Вход

Проект сушильного хозяйства деревообрабатывающего предприятия.

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 184075
Дата создания 2013
Страниц 30
Источников 5
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 420руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
Введение 3
1 Технологический расчет 4
1.1 Определение режима сушки пиломатериалов 4
1.2 Определение продолжительности сушки в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе 4
1.3 Расчет производительности лесосушильных камер на материале заданной характеристики 5
1.4 Расчет необходимого количества камер в сушильном хозяйстве предприятия 7
2 Тепловой расчет 7
2.1 Выбор расчетного материала 7
2.2 Определение количества испаряемой из материала влаги 8
2.3 Выбор расчетных параметров сушильного агента и свежего воздуха 9
2.4 Определение количества циркулирующего в камере сушильного агента 10
2.5 Определение параметров воздухообмена и расчет приточно-вытяжных каналов 12
2.6 Определение расходов тепла на сушку пиломатериалов 14
2.6.1 Расход тепла на прогрев древесины 14
2.6.2 Расход тепла на испарение влаги 16
2.6.3 Расход тепла на компенсацию тепловых потерь через ограждения камеры 17
2.6.4 Определение тепловой нагрузки для расчета калориферов и расхода теплоносителя на сушку 19
2.7 Подбор калориферов 19
3 Аэродинамический расчет камеры 21
3.1 Определение потерь напора в кольце циркуляции 21
3.2 Подбор вентилятора 24
4 Планировка лесосушильных цехов 26
4.1 Емкость и необходимая площадь складов сырых и сухих пиломатериалов 27
Заключение 29
Список используемой литературы 30

Фрагмент работы для ознакомления

Рисунок 1 – Схема к аэродинамическому расчёту камеры типа “СПЛК-2”Таблица 1 – Участки циркуляции воздуха в сборно-металлической камере периодического действия типа “СПЛКА-2”Номера участковНаименования участков1Вентилятор2, 15Боковой циркуляционный канал3, 14Биметаллические калориферы4, 13Поворот под углом 12005, 12Боковой канал6, 9Вход в штабель7, 10Штабель8, 11Выход из штабеляПорядок расчета следующий.Определяется (согласно расчетной схеме) скорость циркуляции на отдельных участках , м/с:(3.1)где – количество циркулирующего агента сушки, м3/ч (Vв = Vшт); - площадь канала, м2.Затем производится расчет потерь давления на каждом участке: (3.2)где ρ – плотность воздуха, кг/м3; - скорость воздуха на участках, м/с;– коэффициент сопротивления на участках. На прямом участке:(3.3)где k– коэффициент трения; l–длина участка, м; Р – периметр участка, м; Величину коэффициента трения для металлических каналов можно принять равной К = 0,016.Значения коэффициентов местных сопротивлений на некоторых участках циркуляции воздуха в сушильных камерах приведены в [1].Сопротивление штабеля, уложенного на прокладках без шпаций, при движении воздуха вдоль прокладок , Па, рассчитывают по формуле:(3.4)где - скорость движения воздуха перед входом в штабель, м/с; – коэффициент сопротивления штабеля.(3.5)где S – толщина доски, мм; а – толщина прокладки, мм;В–ширина штабеля, мм.Сопротивление перегородок, в которых монтируются осевые вентиляторы, Па, определяют по формуле:(3.6)где – скорость воздуха перед кожухом вентилятора, м/с;– коэффициент местного сопротивления (для вентиляторов на поперечных валах = 0,8).Сопротивление калорифера определяется по формуле (2.39) по фактическому значению (p2w2 )ф.Рабочее давление вентилятора Нраб, Па, определяется как сумма величин сопротивлений движению воздуха:Результаты расчетов сведены в таблицу 2.Таблица 2 – Расчет сопротивлений№ участкаНаименование участкаПлощадь канала, Fкан, м2ρ, м3/кгωi,м/сСопротивление участков , Па1Вентилятор2,450,9876,90,818,802Боковой циркуляционный канал7,70,9872,20,0350,083Биметаллические калориферы3,20,9875,30,557,624Поворот под углом 12007,70,9872,20,551,315Боковой канал100,9871,72,8354,046Вход в штабель8,450,9872,00,180,367Штабель8,450,9872,02039,488Выход из штабеля8,451,02,00,250,509Вход в штабель8,450,9872,00,180,3610Штабель8,450,9872,02039,4811Выход из штабеля8,451,02,00,250,5012Боковой канал101,01,72,8354,1013Поворот под углом 12007,71,02,20,551,3314Биметаллические калориферы3,21,05,30,557,7215Боковой циркуляционный канал7,71,02,20,0350,08Нраб = 125,77 ПаПоскольку характеристики вентиляторов составляют для воздуха при стандартных условиях (t = 20 °С, р = 1,2 кг/м3), расчетный напор пересчитывают в характеристический Нхар, Па: (3.8)где – фактическая плотность воздуха, м3/кг.3.2Подбор вентилятораВ лесосушильных камерах наибольшее распространение получили осевые вентиляторы. Это объясняется тем, что их можно устанавливать внутри циркуляционного канала и обеспечивать непосредственное побуждение агента сушки.Кроме того, производительность и КПД осевых вентиляторов аналогичных размеров выше, а габаритные размеры и масса меньше, чем центробежных.Существенным преимуществом осевых вентиляторов также является реверсивность, т. е. изменение направления вращения рабочего колеса.Основным элементом осевого вентилятора является рабочее колесо, состоящее из втулки и лопастей, закрепленных на ней под углом к плоскости вращения. Рабочее колесо размещено внутри цилиндрического кожуха, называемого обечайкой. Колесо устанавливается на приводном вентиляторном валу или непосредственно на валу электродвигателя в зависимости от конструкции камеры.Размер осевого вентилятора соответствует его номеру, который обозначается числом дециметров диаметра рабочего колеса. Так, колесо диаметром 1000 мм или 10 дм будет № 10.Определение номера вентилятора и частоты его вращения наиболее просто производить по графикам аэродинамической характеристики вентиляторов[1].Задаваясь величиной полного давления (которое в первом приближении равно характеристическому напору) и величиной производительности вентилятора, определяют сначала необходимую частоту вращения вентилятора, а затем номер вентилятора (считая ближайший справа).Подбираем вентилятор У-12, n = 500,окружная скорость –38 м/с.Мощность , кВт, необходимую на привод вентилятора, определяют по формуле:где – производительность вентилятора, м3/с; Нрасч– расчетное давление вентилятора, Па; – КПД вентилятора (можно принять в расчетах = 0,6);– КПД передачи;К3– коэффициент запаса мощности на пусковой момент;Kt – коэффициент, учитывающий влияние температуры среды tc.4 Планировка лесосушильных цеховЗадачей планировки является взаимное размещение всех помещений сушильного цеха. Размеры и общая площадь сушильного цеха определяются выбранным типом, числом камер и количеством высушиваемого материала.Варианты планировки лесосушильного цеха могут быть весьма разнообразными. Они зависят от особенностей генерального плана предприятия, а кроме того, от типа сушильных камер и способов формирования и перемещения штабелей.При проектировании лесосуглильных цехов площадки для формирования штабелей, помещения для хранения сырых сушильных штабелей, траверсные коридоры, остывочные помещения, склады сухих пиломатериалов должны размещаться в закрытых помещениях с отоплением, освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.Особое внимание при проектировании должно обращаться на механизацию формирования сушильных пакетов и штабелей, их транспортирование, загрузку-выгрузку, разборку, подачу на склад и выдачу со склада сухих пиломатериалов.После определения необходимого количества сушильных камер необходимо выбрать вспомогательное оборудование: укладчики пиломатериалов, транспортно-загрузочные механизмы. Выбор типа требуемого оборудования производят исходя из количества лесосушильных камер и производительности сушильного цеха.На планировочных чертежах толщину стен стационарных камер можно брать в среднем 500 мм и изображать схематично без указания ее конструкции. Толщина стен сборно-металлических камер составляет в среднем 120-150 мм. На планировочных чертежах такие камеры можно показывать схематично без разреза в виде прямоугольника со сторонами, равными габаритной ширине и длине камеры.4.1 Емкость и необходимая площадь складов сырых и сухих пиломатериаловЕмкость складов пиломатериалов Ескл, м3, зависит от продолжительности хранения материала , сут, и среднесуточной производительности сушильного цеха , м3/сут:(4.1)Продолжительность хранения на складе сырого материала принимается до двух суток, а сухого – от четырех до семи суток.Среднесуточная производительность сушильного цеха , м3/сут, определяется по формуле: (4.2)где – годовой объем сушки пиломатериалов на предприятии, м3;с – коэффициент технического использования камер (с = 0,92).Зная емкость склада и емкость штабеля Ешт, м3, можно определить число штабелей, подлежащих хранению на складе сырого и сухого материала Nшт:(4.3)Емкость штабеля Ешт, м3, определяется как (4.4)где Гшт– габаритный объем штабеля, м3;– объемный коэффициент заполнения штабеля.(4.5)где l,b,h – соответственно длина, ширина и высота штабеля, м.Для определения необходимой площади складов нужно произвести планировку расположения штабелей на складе, учитывая транспортные и пожарные проходы и проезды и способ хранения сухого материала (на вагонетках или в плотных штабелях). Для ориентировочных расчетов можно принять средний коэффициент заполнения площади складов материалом равным 0,35-0,45.Тогда площадь склада Fскл, м2, определяется по формуле:(4.6)Обычно максимальная площадь склада сухого материала не превышает площади, занимаемой сушильными камерами.В зависимости от числа камер, их размеров, а также площадей складом сырых и сухих пиломатериалов разрешаются вопросы транспортировки штабелей и планировки сушильного цеха.ЗаключениеВ курсовом проекте был запроектирован данной работе был разработан и рассчитан проект сушильного хозяйства. Основным оборудованием является сушильная двухштабельная камера с горизонтально-поперечной циркуляцией СПЛК-2. Произведен технологический рассечет процесса сушки, который включал расчет и режима и продолжительности сушки пиломатериалов заданного состава, определение необходимого количества сушильных камер и их производительности. При выполнении теплового расчета были определены параметры используемого свежего воздуха и сушильного агента, определено количество тепла, требуемого для прогрева древесины, а испарение влаги, на компенсацию тепловых потерь через ограждения, а также подобраны калориферы. При аэродинамическом расчете камеры были определены требуемые характеристики вентиляторов и подобраны соответствующие модели. Список используемой литературыГороховский А. Г. Качество сушки пиломатериалов.учеб. Пособие / А. Г. Гороховский, Е. Е. Шишкина. Екатеринбург: УГЛТУ, 2008, 127 с.Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский, А.И. Расев. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 360 с.Акишенков, СИ. Расчет и проектирование паровоздушных лесосушильных камер: учеб.пособие /СИ. Акишенков. Л.: ЛТА, 1984. 76 с.Богданов, Е.С Справочник по сушке древесины / Е.С Богданов, В.А. Козлов, В.Б. Кунтыш, В.И. Мелехов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. 304 с.Богданов, Е.С. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Е.С Богданов, В.И. Мелехов, В.Б. Кунтыш. М.: Экология, 1993. 352 с.

Список литературы [ всего 5]

Список используемой литературы
1. Гороховский А. Г. Качество сушки пиломатериалов.учеб. Пособие / А. Г. Гороховский, Е. Е. Шишкина. Екатеринбург: УГЛТУ, 2008, 127 с.
2. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование дре¬весины / П.С. Серговский, А.И. Расев. М.: Лесн. пром-сть, 1987. 360 с.
3. Акишенков, СИ. Расчет и проектирование паровоздушных лесосушиль¬ных камер: учеб.пособие /СИ. Акишенков. Л.: ЛТА, 1984. 76 с.
4. Богданов, Е.С Справочник по сушке древесины / Е.С Богданов, В.А. Козлов, В.Б. Кунтыш, В.И. Мелехов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. 304 с.
5. Богданов, Е.С. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Е.С Богданов, В.И. Мелехов, В.Б. Кунтыш. М.: Экология, 1993. 352 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00493
© Рефератбанк, 2002 - 2024