МRP и MRP-II – сходства и различия, особенности использования

Содержание
Введение 3
1. Особенности системы планирования производства (MRP) 5
1.1 Назначение MRP и область применения 5
1.2 Преимущества и недостатки MRP 8
1.3 Примеры MRP 9
2 Развитие MRP-системы. MRPII 18
2.1 Логика формирования системы MRP II 20
2.2 Функции системы MRP II на стадии планирования 23
2.3 Функции системы MRP II на стадии исполнения планов 27
Заключение 32
Список используемой литературы: 34
Приложение 36

Ресурсы могут быть внешними (поставщики и др.) и внутренними (оборудование, складские площади, финансы и др.).Главный план-график производства. Задача менеджеров отдела планирования состоит в переводе плана производства в специфицированный главный план-график производства (ГПГП). Это план производства, дезагрегированный (детализированный) и наложенный на шкалу времени. Главный план-график производства показывает, что будет производиться, когда и в каком объеме. Планирование ведется в терминах единиц конечной продукции, в том числе запасных частей и комплектующих изделий для реализации на рынке. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы. В целом горизонт планирования ГПГП должен быть не меньше, чем суммарное время изготовления продукции, и быть при этом достаточным для того, чтобы выявить, учесть и получить все ключевые ресурсы. Одна из основных целей ГПГП — обеспечение буфера между прогнозируемыми потребностями рынка, представляющими рыночный спрос и планируемыми на основе зависимого спроса потребностями в компонентах изделий. Укрупненное планирование производственных мощностей.Как и планирование ресурсов, общее планирование производственных мощностей является среднесрочным и ведется только по ключевым позициям. Этот процесс использует данные ГПГП, а не данные производственного плана. Так, если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть полезен при оценке средних потребностей в производственных мощностях предприятия в целом, а также для оценки исполнения ГПГП. Выявление нехватки производственных мощностей может привести к пересмотру ГПГП.Планирование потребности в компонентах изделий:Исторически , система MRPпредназначалась для оперативного планирования, которое обеспечивает контроль запасов и их пополнения. В рамках MRPII его использование расширено за счет совмещения планирования производства и потребностей в мощностях, выделения приоритетов на нижнем уровне планирования, замыкания всей цепочки планирования несколькими контурами обратной связи.Детальное планирование производственных мощностей.Планирование ресурсов, или общее планирование мощностей, используется для планирования таких ресурсов, как технологическое оборудование, производственные площади и т. п. В отличие от укрупненного планирования планирование потребности в производственных мощностях (CRP) является более детализированным, учитывающим текущие изменения рыночного спроса, т. е. изменения в краткосрочном периоде. На этапе разработки агрегатных планов осуществляется укрупненный анализ их обеспеченности ключевыми ресурсами. Однако проблемы могут возникнуть при детальном анализе имеющихся производственных мощностей на следующих шагах планирования. Система CRPприменяется для разработки детализированных планов использования мощностей, необходимых для выполнения детализированных производственных планов, разработанных на основе МRР-процедуры.Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологических процессов, требующих задействования определенных производственных мощностей. Различают максимальную и действительную производственную мощность. Действительная мощность, определяемая коэффициентом загрузки, бывает существенно меньше максимально возможной. Перед системой CRPставится задача сбалансировать загрузку и мощность. Основа такого балансирования — построение модели процесса, детально отслеживающей период за периодом производственные мощности, необходимые для выполнения каждого заказа [4]. 2.3 Функции системы MRPII на стадии исполнения плановПосле разработки планов и их увязки с производственными мощностями основное внимание должно уделяться исполнению планов как по срокам, так и с учетом требования минимизации производственных издержек. Выделяют три этапа, или главные составные части управления исполнением планов (см. рис. 6): 1) внутрицеховое оперативное управление — разработка и контроль исполнения расписаний; 2) управление закупками; 3) учет (управление затратами на производство).Внутрицеховое оперативное управление.Суть этого этапа состоит в преобразовании открытых, например, системой MRPзаказов в продукцию, необходимую в заданное время и в указанном месте. Эта область производственного менеджмента традиционно является самой сложной. Дело в том, что на нижнем уровне управления действует много возмущающих внешних и внутренних факторов, а требования к оперативности принятия и исполнения управленческих решений самые жесткие. Производственное окружение рабочих центров кажется хаотичным, приоритеты партий противоречивыми, постоянно следуют сообщения о браке, возникает масса неясностей с планируемой работой. На цеховом уровне обычно выполняется одновременно множество заказов, находящихся на разных стадиях готовности, время, необходимое на завершение каждого из них также различно. Задача менеджера — взять под контроль производственную среду и на этой основе определить четкие приоритеты выполнения работ и получения ресурсов.Формирование расписания работ на нижнем уровне управления является завершающим этапом общей системы планирования. Здесь же выполняется диспетчирование — оперативное внесение корректировок в исполнение работ в целях устранения отрицательного воздействия на ход производства различных возмущающих факторов. После анализа заказы, поступившие на нижний уровень управления, могут быть оставлены в прежнем виде либо в них могут быть вручную внесены изменения, необходимые для покрытия брака или изготовления некоторого дополнительного количества продукции, не запланированной в системе MRP.По выполнению заказов, меняется их статус с планируемых на выполненные и оформляется соответствующая цеховая документация; калькулируются фактические затраты для их последующего сравнения с ожидаемыми или нормативными затратами по заказам. При этом обозначение компонента может быть изменено.Одновременно подбираются комплекты компонентов изделий для их дальнейшей обработки (сборки). Это позволяет постоянно контролировать статус заказов по мере продвижения компонентов по операциям производственного процесса. Информация, сопровождающая заказы, может располагаться как на бумажных носителях, так и быть записанной в память ПЭВМ единой системы управления производством. При обозначении компонентов последнее время все чаще используется штрих-кодирование. Наличие штрих-кодов позволяет быстро переходить от одной формы записи информации к другой.Контроль использования мощностей является еще одним механизмом мониторинга материальных потоков в производственной системе и оценки выполнения планов использования производственных мощностей. Закупочный менеджмент — это управление закупаемыми партиями материалов и компонентов изделий, полностью согласующееся с планами производства продукции. В настоящее время затраты на обеспечение закупок на большинстве предприятий достаточно велики. Их изменение в несколько процентов вносит существенный вклад в изменение сроков окупаемости вложений в систему MRPII. Без использования современных систем автоматизированного управления закупками основное время«снабженцев» (в традиционно российском понимании этого слова) тратилось на чисто технические работы, а именно: на оформление документов, отслеживание прохождения оплаты заказов, контроль и экспедирование грузов и т. д. Использование компьютеризированной процедуры управления закупками в системе MRPII позволяет перенести центр тяжести работ на поиск лучших поставщиков, проведение переговоров с ними с целью улучшения соотношения «цена—качество» закупаемых материалов и компонентов производимых изделий, выбор оптимальных маршрутов и средств доставки грузов.Содержание функции закупок заключается в превращении заявок, сформированных, например, в системе MRP, в запасы требуемого состава, количества и качества, в заданные сроки и с минимальными затратами. Главный план-график производства определяет работу системы MRP, которая, в свою очередь, формирует заявки на все необходимое для производства. В заявку вручную могут быть добавлены позиции, не являющиеся расшифровкой плана производства. В целях точного управления поставками база данных МRР II должна содержать полную информацию по поставщикам. Это важно, чтобы иметь возможность выбора, так как один и тот же материал или компонент могут поставлять разные производители (продавцы) на разных условиях (цены, сроки, условия поставки). Информация о поставщиках должна содержать сведения как о материалах и покупных компонентах изделий, так и о самих поставщиках, их обобщенных характеристиках и возможностях. Базируясь на этих данных можно вести активную политику закупок.Деятельность компании развивается так, как этого требует ее бизнес-план, и оценивается финансово-экономическими показателями. Если затраты на выполнение планов не контролируются и не регулируются со стороны производственного менеджмента, то достижения поставленных бизнес-планом целей ожидать сложна. Базовая информация, используемая в MRPII, обеспечивает производимые компоненты изделий необходимым стоимостным сопровождением так, что в любой момент можно рассчитать и сводные, и подетальные стоимостные показатели.Начиная с нижнего уровня, т. е. с затрат на закупку исходных материалов и компонентов, и добавляя к ним прямые материальные затраты, затраты на оплату труда, затраты рабочих центров и другие косвенные расходы, двигаясь тем самым вверх по структурной схеме изделия, можно получить затраты на конечный продукт. Причем сохранять сводную калькуляцию затрат можно на каждом уровне иерархии состава изделия. Полученные таким образом данные могут использоваться в качестве основы финансового планирования на будущий период. Они могут также применяться для оценки переходящих запасов на будущий период.Учитывая то, что уровни иерархии учета затрат полностью соответствуют уровням иерархии планирования и управления производством, а принципы интегрирования стоимостных показателей соответствуют принципам интегрирования управленческой информации, можно утверждать, что подходы к управлению затратами и управлению производством практически совпадают. Основной результат такого совпадения — управление по отклонениям. Поэтому финансовый блок легко вписывается в систему MRPII [5]. ЗаключениеСистема планирования материальных потребностей (MaterialRequirementsPlanning— MRP) представляет собой логичный, доступный для понимания подход к определению количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства конечного продукта. Система планирование производственных ресурсов (ManufacturingResourcePlanning— MRPII) представляет собой оптимизацию формирования потоков предметов производства: материалов (сырья), комплектующих изделий, полуфабрикатов (находящихся в производстве) и готовых изделий. Кроме этого, система MRPII имеет целью интеграцию (в процессе планирования и контроля выполнения плана) всех процессов, реализуемых предприятием: закупок, хранения запасов, производства, продаж и распре деления, учета затрат, бюджетирования, учета основных средств, технического обслуживания оборудования, обеспечения производства технологической оснасткой и пр.С помощью систем MRP и MRPII предприятия способно прейти на новый уровень планирования производства и организации информационных потоков.Применение принципов МRP при анализе производства позволило увеличить суммарную производительность завода на40% от изначального суточного объема, а это в свою очередь позволило:- увеличить, ранее сдерживаемые, объемы продаж данного продукта- начать освоение новых рынков, увеличение объема производства позволило выходить на новый уровень продаж и вести переговоры по поводу выхода на московский рынок.Проведя анализ всего вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что использование принципов рационального планирования производственных мощностей, заложенных в MRP системе, позволяет значительно увеличить прибыль предприятия без внесения крупных дополнительных капиталовложений. Список используемой литературы:Бауэрсокс Доналд Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок/ Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дэйвид Дж.М.: «ЗАО Олимп-Бизнес», 2001.Большой экономический словарь/ Под ред. А. Н. Азрилияна. - 2-изд. доп. и перераб. - М.: Институт новой экономики, 1997. — 864 с.Гэлловэй Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. СПб.: ПИТЕР, 2001.Ильдеменов С.В. Инновационный менеджмент/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Воробьев В.П.М.: ИНФРА-М, 2002.Ильдеменов С.В. Операционный менеджмент: Учебник/ Ильдеменов С.В., Ильдеменов А.С., Лобов С.В. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 337 с.Румянцева Е.Е.Новая экономическая энциклопедия. 3-е изд. — М.: ИНФРА-М, 2008. — VI, 826 с.Пэнди Л.С. Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство/ Пэнди Л.С, Яьюмэн Р.П., Кэвенег P.P.М.: Лори, 2002.Харрингтон Дж., Оптимизация бизнес-процессов. Документирование, анализ, управление, оптимизация/ Харрингтон Дж., Эсселинг К.С., Нимвеген X. В.М.: ООО «БМикро», 2002. — 317 с.Чейз Р. Производственный и операционный менеджмент/ Чейз Р., Эквипайн Н.Дж., Якобе Р.8-е изд. М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. — 704 с.Сысоев В.Н. Управление процессом закупок методом многокритериальной оценки выбора поставщика // Проблемы теории и практики управления – 2006 №8 – с. 102-109.Храпова Е.В. Использование имитационных моделей в процессе внутрифирменного планирования деятельности предприятия // Инновации – 2006. №7 –С.117.Чуланова Г.Ю. современные системы управления материальными запасами // Инновации – 2007. №5 –С.84-85.Верников Г. Основы систем класса MRP-MRPII [Электронный документ] (http://citforum.yspu.yar.ru/cfin/mrp/mrpmine.shtml) Проверено 01.12.2008Википидия [Электроннаяэнциклопедия](http://ru.wikipedia.org) Проверено 01.12.2008Гаврилов Д. Практика использования MRP-систем [Электронный документ] (http://www.info-system.ru/kis/mrp/practika_use_mrp.html) Проверено 01.12.2008.Горощенко Л. Исследования прошлых лет: российский рынок молочных продуктов [Электронный документ] (http://www.4p.ru/main/research/3644) Проверено 01.12.2008.Обзор российского рынка молочной продукции [Электронный документ] (http://www.marketcenter.ru/content/doc-2-11723.html) Проверено 01.12.2008.Текущее состояние молочного рынка России. [Электронный документ] (http://www.agroline.ru/news/sibagro/2007/11/06/02.html) Проверено 01.12.2008.ПриложениеПринципиальная схема системы планирования и управления производством, используемая в системе MRPII