Выбор разработка технологического процесса для изготовления журналов

Оглавление
Введение 8
Глава 1. 10
1.1 Издательско-полиграфическое оформление издания и его назначение 10
1.2 Обоснование выбора способа печати 12
1.3 Обоснование выбора печатного оборудования 14
4. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин 16
Глава 2. Общая схема технологического процесса изготовления издания 19
2.1 Обоснование выбора основных материалов печатного процесса 19
2.1.1 Бумага 20
2.1.2 Краска 21
2.1.4 Декельный материал 24
2.2 Пооперационная карта технологического процесса печатания 25
2.3 Подготовка печатной машины к печати тиража 28
2.3.1 Листопроводящее и листовыводное устройство 28
2.3.2 Печатный аппарат 30
2.3.3 Увлажняющий аппарат 31
2.3.4 Красочный аппарат 32
2.4 Способы контроля качества 32
2.4.1 Требования к качеству печатной продукции 32
2.4.2 Способы контроля 32
2.5 Технологические расчеты 33
2.5.1 Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража 33
Заключение 38
Список используемой литературы 39

В качестве основы электронных систем фирмы Heidelberg, разработанных и изготовленных на собственном производстве, используется цифровая электронная и компьютерная техника. В связи с этим системы управления, контроля и автоматизации печатных машин обозначаются CPC (ComputerPrintControl). Каждая система CPC имеет своё функциональное назначение. В настоящее время используются следующие системы:CPTronic - цифровое управление печатной машиной;CPC 1 - централизованное дистанционное управление подачей краски и увлажнения;CPC 21 - устройство контроля качества;CPC 22 - устройство обеспечения качества;CPC 31 - считыватель печатных форм;CPC 32 - интерфейс с системой допечатной подготовки изданий;CPC 41 - устройство контроля приводки;CPC 42 - система измерения, контроля и управления приводкой (Autoregister);CPC 51 - система контроля данных (DataControl).Каждая печатная машина может комплектоваться различным набором систем CPC, определяющим степень автоматизации печатного процесса.Система цифрового управления CPTronic во всей машине выполняет следующие функции: предварительный выбор обусловленных заданием данных; управление пневматикой; управление агрегатами охлаждения и циркуляции увлажнения; дистанционное управление системой смазки; постоянное слежение за функциями машины с отображением её состояния на информационном дисплее.В самонакладе основными функциями CPTronic являются: контроль присасывания листа; непрерывный контроль за движением листа; автоматическая регулировка подачи листа; дистанционное управление передними упорами; установка приклонов по высоте.В печатных секциях CPTronic осуществляет: управление высокопрецизионным приводом с цифровым регулированием; программирование устройств смывки офсетных полотен и печатных цилиндров; управление устройством смывки красочных валиков; управление приводом дуктора увлажняющего аппарата с цифровым регулированием; дистанционное управление растирочными валиками; предварительную настройку увлажняющего аппарата; постоянную дозировку увлажняющего раствора; программирование подачи краски; дистанционную установку натиска; программное управление разделением красочного слоя.В выводном устройстве печатной машины основными функциями CPTronic являются: дистанционная предварительная установка числа оборотов присасывающих валиков; контроль за работой воздуходувного устройства; управление порошковым противоотмарочным аппаратом; контроль за прохождением листа; дистанционное управление кулачками для раскрывания захватов; управление приёмным устройством.2.3.2 Печатный аппаратЭта стадия включает в себя проверку, установку и приладку печатных форм, выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов, упруго-эластичного декеля на офсетный цилиндр, а также между цилиндрами печатного аппарата. Почти все выше перечисленные, операции осуществляются в автоматическом режиме при помощи системы управления СРТronic. Формный цилиндр служит для установки формных пластин, поэтому на цилиндрах имеются приспособления для зажима и натяжения формы, а также механизмы приводки формы. Крепление офсетной формы производится с помощью специальных планок, которые зажимают переднюю и заднюю кромки формы. Для сокращения времени на приводку, в данной машине, передняя кромка формы фиксируется по контрольным штифтам, которые устанавливаются на специальной, выверенной при сборке на заводе передней шине. После закрепления переднего края формы в зажимных планках закрепляют ее заднюю кромку, затем форму на цилиндре натягивают при помощи натяжного устройства. С учетом тенденций автоматизации вспомогательных операций при обслуживании печатных машин на фирме Heidelberg разработана унифицированная система Auto-plate, предназначенная для автоматической установки печатной формы и вывода ее после отработки. Данная система работает в автоматическом режиме.2.3.3Увлажняющий аппаратПри прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска - Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:- установка корыта;- приладка печатных и передающих валиков;- заполнение корыта увлажняющим раствором;- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска - Вода».2.3.4 Красочный аппаратПодготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.2.4 Способы контроля качества2.4.1 Требования к качеству печатной продукцииТиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).2.4.2 Способы контроляПечатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.2.5 Технологические расчеты2.5.1 Расчет необходимого количества бумагидля печатания тиражаДля блока (Лист-Текст-16стр.-т.1-8)Формат издания 7090/24Тираж заказа 1000Бумага: МедиаглянцВес листа (гр.): 52,45Формат бумаги: 6294Плотность (г/кв.м.): 90.00Формат рубки: 62.0094.00Формат подрезки: 62.0094.00Красочность: 4+4Тип бумаги: мелованнаяПечатная машина: SM 102-4Спусков: 4Назначение% от тиражаВес, кгПлощадь, кв.м.На тираж2331,20Подготовка бумаги0,36,99Печать SM42,4988,43Резка/подрезка0,49,32Фальцовка0,36,99Крытье0,716,32Отходы на предпечатную подготовку0,316,99Отходы на печать42,4988,43Отходы на отделку1,432,64Сдать в ПЦ3023352,27Сдать в ПБЦ2363,84Всего, получить на складе3023359,26Для блока (Лист-Текст-8стр.-т.9)Назначение% от тиражаВес, кгПлощадь, кв.м.На тираж145,70Подготовка бумаги0,81,17Печать SM102,4149,20Резка/подрезка0,81,17Фальцовка0,40,58Крытье0,81,17Отходы на предпечатную подготовку0,81,17Отходы на печать102,4149,20Отходы на отделку2,02,91Сдать в ПЦ27297,81Сдать в ПБЦ148,61Всего, получить на складе27298,98Q = (abqvTK)/2,где Q - количество бумаги (кг)а-b - размер бумажного листа (м)q - масса бумаги (кг/ м2)v - объем в ФПЛТ - тираж в тыс.экз.К - расход бумаги на технические нужды (%)Для обложки (Лист-Обложка-брош.№3 с пл.)Формат издания 7090/24Тираж заказа 1000Бумага: ФинессеглянцВес листа (гр.): 112,32Формат бумаги: 72104Плотность (г/кв.м.): 150.00Формат рубки: 72.00104.00Формат подрезки: 71.4051.00Красочность: 4+4Тип бумаги: мелованнаяПечатная машина: SM 102-4Спусков: 1Назначение% от тиражаРасход, л.Вес, кгПлощадь, кв.м.На тираж167125.05Подготовка бумаги0,610.75Печать SM142,5238178.21Резка/подрезка1,221.50Фальцовка0,610.75Крытье2,443.00Отходы на предпечатную подготовку0,610.75Отходы на печать142,5238178.21Отходы на отделку4,275.24Сдать в ПЦ41246308.51Сдать в ПБЦ174130.29Всего, получить на складе41346309.25Расчет необходимого количества краски для печатания тиражаРасход краски при печатании зависит от ее цвета, от способа печати, от формата, от тиража, объема и красочности изданияQкр = VnTq,где Q - количество краски (кг)V - объем издания в печатных листахn - красочность изданияТ - тираж в тыс.экз.q - установленная норма расходов краски в кг (растровая печать с фоном 232 г, печать текста 84 г, печать фона с текстом 107 г)Qкр = 6,68 кгРасчет загрузки по печатным процессамЭлемент изданияОбъем в печатных листахКрасочностьПроектируемая печатная машинаВиды печатной формыФормат прогонного листа, смКоличество дубликатов на листеВсегоФормоприправок, (приладок)Листопрогонов, тыс.Краскопрогонов, тыс.12345678910Блок54+4SM 102-4офсетнаятермальнаяпозитивнаяCtP62/9414040160Обложка0,54+4681.35.2Расчет трудоемкости печатных процессовЭлемент изданияКоличествоГруппа сложностиНорма времени на приправку (приладку), ч.Норма выработки на печатание тыс. листопрогоновВсего, машино-часовВсегоТрудоемкость, машино-сменыФормоприправок (приладок)Листопрогонов, тыс.на приправку (приладку)на печать1234567810Блок4040II0,220,16370,17188,813,412,77Обложка81,30,220,16370,17181,760,430,27ЗаключениеДля печати такого журнального эзотерического издания «Калиостро» был выбран способ офсетной печати с увлажнением печатных форм, как оптимальный с точки зрения технологии и экономиия. В качестве печатного оборудования используется четырех секционная машинаHG 52A, рассчитанная на высококачественную печать больших тиражей. Данная модель высоко автоматизирована и отлично сокращает срок цикла производства, собственно, позволяет быстро и качественно изготовлять печатную продукцию.Список используемой литературыГ. Киббкан. Энциклопедия печатных средства передачи информации. Технологии производства. - М.: МГУП, 2005.РыскинЕ.Т., Рамейко У.О., БерюзоваП.Т., МюратовН.А., ЕремоваЕ.Н. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1999.ВНИИ Полиграфии. Подготовка бумаги для способа офсетной печати. Технологическая инструкция ТИ-9ВНИИ Полиграфии. Подготовка печатных красок для печатания пробных оттисков и тиража. Технологическая инструкция ТИ-10.Процессы офсетной печати. Технологические инструкции ВНИИ Полиграфии, г. Москва - 2001г.Морабулова О.Н., Степанов Н.И. Расходные материалы офсетной печати. М.: Русский университет, 2012.Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Постановление Министерства труда РФ №46 от 22.06.96 г.Нормативы отходов бумаги в полиграфическом производстве.Нормы расходования основных полиграфических материалов. Проект. Самарин Ю.Н., 2002.