Проектирование установки для механизированной воздушно-плазменной резки

СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение 6
1 Воздушно-плазменная резка 7
1.1 Сущность процесса воздушно-плазменной резки 7
1.2 Технология воздушно-плазменной резки 10
2 Выбор параметров режима воздушно-плазменной резки 14
2.1 Исследования газодинамических параметров плазмотрона 14
2.2 Исследования зависимости времени прожига металла из
низкоуглеродистой стали от вылета сопла плазмотрона 16
2.3 Исследования зависимости скорости и тока
воздушно-плазменной резки от толщины разрезаемого металла 17
2.4 Выбор параметров режима механизированной
воздушно-плазменной резки 18
3 Расчет элементов установки для механизированной
воздушно-плазменной резки 22
3.1 Расчет каретки привода перемещения плазмотрона 22
3.2. Расчет консольной балки 26
3.3 Расчет сварного соединения консольной балки 32
3.4 Расчет держателя консольной балки 36
3.5 Расчет направляющей держателя консольной балки 41
3.6 Расчет шаблонодержателя 45
3.7 Расчет стоек 51
3.8 Расчет болтовых соединений крепления стойки 53
4 Установка для механизированной воздушно-плазменной резки 55
4.1 Состав установки. Назначение и техническая характеристика
элементов установки 55
4.2 Алгоритм работы установки по принципиальной
электрической схеме 57
5 Безопасность жизнедеятельности 60
5.1 Обеспечение безопасности работающих 60
5.2 Обеспечение безопасности труда 61
6 Природопользование и охрана окружающей среды 72
6.1 Категория опасности предприятия 72
6.2 Чрезвычайные обстоятельства 74
7 Технико-экономическое обоснование проекта 77
7.1 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного
метра стали механизированной газокислородной резкой 77
7.2 Инвестиционные затраты на внедрение проектируемого варианта 82
7.3 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного
метра стали механизированной воздушно-плазменной резкой 82
7.4 Расчет экономической эффективности 88
Ссылочные нормативные документы 93
Приложение А Перечень листов графических и текстовых документов 95
Приложение Б (справочное) Библиографический список 96

Режущая дуга закрыта брезентовой или асботканевой юбкой.
Согласно ГОСТ 12.1.005-88 нормируемое значение теплового излучения равно 140 Вт/м2. Фактический уровень теплового излучения по цеху составляет 1700 Вт/м2.
Для защиты от теплового излучения проектом предусмотрены следующие средства защиты в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75:
- брезентовая куртка, брюки, рукавицы;
- защитные экраны на установках;
- светофильтры марок С-6, С-7 ГОСТ 12.4.011-89;
- особый режим труда и отдыха.
5.2.7 Защита от электромагнитного излучения
В установке для механизированной воздушно-плазменной резки основным источником электромагнитного излучения является выпрямитель. Как мера защиты от электромагнитного излучения проектом предусмотрено его удаление от установки на расстояние не менее двух метров.
5.2.8 Освещенность
Проектом предусмотрено естественное и искусственное освещение в цехе. Естественное освещение предусматривается: боковое – осуществляется через световые проемы в наружных стенах; верхнее – осуществляется через фонари цеха. Проектом предусматривается рабочее, аварийное и эвакуационное освещение.
Выполняются работы средней точности, фон средний, контраст средний.
Проектом предусмотрено рабочее освещение, разряд зрительных работ четвертый, КЕО=2,4%, нормируемое значение освещенности установлено 200 люкс согласно СНиП 23-05-95.
На рабочем месте используют светильники местного освещения.
Аварийное освещение имеет независимый источник питания и включается автоматически.
5.2.9 Вентиляция
При воздушно-плазменной резке металлов и сплавов в окружающую среду попадет большое количество газов, паров от разрезаемого металла и аэрозолей из его химических соединений. Допустимые предельные концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентированы ГОСТ 12.1.005-88, мг/м3:
Озон 0,1;
Алюминий и его соединения 6,0;
Медь и его соединения 1;
Железо и его соединения 6,0;
Марганец и его соединения 0,2;
Кремний и его соединения 1,0;
Оксид никеля 0,05;
Оксид хрома 1,0;
Оксид углерода 20,0;
Оксид азота 5,0.
Для удаления токсичных газов и аэрозоля из воздуха рабочей зоны проектом предусмотрена местная вытяжная вентиляция. В цехе также предусмотрена общеобменная и организованная естественная вентиляция – аэрация. Вентиляция и централизованное водяное отопление обеспечивают параметры микроклимата в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 (для категории тяжести работ 2Б):
Интервал температур воздуха:
В холодный период года от 17 до 190С;
В тёплый период года от 20 до 220С;
Относительную влажность воздуха от 40 до 60%;
Оптимальная скорость движения воздуха:
В холодный период года 0,2 м/с;
В теплый период года 0,3 м/с.
Показатели условия труда в рабочей зоне сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Показатели условий труда в рабочей зоне.
Наименование профессии Оператор установки для механизированной воздушно-плазменной резки Категория тяжести работ IIб
Параметр микроклимата, фактически / норма Температура, оС 18 / 20-22 Относительная влажность, %
60 / 40-60 Скорость воздуха, м/с 0,2 / 0,2-0,3 Теплоизлучение, Вт/м2 140 / 1700 Освещенность, лк, факт / норма 320 / 200 Уровень энергетического воздействия:
Шум, дБ А
Вибрация, дБ
40-45 / 80
80 / 92 Площадь производственная, приходящая на одного работающего, факт / норма*, м2
72 / 4,5 Объем помещения, приходящийся на одного работающего, факт / норма*, м3
180 / 25 Степень риска 4,2·10-4
Наименование вредного вещества Концентрация вредного вещества в рабочей зоне, факт / норма, мг/м3 Окись меди
Окись железа
Окись кремния
Вольфрама карбид
Никель
Кобальт
Хрома оксид 0,44 / 0,50
0,07 / 6,00
0,02 / 1,00
4,50 / 6,00
0,03 / 0,05
0,20 / 0,50
0,80 / 1,00 * СП 2.2.1.1312-03
6 Природопользование и охрана окружающей среды
6.1 Категория опасности предприятия
Проблема охраны окружающей среды в настоящее время стала одной из важнейших. Защита окружающей среды – это комплексная проблема: наряду с природоохранными задачами она также решает и социально экономическую задачу – улучшение условий жизни человека, сохранения его здоровья.
В проекте предусматривают механизированную воздушно-плазменную резку листового металлопроката из различных металлов и сплавов толщиной до 100 мм. Этот способ один из самых производительных способов термической резки, но с позиции экологии – один из самых вредных способов. В процессе воздушно-плазменной резки идут активные металлургические процессы, продукты реакций которых попадают в атмосферу в виде мелкодисперсной пыли и токсичных газов.
Поэтому проектом предусмотрены пылегазоулавливающие установки и очистительные системы.
Объем выполненной работы по контролю состояния воздушной зоны определяют категорией опасности производства (КОП):
, (6.1)
где Mi – количество вырабатываемого в атмосферу вредного вещества, т/год;
ПДКi – предельно допустимая концентрация вредного вещества, мг/м3;
аi — относительный коэффициент опасности.

По данным экспериментального участка для механизированной воздушно-плазменной резки приближённое и усреднённое количество вредных веществ, выбрасываемых предприятием за год приведены в таблице 6.1.
Таблица 5 – Выбросы участка для механизированной воздушно-плазменной резки и ПДК по ГН 2.1.6.1338-03.
Наименование вещества Класс опасности вещества Выбросы веществ, т/год ПДК, мг/м3 Железо и его соединения III 0,140 0,04 Оксид никеля I 0,020 0,001 Оксид хрома IV 0,180 0,0015 кремний (пыль) III 0,010 0,05 Окись марганца II 0,015 0,001 Оксид углерода IV 0,090 3,0 Фтор и его соединения II 0,074 0,03 Озон I 0,050 0,03 Оксид азота III 0,095 0,06 Алюминий и его соединения IV 0,067 0,01 Медь и его соединения II 0,034 0,002
КОП = (0,14/0,04)1+(0,02/0,001)1,7+(0,18/0,0015)1,3+(0,01/0,05)1+
+ (0,015/0,001)1,3+ (0,09/3,0)0,9 + (0,074/0,03)1,3 + (0,05/0,03)1,7 +
+ (0,095/0,06)1 + (0,067/0,01)0,9 + (0,034/0,002)1,3 = 757,5.
КОП < 1000. Предприятие относится к четвертой категории опасности.
Перечень основных разделов и подразделов, входящих в состав проекта нормативов ПДВ для четвертой категории опасности предприятия:
контроль выбросов загрязняющих веществ;
расчет и анализ уровня загрязнений;
предложения по нормативам ПДВ.
6.2 Чрезвычайные обстоятельства
К чрезвычайным обстоятельствам может привести совокупность исключительных обстоятельств, вызванных чрезвычайным событием природного, техногенного или антропогенного характера.
К природным факторам относят землетрясения, обильные выпадения осадков, аномальная температура или ее резкое изменение.
Предприятие расположено в области неопределенной сейсмичности, умеренных климатических условиях.
Антропогенными факторами являются различные обрушения зданий, сооружений, конструкций, созданных человеком.
Техногенными факторами могут стать самовозгорание или взрыв различных веществ и газов при их утечке, прорывы трубопроводов, обрывы линий электропередачи и т.д.
Из возможных чрезвычайных ситуаций, возникающих на предприятии, а также на его территории, наиболее вероятен пожар.
Действия обслуживающего персонала и администрации при пожаре:
- сообщить мастеру или начальнику цеха; сделать звонок в пожарную часть;
- сообщить руководству, чтобы оно оповестило рабочих о пожаре через звуковую сигнализацию;
- до прибытия пожарных подразделений МЧС России руководителем тушения пожара (РТП) является руководитель предприятия, где произошел пожар, который обязан организовать:
а) удаление с места пожара всех посторонних лиц;
б) установление места возникновения пожара, возможные пути его распространения и образования новых очагов горения (тления);
в) при необходимости организовать отключение электроснабжения;
г) проверку включения системы автоматического пожаротушения, а в случае отказа ее ручное включение;
д) выполнение подготовительных работ с целью обеспечения эффективного тушения пожара;
е) тушение пожара силами персонала и средствами пожаротушения;
ж) встречу пожарных подразделений МЧС России лицом, хорошо знающим безопасные маршруты движения, расположение водоисточников.
- после прибытия на место пожара первого пожарного подразделения МЧС России руководителем тушения пожара является старшин начальник этого подразделения. Руководитель предприятия, передавая ему руководство тушением пожара, должен информировать о принятых мерах и организовать дальнейшие действия персонала в соответствии с указаниями РТП.
Выводы:
Разработанный технологический процесс механизированной воздушно-плазменной резки листового металлопроката не оказывает значительного вредного воздействия на окружающую среду и обеспечивает достаточно безопасные условия труда.
7 Технико-экономическое обоснование проекта
Данные для технико – экономического обоснования проекта были получены с ООО НПП «Полигон».
Технологические сведения
Разрезаемый металл: Сталь Ст3сп толщиной 15 мм.
7.1 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного метра стали механизированной газокислородной резкой
7.1.1 Расчет затрат на расходные материалы для механизированной газокислородной резки
а) Затраты на кислород Зк, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
(7.1)
где Qк – расход кислорода на один погонный метр реза, л/пог.м;
Ск – стоимость одного литра кислорода, руб/л;
Рmз – транспортно–заготовительные работы, %.
Затраты на пропан Зп, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
(7.2)
где Qп – расход пропана на один погонный метр реза, л/пог.м;
Сп – стоимость одного литра пропана, руб/л;
Рmз – транспортно–заготовительные работы, %.
в) Затраты на сопла для резака Зсопл, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
(7.3)
где Ссопл – стоимость сопла, руб;
tсопл – время работы сопла до замены его на новое, ч;
t0 – основное время газокислородной резки погонного метра, ч;
Рmз – транспортно–заготовительные работы, %.
7.1.2 Затраты на электроэнергию оборудования и осветительных приборов Сэл , руб, вычисляют по формуле:
Сэл = Nдв ( kt ( kN ( С ( tшк , (7.4)
где Nдв – суммарная мощность оборудования и осветительных приборов, кВт;
kt – средний коэффициент загрузки по времени;
kN – средний коэффициент загрузки по мощности;
C – стоимость электроэнергии, руб/кВт(ч;
tшк – штучно-калькуляционное время операции газокислородной резки
погонного метра, ч.
Сэл = 10 ( 0,6 ( 0,8 ( 1,65 ( 0,15 = 1,20 руб/пог.м.
7.1.3 Заработную плату оператора установки механизированной газокислородной резки Зоп, руб, вычисляют по формуле:
(7.5)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
tшк – штучно-калькуляционное время операции газокислородной резки
погонного метра, ч.
7.1.4 Заработную плату помощника оператора установки механизированной газокислородной резки Зпом.оп, руб, вычисляют по формуле:
(7.6)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
tшк – штучно-калькуляционное время операции газокислородной резки
погонного метра, ч.
7.1.5 Расходы по содержанию оборудования
Общая стоимость оборудования для механизированной газокислородной резки составляет 200000 руб.
а) Затраты на амортизационные отчисления За, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
, (7.7)
где Цоборуд – стоимость оборудования, руб;
а – нормативный средний коэффициент амортизационных отчислений, %;
Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм;
tшк – штучно-калькуляционное время операции газокислородной резки
погонного метра, ч.
б) Заработную плату ремонтных рабочих Зрр, руб, вычисляют по формуле:
, (7.8)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
Тр – трудоемкость ремонтных рабочих, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм;
tшк – штучно-калькуляционное время операции газокислородной резки
погонного метра, ч.
в) Материальные затраты на ремонт оборудования Зр, руб, вычисляют по формуле:
(7.9)
где Кр – коэффициент, учитывающий материальные затраты на ремонт
оборудования.
Статьи технологической себестоимости механизированной газокислородной резки погонного метра стали Ст3сп толщиной 15мм представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Статьи технологической себестоимости механизированной газокислородной резки погонного метра стали Ст3сп толщиной 15мм.
Статьи себестоимости Сумма, руб/пог.м 1 Расходные материалы 1.1 Кислород 2,48 1.2 Пропан 1,50 1.3 Сопло 0,17 2 Электроэнергия оборудования и осветительных приборов 1,20 3 Заработная плата оператора 11,77 3.1 Заработная плата помощников оператора 11,40 4 РСЭО 4.1 Амортизационные отчисления 0,78 Статьи себестоимости Сумма, руб/пог.м 4.2 Текущий ремонт оборудования 4.2.1 Заработная плата ремонтных рабочих 0,14 4.2.2 Материальные затраты на ремонт оборудования 0,07 Итого: технологическая себестоимость 29,51
7.1.5 Себестоимость погонного метра реза, выполненного газокислородной резкой с учетом коммерческих расходов Скс, руб, вычисляют по формуле:
(7.10)
где Стс – технологическая себестоимость, руб;
К1 – коэффициент, учитывающий накладные расходы и налоги.
7.2 Инвестиционные затраты на внедрение проектируемого варианта
В состав инвестиционных затрат включают все необходимые затраты капитального и единовременного характера:
Затраты на приобретение нового оборудования, руб:
Специализированный источник питания для
воздушно-плазменной резки 180000;
Машина для механизированной
воздушно-плазменной резки 50000;
Стол 25000;
Компрессор 7000;
Плазмотрон с рукавами 25000;
Фундаментные болты 500;
ИТОГО 287500.
7.3 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного метра стали механизированной воздушно-плазменной резкой
7.3.1 Расчет затрат на расходные материалы для механизированной воздушно-плазменной резки
а) Затраты на катоды для плазмотрона Зкат, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
(7.11)
где Скат – стоимость катода, руб;
tкат – нормируемое время работы катода до замены его на новое, ч;
t0 – основное время воздушно-плазменной резки погонного метра, ч;
Рmз – транспортно–заготовительные работы, %.
б) Затраты на сопла для плазмотрона Зсопл.пл, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
(7.12)
где Ссопл.пл – стоимость сопла, руб;
tсопл.пл – нормируемое время работы сопла до замены его на новое, ч;
t0 – основное время воздушно-плазменной резки погонного метра, ч;
Рmз – транспортно–заготовительные работы, %.
7.3.2 Затраты на технологическую электроэнергию Зm, руб, вычисляют по формуле:
, (7.13)
где Цэн – тариф на электроэнергию, руб/кВт;
qni – коэффициент потерь в электрической сети;
Iсв – ток дуги, А;
Uд – напряжение дуги, В;
tо – основное время резки погонного метра, ч;
Wх.х. – мощность холостого хода источника питания, Вт;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
7.3.3 Затраты на электроэнергию оборудования и осветительных приборов, Сэл , руб, вычисляют по формуле:
Сэл = Nдв ( kt ( kN ( С ( tшк , (7.14)
где Nдв – суммарная мощность оборудования и осветительных приборов, кВт;
kt – средний коэффициент загрузки по времени;
kN – средний коэффициент загрузки по мощности;
C – стоимость электроэнергии, руб/кВт(ч;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
Сэл = 10 ( 0,6 ( 0,8 ( 1,65 ( 0,096 = 0,26 руб/пог.м.
7.3.4 Заработную плату оператора установки механизированной воздушно-плазменной резки Зоп, руб, вычисляют по формуле:
(7.15)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
7.3.5 Заработную плату помощника оператора установки механизированной воздушно-плазменной резки Зпом.оп, руб, вычисляют по формуле:
(7.18)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
7.3.6 Расходы по содержанию оборудования
а) Затраты на амортизационные отчисления За, руб/пог.м, вычисляют по формуле:
, (7.19)
где Цоборуд – стоимость оборудования, руб;
а – нормативный средний коэффициент амортизационных отчислений, %;
Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
в) Заработную плату ремонтных рабочих Зрр, руб, вычисляют по формуле:
, (7.20)
где Стар – часовая тарифная ставка, руб/ч;
Кр – районный коэффициент;
Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы;
Ксс – коэффициент, учитывающий отчисления в единый
социальный фонд;
Тр – трудоемкость ремонтных рабочих, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм;
tш.к. – штучно-калькуляционное время операции воздушно-плазменной
резки погонного метра, ч.
г) Материальные затраты на ремонт оборудования Зр, руб, вычисляют по формуле:
, (7.21)
где Кр – коэффициент, учитывающий материальные затраты на ремонт
оборудования.
Статьи технологической себестоимости механизированной воздушно-плазменной резки погонного метра стали Ст3сп толщиной 15мм представлены в таблице 7.
Таблица 7- Статьи технологической себестоимости механизированной воздушно-плазменной резки погонного метра стали Ст3сп толщиной 15 мм.
Статьи себестоимости Сумма, руб/пог.м 1 Расходные материалы 1.2 Катод 0,26 1.3 Сопло 0,02 2 Электроэнергия 2.1 Технологическая электроэнергия 0,44 2.2 Электроэнергия оборудования и осветительных приборов 0,26 3 Заработная плата оператора 7,53 Статьи себестоимости Сумма, руб/пог.м 3.1 Заработная плата помощников оператора 7,30 4 РСЭО 4.1 Амортизационные отчисления 0,72 4.2 Текущий ремонт оборудования 4.2.1 Заработная плата ремонтных рабочих 0,30 4.2.2 Материальные затраты на ремонт оборудования 0,15 Итого: технологическая себестоимость 16,98
7.4 Расчет экономической эффективности
7.4.1 Себестоимость погонного метра реза, выполненного воздушно-плазменной резкой с учетом коммерческих расходов Скс, руб, вычисляют по формуле:
(7.22)
где Стс – технологическая себестоимость, руб;
К1 – коэффициент, учитывающий накладные расходы и налоги.
7.4.2 Условную экономию погонного метра реза механизированной воздушно-плазменной резкой Эу, руб, вычисляют по формуле:
(7.23)
где Св – себестоимость погонного метра реза в базовом варианте, руб/пог.м;
Сn – себестоимость погонного метра реза в проектном варианте,
руб/пог.м.
7.4.3 Дополнительные капитальные вложения Кд, руб, вычисляют по формуле:
(7.24)
где Кп – капитальные вложения в проектном варианте, руб;
Кб – капитальные вложения в базовом варианте, руб.
7.4.4 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Ток, год, вычисляют по формуле:
(7.25)
где Кд – дополнительные капитальные вложения, руб;
Эу – условная экономия погонного метра реза механизированной
воздушно-плазменной резкой, руб.
7.4.5 Прибыль в текущем году Пт, руб, вычисляют по формуле:
(7.26)

7.4.6 Прибыль в следующем году определяют, как величину экономии на себестоимости, спроектированная на налоговые выплаты и плату за кредит, если проектный вариант осуществляется за счет заемных средств:
П2 = (0,75 · Эу · k) , (7.27)
где k – коэффициент дисконтирования;
k = 1/(е + 1)t-1 = 1/(0,3 + 1)2-1 = 0,77.
где е – банковская годовая ставка.
Результаты расчетов по формулам (с 7.22 по 7.27) представлены на рисунках 21 – 23.
Зависимость себестоимости механизированной газокислородной и воздушно-плазменной резок стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки представлена на рисунке 21.
Рисунок 21 – Зависимость технологической себестоимости механизированной газокислородной и воздушно-плазменной резок стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки.
Зависимость условно годовой экономии и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений воздушно-плазменной резки стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки представлена на рисунке 22.
Рисунок 22 – Зависимость условно годовой экономии и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений воздушно-плазменной резки стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки.
Зависимость прибыли в текущем и следующем году воздушно-плазменной резки стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки представлена на рисунке 23.
Рисунок 23 – Зависимость прибыли в текущем и следующем году воздушно-плазменной резки стали Ст3сп толщиной 15мм от годовой программы резки.
Ссылочные нормативные документы
Обозначение, наименование документа
на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения разрабатываемого документа, в котором дана ссылка ГОСТ 380-94 «Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения. Технические условия» 2.1.1 ГОСТ 5632-72 «Стали и сплавы корозинно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие. Технические условия» 2.4.1 ГОСТ 8338-75 «Подшипник шариковый радиальный однорядный. Технические условия» 3.1.2 ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные» 3.3 ГОСТ 8510-86 «Уголок неравнополочный. Технические условия» 3.5.2 ГОСТ 5267.1-90 «Швеллер марки “В”. Технические условия» 3.6.3.2 ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление» 5.2.1 НБП 105-95 «Техника пожарная. Требования безопасности» 5.2.2 СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность. Общие требования» 5.2.2
Ссылочные нормативные документы (продолжение)
ГОСТ 12.1.003-81 «Производственный шум. Общие требования безопасности» 5.2.3 СН 2.2.4/2.1.8 566-96 «Производственная вибрация. Общие требования безопасности» 5.2.4 ГОСТ 12.2.003-74 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» 5.2.5 ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные» 5.2.5 ГОСТ 9497-80 «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений» 5.2.6 ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» 5.2.6 СНип 23.05-95 «Освещение производственных зданий сооружений. Общие требования» 5.2.8 ГН 2.1.6.695-98 «Нормируемые предельно – допустимые концентрации выбросов веществ. Классификация выбросов по составу» 6.1
Приложение А
(справочное)
Перечень листов графических и текстовых документов
Наименование документа Обозначение
документа Формат Установка для механизированной воздушно-плазменной резки.
Вид общий 150202.683453.654 ВО А1(2
А2(1 Установка для механизированной воздушно-плазменной резки.
Схема электрическая принципиальная 150202.683453.654 Э3 А1(1
А4(2 Стол.
Сборочный чертеж 150202.296161.654 СБ А1 Балка консольная.
Сборочный чертеж 150202.296169.654 СБ А1 Привод перемещения плазмотрона.
Сборочный чертеж 150202.296163.654 СБ А1 Шаблонодержатель.
Сборочный чертеж 150202.296162.654 СБ А1 Проектирование установки для механизированной воздушно-плазменной резки.
Лист технологический 150202.000000.654 ДТ А1(1
А2(1 Проектирование установки для механизированной воздушно-плазменной резки.
Технико-экономические показатели проекта 150202.000000.654 Д А1
Приложение Б
(справочное)
Библиографический список
1. Глизманенко, Д.Л. Газовая сварка и резка металлов / Д.Л. Глизманенко, Г.Б. Евсеев. – М.: Машиностроение, 1961. – 447 с.
2. Васильев, К.В. Плазменно-дуговая резка / К.В. Васильев. – М.: Машиностроение, 1974. – 110 с.
3. Малаховский, В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве / В.А. Малаховский. – М.: Высшая школа, 1988. – 72 с.
4. Орлов, В.С. Сварка в машиностроении: Справочник в 4 томах. Т.1. / Под ред. Г.А. Николаева. – М.: Машиностроение, 1979. – 467 с.
5. Севбо, П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования / П.И. Севбо, [и др.]. ( Киев: Наукова думка, 1978. – 400 с.
6. Коптев, Д.В. Безопасность труда в строительстве: Учебное пособие / Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов. – М.: Издательство АСВ, 2003. – 352 с.
150202.000000.999 ПЗ Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата 57