Технология механической обработки тел вращения.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1.АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 7
3. НУМЕРАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 9
4. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 10
4.1. ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 10
4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ, ДОПУСКОВ И НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 11
4.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНОГО ИНДЕКСА 11
4.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРИПУСКОВ 12
4.2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ И ОБЩИХ ПРИПУСКОВ И НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ 14
4.2.4. НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ, ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ 15
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭТАПОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 16
6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 18
7. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 22
7.1 ТОЧЕНИЕ 22
7.2 ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ 26
7.3 ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ 28
7.4. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНАЯ 31
8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41

П.6.26);К3 - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента (табл. П.6.27).К1=1,05; К2=1;К3=0,65.Для рассматриваемого примера Vтабл = 130 м/мин; К1 = 1,2; К2 =1,0; К3=0,65. 5. Далее рассчитывается величина n, соответствующая рекомендуемому значению V, по формуле:Где- диаметр фрезы, мм. В соответствии с паспортом станка можно принять n=530 об/мин. Рассчитываем минутную подачу и , корректируем ее по паспорту станка.В нашем случае:По паспорту станка принимаем SM=1000 мм/мин.Далее необходимо уточнить скорость резания: м/мин.При фрезеровании мощность резания определяется по формуле [9, с.64]Где,Nr-средняя мощность резания по данным графика (рис. П.6.1), определяемая в зависимости от объема срезаемого слоя в единицу примени Q, кВт;K- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и его твердости, определяется по табл. П.6.22. ЗначениеQопределяется по формуле [9, с,65]где t- глубина резания, мм; В - ширина фрезерования, мм; SM- минутная подача, мм/мин.Для рассматриваемого примера: Nr=7,8 кВт; К=0,95.Сравниваем мощность резания с мощностью привода главного движения:Эффективная мощность резания не превышает мощное станка, следовательно, принятые режимы резания можно считать допустимыми по этому параметру.7.4. ВнутришлифовальнаяНа данной операции производится предварительное окончательное шлифование отверстия 4 при реализации ручного цикла обработки.1. Выбор характеристик шлифовального круга. В соответствии с табл. П.6.29 [9, с.213] выбран круг для предварительно шлифования 15А 40 С2-7-К, а для чистового 15А 25 СМ2-7-К. Диаметр шлифовального круга выбирается согласно зависимостигде D- диаметр отверстия.Высоту шлифовального круга Т можно определить по табл. П.6.31.Для рассматриваемого примера в соответствии с формулой Параметры шлифовального круга уточняются в соответствии ГОСТ 2424-83. Окончательно принят круг с параметрамиdкр=50мм, Т=20 мм.2. Глубина шлифования на предварительном этапе t1=0,19 мм, на окончательном t2=0,06 мм.3.Скоростькруга определяется по формуле [9, с.211]Где nкр - частота вращения шлифовального круга, определяется по паспорту станка. И рассматриваемом примере4. Скорость вращения детали определяется по табл. П.6.28 [4, с.214]: Vд=60 м/мин.Частота вращения детали рассчитывается по формулеВ нашем примере:Полученное значение уточняется с возможностями выбранного внутришлифовального станка ЗК227В : nд=120 об/мин. На следующем шаге уточнению подлежит скорость резания по выбранному значению nд:5. Продольная подача круга s0в [мм/об] назначается по табл.П.6.34 в зависимости от высоты круга и величины подачи ивысоты круга sd.Для рассматриваемого примера sd=0,65, aso=0,65-20=13 мм/об. 6. Число двойных ходов круга в минуту определяется поГде, n- частота вращения детали, об/мин; - длина рабочего хода круга, мм.Для сквозных отверстий определяется по следующей формуле:где LШ - длина шлифуемой поверхности по чертежу, мм.Для рассматриваемого примера величина 7. Величина поперечной подачи на двойной ход стола определяется по формуле [9, с.214]где Sтабл - подача по табл. П.6.30, в зависимости от s0и Dд; К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала скорости круга, выбирается по табл. П.6.32; К2 - коэффициент, зависящий от точности обработки, шероховатости поверхности, припуска на сторону и характере отверстия, выбирается по табл. П.6.33. Для рассматриваемого примера Sтабл=0,0035 мм/д.х. К1 = 1,3, К2 = 1,0 для предварительной обработки и К2 = 0,8 для чистовой обработки. Окончательно для поперечной подачи можно записать: (предварительная обработка); (окончательная обработка).Режимы резания для всех поверхностей представлены в табл. 7.1.Таблица 7.1. Режимы резанияНаименование переходаМатериал режущего инструментаРазмер обрабатываемой поверхностиГлубина резания, t ммПодача S, мм/обСкорость резания V, м/минЧастота вращения, nоб/минЧастота вращения, nоб/минСкорость резания V, м/минМощность резания, N кВт12345678910Операция 005 Токарно-револьверная1. Подрезать торец 12 пред.Т5К1074,210,2861315315612,12. Подрезать торец 6 пред.Т5К1090,210,281013153151012,73. Сверлить отверстие 13Р6М5492,50,1419200200190,174. Точить поверхность 8 пред.Т5К1074,20,70,1461315315611,85.Точить галатель 5Т5К1057-0,538200200380,896.Точить галтель7Т5К1068-0,538200200380,897.Точить фаску 11Т5К1072-0,518,520020018,50,638. Точить поверхность 10 Т15К6680,50,141013153151011,629. Точить поверхность 8 начистоТ15К672,50,20,11015305301011,6210. Точить поверхность 8 тонкоТ15К6720,050,05198105010501980,9311. Подрезать торец 12 окон.Т15К6680,50,11005305301001,212. Подрезать торец 6 окон.Т15К690,20,50,11705305301701,413. Подрезать торец 1 пред.Т5К1090,210,281013153151012,714. Точить поверхность 6 Т5К1088,510,2858200200582,4Окончание таблицы 7.1Продолжение таблицы 7.11234567891015. Подрезать торец 1 окон.Т15К690,20,50,11705305301701,415. Рассверлить отверстие 4Т15К654,00,10,11705305301701,4Операция 010 Вертикально-фрезерная1. Фрезеровать 15 однокр.Р6М563410001055305301057,41Операция 015 Вертикально-сверлильная1. Развернуть отверстие 4Р1854,50,250,115,280080015,20,353. Развернуть отверстие 13Р1849,70,10,114,480080014,40,35Операция 020 Вертикально-сверлильная1. Сверлить отверстие 15Р6М55,52,750,115,280080015,20,352. Развернуть отверстие 15Р185,80,10,11410501050140,123. Нарезать резьбу метчиком в 15Р186-0,51,445451,40,02Операция 025 Внутришлифовальная1. Шлифовать 4 предварит.15А 40 С2-7-К54,90,190,00523,6280002800023,60,262. Шлифовать 4 оконч.15А 25 СМ2-7-К550,060,00423,6280002800023,60,243. Шлифовать 13 предварит.15А 40 С2-7-К500,190,00523,6280002800023,60,268. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАРассчитываем норму штучного времени для токарной операции 005(установ А). Масса детали – 0,7 кг.Способ установки детали - в трехкулачковый токарный патрон. Резец проходной упорный Т5К10.Технологические переходы операции:Подрезать торец – расчетные размеры: d=65 мм,l=6 мм.Точить поверхность – расчетные размеры: d=65 мм,l=120 мм.Сверлить отверстие – расчетные размеры: диаметр - 20 мм, длина - 120мм.Определяем основное время То:где l –длина обрабатываемой поверхности, мм;l1l2 – величина врезания и перебега, мм (l1 = 1 мм; l2 =0 мм); [4]i – число проходов (i=4);n – число оборотов шпинделя главного движения ( n = 700 мин-1) ;S – подача (S= 0,7 мм/об); Основное время первого перехода: Основное время второго перехода: Основное время третьего перехода: Основное время всей операции: Подсчитываем элементы вспомогательного времени:- на установку и снятие детали – [4, табл. 5.1 стр. 197]- связанного с переходом - , в т.ч. включить и выключить станок кнопкой –0,01 мин*2= 0,02 мин, включить и выключить подачу рычагом – 0,02 мин*2= 0,04мин; подвести и отвести резец - 0,025 мин*4= 0,1мин[4, табл. 5.8 стр. 202];Определяем вспомогательное время:Оперативное время: Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности (6,5% от ):[4, табл. 6.1 стр. 214]Нормативы подготовительно-заключительного времени, в т.ч.н: на наладку станка, инструмента и приспособлений - 8 мин, на дополнительные приемы ( получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки) - 8 мин [4, табл. 6.3 стр. 215]Штучно-калькуляционное время Операция 005: токарная (установ. Б)Время на снятие фаски: Время на снятие фаски: Таким образом, общее основное время на операцию:Штучно-калькуляционное время рассчитывается как:где выбираем из источника [4], стр.147.Операция 010: вертикально-сверлильная1. 2. 3. 4. Время на снятие фаски: Время на снятие фаски: Зенкирование Нарезание резьбы Расточить канавку Таким образом, общее основное время на операцию:Штучно-калькуляционное время рассчитывается как:где выбираем из источника [4], стр.147.Операция 015: вертикально-сверлильная1. 2. 3. Таким образом, общее основное время на операцию:Штучно-калькуляционное время рассчитывается как:где выбираем из источника [4], стр.147.Операция 020: вертикально-фрезернаяШтучно-калькуляционное время рассчитывается как:где выбираем из источника [4], стр.147.Операция 025: внутришлифовальная1. Штучно-калькуляционное время рассчитывается как:где выбираем из источника [4], стр.147.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ ходе курсовой работы был разработан конкретный вариант технологического маршрута обработки детали. В результате этого получена деталь "фланец" с технологическими и конструктивными характеристиками, которые были заданы изначально. Курсовая работа содержит рассчитанные и назначенные величины режимов резания. Процесс изготовления фланца четко нормирован. Для каждой операции выбран обрабатывающий станок, режущий и измерительный инструмент, технологическая оснастка.Таким образом, в результате проведенной работы были окончательно закреплены навыки практического применения теоретических знаний для решения прикладных инженерных задач, связанных с разработкой технологических процессов изготовления машиностроительных изделий.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. Марочник сталей и сплавов. Под редакцией В.Г. Сорокина-Москва, 2001.2. Сборник задач, упражнений и практических заданий по технологии машиностроения: учеб. Пособие В. И. Аверченков и др. - Новополоцк: ПГУ, 2008. -321 с.3. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова.- М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Высшая школа, 1983.5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.6. Лысов А.А., Аршиков А.С., Петрова В.П. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 1-36 07 91 "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" - Новополоцк, ПГУ, 2009. - 32 с.7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т., 1982.8. ГОСТ 21495-84. Базирование и базы в машиностроении.9. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.