Подготовка производства

Содержание
Введение 4
1. Подготовка производства 5
1.1. Понятие системы технической подготовки производства 5
1.2. Технологическая подготовка производства 7
1.3. Планирование процесса технической подготовки производства 9
Расчетная часть 17
2.0 Исходные данные 17
2. 1. Обоснование типа производства 17
2. 2. Расчет основных параметров поточной линии 21
2.2.1 Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии 21
2.2.2 Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии 21
2.2.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования 22
2.2.5 Определение величины производственной площади поточной линии 23
2.3. Разработка стандарт-плана работы поточной линии 24
2.4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии 25
2. 5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции 29
2.5.1 Расчет численности основных рабочих 29
2.5.2 Расчет фонда заработной платы 30
2.5.3 Определение затрат на основные материалы 30
2.6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции 30
2.7. Расчет капитальных вложений в основные фонды 33
2.7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование 34
2.7.2 Капитальные вложения в здания 34
2.7.3 Капитальные вложения в транспортные средства 34
2.7.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку 34
2.7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь 35
2.8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений 36
2.8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности 36
2.8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий 36
2.8.3 Годовой экономический эффект 36
2.8.4 Срок возврата капитальных вложений 36
Заключение 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39

Транспортный - это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую; [11]Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда [12]где Nсм - сменное задание.Величина страхового задела в расчетах укрупнено может быть в размере 5% от сменного задания.Оборотный задел образуется между двумя смежными операциями при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, что позволяет сгладить колебания в производительности и организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного периода времени. Величина оборотного межоперационного задела определятся формулой. [13]где T - частный период времени, т.е. такой период, в течение которого в каждой паре смежных операций работает неизменное число станков, мин; С - количество единиц оборудования, параллельно работающего на смежных операциях в течение частного периода; tшт - трудоемкость смежных операций, мин.График движения оборотного задела в непрерывно-поточной линии строится на основе графика работы оборудования. Образуются оборотные заделы из-за различной производительности смежных рабочих мест. Их величина определяется между двумя смежными операциями с учетом выделенных фаз, на которые расчленен период работы в каждой паре смежных операций в соответствии с графиком. Операция 1-2:Операция 2-3:Операция 3-4:Задел со знаком ''+'' означает возрастание его в течение периода Т, так как на предыдущей операции было изготовлено больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком ''-'' означает убывание задела и необходимость создания его к началу периода Т, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы на последующей операции.2. 5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции2.5.1 Расчет численности основных рабочихРасчет численности основных рабочих производим на основании принятого количества оборудования на поточной линии по формуле: [14]где Fд- действительный годовой фонд времени работы оборудования;Fдр- действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839);η - коэффициент использования оборудования по времени;Км - коэффициент многостаночного обслуживания, учитывающий возможность одновременной работы основного рабочего на нескольких единицах оборудования (где Рл - количество рабочих на линии).Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 11 % от общей численности основных рабочих.Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР - 12-15 %, Служащие - 4-6 %, МОП - 1,5-2 %. Данные расчетов потребного количества работающих всех категорий представляются в виде таблицы 2.Таблица 2. Ведомость потребного количества работающихНаименованиекатегорийработающихВсего1.Основные рабочие112.Вспомогательные рабочие13.ИТР14.Служащие15.МОП1Итого:162.5.2 РасчетфондазаработнойплатыГодовой фонды заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование и медицинское страхование определяется по формуле: [15]где m - количество операций технологического процесса, - часовая тарифная ставка, - трудоемкость i-ой операции, мин.; - программа выпуска изделий, - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы (1,15), - коэффициент отчислений с фонда оплаты труда на социальное и медицинское страхование (1,34);2.5.3 Определение затрат на основные материалыЗатраты на материалы за вычетом стоимости возвратных отходов определяется формулой: [16]где - вес заготовки; - цена 1кг материала, рублей;- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,12); - величина возвратных отходов, кг;- цена 1кг отходов, руб.2.6. Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукцииПод косвенными понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой связи с отдельными единицами производимой продукции. Данные статьи включают следующие виды расходов:.Расходы на основание и подготовку производства.Возмещение износа специального инструмента и оснастки.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.Цеховые расходы.Общезаводские расходы.Прочие производственные расходы.Внепроизводственные расходыЗатраты по статьям: возмещение износа специального инструмента и оснастки; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы; общезаводские расходы определяются по нормативам установленным к годовому фонду заработной платы основных производственных рабочих.Затраты по статьям: прочие производственные расходы и внепроизводственные расходы определяются по нормативам установленным к заводской себестоимости продукции.Методика расчета калькуляционных статей затрат представлена в таблице 3.Таблица 3. Порядок расчета статей затрат в себестоимости продукцииNНаименование статей затратУсловные обозначенияМетодика расчета1.Затраты на материалы2.Затраты по заработной плате основных рабочих3.Возмещение износа специального инструмента4.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования5.Цеховые расходы6.Итого цеховая себестоимость7.Общезаводские расходы8.Итоговая заводская себестоимостьCз9.Прочие производственные и внепроизводственные расходы10.Итоговая полная себестоимость продукцииН - норматив затрат по соответствующим видам косвенных затрат.Возмещение износа специального инструмента и оснастки:Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:Цеховыерасходы - 20%Итоговаяцеховаясебестоимость:Общезаводскиерасходы - 18%Итоговаязаводскаясебестоимость:Прочие производственные и внепроизводственные расходы:Итоговаяполнаясебестоимостьпродукции:Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу 4 и составляем калькуляцию продукции.Таблица 4. Калькуляция себестоимости изделияNНаименованиестатейзатратУсловноеобозначениеЗатраты на 1 изделие, руб.Затраты на годовой объем выпуска, тыс. руб.1.Затраты на материалы20,212626,9882.Затратыпозаработнойплате44,535789,5373.Возмещение износа спец. инструмента и оснастки0,89115,794.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЗо4,45578,9535.Цеховыерасходы8,911157,9076.Итоговаяцеховаясебестоимость78,9910269,1757.Общезаводскиерасходы80,1610421,1678.Итоговаязаводскаясебестоимость159,1620690,3428.Прочие производственные и внепроизводственные расходы2,83368,21510.Итоговаяполнаясебестоимостьпродукции161,9921058,5572.7. Расчет капитальных вложений в основные фондыНеобходимо определить величину капитальных вложений в следующие группы основных фондов:- рабочие машины и оборудование;- здания и сооружения;- транспортные средства;- дорогостоящий инструмент и оснастку- производственный и хозяйственный инвентарь.В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды определяется по формуле:; [17]2.7.1 Капитальные вложения в технологическое оборудование; [18] - количество одноименного оборудования на i-й операции, Цi- цена единицы оборудования, - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,04-1,06); - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (1,02-1,04), m- количество операций технологического процесса.2.7.2 Капитальные вложения в здания; [19]где - величина удельной площади на единицу оборудования, м2; - цена квадратного метра производственной площади, руб.; - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (= 1,27).2.7.3 Капитальные вложения в транспортные средстваВеличина этой структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии с применяемым видом транспортных средств. Наиболее прогрессивным видом межоперационного транспорта является конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства. Величина капитальных вложений в данном случае определяется на основании прейскурантов, либо по формуле:; [20]2.7.4 Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку [21]где - количество оснастки одного наименования, шт; - цена единицы оснастки данного наименования, руб.; m - количество наименований оснастки и инструмента.Укрупненно капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно определить по формуле: [22]где - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента (= 0,02-0,08).2.7.5 Капитальные вложения в производственный инвентарь [23]где - коэффициент, учитывающий стоимость производственного инвентаря в стоимости оборудования (= 0,01-0,02).Данные расчетов целесообразно представить в виде следующей таблицы5:Таблица 5. Стоимость капитальных вложений NСтруктура капитальных вложенийСумма, тыс. руб.1.Капитальные вложения в оборудование2692,0692.Капитальные вложения в здания3022,63.Капитальные вложения в транспортные средства1346,0344.Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку134,6035.Капитальные вложения в производственный инвентарь40,381ИтогоКобщ7235,6892.8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложенийРасчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой прибыли определяются в следующей последовательности.2.8.1 Цена одного изделия на основании полной себестоимости единицы и норматива рентабельности;[24]где Нр - норматив рентабельности изделия, принимаемый в расчетах 0,15 - 0,25.2.8.2 Расчетная величина прибыли от реализации годового выпуска изделий; [25]где - себестоимость годового выпуска изделий.2.8.3 Годовой экономический эффект; [26]где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый в расчетах в границах 0,15 - 0,2.2.8.4 Сроквозвратакапитальныхвложений; [27]Данные расчетов основных технико-экономических показателей курсового проекта сводятся в таблицу 6.Таблица 6. Основные технико-экономические показатели проектаNНаименование показателейЕд. измеренияЗначениеГодовой объем выпуска продукции в натуральном выражениишт.1300001. Стоимость основных фондовтыс.р.7235,6892. Численность основных рабочихчел.133. Величина фонда заработной платытыс.р.5789,5374. Себестоимость годового выпуска продукциитыс.р.21058,5575. Себестоимость единицы продукциитыс.р.0,1626. Годовой объем прибыли от реализациитыс.р.42127. Годовой экономический эффекттыс.р.2981,9338. Период окупаемости капитальных вложенийлет2,42ЗаключениеПодготовка производства, расчёты и планирование процессов самые важные пункты в работоспособности предприятия. В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д.Поставленные цели и задачи достигнуты.В результате расчета в главе показано, что производство новой продукции будет приносить прибыль.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВБухалков М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 511с.Веснин В.Р. Менеджмент: учебник для вузов / В.Р. Веснин. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Проспект, 2009. – 504 с.Герчикова Н.И. Менеджмент: Учебник для студентов вузов / И.Н. Герчикова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2014. – 499 с.Лещенко М.И., Марущак И.И., Организация производства на предприятиях машиностроения: М.: МГИУ, 2008. - 263с.Новицкий Н.И.   Организация производства на предприятиях: учеб.-метод.пособие. -  М.:  Финансы и статистика,  2014. – 286с.Организация, Планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И.Новицкий, Л.И.Горностай, А.А.Горюшкин. – М.: КНОРУС, 2009. – 320с.Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: Учеб.пособие / Е.В.Алексеева, В.М.Воронин, К.А.Грачева и др. – М.:Высшая школа, 2014. – 431с.Туровец О.Г.  Организация производства и управление предприятием: учеб. для вузов.  / Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; под ред. О.Г.Туровца -  М.:  ИНФРА-М,  2011. – 506с.Управление производством: Учебник /под ред. Н.А. Соломатина. – М.: ИНФРА – М, 2011. – 144с.Фатхутдинов Р.А.   Организация производства: Учебник для вузов.  М: Инфра-М,  2008. – 308с. http://www.re-j.ruhttp://ecotrends.ruhttp://chelt.ru/new