Шахтная плавка медесодержащих материалов

Оглавление
1.Теоретическая часть
1.1Введение
1.2Теоретические основы процесса
1.3Технический контроль и автоматизация процесса
1.4Охрана труда
1.5Мероприятия по охране окружающей среды
1.6Гражданская оборона
1.7Заключение по теоретической части
2.Практическая часть
2.1Металлургический расчет с составлением материального и теплового баланса
2.2Расчет теплообмена в газоходной системы
3.Список литературы

сух. = 35424
Найти: mнач. вл.
Решение:
mпримесей =
m = 35424 – 4074 = 31350
m (MgO) =
m (CaO) = 31350 – 2038 = 29312
x 29312
CaCO3 → CaO + CO2
56
x = =52343
y 2038
Mg CO3 → MgO + CO2
84 40

y = = 4280
mсух.= m (CaCO3) + m (Mg CO3) + mпримесей = 52343 + 4280 +4074 = 60697
т/год
IV. Выбор технологического оборудования
,
где К – коэффициент использования оборудования;
Nфакт – фактическая производительность;
Nном – номинальная производительность.
Молотковая дробилка СМД – 7:
Размер кусков до измельчения, мм 300
Размер измельченного продукта, мм 0 - 40
Габаритные размеры, м:
длина 2
ширина 1,8
высота 1,6
Масса дробилки, т 5,05
Мощность электродвигателя, кВт 125
Производительность, т/ч 50
Инерционный горизонтальный грохот СМД – 53:
Количество сит 2
Полезная площадь сит, м 1,02,5
Габаритные размеры, м:
длина 3,2
ширина 1,95
высота 1,5
Масса, т 1,65
Мощность электродвигателя, кВт 5
Производительность, м3/ч 33
Конусная шаровая мельница:
Размер цилиндрической части, м:
Длина 1,8
Диаметр 0,55
Масса, т 15,43
Мощность электродвигателя, кВт 40
Производительность, т/ч 6
Ленточный элеватор Т-194:
Угол наклона, град. 90
Наибольшая высота подъема, м 17
Ковши:
емкость, л 0,75
ширина, мм 135
шаг, мм 300
Габаритные размеры, м:
длина 1,1
ширина 1,47
высота 18
Масса элеватора, т 1
Мощность электродвигателя, кВт 1,7
Производительность, м3/ч 7
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 5,5
Производительность, м3/ч 31
Ленточный конвейер 5050:
Длина конвейера, м 120
Ширина ленты, мм 500
Мощность электродвигателя, кВт 10
Производительность, м3/ч 29
Ленточный питатель IПТ5:
Расстояние между осями барабанов, мм 1500
Ширина ленты, мм 500
Габаритные размеры, м:
длина 2,03
ширина 1,82
высота 0,53
Масса, т 0,47
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 25
Ленточный транспортер ПЛ – 20:
Расстояние между осями барабанов, мм 2000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 2,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,51
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 8
Пластинчатый транспортер СМК – 351:
Габаритные размеры, м:
длина 8,8
ширина 3,2
высота 2,6
Масса, т 10
Мощность электродвигателя, кВт 0,9
Производительность, м3/ч 5

Ленточный транспортер ПЛ – 10:
Расстояние между осями барабанов, мм 1000
Ширина ленты, мм 400
Габаритные размеры, м:
длина 1,7
ширина 0,84
высота 0,98
Масса, т 0,34
Мощность электродвигателя, кВт 0,6
Производительность, м3/ч 3
Шахтная пересыпная печь:
Расход тепла на 1 кг извести, кДж: 3530 – 5030
Расход условного топлива, % от массы извести 12 – 17
Удельный расход электроэнергии, кВтч/т 10
Производительность, т/сут 300
Расчет и выбор технологического оборудования.
где Wг - годовой расход электроэнергии
Tгi - годовой фонд чистого рабочего времени
Ni - номинальная мощность оборудования
Молотковая дробилка: Wг = 125 1792 = 224000 кВтч
Шаровая мельница: Wг = 40 7096 = 283840 кВтч
Инерционный грохот: Wг = 5 1792 = 8960 кВтч
Шахтная печь: Wг = 10 64165 т = 641650 кВтч
Ленточный элеватор: Wг = 1,7 7096 = 12063,2 кВтч
Пластинчатый транспортер: Wг = 5,5 1792 = 9856 кВтч
Ленточный конвейер: Wг = 10 1792 = 17920 кВтч
Ленточный питатель: Wг = 0,9 1792 = 1612,8 кВтч
Ленточный транспортер: 3 Wг = 3 0,6 7096 = 12772,8 кВтч
Пластинчатый питатель: Wг = 0,9 7096 = 6386,4 кВтч
= 1219061,2 кВтч
Расход условного топлива 12 – 17 % от массы получаемого продукта, следовательно в год расходуется примерно 10908 т условного топлива.
Список литературы
Смирнов В. И., Шахтная плавка в металлургии цветных металлов, Свердловск, 1955 г.
Клушин Д. Н., Резник И. Д., Соболь С. И., Применение кислорода в цветной металлургии, М., 1973 г.
Металлургия меди, никеля и кобальта, ч. 1—2, М., 1977 г.
Ванюков А. В., Уткин Н. И., Комплексная переработка медного и никелевого сырья, М., 1988 г.
Гудима Н. В., Шейн Я. П., Краткий справочник по металлургии цветных металлов, М., 1975 г.
Кривандин В.А.; профессор, доктор техн. наук. – Москва: Металлургия, 1986 г. – 590 с.
Роговой М.И., Кондакова М.Н., Сагановский М.Н. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов: Учеб. пособие – М.: Стройиздат, 1975-320с.
[Промежуточный или побочный продукт в цветной металлургии, сплав сульфидов железа и цветных металлов переменного химического состава.]
[Медный Штейн получают после окончания первого периода конвертирования, содержащий < 1% Fe, называется белым маттом (matte — англ. штейн) или белым штейном.]
[В нашем случае это медесодержащие металлы.]
[Процесс переработки сплошных колчеданных (пиритных) руд, представляющих собой пирит (FeS2), ассоциированный с тем или иным количеством халькопирита (CuFeS2).]
[Данная информация была взята с сайта http://www.econom-chelreg.ru/f/forum2/htm/7.html]
[Данные взяты из методичек]
[Погрешность вычислений = 0,000168%]
24