УПРАВЛЕНИЕ ИМУЩЕСТВОМ

Оглавление
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
2. ФОРМИРОВАНИЕ ИМУЩЕСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА
2.1. Расчет машиноемкости производства комплекта на изделие
2.2. Формирование состава необходимого парка оборудования и расчет его показателей
2.3. Расчет показателей недвижимого имущества
3. ОЦЕНКА СТОИМОСТИ ДВИЖИМОГО И НЕДВИЖИМОГО ИМУЩЕСТВА
3.1. Сбор ценовой информации об оборудовании и приведение цен к дате оценки
3.2. Определение балансовой стоимости парка оборудования
3.3. Оценка стоимости недвижимого имущества
4. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Определение потребности в проведении капитальных ремонтов и заменах оборудования
4.2. Расчет показателей плана по техническому развитию парка оборудования
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

7Далее рассчитывают ремонтный цикл, т.е. количество рабочих часов, которое может отработать станок от момента пуска в эксплуатацию до такого состояния, когда ему потребуется капитальный ремонт. Ремонтный цикл для станков j-й модели рассчитывают по формуле,где Ком− коэффициент обрабатываемого материала (1 − для стали; 0,75 − для прочих материалов); Кми− коэффициент материала применяемого инструмента (1 − для металлического; 0,8 − для абразивного инструмента); Ктс−коэффициент класса точности станка (при классе Н – 1; при классе П − 1,5; при классах В, А, С – 2), причем на класс точности указывают последние буквы в модели станка; Ккс− коэффициент категории станка по массе (при массе до 10 т – 1; от 10 до 100 т − 1,35); Кв− коэффициент возраста станка (при возрасте до 10 лет – 1; свыше 10 лет − 0,8).Сведения о характеристиках станков берут из прил. 4.Результаты расчетов заносятся в графу 3 табл. 7.Стратегия управления парком оборудования в данной курсовой работе предполагает, что каждый станок на протяжении срока своей жизни подвергнется одному капитальному ремонту. Это означает, что если количество отработанных станком рабочих часов равно примерно (в пределах 20%) ремонтному циклу, то данный станок нуждается в капитальном ремонте. Если количество отработанных станком рабочих часов превышает продолжительность первого ремонтного цикла, но лежит в пределах второго ремонтного цикла, то станок уже подвергся капитальному ремонту и не нуждается в каких-либо дополнительных мерах. Если количество отработанных станком рабочих часов равно или превышает продолжительность двух ремонтных циклов, то станок надо заменить на новый.Для принятия решения в отношении станков каждой j-й модели рассчитывают отношение количества отработанных станком рабочих часов к продолжительности ремонтного цикла, т.е. отношение Трj /Тцj .Условия принятия управленческих решений в отношении станков:если Трj /Тцj > 2, то “замена станка на новый”;если 1,2 < Трj /Тцj 2, то “без изменения, станок уже капитально отремонтирован”;если 0,8 < Трj /Тцj < 1,2, то “станок подлежит капитальному ремонту”;если Трj /Тцj 0,8, то “без изменения”.Принимаемые решения в отношении станков j-й модели записывают в графу 5 табл. 7.Определение потребности в ремонтах и заменах станковТаблица 7Наименование и модель станкаКоличество рабочих часовРемонтный цикл, ч. Отношение РешениеТрj /ТцjОтрезной круглопильный автомат8Г663-10012060,58168000,72без измененияВертикально-фрезерный 6Т1215289,56168000,91подлежит КРВертикально-фрезерный 6Т1320394,99168001,21был КРГоризонтально-фрезерный 6Р8112260,16168000,73без измененияПлоскошлифовальный 3Д73224306,48134401,81был КРСверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ ИР200ПМФ425989,78168001,55был КРТокарный полуавтомат с ЧПУ 1П756Ф423950,08226801,06подлежит КРСверлильно-фрезерно-расточный 2204ВМФ434270,67134402,55заменаРадиально-сверлильный 2А55412124,73168000,72без измененияПресс однокривошипный КГ21327379,62226800,33без измененияТокарно-винторезный 16В2011119,68168000,66без измененияТокарно-револьверный 1Д325П21218,27168001,26был КРТокарный полуавтомат 1Б240П-6К25101,96226801,11подлежит КРТокарно-винторезный 1М63Н-034163,49134402,54заменаШпоночно-фрезерный вертикальный 692Р-126231,04168001,56был КРРезьбонарезной полуавтомат 599122945,03168001,37был КРГоризонтально-фрезерный консольный 6Т82Г17563,39168001,05подлежит КРКруглошлифовальный 3У10А12357,92168000,74без изменения4.2. Расчет показателей плана по техническому развитию парка оборудованияВ данном разделе рассчитывают сумму затрат на капитальный ремонт оборудования и сумму инвестиций на приобретение нового оборудования взамен износившегося в планируемом году.Так как затраты на капитальный ремонт рассчитывают по нормативам, отнесенным к единице ремонтной сложности (ерс), то предварительно рассчитывают общее количество ерс механической части (ерс мч) и общее количество ерс электрической части (ерс эч) тех единиц оборудования, которые подлежат капитальному ремонту. Расчеты выполняют по форме табл. 8.Определение ремонтной сложности оборудования, подлежащего капитальному ремонтуТаблица 8Наименование и модель оборудованияКоличество единицРемонтная сложностьКоличество ерс мчКоличество ерч мч1 станкаерс мч ерс эч123456Вертикально-фрезерный 6Т121114114Токарный полуавтомат с ЧПУ 1П756Ф4319,56658,5198Токарный полуавтомат 1Б240П-6К20329,5640190Горизонтально-фрезерный консольный 6Т82Г3148,54225,5Итого27  751,5417,5Затем по форме табл. 9. составляют смету затрат на капитальный ремонт.Далее по форме табл. 10. составляют смету затрат на замену изношенного оборудования на новое. Наименования и модели станков, подлежащих замене, берут из табл. 7.Расходы на приобретение новых станков (графа 4 табл. 10.) рассчитывают умножением цены одного нового станка (без НДС) на количество станков данной модели с добавлением к полученному произведению 5% на работы по демонтажу-монтажу и наладке.Утилизационную стоимость заменяемых станков (графа 5 табл. 10.) рассчитывают умножением массы этих станков на цену металлолома (www.aviac.ru, www.metallaline.ru)Затраты на замену (графа 6 табл. 10.) равны расходам на приобретение новых станков за вычетом утилизационной стоимости заменяемых станков.Смета затрат на капитальный ремонт оборудованияТаблица 9Статья затратСумма, руб.Примечание1231. Материалы, запчасти и комп лектующие изделия34819503300 руб. на 1ерс мч2400 руб. на 1 ерс эч2.Заработная плата ремонтных рабочих1404169,92Общая трудоемкость, рассчитанная исходя из 50 н-ч на 1 ерс мч и 12,5 н-ч на 1 ерс эч, умножается на часовую ставку. Часовая ставка определется делением среднемесячной зарплаты (www.gks.ru) на количество рабочих часов за месяц (160 ч).3. Начисления на заработную плату477417,773434% от заработной платых)4. Косвенные расходы1193544,43485 - 100% от заработной платыИтого6557082,129х) Указана ставка отчислений в социальные фонды в 2013 г., она может быть изменена.Смета затрат на замену оборудованияТаблица 10Наименование и модель станка Количество заменяе мых стан ковЦена одного нового стан ка, руб Расходы на приобре тение стан ков, руб.Утилизационная стоимость аменяемых , станков, рубЗатраты на за мену, руб. 123456Сверлильно-фрезерно-расточный 2204ВМФ419389830,517406779,66119349605471819,661Токарно-винторезный 1М63Н-0710169,4971186,440682940041786,44068Итого26 7477966,10219643605513606,102Замена старых станков на новые станки изменяет остаточную балансовую стоимость основных фондов (п.6 табл. 11.). Из остаточной стоимости парка оборудования в его исходном состоянии (итог графы 6 табл. 6.) вычитают остаточную стоимость всех заменяемых станков (см. графу 5 табл. 7. “замена” и графу 6 табл. 6.) и прибавляют первоначальную стоимость новых станков (итог графы 4 табл. 10.). Соответственно пересчитывают средний коэффициент износа парка оборудования. Эти изменения отражают далее в графе 3, п. 6 и 7 табл. 11.Итоговые показатели, характеризующие изменение состояния имущественного комплекса, сводят в форму табл. 11. Коэффициент обновления (п. 10 табл. 11.) рассчитывают как отношение первоначальной стоимости приобретенных и установленных новых станков к остаточной стоимости имущества в конце планируемого года. Коэффициент выбытия (п. 11 табл. 11.) рассчитывают как отношение остаточной стоимости заменяемых станков к остаточной стоимости имущества на начало планируемого года.Итоговые показатели состояния имущественного комплексаТаблица 11ПоказателиИсходное значениеПланируемое значение1231. Производственная мощность, шт. в месяц148,5148,52. Количество единиц оборудования в парке1051053. Общая площадь производственного здания, кв.м525452544. Общая площадь административного здания, кв.м9009005. Полная восстановительная стоимость основных фондов предприятия, руб., в том числе:236049596,6241563202,7 недвижимого имущества(не меняется)218680800218680800 движимого имущества (парка оборудования)17368796,6122882402,716. Остаточная стоимость основных фондов, руб., в том числе:217124042,8217124042,8 недвижимого имущества (не меняется)164010600164010600,00 движимого имущества (парка оборудования)53113442,7858627048,887. Средний коэффициент износа( начисленной амортизации) парка оборудования, %5,645,038. Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования, руб.-6557082,1299. Сумма инвестиций на замену оборудования, руб.-5513606,10210. Коэффициент обновления основных фондов-0,0411. Коэффициент выбытия основных фондов-0,01Библиографический списокБаканов М.И., Мельник М.В., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа:учебник/ М.И. Баканов, М.В. Мельник, А. Д. Шеремет.. – М.: Финансы и статистика,2006.–536 с.Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента./И.Т. Балабанов.– М.: Финансы и статистика, 2002.– 635 с.Бланк И.А. Управление активами и капиталом предприятия./И.А.Бланк.– Киев: “Ника-Центр”, 2003.– 448 с.Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая, вторая, третья, четвертая (по состоянию на 25 октября 2009 года). Комментарии последних изменений– М.: Издательство Юрайт, 2009. – 571с.Дегтяренко В.Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов./ В.Н. Дегтяренко. – М.: “Экспертное бюро-М”, 2004.– 144 с.Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов./ В.В. Ковалев.– М.: Финансы и статистика, 2000.– 144 с.Ковалев А.П.Управление имуществом на предприятии:учебник./ Ковалев А.П.– М.: Финансы и статистика; ИНФРА-М,2009.–272 с.Ковалев А.П., Рыжова В.В.Основы стоимостного анализа:учебное пособие/А.П. Ковалев, Рыжова В.В.– М.: Финансы и статистика, 2007.–208 с.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов:учебник./Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко.Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990.– 352 с.Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов.3-е изд., испр., доп.– М.: 2008. – 234 с. www.niec.ruСавицкая Г.В.Теория анализа хозяйственной деятельности:учебник/ Г.В. Савицкая.– М.: ИНФРА-М, 2007.– 288 с.Типовая схема технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988.– 672 с.