Оценка финансовой устойчивости предприятия ЖКХ

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1Сущность, состояние и тенденции развития подходов к анализу финансовой устойчивости хозяйствующего субъекта
1.1Экономическая сущность, содержание и классификация финансовой устойчивости как объекта экономического анализа
1.2Методы оценки финансовой устойчивости предприятия
2Диагностика финансовой устойчивости предприятия ЗАО УЖК «Урал – СТ»
2.1Краткая характеристика предприятия
2.2Оценка финансовой устойчивости предприятия на основе методики балансовых соотношений
2.3Оценка финансовой устойчивости ЗАО УЖК «Урал – СТ» на основе методик коэффициентного анализа и комплексной балльной оценки
2.4Прогнозирование финансового состояния предприятия с точки зрения возможного банкротства
3Разработка рекомендаций по повышению финансовой устойчивости предприятия
3.1Повышение финансовой устойчивости предприятия за счет улучшения структуры активов и реструктуризация обязательств предприятия
4Безопасность жизнедеятельности
4.1Введение
4.2БЖД при работах с электричеством
4.3БЖД при кровельных работах
5Экологичность проекта
6Технологическое обоснование ВКР
6.1Производство работ по устройству Мягкой кровли Tegola
6.2Организация и технология выполнения работ
6.3Требования к качеству и приемке работ
6.4Калькуляция затрат труда и машинного времени
6.5График производства работ
6.6Материально технические ресурсы
6.7Безопасность труда
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Защитное отключение — система защиты, обеспечивающая быстрое автоматическое отключение поврежденного участка электрической сети при однофазном замыкании токоведущих частей на корпуса, доступные для прикосновения. Особенно широко защитное отключение используется для электрифицированного инструмента. Выполняется защитное отключение в виде различных реле (реле максимального тока, реле напряжения и др.). При замыкании одной из фаз на корпус на нем появляется напряжение около 40 В, реле с нормально замкнутыми контактами и большим сопротивлением размыкает цепь катушки управления КУ, удерживающей пускатель, сердечник катушки освобождается и отключает пускатель.
При обслуживании электроустановок персоналом применяются индивидуальные защитные средства. Они предназначены выдерживать напряжение при необходимости соприкосновения обслуживающего персонала с токоведущими частями оборудования во время работы. При работе под напряжением в установках до 1000 В используют такие защитные средства, как штанги, клещи, монтерский электроинструмент с изолированными ручками, диэлектрические перчатки, рукавицы, боты, маты (коврики, дорожки), изолирующие подставки. Кроме того, к средствам индивидуальной защиты относятся указатели напряжения и тока, переносные заземления и ограждения, средства защиты от ожогов (очки, рукавицы, невоспламеняющиеся костюмы).
БЖД при кровельных работах
К кровельным работам предъявляют повышенные требования по технике безопасности. К их выполнению допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинский осмотр, курсовое обучение по программе, утвержденной главным инженером строительно-монтажной организации и имеющих удостоверение на право производства работ.
Работающие на крыше с уклоном более 20° кроме предохранительных поясов должны применять переносные стремянки шириной не менее 0,3 м. Поперек стремянок через каждые 0,3...0,4 м набивают планки сечением 40X40 мм для упора ног. Стремянки надежно закрепляют за конек крыши или при помощи канатов за другие ее элементы. Такого же типа стремянки применяют для прохода рабочих по асбестоцементным кровлям и покрытиям из армопенобетонных плит или черепицы. При работе на кровле из волнистых асбестоцементных листов для равномерного распределения нагрузки применяют стремянки, соответствующие профилю листов, которые устанавливают непосредственно над прогонами.
Подавать на крышу материалы необходимо при помощи механизмов. Поднимать их вручную и принимать поднятый груз, подтягивая контейнер руками, а также без специального приспособления, запрещается.
Для подъема кровельных волнистых листов с помощью крана применяют специальные приспособления, исключающие возможность их выскальзывания. Рулонные материалы подают в контейнерах. При отсутствии крана для этой цели используют подъемник.
Для выгрузки материалов оборудуют приемную площадку с защитным ограждением высотой не менее 1,1 м. Подъемник должен быть оборудован блокировочным устройством, исключающим работу подъемника при открытой дверце приемной площадки. Складирование штучных материалов, тары, инструментов на скатных крышах допускается только на специальных горизонтальных площадках, обеспечивающих их устойчивое положение. Для мелких деталей, заготовок, отходов должна быть предусмотрена специальная тара.
По окончании смены, а также на время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструменты должны быть убраны с крыши или надежно закреплены. Запрещается сбрасывать с кровли материалы и инструменты.
К особо опасным работам относятся покрытие карнизных спусков, желобов, установка парапетных решеток, покрытие подоконников, поясков, а также навеска воронок и водосточных труб. Эти работы следует выполнять с подмостей, выпускных лесов или подвесных люлек.
Покрывать оголовки дымовых труб и устанавливать зонты вентиляционных шахт необходимо с горизонтальных настилов, укладываемых на обрешетку. Пользоваться приставными лестницами запрещается. При высоте оголовков дымовых труб и вентиляционных шахт более 1,5 м их покрытие выполняют с подмостей. В этом случае рабочих обеспечивают предохранительными поясами и страховочными канатами. Подмости на крыше надежно закрепляют расчалками.
Эффективная мера по снижению травматизма — внедрение механизированной подачи холодной мастики на кровлю путем перекачки ее по трубопроводу, что позволяет исключить ручные перегрузочные операции. Кроме того, широкое внедрение холодных мастик уменьшает опасность получения ожогов. Применение панелей, оклеенных рулонными материалами или покрытых слоем мастики на заводе, также улучшает условия труда кровельщиков и исключает возможность травмирования горячей мастикой.
Нибольшее распространение получили горячие битумные мастики, которые при небольших объемах работ готовят на строительной площадке, а при больших — на заводе.
Приготовлять битумную мастику разрешается на отведенной для этой цели площадке, место размещения которой согласовано с органами пожарной охраны. Место приготовления должно быть обнесено земляным валом высотой не менее 0,3 м. Котлы устанавливают на спланированной площадке, удаленной не менее чем на 50 м от огнеопасных строений и складов и не менее чем на 15 м от бровок траншей и котлованов. Площадку для приготовления битума необходимо оборудовать ящиком с сухим песком вместимостью 0,5 м3, лопатами и двумя пенными огнетушителями.
Котлы для варки битумных мастик должны быть в исправном состоянии, с плотно закрывающимися несгораемыми крышками. Чтобы мастика не попала в топку и не воспламенилась, котел необходимо устанавливать наклонно. Его край, расположенный над топкой, должен быть на 5...6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла оборудуют откидным козырьком из несгораемого материала.
Битум загружают в котел не более чем на 3/4 его объема во избежание выплескивания при вспенивании. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. При воспламенении мастики котел нужно плотно закрыть крышкой и тушить огонь пенным огнетушителем или сухим песком. При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно устраивают несгораемый навес для защиты от попадания атмосферных осадков. При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны (в количестве не более двух) должны находиться в металлических вентилируемых шкафах, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов.
Перед началом работы с битумной мастикой необходимо проверить исправность черпаков, бачков и другого инвентаря. Доставлять горячую битумную мастику к рабочим местам следует механизированным способом в конусных бачках с плотно закрывающимися крышками. Запрещается переносить ее в открытой таре. Во избежание расплескивания мастики бачки следует заполнять не более чем на 3Д объема и ставить в местах, исключающих их опрокидывание и падение. Бачки, наполняемые мастикой, нужно ставить возле варочного котла на специальной подставке такой высоты, чтобы верх бачка был на 3...5 см ниже верха котла. В бачки мастику следует наливать при помощи деревянных ковшей, стоя с наветренной стороны. Разогретую мастику доставляют на крышу механизированным способом. Ручная переноска бачков с мастикой допускается от мест подачи на крыше к рабочим местам. Для приема бачков с разогретой мастикой на покатой кровле устанавливают специальную площадку с ровным настилом.
До начала производства кровельных работ опасная зона по периметру здания (сооружения) должна быть ограждена. До выхода рабочих на крышу проверяют исправность и надежность стропил, обрешетки, парапетных решеток и очищают основание от остатков строительного материала и мусора.
Подниматься на кровлю и спускаться с нее можно только по наружным лесам или внутренним трапам. Запрещается использовать для этой цели пожарные лестницы.
Если при работе на крыше отсутствуют ограждения, работающие по ее периметру должны быть обеспечены предохранительными поясами и страховочными канатами. Способы крепления страховочного каната указывают в ППР. Запрещается выполнять кровельные работы во время гололедицы, густого тумана, при скорости ветра 15 м/с и более, ливневого дождя, грозы и сильного снегопада. Оклеивают патрубки воронок и наклеивают дополнительные слои в ендовых и карнизных свесах, пользуясь предохранительным поясом.
Мастики, приготовленные централизованно на заводе, транспортируют на строительные площадки автогудронаторами или в термосах, из которых мастики подают на кровлю по трубопроводу для дальнейшей развозки в специальных тележках или для нанесения через форсунку. Устройство рулонных кровель в зимних условиях разрешается выполнять при температуре наружного воздуха не ниже —20 °С.
При работе на жесткой кровле кровельщиков обеспечивают комбинезоном, валяными туфлями и рукавицами, на мягкой — брезентовыми брюками, хлопчатобумажной курткой, ботинками кожаными, брезентовыми наколенниками и рукавицами. Зимой дополнительно выдаются ватные куртки и брюки.
Экологичность проекта
Основным видом деятельности ЗАО УЖК «Урал - СТ» эксплуатация жилого фонда . В целях осуществления основной деятельности предприятие использует производственный цех. В производственном цеху предприятия имеются следующие виды производства, сопровождающиеся выделением загрязняющих веществ в атмосферу:
сварочные работы, сопровождающиеся выделением следующих вредных веществ: железа оксид, марганец и его соединения, фториды газообразные;
автотранспорт, сопровождающийся выделением следующих вредных веществ: азота диоксид, сажа, серы диоксид, углерода оксид, бензин нефтяной малосернистый, керосин.
Технология производства работ и технологическое оборудование на предприятии соответствует отечественному технологическому уровню, осуществляются плановые ремонты участков. На предприятии нет пыле-газоочистных установок.
Функции охраны окружающей среды и экологической безопасности на предприятии возложены на «Управление промышленной, экологической, санитарно-противоэпидемической безопасности, охраны труда и окружающей среды».
Перечень загрязняющих веществ и сумма платы за выбросы, от стационарных объектов, приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными объектами
Наименование вредного вещества ПДК,
мг/м3 ПДВ, т/год Фактический выброс загрязняющего вещества, т/год Норматив платы в пределах ПДВ руб/т Плата в пределах ПДВ руб Сумма платы всего, руб/год 1 2 3 5 6 8 10 Марганец и его соединения 0,01 0,0002 0,0002 2050 1,76 1,76 Азота диоксид 0,2 0,0027 0,0027 52 0,60 0,60 Фториды газообразные 0,02 0,0002 0,0002 4010 3,45 3,45 Железа оксид 0,04 0,0015 0,0015 52 0,34 0,34 Сажа 0,15 0,0001 0,0001 41 0,02 0,02 Серы диоксид 0,5 0,0003 0,0003 21 0,03 0,03 Углерода оксид 5,0 0,0356 0,0356 0,6 0,09 0,09 Бензин нефтяной, малосернистый 5,0 0,004 0,004 1,2 0,02 0,02 Керосин 1,2 0,0008 0,0008 2,5 0,01 0,01 Итого 6,31 Расчёт платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу производится по следующим формулам:
, (5.1)
где: П1 - плата за выбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающие установленные предельно допустимые выбросы (ПДВ), руб.;
П2 - плата за выбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов (ВСВ), руб.;
П3 - плата за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ, руб.
, (5.2)
где: Кэк – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в данном регионе (для Уральского экономического района Кэк =2);
Кдоп – коэффициент, учитывающий месторасположение предприятия относительно городской черты, применяется при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов Кдоп =1,2;
Кинф – коэффициент, учитывающий инфляцию (устанавливается на текущий финансовый год, для расчетов за 2010 год берется равным 1,79 к нормативам платы в соответствии с постановлением от 12.06. 2003 г. № 344 и равным 1,32 к нормативам платы в соответствии с постановлением от 01.07.2005 г. № 410);
М1i – фактическая масса выбросов, при условии что М1i ≤ ПДВ, т/год;
P1i - норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов выбросов (ПДВ), руб./т.
, (5.3)
, (5.4)
, (5.5)
где: М2i - превышение фактического выброса вещества над ПДВ, но в пределах ВСВ, т/год;
Мфi - фактический выброс i-го загрязняющего вещества в пределах ВСВ, т/год;
МПДВ – предельно допустимый выброс, т/год;
Р2i - норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб./т.
, (5.6)
, (5.7)
где: М3i - фактический выброс i-го загрязняющего вещества, превышающий ВСВ, т/год.
Рассматриваемое предприятие не имеет установленных лимитов ВСВ, поэтому данный лимит равен «0» и не берётся в расчёт.
Как видно из представленных данных, предприятие не превышает предельно допустимых выбросов, таким образом показатели П2 и П3 равны «0», рассчитывается только показатель П1, пример расчёта по марганцу и его соединениям выглядит следующим образом:
Общая сумма платежа за образование вредных веществ от стационарных объектов составляет 6,31 рубля в год.
Плата за негативное воздействие на атмосферный воздух выбросов от передвижных источников, в частности, автотранспорта рассчитывается по формуле:
, (5.8)
где: Рк – норматив платы за выбросы образованные при использовании 1 тонны i-го вида топлива транспортными средствами k-го типа, руб.; Тi – количество i-го типа топлива, израсходованного автомобилями за отчетный период, тонн;
Кэк – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в данном регионе (для Уральского экономического района Кэк =2);
Кдоп – коэффициент, учитывающий месторасположение предприятия относительно городской черты (применяется при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов =1,2);
Кинф – коэффициент, учитывающий инфляцию, устанавливается в соответствии с федеральным законом о федеральном бюджет,
n – число типов транспортных средств.
Количество i-го типа топлива, израсходованного автомобилями за отчетный период, тонн рассчитывается по формуле:
, (5.9)
где: Vi – расход топлива i-го вида, израсходованного автомобилем за отчетный период, л;
Pi – плотность топлива i-го вида, израсходованного автомобилем за отчетный период;
Nik – количество автомобилей.
Расчёт платежа за негативное воздействие на атмосферный воздух выбросов от передвижных источников приводится в таблице 5.2, при этом расход топлива за год считается на 1 источник загрязнения (транспортное средство).

Таблица 5.2 - Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников
Наименование транспортного средства кол-во Тип используемого топлива Примерный пробег за день кол-во рабочих дней в году расход топлива на 100 км пробег за год расход топлива за год, литров Плотность топлива, кг/л расход топлива за год, тонн Плата за использование 1 тонны, руб Сумма платы всего, руб/год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 КАМАЗ 2 дизельное топливо 350 250 30 87500 2625000 0,83 4357,5 2,5 42354,9 Газель 1 Бензин 300 250 10 75000 750000 0,75 562,5 1,3 2843,1 Итого 45198 Пример расчёта по 2 грузовым автотранспортным средствам «КАМАЗ» выглядит следующим образом:
2х1,2х1,62х2,5х4357,5=42354,9
Из таблицы видно, что размер платы за все передвижных источники составляет 45 198 рублей в год.
Загрязнение водных ресурсов
Водные объекты (водоёмы) не используются, поэтому плата за водопользование не производится.
Образование отходов
В ходе деятельности ЗАО УЖК «Урал - СТ» образуются отходы производства и потребления. В результате объединения в группы аналогичных отходов и присвоения им единого идентификационного кода составлен перечень отходов, образующихся на предприятии, состоящий из 10 наименований.
Плата за размещение отходов складывается из платы за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов и платы за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов по формуле:
, (5.10)
где: П1 – плата за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов, руб/год;
П2 – плата за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов, руб/год.
, (5.11)
где: Кэк – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости почв в данном регионе (для территории Уральского экономического района равен 1,7);
Кинф – коэффициент, учитывающий инфляцию;
Ротх лимi – норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов, руб./т;
Мотх i – фактическое размещение i-го отхода в пределах лимита т, м3;
(5.12)
где: Мф отх i – фактическое размещение i-го отхода свыше установленного лимита т, м3;
Мотх лим I – годовой лимит на размещение отходов, т, м3.
Перечень отходов и расчёт платы за их размещение в зависимости от класса опасности приведён в таблицах 5.3 и 5.4.
Так как лимиты образования отходов установлены по классам опасности, пример расчёта производится по отходам 4 класса опасности, включающих
Таблица 5.3 - Размещение отходов производства и потребления
Наименование отхода Класс опасности для окружающей среды Ед. изм. Фактическое образование отходов, т/год Норматив платы за размещение отходов в пред. устан. лимита, руб./ тонн Сумма платы за размер отходов Сумма платы, всего, руб/год в пред. устан. лимита сверх устан. лимита 1 2 3 4 5 6 7 8 Аккумуляторы свинцовые 2 Тонн 0 745,4 0 0 0 Масла автомобильные отработанные 3 Тонн 0 497 0 0 0 Отходы бумаги и картона 3 Тонн 0 497 0 0 0 Обтирочный материал, загрязнённый маслами 4 Тонн 0,67 248,4 - - - Отходы бумаги и картона 4 Тонн 0,48 248,4 - - - Покрышки отработанные 4 Тонн 0 248,4 - - - Мусор от бытовых помещений организаций 4 Тонн 6,17 248,4 - - - Лом чёрных металлов не сортированный 5 Тонн 0 0,8 - - - Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 5 Тонн 4,35 0,8 - - - Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным 5 Тонн 15,45 0,8 - - -

Таблица 5.4 - Размещение отходов производства и потребления
Отходы по классу опасностидля окружающей среды Ед. изм. Установленный лимит образования отходов, т/год Фактическое образование отходов, т/год Норматив платы за размещение отходов в пред. установл. лимита, руб./ тонн Сумма платы за разм. отходов Сумма платы, всего, руб/год в пред. устан. лимита сверх устан. лимита 1 2 3 4 5 6 7 8 2 класс Тонн 0 0 745,4 0 0 0 3 класс Тонн 0,04 0 497 0 0 0 4 класс Тонн 7,957 7,32 248,4 5007,57 0 5007,57 5 класс Тонн 1,82 19,8 0,8 4,01 198,07 202,08 ИТОГО 5011,58 198,07 5209,65
Обтирочный материал, загрязнённый маслами, отходы бумаги и картона, покрышки отработанные, мусор от бытовых помещений организаций. Превышений установленного лимита отходы 4 класса опасности не имеют, по этому расчёт выглядит следующим образом:
Как видно из таблицы 5.4, плата за размещение отходов производства и потребления составляет 5209,65 рубля в год.
Расчет платежа за размещение ТБО
Отходы потребления, подобные коммунальным, и не сортируемый мусор вывозятся по договорам с соответствующей организацией, на территории Екатеринбурга такой организацией является МУП «Специализированная автобаза».
Согласно документации в течении года было вывезено 94,03м3 твёрдых бытовых отходов, цена за вывоз и размещение 1 тонны (с НДС) составляет 158,91 рубля. Таким образом, размер платежа будет рассчитан следующим образом:
Контроль за соблюдением ПДВ на предприятии осуществляется при составлении ежегодной отчётности, форма 2-тп (воздух), с использованием и расчётных методов.
Из проделанных расчётов, предприятие за 2010 год затрачивает на возмещение вредного влияния на окружающую среду от образования отходов и выбросов 65 356,27 рубля (6,31+45198+5209,65+14942,31).
Основной составляющей платы являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников, предприятию также следует уменьшить выбросы отходов 5 класса, превышающих установленные нормы на 17,98 тонны или в 10,88 раза.
В целом можно отметить, что предприятие соблюдает требования, предъявляемые контролирующими органами.
Предприятие проводит обучение ИТР в системе Ростехнадзора и Атомнадзора, обучение визуальноизмерительному контролю качества входящих конструкций и выполненных строительных работ, проводит экологический контроль и мониторинг.
Технологическое обоснование ВКР
Производство работ по устройству Мягкой кровли Tegola
В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве кровельных работ входят:
устройство обрешетки;
устройство нижнего водоизоляционного слоя из битумно-полимерного рулонного материала с картонной основой;
подача плитки Tegola к месту укладки;
укладка кровельного материала.
Мягкая кровля Tegola создана из пропитанного битумом стекловолокна и состоит из пяти слоев. Стекловолокно благодаря своим исключительным армирующим свойствам хорошо подходит для сцепки битумных слоев. Битумный слой, состоящий из натурального окисленного битума, обеспечивает максимальную стойкость кровли к температурным перепадам и облучению ультрафиолетом. Базальтовый гранулят придает кровле необычайно насыщенный, стойкий цвет и предохраняет битумный слой от вредного воздействия ультрафиолетовых излучений, а также механических повреждений.
Организация и технология выполнения работ
В процессе производства работ поверхности предохраняют от атмосферных осадков и производственных жидкостей. На открытом воздухе кровельные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков (снегопада, гололеда и дождя) при температуре наружного воздуха до минус 20 °С.
До начала кровельных работ должны быть закончены все виды подготовительных и предшествующих работ:
подготовка основания;
проверка качества материалов;
подготовка необходимых инструментов, инвентаря, подъемных и транспортных механизмов;
устройство вентиляционных шахт;
устройство фановых канализационных труб;
устройство стоек, антенн и т.д.
Кровельные работы выполняют специализированные звенья. состоящие из трех кровельщиков II, III и IV разрядов. Кровельщик IV разряда укладывает плитку и проверяет правильность укладки. Рабочий III разряда гнет плитку для заделки конька и ендовы, помогает рабочему IV разряда. Подсобный рабочий II разряда подает и раскладывает стопками плитки, поднимает на чердак другие материалы.
На каждое звено рабочих обычно отводят одну захватку - скат крыши. Укладывают плитку рядами, начиная от одного угла ската, перемещаясь к другому. На скате в продольном и поперечном направлениях необходимо укладывать целое число плит, при этом каждую плиту следует размещать на двух досках обрешетки.
До укладки плит мягкой кровли Tegola в местах разжелобков, ендов, карнизных свесов настил обрешетки из досок покрывают оцинкованной сталью или рулонным материалом.
Крышу покрывают плиткой сразу по двум скатам, начиная от угла карнизного свеса по направлению к коньку. Первые два ряда укладывают с чердака, остальные - со скамейки или стремянки. Крепят плитку к обрешетке кляммерами.
При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из мягких плиток Tegola необходимо соблюдать следующие требования:
стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;
в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, основания необходимо устраивать из досок (сплошными);
обрешетку рекомендуется выполнять сплошной двухслойной из досок.
Плиточные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.
Требования к качеству и приемке работ
Перед началом производства работ по устройству кровель проверяют: качество всех материалов; их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ; состояние инструмента, механизмов, приспособлений, готовность и пригодность основания в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Контроль и оценку качества работ при устройстве кровли выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
Контроль качества используемых гидроизоляционных материалов и приклеивающих мастик, а также производства работ по устройству кровли возлагается на мастера и строительную лабораторию.
С целью обеспечения необходимого качества устройства мягкой кровли работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения.
Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный.
Входной контроль
Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствия необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.
Операционный (технологический) и инспекционный контроль
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.
Приемку готовой кровли следует оформлять актом с указанием наименования объекта, объема выполненных работ и их качества, всех недоделок. Акт должен быть подписан представителями подрядчика и заказчика и скреплен печатями соответствующих организаций.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Таблица 6.1 - Калькуляция затрат и машинного времени
Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001-12 Сборник N 12. Кровли).
График производства работ
Таблица 6.2 – График производства работ
В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;
Материально технические ресурсы
Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения кровельных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства кровельных работ приведен в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Перечень основного необходимого оборудования
Безопасность труда
При производстве кровельных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.
Ответственное лицо осуществляет организационное руководство кровельными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.
Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
К производству кровельных работ запрещается допускать лиц:
а) моложе 18 лет;
б) не прошедших предварительное медицинское освидетельствование и периодические медицинские осмотры;
в) не имеющих удостоверения об обучении по специальности;
г) не прошедших инструктаж по технике безопасности;
д) не имеющих наряд-допуск на выполняемые работы.
Рабочие, выполняющие кровельные работы, обязаны знать:
опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека;
правила личной гигиены;
инструкции по технологии производства кровельных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;
правила оказания первой медицинской помощи.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:
ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;
разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.
Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
При производстве кровельных работ с применением битумно-полимерных мастик следует:
а) обозначить зону производства работ;
б) производить работы только с наветренной стороны.
Тара из-под мастик должна храниться в специально отведенном месте вне зоны производства кровельных работ.
В местах производства кровельных работ с применением полимерных и битумно- полимерных материалов запрещается:
а) курить;
б) производить работы, связанные с искрообразованием;
в) пользоваться искрообразующим инструментом.
В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.
При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:
немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Терентьев О.М., Технология строительных процессов;
Справочное пособие к СНиП «Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства»;
Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве. ЦНИИОМТП. М., 1987;
СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
Заключение
Основными результатами работы являются:
Проанализированы модели и методики оценки развития финансовой неустойчивости предприятия. Риск финансовой несостоятельности обобщенно характеризует проявление взаимосвязанных рисков потери платежеспособности, финансовой устойчивости и независимости предприятия. Динамика процесса превращения нормально функционирующего предприятия в банкрота включает ряд этапов: начало кризиса; развитие кризиса; кризис предприятия.
Для диагностики развития кризисного финансового состояния организации традиционно применяются детерминированные модели. В реальной действительности результаты предпринимательской деятельности взаимосвязаны и требуется комплексный подход к оценке рисков не только в настоящем, но и в будущем (на перспективу). Модели оценки риска должны включать группы финансовых показателей, характеризующих результаты деятельности в комплексе.
Среди возможного набора моделей следует выделить:
модели комплексной балльной оценки финансового состояния предприятия;
модели рейтингового финансового анализа и оценки отклонения фактического финансового состояния от эталонного;
дискриминантные факторные модели прогнозирования риска финансовой несостоятельности (банкротства);
модели диагностики банкротства предприятия;
модели прогнозирования восстановления предприятием платежеспособности.
Анализ финансового состояния УЖК «УРАЛ-СТ» показал следующее.
Из анализа ликвидности баланса анализируемого предприятия следует, что наблюдается недостаток наиболее ликвидных активов. Однако недостаток наиболее ликвидных активов имеет тенденцию к снижению.
По критерию излишка или недостатка источников средств для формирования запасов и затрат, УЖК «УРАЛ-СТ» организация находится в абсолютно устойчивом финансовом состоянии.
Коэффициенты, характеризующих платежеспособность, близки к рекомендуемым значениям или превышают их.
Анализ показателей финансовой устойчивости и независимости показывает, что коэффициент автономии ниже рекомендуемого значения, однако имеет тенденцию к росту. Динамика коэффициента капитализации свидетельствует о недостаточной финансовой устойчивости организации, так как для этого необходимо, чтобы этот коэффициент был < 1,5, Коэффициент обеспеченности собственными источниками финансирования U2 ниже оптимального, однако имеет тенденцию к росту.
Оценка анализируемого предприятия по методике комплексной балльной показала, что на конец анализируемого периода предприятие относится к 3-му классу. Это предприятие, финансовое состояние которого можно оценить как среднее.
По модели Э.А. Котляра» предприятие относится к группе В - предприятие имеет удовлетворительный уровень рентабельности, в целом платежеспособно и финансово устойчиво, хотя отдельные показатели ниже рекомендуемых значений.
По совокупности значений показателей по модели Бивера компания находится в финансовом состоянии, относящемся к группе II – среднее (неустойчивое) финансовое состояние.
По пятифакторной модели Альтмана вероятность банкротства мала.
В целом проблемой предприятия является высокая зависимость от внешних источников финансирования – 85,2% источников финансирования составляют краткосрочные обязательства, в том числе 60,3% - кредиторская задолженность.
В структуре активов УЖК «УРАЛ-СТ» на 31.12.2012 г 68,5% составляет дебиторская задолженность. В структуре источников финансирования УЖК «УРАЛ-СТ» на 31.12.2012 г 60,3% - составляет кредиторская задолженность.
Большая величина дебиторской задолженности влечет рост кредиторской задолженности. В связи с этим наибольший интерес для УЖК «УРАЛ-СТ» представляет рассмотрение вопросов управления дебиторской задолженностью.
За 2012 г величина дебиторской задолженности повысилась на 7,6%. Основную величину дебиторской задолженности составляют покупатели и заказчики – 80,3% на конец периода. Средний срок оборота дебиторской задолженности повысился на 4,3 дня. Дополнительно привлечено в оборот средств, в связи с замедлением оборачиваемости 11681,6 тыс. руб. Относительное увеличение составило 9,28%.
Средний срок оборота дебиторской задолженности покупателей и заказчиков вырос на 4,0 дня. Дополнительно привлечено в оборот средств, в связи с замедлением оборачиваемости 11003,3 тыс. руб. Относительное увеличение составило 10,81%.
Проводится анализ дебиторской задолженности покупателей и заказчиков по срокам во