сервис холодильных установок

Введение 3
Исходные данные 4
1 Выбор функциональной схемы холодильной установки и расчет термодинамических циклов 5
1.1 Выбор расчетного режима 5
1.2 Выбор термодинамического цикла холодильной установки 6
1.3 Расчет термодинамических циклов 6
1.4 Выбор функциональной схемы холодильной установки 7
2 Подбор холодильного оборудования 9
2.1 Компрессорные агрегаты 10
2.2 Подбор компрессорного агрегата 13
2.3 Испарительные конденсаторы 14
2.4 Батареи 16
2.5 Воздухоохладители 18
2.6 Линейный ресивер 20
2.7 Защитные ресиверы 20
2.8 Дренажный ресивер 21
2.9 Маслосборник 22
2.10 Расчет трубопроводов 22
2.10.1 Всасывающий трубопровод 22
2.10.2 Нагнетательный трубопровод 23
3 Объемно-планировочное решение машинного отделения 26
4 Автоматизация холодильной установки 32
5 Техническое обслуживание 37
Заключение 40
Список использованных источников 42

В различных элементах холодильных установок могут возникнуть опасные ситуации, и они все, насколько это возможно, должны быть предупреждены. Возникновение опасных режимов работы может быть вызвано как внутренними нарушениями (например, отказом в работе аппарата, поломкой деталей компрессора, нарушением подачи хладагента, засорением труб или арматуры), так и внешними воздействиями (например, резким изменением тепловой нагрузки, уменьшением подачи охлаждающей воды или воздуха на конденсатор, прекращением энергоснабжения).Срабатыванием приборов автоматической защиты сопровождается световой и звуковой оповещающей аварийной сигнализацией. Устройства автоматической защиты для обеспечения их надежного действия должны иметь приспособления для периодической профилактической проверки всех приборов, на которые возлагаются защитные функции.Помещения, в которых располагается аммиачное холодильное оборудование, оборудованы системой контроля уровня загазованности. Система контроля загазованности имеет три уровня концентрации. Первый уровень (20 мг/м3) – включение предупредительной сигнализации; второй уровень (60 мг/м3) – включение аварийной сигнализации и вентиляции; Третий уровень (500 мг/м3) – отключение аммиачного оборудования.Компрессор- предусмотрена защита компрессора от повышенного давления нагнетания и от пониженного давления всасывания (реле давления - PSA) - при повышении давления нагнетания или при понижении давления всасывания на пульте компрессора загораются лампочки и компрессор выключается;- защита компрессора от нарушений в системе смазки (реле разности давлений - PDSA) - при недостаточной разности давлений до и после масляного насоса на пульте загорается лампочка и компрессор выключается; - защита компрессора от повышения температуры масла, при повышении температуры масла после маслоохладителя загорается лампочка на пульте и компрессор отключается;- контроль температуры обмоток электродвигателя, при возрастании температуры обмоток электродвигателя, загорается лампочка на пульте и компрессор останавливается;- контроль температуры нагнетания, если наблюдается рост температуры нагнетаемого пара, то это отображается на пульте в виде горящей лампочки и отключением компрессора.Компаундный ресивер- контроль рабочего уровня в ресивере (реле уровня - LC) - если уровень жидкости меньше 20% открывается соленоидный вентиль на линии подачи жидкости в ресивер и включается исполнительная сигнализация, если уровень жидкости выше 30% соленоидный вентиль на линии подачи жидкости в ресивер закрывается и включается исполнительная сигнализация;- контроль давления (манометр - PI);- контроль промежуточного уровня (реле уровня - LSA) - при повышении уровня жидкости в ресивере более 50% на щите управления загорается лампочка и включается предупредительная сигнализация;- два контроля аварийного уровня (реле уровня - LSA) - при повышении уровня жидкости более 80% загорается лампочка на пульте компрессора, включается аварийная сигнализация и компрессор выключается.Линейный ресивер- контроль рабочего уровня (реле уровня - LC) - при повышении уровня жидкости более 80% на щите управления загорается лампочка и включается аварийная сигнализация;- контроль аварийного уровня (реле уровня - LSA) - при понижении уровня жидкости менее 20% на пульте компрессора загорается лампочка, включается предупредительная сигнализация;- контроль давления (манометр - PI).Дренажный ресивер- контроль рабочего уровня (реле уровня - LC) - при повышении уровня жидкости более 80% на щите управления загорается лампочка и включается аварийная сигнализация;- контроль аварийного уровня (реле уровня - LSA) - при понижении уровня жидкости менее 20% на щите управления загорается лампочка и включается предупредительная сигнализация;- контроль заполнения насоса жидким аммиаком (реле уровня - LSA)- при понижении уровня заполнения насоса жидким аммиаком загорается лампочка на пульте управления и включается аварийная сигнализация;- контроль протока жидкого аммиака (реле протока - FT)- проток аммиака по трубопроводу отображается на пульте компрессора;- контроль давления (манометр - PI).Испарительные конденсаторы- контроль уровня воды в конденсаторе (реле уровня – LE);- контроль давления конденсации (манометр - PI);- управление электродвигателями вентиляторов.Охлаждающие устройства- контроль давления кипения (манометр – PI, реле давления - PSA);- управление электродвигателями вентиляторов воздухоохладителей. Автоматизируется вспомогательный процесс оттаивания охлаждающих устройств. Для реализации этой задачи предусматривают следующие решения: 1. По сигналу реле времени о начале оттайки закрывается соленоидные вентили на жидкостном и паровом коллекторах. 2. В дренажном ресивере поддерживается низкое давление с помощью реле давления. По команде реле давления открывается и закрывается соленоидный вентиль на трубопроводе, соединяющий дренажный ресивер с компаундным ресивером. 3. После снижения давления в дренажном ресивере открываются соленоидные вентили на дренажном трубопроводе и соленоидные вентили на трубопроводе подачи горячего пара.4. Когда теплопередающая поверхность охлаждающих приборов освобождается от инея, о чем сигнализирует датчик температуры, оттайка заканчивается. 5. После оттаивания прекращается подача горячего пара, закрываются соленоидные вентили подачи горячего пара и дренирования конденсата.6. Батареи камеры включаются в режим охлаждения, открываются соленоидные вентили подачи жидкого хладагента и спуска пара жидкостной смеси.Для реализации задачи удаления холодильного агента из дренажного ресивера паром высоко давления предусматривают следующие решения: На дренажном ресивере устанавливают 2 датчика уровня (низкого и высокого) по показателям, которых осуществляется включение и выключение шестеренчатого насоса. Насос при включении перекачивает жидкий хладагент из дренажного ресивера в линейный ресивер. При достижении в дренажном ресивере заданного минимального уровня реле уровня срабатывает и отключает насос. Исполнительными механизмами в данном процессе являются 2 реле уровня. На дренажном трубопроводе устанавливается регулятор уровня высокого давления, исключающий поступление пара высокого давления из охлаждающих приборов в дренажный ресивер и обеспечивает дренирование конденсата по мере его накопления в корпусе.5 Техническое обслуживаниеТехническое обслуживание обычно включает в себя контроль технического состояния объекта, выполнение операций профилактического характера, замену отказавших элементов. Заправка системы аммиакомАммиак может поступать в цистернах и баллонах, которые должны отвечать требованиям, изложенным в НТД. Технические условия на поставку, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям стандарта. Качество аммиака, содержащегося в цистернах и баллонах, должно быть удостоверено сертификатом качества. При нарушении требований стандарта и отсутствии сертификата заполнять систему таким аммиаком запрещается. От заправочного коллектора расположенного снаружи и соединенного с распределительной станцией, прокладывают трубопровод к цистерне. После соединения цистерны с ХУ проводят слив аммиака. При заправке аммиак поступает в линейный, защитный ресиверы, испарители для охлаждения жидкости и др. под действием разности давлений, которая создается путем вакуумирования объекта установки с помощью компрессора. При полном заполнении - разность давлений уменьшается.При эксплуатации холодильной установки хладагент уходит из системы при проведении технического осмотра и ремонта, через течи в соединениях и сальниках, при выпуске воздуха и масла. Поэтому систему периодически пополняют хладагентом. Признаком нехватки хладагента являются: низкий уровень жидкого хладагента в линейном ресивере при недостатке жидкости в испарительных системах; повышенный перегрев пара, всасываемого в компрессор, несмотря на полное открытие регулирующего вентиля; повышенная температура нагнетания; пониженная температура кипения.Заправка системы масломЗаправка системы маслом осуществляется вручную через вентили, установленные на агрегатах.Техническое обслуживание аммиачных компрессорных агрегатовТехническое состояние компрессорного агрегата определяют: По внешним признакам (шум, вибрация, герметичность и др.);По режиму его работы (давление и температура нагнетания и всасывания, температура масла и др.).В результате проведения технического осмотраУ винтовых компрессорных агрегатов контролируются следующие основные параметры:Температура нагнетания (не должна превышать 80-90 )Температура масла (должна находиться в пределах от 25 до 45 )Разность давлений масла (0,15-0,4 МПа)Техническое обслуживание испарительных конденсаторовТехническое обслуживание испарительных конденсаторов включает контроль следующих параметров: давления и температуры конденсации; температур подпиточной и охлаждающей воды; температуры и влажности воздуха, поступающего в конденсатор; герметичность соединений; состояние водораспределительного устройства (угол распыла форсунок, равномерность орошения водой пучков труб); уровни шума и вибрации. При ежеквартальном техническом осмотре проверяют состояние вентиляторов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, очищают поддон испарительных конденсаторов.Техническое обслуживание воздухоохладителейПри техническом обслуживании охлаждающих устройств визуально контролируют заполнение их аммиаком по наличию и толщине инея. Работоспособность охлаждающих приборов обеспечивают периодическим оттаиванием инея и удалением из них масла. Регламентированное техническое обслуживание воздухоохладителей с периодичностью раз в три месяца включает проверку сопротивления обмотки электродвигателя (не менее 0,5 МОм), прочности крепления заземляющего провода, наличия консистентной смазки в подшипниках.Техническое обслуживание емкостейПри техническом обслуживании ресиверов и промежуточных сосудов периодически измеряют давление хладагента, у промежуточного сосуда еще перегрев выходящего из аппарата пара, проверяют положение уровня жидкого хладагента. Периодически из емкостей удаляют масло, контролируют их герметичность. Регламентированный технический осмотр, проводимый ежеквартально, предусматривает проверку состояния контрольно-измерительных приборов и арматуры емкостей. Емкость должна быть выключена из работы, если установлено что: Давление выше предельно допустимого, Неработоспособны контрольно-измерительные приборы и предохранительные клапаны, Есть признаки деформации элементов, Есть утечка хладагента.ЗаключениеВ данном курсовом проекте произведен расчет режима холодильной установки, выбраны термодинамический цикл, функциональная схема, рассчитаны термодинамические циклы. Также произведен подбор по условиям оптимальности необходимого холодильного оборудования:компрессорное оборудование:два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 233 S [4]два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 193 S [4]два компрессорных агрегата фирмы Bitzer марки SAB 193 L [4]испарительные конденсаторы:2 испарительных конденсатора марки VXC S350охлаждающие батареи:трубы 16х2,0 по ГОСТ 8734-78 с оребрениемвоздухоохладители:10 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080A/25 [7]11 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080С/212 [7]9 воздухоохладителей Гюнтнер-Иж марки GHP 080D/216 [7]линейный ресивер:один линейный ресивер марки РЛД-1,25 [1]защитный ресивер:защитный ресивер РЦЗ-1.25 [1]дренажный ресивер:горизонтальный дренажный ресивер 2,5РД [1]маслосборник:маслосборник марки 60МЗС [8]Трубопроводы:всасывающий трубопровод (ГОСТ 8732-78): 219х7 мм, 273х8 мм, 108х4 мм , 133х4 мм, 89х3,5 мм.нагнетательный трубопровод (ГОСТ 8732-78): 89х3,5 мм, 108х4 мм, 76х3,5 мм, 159х4,5 мм.Список использованных источников1. Практикум по холодильным установкам / Бараненко А.В. и др.-СПб.: Профессия,2001.-272 с.2. Раздаточный материал к курсу «Холодильные установки».-Л.:ЛТИХП, 1984.3. Холодильные установки: Учебник для студентов вузов специальности «Техника и физика низких температур», «Холодильная криогенная техника и кондиционирование» / Курылев Е.С. и др .-СПб.:Политехника,1999.-576 с.4. Компрессорные агрегаты: проспект фирмы Bitzer.5. Правила безопасности аммиачных холодильных установок (ПБ 03-595-03)6. Правила безопасности для надземных складов жидкого аммиака и аммиака водного7. Проспект фирмы: Fincoil.8. Проспект фирмы: Химхолодсервис.9. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Куприянова А.В. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ. – СПб.: СПбГАХПТ, 1999.-320 с.10. Испарительные конденсаторы: проспект фирмы Baltimore11. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.12. ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.13. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.14. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.15. СНиП 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания.16. СНиП 31032001. Производственные здания.17. ПБ 09-220-97. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.18. СНиП 11-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.19. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.20. ПБ 09-595-03. Правила безопасности аммиачных холодильных установок.