Вход

Вытеснительный охладитель

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 186161
Дата создания 2014
Страниц 21
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 350руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Исходные данные и требования НТД 7
1.2. Технико-экономическое обоснование 8
1.3. Технологическая схема производства 14
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Расчет производительности хлебопекарной печи 19
2.2 Расчет выхода хлеба 21
2.3. Расчет запасов сырья, площадей и емкостей для его хранения 23
2.4 Расчет производственной рецептуры 25
2.4 Расчет и подбор технологического оборудования 27
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 31
4 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БАТОНА ПОДМОСКОВНОГО 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39

Фрагмент работы для ознакомления

Для кокосового маслапринимаетсяусловнозначениетеплоты плавления 30 ккал/кг. Следовательно, теплота плавления маргарина данного состава равна:ккал/кг = . 4,187 = 57,68кДж/кгкДж/чУдельный расход холода на 1 т маргарина с учетом 20% потерь на компенсацию теплопритоков:где х – коэффициент потерь тепла, х = 1,2. кДж/тПоверхность охлаждения цилиндров переохладителя(принимая, что половина тепловых потерь (10%) от трения в подшипниках и других должна быть компенсирована через поверхность охлаждения аппарата), определяют из следующего уравнения [9, c.466]:где k— коэффициент теплопередачи от испаряющегося аммиака к маргариновой эмульсии; в условиях интенсивного перемешивания эмульсии принимают k = 1200 ккал/(м2.ч.град) = 1200 . 4,178 = 5013,6 кДж/(м2.ч.град);∆t— средняяразностьтемлератур между испаряющимся аммиаком и маргариновой эмульсией; - коэффициент учета потерь, 1,1.При температуре испарения аммиака минус 17°С, средняя разность температур между аммиаком и эмульсией будет:-17° аммиак-17°14° эмульсия 350Разность температур: 31° 52°°См2Определим расход хладагента.где - теплота конденсации аммиака, 1360 кДж/кг.кг/чАммиак циркулирует по замкнутой системе. Поверхность охлаждения рабочих цилиндров вытеснительногопереохладителя, полученная расчетом, не совпадает с поверхностью их предусмотренной конструкцией аппарата. По этой причине требуется модернизация оборудования и замена имеющихся цилиндров на цилиндры с большей поверхностью охлаждения, либо учтановка дополнительного аппарата охлаждения маргариновой эмульсии.На каждую линию производства маргарина устанавливают по одному модернизированному или двумвытеснительнымпереохладителям.2.4 Кинематический расчет приводаПроизведем выборэлектродвигателя.Нахождениемощности на выходе [8, c.9].где Твых, Н·м – вращающий момент на выходном валу привода;ωвых – угловая скорость на выходном валу привода, 160 мин-1 = 2,67 с-1..кВтОпределениеобщего КПД приводаобщ= ред6подш2муфты,где: ред - КПД редуктора, для зубчатой передачи 0,96; подш - КПД подшипников, для зубчатой передачи 0,99; муфты - КПД муфты, для зубчатой передачи 0,95.общ= 0,96 0,996 0,952 = 0,816.ОпределениетребуемоймощностиэлектродвигателякВтОпределениечастотывращения вала электродвигателя[8, c.10]:,где ωвых – угловая скорость на выходном валу привода, с-1.nпр = nвыхu,u = uбыстрuтихИзтаблицы 1.2 [1] выбраныпередаточныеотношениятихоходной и быстроходнойпередачи:uтих = (2,5…5); uбыстр =8nвх = nвu = 25,5 (2,5…5) 8= 510…1020 об/мин.Исходяизмощности, ориентировочных значений частот вращения, используя табл. 2.3выбран тип электродвигателяАИР 112M4/1432[].Определениевращающегомомента на тихоходном валуPm = Pэ.трмуфтыредPm =50,950,96 =4,56 кВт Н.мОпределениедействительногофактического передаточного числаUд = Uред* Uрем. передачи = 6,27где Uрем. передачи= 2,4.Uред= 6,27/2,4=2,2.Uред= 3.2.5 Расчет на прочностьзубчатых передачРасчётом должна быть проверена справедливость соблюдения следующего неравенства для прямозубых колёс [7]:где  − коэффициент повышения прочности косозубых передач по контактным напряжениям,, для прямозубых колес равный 1;Eпр- приведённый модуль упругости, для стали равный 2,1.105 МПа; - найденное фактическое передаточное число, равное 6,27;- диаметр шестерни, 0,25 м.- ширина зуба шестерни, 0,01 м. - синус угла наклона зубьев, при = 450, равный 1.Все геометрические параметры рассчитываемых колёс определены в п. 2.5. Здесь также знак"+"относится к передачам внешнего зацепления, а"–" – внутреннего зацепления.Рассчитывают (или уточняют) величину вращающего моментаТ1в Нмм на шестерне проверяемой передачи:где η − КПД передачи, он учитывает потери мощности в зубчатой передаче; обычноη = 0,97. Н.мДля определения коэффициента внутренней динамической нагрузкиKHV необходимо по табл. 2.2 назначить степень точности передачи в зависимости от окружной скорости в зацеплении [7]:= 0,33 м/с. Таблица 2.2. Степени точности зубчатых передач [7]СтепеньточностиОкружные скорости вращения колёсV, м/спрямозубыхкосозубыхцилиндрическихконическихцилиндрических6до 15до 12до 307до 10до8до 158до6до4до 109до2до 1,5до4 Затем по табл. 2.3 находим значение коэффициента KHV для рассчитываемой передачи.Таблица 2.3. ЗначениякоэффициентовKHVиKFV(верхние цифры относятся к прямым зубьям, нижние – к косым зубьям).СтепеньточностиТвёрдостьповерхнос-тей зубьевКоэф-фици-ентыОкружнаяскоростьV,м/с1358109аKHV1,061,121,281,451,561,021,061,111,181,22KFV1,111,331,561,902,251,041,121,221,361,45бKHV1,031,091,171,281,351,011,031,071,111,14KFV1,031,091,171,281,351,011,031,071,111,14Итак, получаем KHV = 1,02.Отсюда найдем величину предельных нагрузок.Па = 385 МПа Так как = 385 МПа < = 600 МПа, то рассматриваемаязубчтая передача выдерживает испытание на прочность и может быть установлена на вытеснительном охладителе маргариновой эмульсии.ЗАКЛЮЧЕНИЕВытеснительные охладители являются теплообменными аппаратами универсального назначения. Они применяются в тех случаях, когда охлаждаемая жидкость, эмульсия или суспензия обладают высокой вязкостью, малоподвижны, кристаллизуются или затвердевают при снижении температуры. Отличительной особенностью вытеснительных охладителей является наличие быстровращающихся ножей-скребков, обновляющих пограничный ламинарный слой и интенсивно перемешивающих продукт. В рамках данной работы был проведен обзор основных видов вытеснительных охладителей маргариновой эмульсии, использующихся в промышленности. Для проектирование был выбран трехцилиндровый вытеснительный охладитель.В работе проведены технологические, тепловые и механические расчеты в соответствии с производительностью аппарата по эмульсии маргарина, равной 2500 кг/ч и параметрами рабочей среды.Продолжительность пребывания эмульсии в вытеснительномпереохладителе составила 11,1 с.Удельный расход холода на 1 т маргарина с учетом 20% потерь на компенсацию теплопритоков равен 122527,4 кДж/т.Расход хладагента (аммиака при температуре -17оС) равен 225,2 кг/час.Поверхность охлаждения цилиндров переохладителя составляет 1,35 м2, что выше стандартной поверхности охлаждения, равной 1,065 м2. Таким образом, требуется увеличение поверхности охлаждения цилиндров переохладителя или установка второго аппарата, либо корректировка температурного режима.Расчетная мощность электродвигателя валов составила 5 кВт.По результатам проведенных расчетов, зубчтая передача вытеснительного охладителя выдерживает испытание на прочность и может быть установлена на вытеснительном охладителе маргариновой эмульсии.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫАнтипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1. Учебник для студ. вузов по спец. «Машины и аппараты пищевых произ-в» и «Пищевая инженерия». В 3-х книгах.// под ред. В. А. Панфилова, В. Я. Груданова. - Минск: БГАТУ, 2008. - 580 с.Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. – М.: Агропромиздат, 1985. – 367 с.Восканян О.С., Воронцова Н.Н., Середа Е.В.Пищевые эмульсии масложировой промышленности: учебно-методический комплекс дисциплины. – М.: МГУТУ, 2012. – 253 с.Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий. – М.: Академия 2000. – 361 с.Калошин Ю.А. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (оборудование жироперерабатывающих предприятий). Часть I.Учебно-практическое пособие. – М: Издательство МГУТУ, 2004. – 52 с.Молчанов И.В. Технологическое оборудование жироперерабатывающих производств. – М.: Пищевая промышленность, 1965. – 510 с.Расчет зубчатых передач. Электронное методическое пособие [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.detalmach.ru/primer2.htmСиненко Е.Г., Сенькин В.И., Меновщиков В.А. Механика. Курсовое проектирование деталей машин Учебно-методическое пособие. – Красноярск: Изд-во Сибирского федерального университета, 2013. – 187 с.Товбин И.М., Файнберг Е.Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. Расщепление жиров и др. М.: Пищевая промышленность, 1965. -513 с.

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 18919-73 Препарат ферментный амилоризин П10х. – М.: Госстандарт СССР, 1974. – 16 с.
2. ГОСТ 27844-88 Изделия булочные. Технические условия. – М.: Госстандарт СССР, 1989. – 28 с.
3. Брусенцев А.А. Технологическое оборудование отрасли. Учебно-методическое пособие. — СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. — 50 с.
4. Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. – М.: Агропромиздат, 1988.
5. Гришин А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 72 с.
6. Зверева Л.Ф. Технология и технохимический контроль хлебопекарного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность,1983.
7. Ильинский Н.А. «Условные обозначения технологического оборудования хлебозаводов»: Москва-1973г.
8. Калачев, М. В. Малые предприятия для производства хлебобулочных и макаронных изделий. - М. : ДеЛи принт, 2008. - 288 с.
9. Кострова, И. Е. Малое хлебопекарное производство: правила организации. - СПб.: ГИОРД, 2011. - 116 с.
10. Мартынова, А.П. Гигиена труда в пищевой промышленности: Справочник / А.П. Мартынова. – М.: Агропромиздат, 1998. – 220 с.
11. Никитин, В.С. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности / В.С. Никитин, Ю.М. Бурашников – М.: Агропромиздат, 1991. – 350 с.
12. Талейсник М.А., Технология мучных кондитерских изделий: Учебник для сред. проф. образования /М.А Талейскин, Л.М Аксенова. – М.: Агропромиздат, 1986. – 224 с.
13. Пащенко, Л. П. Технология хлебобулочных изделий. - М. : КолосС, 2006. - 390 с.
14. Пучкова Л.И. Технология хлеба. – СПб.: ГИОРД, 2005. – 324 с.
15. Скурихин, И.М. Химический состав пищевых продуктов. Кн.2: Справочные таблицы содержания аминокислот, жирных кислот, витаминов, макро- и микроэлементов, органических кислот и углеводов / И.М. Скурихин, М.Н. Волгарева. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987 – 360 с.
16. Улучшители муки, применяющиеся при выпечке хлеба [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://prodobavki.com
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00527
© Рефератбанк, 2002 - 2024