.19
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №15) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 0,96 1569,18 М/11 1,58 2600,78 М/7 2,30 3779,74 М/4 3,78 6211,36 М/3 39,46 64820,93 М/2 7,23 11885,13 М/1 14,14 23232,68
Расчет стоимость незавершенного производства для МКД №23 представим в виде таблице 2.20.
Таблица 2.20
Расчет затрат на содержание незавершенного производства (МКД №23) Размер партии Длительность цикла, дни Затраты на незавершенное производство, руб М/22 0,79 1048,55 М/11 1,26 1665,10 М/7 1,80 2369,72 М/4 2,90 3823,01 М/3 3,75 4953,35 М/2 5,46 7214,01 М/1 10,60 13996,03
Длительность цикла исходящих комплектов в 2 раза длиннее входящих. Поэтому, сократив длительность цикла и затрат в 2 раза, получаем длительность цикла и затраты на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающие на входе. За базовую длительность цикла принимаем максимальную из длительностей циклов входящих деталей. Затраты на содержание межцеховых заделов будут равны затратам соответствующего комплекта, представленные в таблице 2.21.
По результатам расчетов базовая длительность цикла будет соответствовать длительностям цикла по комплекту № 1.
Таблица 2.21
Расчет затрат на содержание межцеховых заделов на входе Размер партии Длительность цикла, дни Затраты, руб. На выходе На входе На выходе На входе М/22 1,52 0,7600 4534,01 2267,00 М/11 2,71 1,3550 8083,66 4041,83 М/7 4,08 2,0400 12170,23 6085,12 М/4 6,89 3,4450 20552,18 10276,09 М/3 9,08 4,5400 27084,73 13542,37 М/2 13,46 6,7300 40149,83 20074,92 М/1 26,59 13,2950 79315,31 39657,66
2.6. Расчет затрат на содержание межцеховых заделов для обеспечения нормальной работы механообрабатывающего и сборочного подразделений, возникающих на выходе
На выходе между сборочным и механообрабатывающим цехами также возникают заделы. Данная величина определена в п. 2.5 (см.табл. 2.21.)
2.7. Определение оптимального размера партии предметов труда в механообрабатывающем подразделении
Для определения оптимального размера партии предметов труда построим график затрат (см. рис. 2) по данным табл. 2.22.
Таблица 2.22
Сводная таблица по затратам   Размер партии   М/22 М/11 М/7 М/4 М/3 М/2 М/1 Затраты на Тпз 52800 26400 16800 9600 7200 4800 2400 Стоимость запасов на входе по трем комплектам 7134,89 9513,18 12224,44 17837,21 22165,71 30917,84 57079,08 Стоимость запасов на выходе по трем комплектам 8918,6 10702,32 12700,09 16945,34 20191,71 26755,8 46376,72 Затраты на незавершенное производство (МКД № 1) 4537,13 8098,09 12167,77 20561,47 27089,91 40146,78 79317,44 Стоимость запасов на входе для норм работы (МКД №1) 2267 4041,83 6085,12 10276,09 13542,37 20074,92 39657,66 Стоимость запасов на выходе для норм работы (МКД №1) 4534,01 8083,66 12170,23 20552,18 27084,73 40149,83 79315,31 Сумма 80191,63 66839,08 72147,65 95772,29 117274,4 162845,2 304146,2
Рис. 2 Зависимость затрат от размера партии
Заключение
Графическим путем можно определить, что оптимальный размсер партии = М/7, т.е. экономически целесообразно производить 7 запусков деталей в производство (примерно 2 раза в неделю).
Список использованных источников
1. Логистика производства. Теория и практика : учебник для магистров / В. А. Волочиенко, Р. В. Серышев ; отв. ред. Б. А. Аникин. — М. : Издательство Юрайт, 2014. — 454 с.
12