Разработка программы по повышению эффективности деятельности предприятия на примере строительной компании ООО РемТехРесурс

СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1.СУЩНОСТЬ И РОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ФИНАНСОВЫМ СОСТОЯНИЕМ ОРГАНИЗАЦИИ
1.1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ФИНАНСОВОМУ АНАЛИЗУ
1.2.МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ
1.3.МЕТОДЫ И СПОСОБЫ УЛУЧШЕНИЯ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ООО «РЕМТЕХРЕСУРС»
2.1.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ООО «РЕМТЕХРЕСУРС»
2.2.АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ АКТИВОВ И ПАССИВОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.3.АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ УСТОЙЧИВОСТИ
2.4.АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ЛИКВИДНОСТИ БУХГАЛТЕРСКОГО БАЛАНСА И ПЛАТЕЖЕСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.5.АНАЛИЗ ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, РЕНТАБЕЛЬНОСТИ, ДЕЛОВОЙ АКТИВНОСТИ
3.РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1.ОЦЕНКА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
3.2.МЕРОПРИЯТИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ДЕБИТОРСКОЙ ЗАДОЛЖЕННОСТЬЮ ООО «РЕМТЕХРЕСУРС»
3.3.ФИНАНСОВОЕ ОЗДОРОВЛЕНИЕ ЗА СЧЕТ УЛУЧШЕНИЯ СТРУКТУРЫ АКТИВОВ И РЕСТРУКТУРИЗАЦИЯ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ ОРГАНИЗАЦИИ
4.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1.ВВЕДЕНИЕ
4.2.ВРЕДНЫЕ, ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ
4.3.МИКРОКЛИМАТ ПОМЕЩЕНИЙ
4.4.ОСВЕЩЕННОСТЬ
4.5.ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
4.6.ПЫЛЬ
4.7.ВИБРАЦИЯ, ЩУМ
4.8.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ О ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ
5.ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВКР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

/т.
, (5.3)
, (5.4)
, (5.5)
где: М2i - превышение фактического выброса вещества над ПДВ, но в пределах ВСВ, т/год;
Мфi - фактический выброс i-го загрязняющего вещества в пределах ВСВ, т/год;
МПДВ – предельно допустимый выброс, т/год;
Р2i - норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб./т.
, (5.6)
, (5.7)
где: М3i - фактический выброс i-го загрязняющего вещества, превышающий ВСВ, т/год.
Рассматриваемое предприятие не имеет установленных лимитов ВСВ, поэтому данный лимит равен «0» и не берётся в расчёт.
Как видно из представленных данных, предприятие не превышает предельно допустимых выбросов, таким образом показатели П2 и П3 равны «0», рассчитывается только показатель П1, пример расчёта по марганцу и его соединениям выглядит следующим образом:
2х1,2х1,79х0,002х2050=1,76
Общая сумма платежа за образование вредных веществ от стационарных объектов составляет 6,31 рубля в год.
Плата за негативное воздействие на атмосферный воздух выбросов от передвижных источников, в частности, автотранспорта рассчитывается по формуле:
, (5.8)
где: Рк – норматив платы за выбросы образованные при использовании 1 тонны i-го вида топлива транспортными средствами k-го типа, руб.; Тi – количество i-го типа топлива, израсходованного автомобилями за отчетный период, тонн;
Кэк – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в данном регионе (для Уральского экономического района Кэк =2);
Кдоп – коэффициент, учитывающий месторасположение предприятия относительно городской черты (применяется при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов =1,2);
Кинф – коэффициент, учитывающий инфляцию, устанавливается в соответствии с федеральным законом о федеральном бюджет,
n – число типов транспортных средств.
Количество i-го типа топлива, израсходованного автомобилями за отчетный период, тонн рассчитывается по формуле:
, (5.9)
где: Vi – расход топлива i-го вида, израсходованного автомобилем за отчетный период, л;
Pi – плотность топлива i-го вида, израсходованного автомобилем за отчетный период;
Nik – количество автомобилей.
Расчёт платежа за негативное воздействие на атмосферный воздух выбросов от передвижных источников приводится в таблице 5.2, при этом расход топлива за год считается на 1 источник загрязнения (транспортное средство).

Таблица 5.2 - Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников
Наименование транспортного средства кол-во Тип используемого топлива Примерный пробег за день кол-во рабочих дней в году расход топлива на 100 км пробег за год расход топлива за год, литров Плотность топлива, кг/л расход топлива за год, тонн Плата за использование 1 тонны, руб Сумма платы всего, руб/год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 КАМАЗ 2 дизельное топливо 350 250 30 87500 2625000 0,83 4357,5 2,5 42354,9 Газель 1 Бензин 300 250 10 75000 750000 0,75 562,5 1,3 2843,1 Итого 45198 Пример расчёта по 2 грузовым автотранспортным средствам «КАМАЗ» выглядит следующим образом:
Ti=10-3х262500х0,83х2=4357,5
2х1,2х1,62х2,5х4357,5=42354,9
Из таблицы видно, что размер платы за все передвижных источники составляет 45 198 рублей в год.
Загрязнение водных ресурсов
Водные объекты (водоёмы) не используются, поэтому плата за водопользование не производится.
Образование отходов
В ходе деятельности ООО «РемТехРесурс» образуются отходы производства и потребления. В результате объединения в группы аналогичных отходов и присвоения им единого идентификационного кода составлен перечень отходов, образующихся на предприятии, состоящий из 10 наименований.
Плата за размещение отходов складывается из платы за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов и платы за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов по формуле:
, (5.10)
где: П1 – плата за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов, руб/год;
П2 – плата за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов, руб/год.
, (5.11)
где: Кэк – коэффициент экологической ситуации и экологической значимости почв в данном регионе (для территории Уральского экономического района равен 1,7);
Кинф – коэффициент, учитывающий инфляцию;
Ротх лимi – норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов, руб./т;
Мотх i – фактическое размещение i-го отхода в пределах лимита т, м3;
(5.12)
где: Мф отх i – фактическое размещение i-го отхода свыше установленного лимита т, м3;
Мотх лим I – годовой лимит на размещение отходов, т, м3.
Перечень отходов и расчёт платы за их размещение в зависимости от класса опасности приведён в таблицах 5.3 и 5.4.
Так как лимиты образования отходов установлены по классам опасности, пример расчёта производится по отходам 4 класса опасности, включающих Обтирочный материал, загрязнённый маслами, отходы бумаги и картона, покрышки отработанные, мусор от бытовых помещений организаций. Превышений установленного лимита отходы 4 класса опасности не имеют, по этому расчёт выглядит следующим образом:
Как видно из таблицы 5.4, плата за размещение отходов производства и потребления составляет 5209,65 рубля в год.
Расчет платежа за размещение ТБО
Отходы потребления, подобные коммунальным, и не сортируемый мусор вывозятся по договорам с соответствующей организацией, на территории Екатеринбурга такой организацией является МУП «Специализированная автобаза».
Согласно документации в течении года было вывезено 94,03м3 твёрдых бытовых отходов, цена за вывоз и размещение 1 тонны (с НДС) составляет 158,91 рубля. Таким образом, размер платежа будет рассчитан следующим образом:
ПТВО = 94,03х158,91=14942,31 руб.
Контроль за соблюдением ПДВ на предприятии осуществляется при составлении ежегодной отчётности, форма 2-тп (воздух), с использованием и расчётных методов.
Из проделанных расчётов, предприятие за 2012 год затрачивает на возмещение вредного влияния на окружающую среду от образования отходов и выбросов 65 356,27 рубля (6,31+45198+5209,65+14942,31).
Основной составляющей платы являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от передвижных источников, предприятию также следует уменьшить выбросы отходов 5 класса, превышающих установленные нормы на 17,98 тонны или в 10,88 раза.
В целом можно отметить, что предприятие соблюдает требования, предъявляемые контролирующими органами.
Предприятие проводит обучение ИТР в системе Ростехнадзора и Атомнадзора, обучение визуальноизмерительному контролю качества входящих конструкций и выполненных строительных работ, проводит экологический контроль и мониторинг.
Таблица 5.3 - Размещение отходов производства и потребления
Наименование отхода Класс опасности для окружающей среды Ед. изм. Фактическое образование отходов, т/год Норматив платы за размещение отходов в пред. устан. лимита, руб./ тонн Сумма платы за размер отходов Сумма платы, всего, руб/год в пред. устан. лимита сверх устан. лимита 1 2 3 4 5 6 7 8 Аккумуляторы свинцовые 2 Тонн 0 745,4 0 0 0 Масла автомобильные отработанные 3 Тонн 0 497 0 0 0 Отходы бумаги и картона 3 Тонн 0 497 0 0 0 Обтирочный материал, загрязнённый маслами 4 Тонн 0,67 248,4 - - - Отходы бумаги и картона 4 Тонн 0,48 248,4 - - - Покрышки отработанные 4 Тонн 0 248,4 - - - Мусор от бытовых помещений организаций 4 Тонн 6,17 248,4 - - - Лом чёрных металлов не сортированный 5 Тонн 0 0,8 - - - Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 5 Тонн 4,35 0,8 - - - Отходы потребления на производстве, подобные коммунальным 5 Тонн 15,45 0,8 - - -

Таблица 5.4– Размещение отходов производства и потребления
Отходы по классу опасностидля окружающей среды Ед. изм. Установленный лимит образования отходов, т/год Фактическое образование отходов, т/год Норматив платы за размещение отходов в пред. установл. лимита, руб./ тонн Сумма платы за разм. отходов Сумма платы, всего, руб/год в пред. устан. лимита сверх устан. лимита 1 2 3 4 5 6 7 8 2 класс Тонн 0 0 745,4 0 0 0 3 класс Тонн 0,04 0 497 0 0 0 4 класс Тонн 7,957 7,32 248,4 5007,57 0 5007,57 5 класс Тонн 1,82 19,8 0,8 4,01 198,07 202,08 ИТОГО 5011,58 198,07 5209,65
Технологическое обоснование ВКР
Современное строительство повсеместно использует железобетон – жилищное строительство, общественные здания, инженерное и промышленное строительство – в каждой из этих сфер используется данный сверхпрочный материал. На строительную площадку железобетонная продукция поступает в товарном виде, чему предшествует сложный и долгий процесс изготовления, обеспечивающий прочность и другие необходимые характеристики изделия.
Технологический процесс производства зависит от конкретного вида изделия (перемычки, плиты перекрытия и другие), однако основные ее принципы одинаковы. В железобетонных конструкциях объединены в единое целое арматура и бетон. Бетон отвечает за жесткость и прочность конструкции, а арматура придает ей сопротивление и гибкость. В производстве ЖБИ используется специальный бетон, в состав которого входит щебень. Этот раствор носит название конструкционный бетон. Арматура так же обрабатывается специальным образом – перед заливкой бетоном, ее нагревают и растягивают. Эти процессы имитируют возможные нагрузки, которым железобетонные изделия могут подвергнуться в дальнейшем. Этот действие называется предварительным напряжением.
Заливка бетона производится на специальных стендах или на конвейере, где железобетонные изделия приобретают будущую необходимую форму. После формовки изделий необходимо удалить из изделий излишнюю влагу. Поэтому их подвергают нагреву до полного затвердевания. Затем их вынимают из формы, в это время арматура стягивается, придавая ЖБИ напряжение.
В процессе соединения бетона и арматуры в единое целое, бетон защищает арматуру из стали от коррозии и берет на себя сжимающее напряжение, растягивающие усилия – арматура. Это связано с тем, сто металл работает на напряжение, на сжатие работает бетон.
Основными компонентами бетона являются вода и цемент. Результатом их реакции является цементный камень, скрепляющий элементы заполнителей в монолит. Заполнители – инертные материалы, они не вступают в химическое взаимодействие с цементом. Но следует учитывать, что размер заполнителя влияет и на свойства полученного бетона и на его структуру.
Арматура представляет собой стальные прутья или проволочные пучки. Арматура делится на два типа: монтажная и рабочая. Рабочую арматуру располагают в основании изделия, которое работает на изгиб. Это плиты перекрытий, балки, подошвы блоков фундамента. Из монтажной арматуры формируется скелет изделия. С ее помощью фиксируется положение рабочей арматуры, монтажных петель, закладных деталей.
В результате применения специальных технологий производители получают одну из разновидностей железобетона – напряженный железобетон. Для его производства арматуру, находящуюся в растянутом виде, заливают бетоном.
Напряженный железобетон необходим для конструкций, работающих на изгиб. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные блоки, несущие балки. Они берут на себя нагрузки пола и собственный вес, вес предметов, расположенных на этаже, нагрузку, которую оказывают стены на каркас сооружения. В результате такого воздействия несущие балки, плиты перекрытия находятся в растянутом виде, что влияет на их надежность.
Чтобы повысить надежность нижних слоев несущих балок и плит перекрытий, во время их изготовления их принудительно сжимают (напряженный железобетон). Тогда таким изделиям не страшны конструкционные и бытовые нагрузки, под воздействием которых они займут нейтральное положение, что гарантирует в них минимальное напряжение. Следовательно, проблемы, возникающие в процессе эксплуатации всей конструкции, будут сведены до минимума.
Технологии изготовления железобетонных изделий
Любые отдельно взятые железобетонные изделия – фундаментные блоки, плиты и перемычки, столбы и заборы – изготавливаются по специфической технологии с определенной системой армирования, рецептурой бетона и т. д. Однако в общем технологический процесс производства складывается из следующей последовательности операций:
приготовление бетонной смеси;
армирование ЖБИ изделий;
формование;
твердение;
обработка поверхности готовых изделий.
Приготовление бетонной смеси. Рецептура бетонной смеси включает следующие элементы:
вода;
заполнители – разного рода сыпучие материалы (песок, гравий, керамзит, шлак и др.);
вяжущее вещество (преимущественно цемент, реже – полимеры, дегти и битумы);
специфические добавки – для усиления тех или иных свойств (прочности, декоративности и т. д.) по необходимости.
Соотношение элементов определяется требованиями ГОСТ к эксплуатационным качествам готовых изделий, а потому для каждого из ЖБИ оно будет различным.
Армирование ЖБИ
На данном этапе производства железобетонных изделий на заводах применяют один из двух принципиально различных способов: ненапряженное и предварительно напряженное армирование.
Ненапряженное армирование. Производится с использованием объемных каркасов и плоских сеток. Для этих целей применяют арматуру двух типов: основную и вспомогательную. Основная помещается в тех частях изделия, в которых под нагрузкой в дальнейшем будут возникать растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура размещается в ненапряженных или сжатых местах изделия.
Предварительно напряженное армирование. Применяется для производства конструкционных элементов, ориентированных под изгибающие нагрузки. В бетоне по всей площади сечения создается предварительное обжатие, у напорных труб железобетонных оно может достигать показателя в 120 кг/кв. см. В качестве базовой напрягаемой арматуры, как правило, используют высокопрочную проволочную или упрочненную сталь.
Формование.
Один из важнейших этапов в процессе производства ЖБИ изделий. Различают три основных способа формования:
Стендовый. Изделия изготавливаются в неперемещаемых формах. К этому способу относится формование на плоских стендах, в кассетах и матрицах.
Производство ЖБИ в перемещаемых формах. При таком способе изделие вместе с формой перемещается на специализированных постах по мере выполнения отдельных операций.
Непрерывное формование. Один из самых современных способов, который предполагает использование вибропрокатного стана. Данный метод формования наиболее производительный.
Твердение
Для затвердевание железобетонных изделий применяют три различных режима:
нормальный – при температуре от 15 до 20оС;
тепловая обработка – при температуре до 100оС;
автоклавная обработка – пропаривание при температуре свыше 100оС и повышенном давлении.
Выбор температурного режима твердения зависит от требований к прочности железобетонных изделий.
Обработка поверхности
Способ отделки ЖБИ выбирается с учетом предполагаемых условий эксплуатации и типа изделий. Так, например, стеновые блоки могут обрабатывать с использованием алюминиевых листов и цветных цементных плиток.
На завершающем этапе все ЖБИ изделия проходят контроль качества.
Устройство монолитной железобетонной стены
До начала устройства монолитной железобетонной стены должны быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;
составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;
предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автокранов. Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в собранном виде. Опалубочные панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность сборки приведена ниже:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают отверстия диаметром 18 - 20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи жесткости, для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в определенной последовательности.
Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите; внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.
Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.
Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.
Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели. Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно горизонтальной оси панель раскреплена расчалками.
После расстроповки ставят монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной смеси.
Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из стальной сетки.
Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.
Бетонируют II ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.
Бетонируют III ярус стены.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С в соответствии со СНиП .
Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.
Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в следующем порядке:
снимают замки на стяжках;
убирают навесные площадки;
снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели;
убирают расчалки и подкосы;
стропят демонтируемую опалубочную панель, производят ее отрыв от забетонированной конструкции с помощью ломика или ручного домкрата;
переставляют панель на площадку складирования.
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для возведения монолитной железобетонной стены приводятся в таблице 6.1
Таблица 6.1 - Машины и оборудование
1 – автобетононасос, 2 - автобетоносмеситель, 3 - автомобильный кран, 4 - передвижные подмостки, 5 - наружная опалубка, 6 - внутренняя опалубка, 7 - арматурные каркасы, 8 – заглушки
Рисунок 6.1 - Схема возведения монолитной железобетонной стены
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 6.3.

Таблица 6.3 - Средства контроля операций и процессов
Состав работ
I - установка наружной опалубки 1-го яруса.
II - установка арматурных сеток и каркасов.
III - установка внутренней опалубки 1-го яруса и наружной опалубки 2-го яруса.
IV - бетонирование 1-го яруса.
V - установка внутренней опалубки 2-го яруса и наружной опалубки 3-го яруса.
VI - бетонирование 2-го яруса.
VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса.
VIII - бетонирование 3-го яруса.
IX - разборка опалубки.
Таблица 6.4 – Калькуляция затрат труда, машинного времени
Таблица 6.5 - График производства работ
График производства работ
Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 6.6.
Таблица 6.6 - Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена
Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ по возведению монолитных железобетонных стен приведена в табл. 6.7.
Таблица 6.7 - Потребность в материалах
Устройство монолитных железобетонных стен необходимо выполнять в соответствии с «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Применяемое оборудование должно отвечать требованиям безопасности.
Технико-экономические показатели
1. Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч:
на весь объем - 1936,6
на 100 м3 - 523,4.
2. Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч:
на весь объем - 438,14
на 100 м3 - 118,49.
3. Продолжительность выполнения работ, смена - 37,3.
Заключение
ООО «РемТехРесурс» является одним из крупнейших строительных предприятий Уральского региона.
Финансовый анализ «ООО «РемТехРесурс» показал следующее.
За последний год в общая сумма активов организации увеличилась на 177 473 тыс. руб., или на 6,4 % и составила 2 957 204 тыс. руб. В конце анализируемого периода наибольший удельный вес в структуре всех активов составляют внеоборотные активы – 58,2% против 41,8% оборотных активов на начало года и 60,2% против 39,8% на конец года.
За анализируемый период доля основных средств выросла с 3,4% до 22,1 при снижении доли незавершенного строительства с 96% до 43%. Долгосрочные финансовые вложения выросли в 2010 г с 0,7% до 55,2% и снизились на конец 2012 г до 34,9%. В последнем году стоимость основных средств увеличилась на 44 868 тыс. руб. или на 124,9%. Незавершенное строительство увеличилось на 42 273 тыс. руб. или на 6,8%.
На конец 2012 года произошли существенные изменения в составе и структуре оборотных активов: денежные средства и краткосрочные финансовые вложения снизились на 86 628 тыс. руб. или на 63,8%, дебиторская задолженность снизилась на 322 777 тыс. руб. или на 41,8%., материальные оборотные активы выросли на 422 076 тыс. руб. или на 189,5%.
На конец 2012 г наибольший удельный вес в структуре оборотных активов в конце анализируемого периода занимает дебиторская задолженность – 38,2%, доля материальных оборотных активов 31,7%, доля денежных средств составляла 11,7%. 100% дебиторской задолженности составляет дебиторская задолженность платежи по которой ожидаются менее чем через 12 месяцев после отчетной даты
Капитал и резервы в структуре источников активов составляют менее 1%. Основную величину собственного капитала предприятия 99,9% составляет нераспределенная прибыль. Общая величина заемного капитала за 2012 г. повысилась с 2 758 751 тыс. руб. до 2 931 126 тыс. руб., т.е. на 174 375 тыс. руб. по абсолютной величине или на 6,3%%. За 2012 год снизилась доля долгосрочных обязательств с 76,6% до 60,1% при росте кредиторской задолженности с8,2% до 18,6% Наибольший удельный вес в структуре заемных источников занимают долгосрочные обязательства (76,1% на начало года и 60,1% на конец года).
Общее увеличение величины кредиторской задолженности в 2012 г составило 318435 тыс. руб. Основную часть кредиторской задолженности составляет задолженность перед поставщиками и подрядчиками. В конце периода наблюдается превышение кредиторской задолженности над дебиторской. Величина собственного оборотного капитала в конце анализируемого периода весьма мала.
По критерию обеспеченности запасов источниками финансирования организация находится в кризисном финансовом состоянии, при котором предприятие полностью зависит от заемных источников финансирования. Собственного капитала, долго- и краткосрочных кредитов и займов не хватает для финансирования материально-производственных запасов. Пополнение запасов осуществляется за счет средств, образующихся в результате погашения кредиторской задолженности.
Анализ финансовых коэффициентов финансовой устойчивости и независимости позволяет сделать вывод о крайне высокой зависимости предприятия от внешних источников финансирования – коэффициент автономии составляет 0,008 при рекомендуемых значениях от 0,5. В анализируемом периоде условия ликвидности баланса не выполняются. В конце анализируемого периода показатели ликвидности предприятия существенно ниже рекомендуемы.
Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что в конце анализируемого периода организация имеет неустойчивое финансовое состояние.
Предложены мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия ООО «РемТехРесурс».
1. Проведен анализ запасов. С помощью прикладной моделью управления запасами EOQ определен оптимальный размер заказа для металла. Из анализа себестоимости известно, что материалы составляют 39,8% от себестоимости продукции, из них металл 31%. Годовая потребность в металле составляет 5 833,8 т. Фактическая величина запасов металла составляет 31% стоимости сырья и равна 373595 х31% = 115 814 тыс. руб. Оптимальная величина заказа составит 2 624,8 т. или 58008,8 тыс. руб., средняя величина запасов металла составит 29 004,4 тыс. руб.
Снижение средней величины запасов металла на 86 810 тыс. руб. позволит уменьшить затраты на хранение металла на 6 076,7 тыс. руб. и снизить иммибилизационные издержки на 11 285,3 тыс. руб. в год. Суммарное снижение издержек составит 17 362 тыс. руб. в год.
2. Проведен анализ дебиторской задолженности. Эффективными способами сокращения дебиторской задолженности, используемыми в настоящее время, являются: факторинг, скидки в контрактах.
3. Для повышения эффективности использования основных средств организации: выявлен перечень оборудования, не используемого в текущей производственной деятельности на сумму 11 196 тыс. руб.; определен покупатель среди поставщиков материалов, комплектующих; предложена продажа объекта незавершенного строительства на сумму 77 921 тыс. руб.
3.Для повышения эффективности производственных запасов: проведена уценка трудноликвидных видов запасов товарно-материальных ценностей на сумму 301389 тыс. руб.; проведено снижение размера запасов товарно-материальных ценностей с использованием модели управления запасами EOQ на сумму 86 801 тыс. руб.., определен круг потенциальных потребителей материальных ресурсов; предлагается продажа излишних материальных ресурсов.
4 С целью улучшения ликвидности, устойчивости, платежеспособности организации за счет сокращения размера краткосрочных финансовых обязательств: предлагается реструктуризация портфеля краткосрочных финансовых кредитов с переводом их в долгосрочные на сумму 210 000 тыс. руб., Погашение кредиторской задолженности в размере 317 857тыс. руб. Погашение части краткосрочных финансовых кредитов на сумму 160000 тыс. руб. и кредиторской задолженности производится за счет снижения величины внеоборотных и оборотных активов.
6.Построен прогнозный баланс с учетом проведения мероприятий по улучшению структуры активов и реструктуризации обязательств предприятия и проанализирована его устойчивость, ликвидность и платежеспособность.
7. Анализ прогнозного баланса показывает, что наблюдается платежный недостаток наиболее ликвидных активов. Однако недостаток наиболее ликвидных активов снизился в 2,6 раз, ликвидность баланса повысилась. Организация перешла из кризисного финансового состояния в нормальное. Коэффициенты ликвидности повысились и близки к нормативным значениям. Все показатели платежеспособность и независимости повысились.
Литература
Федеральный закон от 26 октября 2002 г. N 127-ФЗ «О несостоятельности (банкротстве)».
Приказ ФСФО РФ от 23 января 2001 г. N 16 «Об утверждении «Методических указаний по проведению анализа финансового состояния организаций».
Постановление Правительства РФ от 19.06.2002 г. N 439 «Об утверждении форм документов, используемых при государственной регистрации юридических лиц, и требований к их оформлению»
Постановление Правительства Российской Федерации от 12 июня 2003 г. № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления»
Постановление Правительства РФ «Об организации работы по осуществлению расчетов платы за негативное воздействие на окружающую среду на территории Свердловской области» от 20.03.2006 №252-ПП.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. М., 1980.
ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. М., 1979.
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования, М., 1992
ГОСТ 12.1.003-83* ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
СНиП 2.09.02-85 Производственные здания. М., 1985.
СНиП 2.4.79 Естественное и искусственное освещение. М., 1979
СНиП 2-12-77 Защита от шума. М., 1977
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. М. 1997.
СанПиН - 2.2.2-542-96
СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СНиП 11-12-77 "Защита от шума. Нормы проектирования".
ГН 2.1.6.1338-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
Арутюнов Ю.А. Антикризисное управление.- М.: Юнити-Дана 2010. - 416 с.
Балдин К. В. Антикризисное управление: макро-и микроуровень: Учеб.пос. – М.: Дашков и К, 2010.
К. В.Балдин К. В., О. Ф. Быстров О. Ф., Н. П. Гапоненко Н. П., В. С. Зверев В. С. Антикризисное управление финансами предприятия. - М.: МПСИ, МОДЭК, 2010. – 336 с.
Белых Л.П. Федотова М.А. Реструктуризация предприятия.- М.: Юнити-Дана 2007. – 226 с.
Бланк И.А. Антикризисное финансовое управление предприятием. - К.:Ника-Центр, 2006 -672 с.
Бобылева А.З. Финансовое оздоровление фирмы: Теория и практика. М.: Дело, 2007. – 438 с.
Вишневская О.В. Антикризисное управление предприятием. – М.: Омега-Л, 2010. – 216 с.
Гиляровская Л.Т., Вехорева А.А. Анализ и оценка финансовой устойчивости коммерческого предприятия. - СПб.: Питер, 2007. – 288 с.
Гончаров А. И., Барулин С. В., Терентьева М. В. Финансовое оздоровление предприятий. Теория и практика. – М.: Ось-89, 2010, 544 с.
Грачев А.В. Финансовая устойчивость предприятия: анализ, оценка и управление. – М.: «ДиС», 2006. – 314 с.
Донцова Л.В., Никифорова Н.П. Анализ бухгалтерской отчетности. - М.: ДиС, 2010. – 432 с.
Жарковская Е.П. Бродский Б.Е. Антикризисное управление. – М.: Омега-Л, 2010. – 456 с.
Зуб А.Т. Панина Е., Антикризисное управление организацией. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 512 с.
Захаров В.Я., Блинов А.О. Антикризисное управление. Теория и практика. Учебное пособие. – М.: Юнити, 2010. – 378 с.
Каташева В.Д. Антикризисное управление. - М.: ИНФРА-М, 2007. – 228 с.
Кожевников Н.Н. Основы антикризисного управления предприятиями. 2-е издание. – М.: Академия, 2007. –512 с.
Коротков Э.М. Антикризисное управление. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2010. – 428 с.
Кравченко В.Ф., Кравченко Е.Ф, Забелин П.В., М.: Организационный инжиниринг», 2010. – 462 с.
Н. Ю. Круглова Н. Ю. Антикризисное управление. - М.:КноРус, 2010.-512 с.
Крюков Р.В. Антикризисное управление. Конспект лекций. – М.: Приор-издат, 2008. – 338 с.
Маренков Н.Л. Антикризисное управление: Контроль и риски коммерческих банков и фирм в России. Учебное пособие. М.: Едиториал УРСС, 2008. – 386 с.
Маренков Н.Л., Касьянов В.В. Антикризисное управление. - М.: Феникс, 2010. - 266 с.
Патласов О. Ю., Сергиенко О. В. Антикризисное управление. Финансовое моделирование и диагностика банкротства коммерческой организации. - М.: Книжный мир, 2010.- 512 с.
Педько, А. В. Кириенко А. М. Финансовое оздоровление предприятия. Возможность нового старта. - М.: Издательство Гревцова, 2007, 264 с.
Природопользование и охрана окружающей среды: Методические указания по курсу «Экология»/М.В. Березюк, М.Н. Струкова Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2008.
Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Управление финансами. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. – 586 с.
Ступаков В.С. Токаренко Г.С. Риск-менеджмент: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2010. – 436 с.
Ступаков В.С. Токаренко Г.С. Основы предпринимательского риска. Учебное пособие. – М.: Изд-во Рос. экон. академии, 2007. – 246 с.
Таль Г. Антикризисное управление. В 2-х томах. М.: Дело, 2003. – 646 с.
Уткин Э., Шабанов Д. Антикризисное управление в малом бизнесе М.: ТЕИС, 2006.
Федорова Г.В. Финансовый анализ предприятия при угрозе банкротства. Учебное пособие. – М.: Омега -Л, 2007. – 386 с.
Финансовое оздоровление предприятий в условиях рецессии и посткризисного развития российской экономики. Теория и инструментарий. – М.: РИО МАОК, 2012, 354 с.
Финансовый анализ предприятий. Российский и международный опыт. /Под. ред. Э.А. Котляра. – М.: Дагона, 2007. - 422 с.
Фомин Я.А. Диагностика кризисного состояния предприятия. М.: ЮНИТИ, 2006. – 326 с.
Черникова Ю. В., Юн Б. Г., Григорьев В. В. Финансовое оздоровление предприятий. Теория и практика. – М.: Дело, 2005. 616 с.
Шеремет А Д., Негашев Е. В. Методика финансового анализа деятельности ко