Реконструкция парка №2 ГУП "Пассажиравтотранс" с разработкой зоны ТО-2

Перечень условных обозначений, терминов и сокращений
Введение
1 Исследовательская часть
1.1 Характеристика предприятия и объекта проектирования
1.2 Анализ существующей организации и технологии производства
1.3 Технико-экономическое обоснование
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование исходных данных
2.2 Расчет годовой производственной программы
2.3 Расчет численности рабочих
3 Организационная часть
3.1 Выбор метода организации управления производством
3.2 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
3.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования
3.4. Выбор режима работы производственных подразделений
3.5. Расчет количества постов в зонах ТО и ТР и постов диагностики
3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
3.4 Подбор технологического оборудования
3.5 Расчет производственной площади объекта проектирования
3.6 Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования
4. Технологические карты
4.1. Технологический процесс замены шкворня поворотного кулака автобуса ЛиАЗ-5256
4.2 Разработка технологической карты замены шкворня поворотного кулака автобуса ЛиАЗ-5256
4.3 Расчет временных показателей
5 Расчетно-конструкторская часть
5.1 Обоснование конструкторской разработки
5.2. Устройство и принцип действия
5.3 Расчет конструктивных элементов
6 Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Опасные и вредные производственные факторы
6.2 Мероприятия по защите рабочих мест от опасных и вредных факторов

6.3 Противопожарные мероприятия
6.4 Электробезопасность
6.5 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1. Исходные данные
7.2. Расчет фонда заработной платы
7.З. Смету затрат на материалы и запасные части
7.4. Амортизация основных производственных фондов
7.5. Общехозяйственные расходы
7.6. Общая смета расходов по объекту проектирования
7.7. Расчет экономического эффекта от внедрения проекта
7.8. Расчет экономической эффективности разработанной конструкции.
Заключение
Список литературы

Определяем действительную освещенность при выбранных лампах:
(6.10)
Сравнивая ЕMIN и ЕДЕЙСТ видно, что световая установка обеспечивает минимальную освещенность помещения. Значит, в помещении следует разместить 25 светильников с общим количеством ламп (ДРЛ – 250) 25 штук.
6.3 Противопожарные мероприятия
По классу пожароопасности помещение относится к категории Б, т.е. производства связанные с применением горючих газов с пределом взрываемости более 10% (на участке ТО это кислород и пропан на сварочных работах), легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки от 28 до 61 градуса (горюче-смазочные материалы).
Возможные классы пожара В2 (горение жидких веществ, растворимых в воде) и С (горение газообразных веществ).
Степень огнестойкости участка II согласно СП 12.13130.2009.
Основными причинами возгорания являются:
несоблюдение норм пожарной безопасности персоналом предприятия.
нарушение технологического процесса (сварочные работы, использование электрооборудования), которое приводит к возникновению пожара.
использование неисправного оборудования в процессе работы на предприятии.
В основе обеспечения пожарной безопасности предприятия полагаются, прежде всего организационные мероприятия, на основе которых проводятся по четко разработанному плану технические меры противопожарной защиты объекта (в соответствии с техническими регламентами, приказами и инструкциями о мерах пожарной безопасности на предприятии).
Для проведения выбора необходимы следующие данные:
объемно-планировочные решения объекта;
теплофизические характеристики ограждающих конструкций и размещенного на объекте оборудования;
вид, количество и расположение горючих материалов;
количество и вероятное расположение людей в здании;
материальная и социальная значимость объекта;
соответствие объекта и его систем противопожарной защиты (СППЗ) требованиям противопожарных норм [13].
При этом должно учитываться:
возможность возникновения пожара;
возможный сценарий развития пожара;
наличие и техническое состояние систем противопожарной защиты (СППЗ);
возможные последствия воздействия факторов пожара на персонал, строение здания и находящиеся в нем материальные ценности;
Основными задачами пожарной профилактики являются разработка и осуществление мероприятий, направленных на устранение причин, которые могут вызвать пожар; на ограничение распространения возможных пожаров; на создание условий для безопасной эвакуации людей и имущества в случае пожара; на обеспечение успешного тушения возникших пожаров.
Средства пожаротушения. Помещения для ТО и ремонта подвижного состава, агрегатов и узлов машин, а также проведения мероприятий по организации хранения АТС должны обеспечиваться средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
Подбор марки и обеспечение потребного количества первичных средств пожаротушения осуществляется с учетом их огнетушащей способности, при этом обязательно учитывается категория помещения по пожарной нагрузке, возможного класса пожара горючих веществ и материалов в защищаемом помещении.
Для локализации и ликвидации небольших пожаров и возгораний в начальной их стадии применяют первичные средства пожаротушения, к которым относятся переносные и передвижные огнетушители (ГОСТ 122047-86), ящики с песком, резервуары с водой и прочие средства пожаротушения.
Смазочные материалы в помещениях постов технического обслуживания и ремонта автомобилей хранят в наземных резервуарах вместимостью не более 1 м3 каждый. Общее количество хранимых смазочных материалов не превышает 5 м3.
В соответствии с требованиями ППБ 01-03 п.1.2.3. на каждом предприятии приказом (инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим, в том числе:
определены и оборудованы места для курения;
определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;
определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня; регламентированы:
порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;
порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;
действия работников при обнаружении пожара;
определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.
6.4 Электробезопасность
Помещение, где происходит техническое обслуживание с повышенной опасностью, т.к. есть предпосылки одновременного прикосновения персонала к металлоконструкциям зданий, оборудованию и механизмам, которые имеют соединение с землей, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой (ПУЭ (6-е изд.) разд. 1.1.13).
Электросеть 380 В 50 Гц.
По степени опасности поражения электрическим током помещение относится ко 2 классу, т.е. сети с U < 1000 В с глухозаземленной нейтралью [34].
Всё электрооборудование, питающееся этим напряжением, по способу защиты человека от поражения электротоком, относится к изделиям I класса, имеющие рабочую изоляцию и элемент заземления по ГОСТ 12.1.030-81.
Основные причины электротравматизма:
1. Появление напряжения там, где в нормальных условиях не должно быть. Такие случаи встречаются в практике довольно часто. Под напряжением могут оказаться корпуса оборудования, металлические конструкции, строительные элементы зданий (полы, стены) и т. п. Чаще всего это происходит вследствие повреждения изоляции кабелей, проводов или обмоток электродвигателей и электрического соединения токоведущих частей с указанными конструкциями.
2. Возможность прикосновения к неизолированным токоведущим частям.
3. Несогласованные и ошибочные действия персонала. Например, подача напряжения на установку; где работают люди.
Основными условиями, обеспечивающими устранение электротравм являются:
- обеспечение изоляции электрических устройств и систем,
- расположение распределительных устройств электроснабжения в специально оборудованных шкафах,
- обеспечением прокладывания электропроводов в металлических трубопроводах,
- применением электроустановок, параметры которых соответствуют требованиям электробезопасности.
Здание мастерских оборудовано контуром заземления. Все оборудование предприятия, обладающее электроприводом или имеющее токоведущие части, должны заземляться путем присоединения его к контуру. Защитное заземление состоит из заземлителей и соединительных шин. Для оборудования заземления могут использоваться как естественные, так и искусственные заземлители. К первым относятся металлические элементы конструкций, погружаемые в землю, искусственные заземлители изготовлены из стальных труб диаметром d = 0,08 м и длиной l = 2,5 м, располагаемые вертикально и соединенные на сварке стальной полосой 40 · 4 мм.
Сопротивление защитного заземления 4 Ом.
Рубильники должны быть защищены кожухами. Одним из важнейших мероприятий по электробезопасности является применение понижающих напряжений.
Переносные приборы освещения, применяемые в модернизируемой зоне, питаются напряжением не более 36 В [20].
6.5 Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды – это система государственных и общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности современного и будущего поколения.
Возрастающие с каждым годом масштабы хозяйственной деятельности человека, огромный парк мощной техники и транспортных средств, загрязняющих окружающую среду различными выбросами, большое количество различных отходов предприятий требуют более полных, разнообразных и оперативных сведений о состоянии окружающей среды и осуществление эффективных мер по ее охране.
Воздействие на среду зависит от технического уровня и качества проектных решений новых производственных объектов, а также реконструируемых и расширяемых.
Основные природоохранные задачи, заключаются в совершенствовании технологических процессов, обеспечивающих сокращение выбросов и сбросов вредных веществ, оснащения источников загрязнения современным пылеулавливающим оборудованием.
Эффективность охраны окружающей среды зависит от того, насколько последовательно природные требования соблюдаются на стадии проектирования объектов и в процессе их эксплуатации.
Основные меры по предупреждению загрязнения атмосферы в нашей стране – оснащение объектов газоочистными установками, проектирование предприятий с учетом метеоусловий и рельефа местности, расчет необходимой высоты труб, выбрасывающих вредные газы. Создание санитарно-защитных зон в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования предприятий.
Эта цель достигается применением следующих средств и методов:
рациональное размещение источников вредных выбросов по отношению к рабочим местам;
удаление вредных выделений от источника их образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции;
применение средств очистки воздуха от вредных веществ;
применение индивидуальных средств защиты органов дыхания человека.
Территория организации должна ограждаться и содержаться в чистоте и порядке. Мусор, производственные отходы, негодные запасные части и т. п. необходимо своевременно убирать на специально отведенные места. Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания оборудования, при проведении плановых и текущих ремонтных работ. Собирается в металлические ящики с крышками.
Территория организации должна быть оборудована водоотводами и водостоками. Люки водостоков и прочих подземных сооружений должны находиться в закрытом положении.
Для того чтобы уменьшить загрязнение территории промышленного предприятия, а также населённых мест, выбросы загрязнённого воздуха из цехов, помещение промышленного предприятия и технологических установок, удаляемого вентиляцией, осуществляют через высокие трубы с целью их лучшего рассеивания в атмосфере и снижения концентрации вредных веществ. Для очистки воздуха применяют фильтры для очистки в вентиляционные каналы.
В том случае, если содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимую концентрацию, необходимо принятие специальных мер предупреждения отравления. К ним относятся ограничения использования токсичных веществ в производственных процессах, герметизация оборудования и коммуникаций, автоматический контроль воздушной среды, применение естественной и искусственной вентиляции, специальной защитной одежды и обуви, нейтрализующих мазей и других средств защиты.
Для работников, находящихся в зоне выделения ядовитых веществ, установлены сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск и другие льготы.
За невыполнение установленных требований по охране природы на предприятии, к ответственным за это лицам, комитетом по "Охране природных ресурсов" применяются меры наказания: составление актов, наложение штрафов и т.д.
7 Экономическая часть
7.1. Исходные данные
Из расчетно-технологического и организационного разделов берутся следующие данные по объекту проектирования (табл.7.1):
Таблица 7.1
Исходные данные для расчетов
Показатели Условные обозначения До внедрения По проекту 1. Общий пробег автомобилей, км ΣL 17063750 17063750 2. Количество обслуживаний N2 1077 1077 3.Трудоемкость работ, чел-ч T2 42358 42358 4. Общая численность работников, чел Рш 25 23 в т.ч. по разрядам третьего 11 10 четвертого 9 9 пятого 5 4 5. Общая стоимость технологического оборудования, руб. Соб 312000 392200 в т.ч. стоимость дополнительного оборудования, руб КВоб 180200 6. Стоимость технологической оснастки сроком службы более 1 года руб. Стехн 31200 39220 в т.ч. стоимость дополнительной технологической оснастки сроком службы более 1 года, руб КВтехн 18020 7. Стоимость технологической оснастки сроком службы менее 1 года, руб. Синс 15300 14400 8.Производственная площадь зоны, цеха, м F 504 504 9.Высота производственного помещения, м h 5 5 10.Установленная мощность всего оборудования, квт-ч ΣNуст 7,4 8,55
1 .Общий пробег автомобилей рассчитан в пункте 2.2. расчетно-технологического раздела, принимаем его одинаковым до внедрения и по проекту.
2.Количество обслуживаний рассчитано в пункте 2.2. расчетно-технологического раздела, одинаково до внедрения и по проекту.
3. Общая годовая трудоемкость ТО и ТР подвижного состава по проекту рассчитана в пункте 2.2., таблица 2.4.
Условную трудоемкость зоны, участка до внедрения проекта рассчитаем по следующей формуле:
(7.1)
где П - процент снижения трудоемкости на 1% увеличения уровня механизации;
Упр, Удопр - уровни механизации по проекту и до проекта
= 43311
4.Численность работников по объекту проектирования. Расчет ведется до внедрения и по проекту.
4.1. Штатная численность ремонтных рабочих по проекту устанавливается в пункте 2.3. технологического раздела. Численность ремонтных рабочих до внедрения проекта нужно рассчитать по этой же формуле, только в расчете учитывать ТГ1допр, при этом штатную численность ремонтных рабочих по объекту проектирования до внедрения рассчитать с точностью до 0,01, во всех остальных расчетах округлять до целых единиц).
4.2.Численность вспомогательных рабочих, чел. Рассчитать с точностью до 0,01.
В состав вспомогательных рабочих входят: кладовщики, транспортировщики, мойщики агрегатов уборщики и др.
Общий годовой объем вспомогательных работ по ТО и ТР устанавливается до 30% от общей трудоемкости:
4.3 Численность руководящих работников и специалистов по объекту проектирования принять из расчета: 1 человек на 25-30 ремонтных рабочих (с точностью до 0,01):
5. Расчет стоимости оборудования (Соб)
Общая стоимость оборудования (технологическое оборудование и организационная оснастка) по проекту определяется по перечню оборудования и его стоимости в организационном разделе, для определения стоимости оборудования до проекта нужно из стоимости оборудования по проекту исключить стоимость дополнительно введенного оборудования.
6. Расчет стоимости технологической оснастки (сроком службы более 1 года) Стех. Расчет ведется до внедрения и по проекту. Стоимость технологической оснастки принять 10% от стоимости оборудования
7. Технологическая оснастка (инструменты и приспособления) сроком службы менее 1 года. Расчет ведется до внедрения и по проекту.
Затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся предметов принимаем равными 900 руб в год на одного рабочего участка.
8. Производственная площадь, м2 – см пункт 3.8. организационного раздела. Расчет ведется до внедрения и по проекту.
9. Высота производственного помещения - (принимается по данным предприятия).
10. Установленная мощность всего оборудования, квт-ч — см. пункт 3.7. организационного раздела (две величины - до внедрения и по проекту).
7.2. Расчет фонда заработной платы
Для расчета фонда заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием подвижного состава используем повременно-премиальную систему оплаты труда с применением тарифных ставок или используя оклады, которые устанавливаются штатным расписанием или приказом, а также отражаются в трудовых договорах. Фонд заработной платы рассчитывается на основании окладов, ставок, которые устанавливаются штатным расписанием или приказом, а при заключении трудовых договоров отражаются и в них (договорах).
Фонд заработной платы по тарифу:
ФЗПт. = Сч. ∙ Тг., (7.2)
где Сч. – часовая тарифная ставка, руб (Сч. = 56 руб.)
Тг. = – годовой объем работ на участке , чел-ч (Тг = 42358)
ФЗПт. = 56 · 42358 = 2372048 руб.
Премии за производственные показатели составляют:
Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт. (7.3)
Пр. = 0,35 ∙ 2372048 = 830217 руб.
Основной фонд заработной платы определяется:
ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр (7.4)
ФЗПосн. = 2372048. + 830217 = 3202265 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет 10-40%, например:
ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,25 (7.5)
ФЗПдоп. = 3202265 · 0,25 = 800566 руб.
Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:
ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп. (7.6)
ФЗПобщ. = 3202265. + 800566 = 4002831 руб.
Средняя заработная плата производственного рабочего за год:
ЗПср. = ФЗПобщ. / Рш., (7.7)
где Рш. – число производственных рабочих, чел. (для зоны Рш = 23 чел.)
ЗПср. = 4002831 / 23 = 174036 руб.
Зарплата в месяц одного рабочего:
Зср мес.=ЗПср / 12 , руб. (7.8)
Зср мес.= 174036 / 12 = 14503 руб.
Начисления на заработную плату 34,0 %:
Ннач.=0,34∙ФЗПобщ (7.9)
Ннач.= 0,34 · 4002831 = 1360963 руб.
Общий фонд заработной платы с начислениями:
ФЗПобщ.нач. = ФЗПобщ. + Ннач. (7.10)
ФЗПобщ.нач. = 4002831 + 1360963 = 5363794 руб.
Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями составляет 14% от фонда заработной платы штатных рабочих [31]
ФЗПадм. = 5363794 · 14 % = 750931 руб.
Для получения данных по заработной плате до реконструкции проводятся расчеты по формулам (7.2 – 7.10) с исходными данными табл. 7.1
7.3. Смета затрат на материалы и запасные части
Затраты на приобретение сырья и (или) материалов, используемых при выполнении работ принимаем
Рмат = Нм.ср · (ΣLгод / 1000) · К, руб (7.3)
где Нм.ср – средняя норма затрат на материалы по АТП (Нм ср = 3,65 руб/1000км);
Σ Lгод – годовой пробег автомобилей, тыс. км (ΣLгод = 17063,75)
К – поправочный коэффициент, учитывающий рост цен (К = 1,1),
Тогда Рмат = 3,65 · 17063,75 · 1,1 = 68511 руб.
7.4. Амортизация основных производственных фондов
Расчет стоимости основных производственных фондов (капитальные вложения)
Основные производственные фонды – это те средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переноситься на готовый продукт в течение длительного времени, их стоимость определяется [31]:
Соф= Сзд.+Соб+Синв+Спр (7.4)
где Соф – стоимость основных производственных фондов, руб.;
Сзд. – прибавочная стоимость здания (участка) на реконструкцию без строительства дополнительных площадей, руб.;
Синв – стоимость инвентаря, руб.;
Спр – стоимость измерительных приборов, руб;
Соб – стоимость оборудования, руб.
Поскольку проектирование участка проводим на базе реконструируемого помещения, то согласно [40] прибавочная стоимость здания на реконструкцию без строительства дополнительных площадей определяется по формуле:
Сзд. = Sрек ∙ Pрек, (7.5)
где Sрек – расчетная площадь зоны ТО-2 автомобилей;
Pрек. – стоимость реконструкции одного кв. метра площади, руб (200 руб.).
Отсюда Сзд = 504 · 200 = 100800 руб.
Для организации услуги предлагается закупить оборудование, перечень которого определен во втором разделе. Стоимость оборудования определяется:
Соб=∑Сi · n, (7.6)
где Ci – стоимость единицы оборудования,
n – количество ед. оборудования.
Стоимость оборудования определена в табл. 3.3 и составляет
Соб = 392200 руб.
Отчисления на амортизацию здания определяются по формуле:
(7.7)
где На – норма амортизации.
;
= 5040 руб.
Затраты на амортизацию оборудования
Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости оборудования и дифференцированных норм амортизации по формуле:
А = На · Соб (7.8)
где На – норма амортизации;
Соб – первоначальная стоимость оборудования
Стоимость основных фондов участка составляет Соб = 392200 руб. (табл.3.3).
Норма амортизации (На) устанавливается исходя из срока полезного использования (работы) основных средств:
,
где 17 - средний срок службы машин и оборудования, лет.
Таким образом, Аоб = 392200 · 5,88 = 23060 руб.
Итого затрат на амортизацию основных фондов
Аосн = 5040 + 23060 = 28100 руб.
7.5. Общехозяйственные расходы
Затраты на приобретение запасных частей для ремонта технологического оборудования принимаем равным 2 % от стоимости оборудования
Рзч = 0,02 ∙ Соб = 0,02 · 392200 = 7844 руб.
Затраты на приобретение малоценных и быстроизнашивающихся предметов принимаем равными 900 руб в год на одного рабочего участка. тогда Рмал = 20700 руб.
Работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями, принимаем равными 500 руб. на работника участка, тогда
Рраб = 11500 руб.
Расходы на электроэнергию на проектируемом участке рассчитаем исходя из рассчитанных данных в предыдущем разделе.
Затраты на электроэнергию определяются:
Рэ. = W ∙ Sк (7.9)
где Рэ. – стоимость электроэнергии за год, руб.;
W – суточный расход электроэнергии, кВт · ч (раздел 2);
W = М ∙ Дрг · С · Тсм (7.10)
где Дрг. – количество рабочих дней в году;
М – мощность оборудования, кВт (раздел 2);
С – количество смен;
Тсм – длительность смены
Sк. – стоимость одного кВт · ч силовой электроэнергии, руб. (стоимость 1 кВт·ч для промышленных предприятий Sк = 4,11 руб).
Тогда Рэ. = 8,55 · 365 · 1 · 8 · 4,11 = 100362 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств состоят из следующих статей:
Расходы на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости:
Ррем.об. = 0,05 ∙ Соб. (7.11)
Ррем.об. = 19610 руб.
Расходы на содержание здания (помещения) Рсод.зд. принимают равными 3% от стоимости здания (помещения).
Рсод.зд. =0,03∙Сзд. (7.12)
Рсод.зд. = 3024 руб.
Расходы на ремонт здания Срем.зд. принимают равными 2% от его стоимости:
Ррем.зд. =0,02 ∙ Сзд. (7.13)
Ррем.зд. = 2016 руб.
Расходы на содержание, ремонт и возобновление инвентаря Ринв. составляют 7% от его стоимости:
Ринв.= 0,07 ∙ Синв. (7.14)
Ринв.= 2745 руб.
Расходы на охрану труда Рохр.тр. можно принимать равными 700 рублей на одного работающего.
Рохр.тр.= 16100 руб.
Тогда расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения – Рэк.осн.ср. определяются:
Рэк.осн.ср.= Ррем.об. + Рсод.зд. + Ррем.зд. + Ринв. + Рохр.тр = 19610 + 3024 + 2016 + 2745 + 16100 = 41299 руб.
Прочие расходы
В соответствии со статьей 264 НК к прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся следующие расходы налогоплательщика:
1) расходы на сертификацию продукции и услуг;
2) суммы комиссионных сборов и иных подобных расходов за выполненные сторонними организациями работы;
3) расходы на услуги по охране имущества, обслуживанию охранно-пожарной сигнализации
4) расходы по набору работников, включая расходы на услуги специализированных организаций по подбору персонала;
5) расходы на содержание служебного транспорта
6) расходы на командировки;
7) расходы на юридические и информационные услуги;
8) представительские расходы,
9) расходы на профессиональную подготовку и переподготовку работников
10) расходы на канцелярские товары, услуги связи и пр.;
При укрупненных расчетах
Рпр = ФЗПобщ.нач. · Кох, (7.15)
где ФЗПобщ.нач – общий фонд заработной платы с начислениями, руб;
Кох - процент общехозяйственных расходов, % (принимаем 30%).
Рпр = 5363794 · 30 % = 1609138 руб.
Калькуляция расходов представлена в табл. 7.2., при этом по исходным данным просчитаны показатели до реконструкции
Таблица 7.2
Калькуляция общехозяйственных расходов
№ п/п Статьи расходов До внедрения, руб. По проекту, руб. 1 Материальные расходы 161176,1 164876,6 1.1 Основные и вспомогательные материалы 68510,96 68510,96 1.2 Запасные части для ремонта технологического оборудования и транспортных средств 6240 7844 1.3 Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 22500 20700 1.4 Электроэнергия 11101,11 12826,28 1.5 Работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями 12500 11500 1.6 Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств 40324 43495,4 2 Расходы на оплату труда 6252298 6114725 2.1 Заработная плата производственных рабочих 4092890 4002831 2.2 Начисления на заработную плату 1391582 1360963 2.3 Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями 767826,1 750931,1 3 Итоговая сумма начисленной амортизации 23385,6 28101,36 4 Прочие расходы 1645342 1609138 ИТОГО (Собщ.) 8068621 7916841
7.6. Общая смета расходов по объекту проектирования
Себестоимость человеко-часа определяется по формуле:
S = Робщ / Тгуч, (7.16)
где Робщ – общие расходы по участку за год руб.
Тгуч - трудозатраты на участке
Общая смета расходов и расчет себестоимости представлены в табл. 7.3
Таблица 7.3
Общая смета расходов и калькуляция себестоимости
Статьи затрат До внедрения По проекту Сумма
затрат,
руб. Затраты
чел-ч. Себестоимость,
руб. Сумма
затрат,
руб. Затраты
чел-ч. Себестоимость,
руб. 1 . Материальные затраты 153476 42358 3,8 164877 42358 3,9 2. Фонд заработной платы ремонтных рабочих 6252298 42358 147,6 6114725 42358 144,4 3. Амортизация основных производственных фондов 17505,6 42358 0,6 28101,4 42358 0,7 4. Прочие затраты 1645342 42358 38,8 1609138 42358 38,0 Общехозяйственные расходы 8068621 42358 190,8 7916841 42358 186,9
7.7. Расчет экономического эффекта от внедрения проекта
В данном разделе дипломного проекта устанавливается размер капитальных вложений, рассчитываются эксплуатационные затраты и определяются показатели экономической эффективности.
5.7.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
ΔКВ = КВобор + КВтехн + КВм.тр + КВстр, руб. (7.17)
где ΔКВ – общая сумма дополнительных капитальных вложений;
КВобор – стоимость дополнительного оборудования и конструкции, руб. (табл. 7.1);
КВтехн – стоимость дополнительной технологической оснастки сроком службы более 1 года (табл. 7.1), руб.
В проекте не планируется демонтаж оборудования;
КВм.тр – затраты на монтаж и транспортировку (можно принять 10-15% от стоимости оборудования):
КВстр – стоимость строительных работ на реконструкцию и строительство новых участков. По данным АТП КВстр = 28800 руб.
Данные расчета сведены в таблицу 7.4.
Таблица 7.4
Сметно-финансовый план дополнительных капитальных вложений
Перечень дополнительного оборудования и строительных работ Стоимость оборудования и строительных работ Количество,
единиц Общая стоимость, руб 1 .Перечень дополнительного оборудования     110200 Стационарный 4-стоечный подъемник 22000 2 44000 Передвижная установка для отбора антифриза. 3200 1 3200 Маслораздатчик для заправки моторным и трансмиссионным маслом. 3100 1 3100 Передвижной нагнетатель густых смазок с пневмоприводом 2400 1 2400 Автоматическая воздухораздаточная колонна. 3200 1 3200 Передвижной стенд для проверки электрооборудования 3100 1 3100 Стенд для проверки тормозов автомобилей 24000 1 24000 Пульт управления стендом КИ-4998 8000 1 8000 Прибор для определения люфтов в трансмиссии 5200 1 5200 Стеллаж для инструментов. 1400 3 4200 Шкаф для приспособлений. 1400 3 4200 Ларь для отходов. 800 2 1600 Верстак. 2000 2 4000 2. Монтаж и транспортировка оборудования     11020 3. Стоимость дополнительной технологической оснастки, сроком службы более 1 года     9030 4. Перечень строительных работ     6500 Итого     136750 Показатели экономической эффективности проекта
1. Годовая экономия на эксплуатационных затратах от снижения себестоимости за счет снижения трудоемкости:
ЭгодТр = Сдовнобщ – Спробщ (7.18)
ЭгодТр = 8068621– 7916841 = 151780 руб.
2. Срок окупаемости капитальных вложений
(7.19)
Ток = 136750 / 151780 = 0,9 года
3. Экономический эффект от внедрения проекта
Ээф = Эгод · Ен (7.20)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен = 0,15.
Ээф = 151780 · 0,15 = 22767 руб.
4. Снижение себестоимости единицы продукции в процентах
(7.21)
Пs = ((190,8 / 186,9) – 1) · 100 = 2,1 %
Данные сгруппируем в табл. 7.5
Таблица 7.5
Сравнительная таблица технико-экономических показателей
Наименование показателей До внедрения По проекту Измен показателей в натуральных ед. в процентах 1. Среднесписочное количество автомобилей, ед. 250 2. Общий пробег всех автомобилей, тыс. км 17063,75 3.Коэффициент технической готовности 0,9 4.Коэффициент выпуска 0,85 5.Трудоемкость, приходящаяся на единицу работ, чел-ч. 40,21 39,33 0,88 2,2 6.Общая производственная программа участка, чел-ч. 43311 42358 953,00 2,2 7.Среднесписочная численность работников участка, чел. 25 23 2,00 8,0 8.Среднемесячная заработная плата, руб. 13642,965 14503,011 860,05 6,3 9.Смета затрат всего, тыс. руб.в том числе: 8082201,2 7916840,7 165360,55 2,0 Материальные затраты 161176,1 164876,6 -3700,57 -2,3 Фонд заработной платы ремонтных рабочих 6252298,0 6114724,6 137573,36 2,2 Амортизация основных производственных фондов 23385,6 28101,4 -4715,76 -20,2 Прочие затраты 1645341,6 1609138,1 36203,52 2,2 10. Себестоимость единицы работ, руб. 190,8 186,9 3,90 2,0 11 .Годовая экономия от внедрения проекта, тыс. руб. 151,78 12.Сумма дополнительных капитальных вложений, тыс. руб. 136,75 13.Срок окупаемости, лет 0,9 14.Экономический эффект от внедрения проекта, тыс.руб. 22,767
Экономический эффект инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии.
7.8. Расчет экономической эффективности разработанной конструкции.
1 Расчет затрат по статье “Сырье и материалы” производится по формуле:
(7.22)
где Цм – цена единицы материала;
Qм – количество материала;
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз=3)
Кв – коэффициент возвратных отходов (Кв=0,15)
Данные представлены в таблице 7.6.
Таблица 7.6
Расходы по статье “Сырье и материалы”
Наименование материала Ед. изм. Норма расхода Ср. цена за единицу Сумма, руб. Квадрат стальной 36мм ст45 немерный кг 5 28,00 140,00 Швеллер горячекатаный №10 ст3 кг 45 28,00 1260,00 Круг горячекатанный, в ассортименте кг 18 28,00 504,00 Листовой металл, h = 5 кг 1,5 30,80 46,20 Листовой металл, h = 10 кг 5,3 30,80 163,24 Электроды сварочные кг 4 69,00 276,00 Грунтовка кг 4,8 35,00 168,00 Краска кг 5,2 27,00 140,40 ИТОГО 2697,84 Транспортно-заготовительные расходы 3% 80,94 Возвратные отходы 0,15% 4,05 ВСЕГО 2782,82
2 Расчет затрат “Покупные изделия и полуфабрикаты” производятся по формуле:
Пи = Цi · ni · (1 + Ктз / 100) (7.23)
где Цi – цена единицы изделия;
ni – количество изделий;
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов
Таблица 7.7
Расходы по статье “Покупные изделия и полуфабрикаты”
Наименование полуфабрикатов Количество Цена за 1шт., руб. Сумма, руб. Болты М8 10 2,2 22,00 Болты М10 8 2,5 20,00 Винты М6 12 2 24,00 0,00 Шайбы 32 0,2 6,40 Гайки М8 10 1,3 13,00 Гайки М10 8 1,4 11,20 Гайки М24 4 1,4 5,60 Гидроцилиндр 1 2500 2500,00 ИТОГО 2602,20 Транспортно-заготовительные расходы 78,07 ВСЕГО 2680,27
3 Расчет статьи “Зарплата основная” производится по формуле:
Зс = Ср · т · (1 + Кпд / 100) (7.24)
где Ср – трудоемкость
т – тарифная ставка
Кпд – коэффициент премиальных доплат
Таблица 7.8
Расходы по статье “Сырье и материалы”
Виды операций Разряд работы Труд-ть, ч/час Часовая тарифная ставка Тарифная зарплата Заготовительная 3 1,0 19,19 19,19 Гибочная 4 0,5 21,62 10,81 Сварочная 4 1,6 21,62 34,59 Токарная 4 2,0 21,62 43,24 Фрезерная 4 0,7 21,62 15,13 Сверлильная 4 2,0 21,62 43,24 Слесарная 4 4,2 21,62 90,80 Сборочная 4 1,6 21,62 34,59 Окрасочная 3 2,0 19,19 38,38 Испытательная 4 0,8 21,62 17,30 ИТОГО 347,28 Премиальные доплаты 83,35 Основная заработная плата 430,62
4 Расчет статьи затраты “Зарплата дополнительная” производится по формуле:
Зд = Зо · Кд / 100 (7.25)
где Кд – коэффициент дополнительной зарплаты (Кд = 24%)
Зд = 430,62 · 0,24 = 103,35 руб.
5 Расчет статьи “Отчисления в ЕСН” производятся по формуле:
Ос=(Зо + Зд) · Кс (7.26)
где Кс – коэффициент отчислений (Кс = 35,6%)
Ос= (430,62 + 103,35) · 0,356 = 190,09
6 Расчет статьи “Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ” производятся по формуле:
Рс.об = Зо · Коб (7.27)
где Коб – коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (Коб = 1,04)
Рс.об = 430,62 · 1,04 = 447,85руб
7 Расчет статьи “Общепроизводственные расходы” производятся по формуле:
Ропр = Зо · Копр (7.28)
где Копр – коэффициент общепроизводственных расходов (Копр=1,6)
Ропр = 430,62 · 1,6 = 689,00 руб
8 Цеховая себестоимость рассчитывается по формуле:
Сц = М + Пи + Зо + Зд + Ос + Рс.об + Ропр (7.29)
Сц = 7324,01 руб
9 Расчет статьи “Общехозяйственные расходы” производятся по формуле:
Рохр = Зо · Кохр (7.30)
где Кохр – коэффициент общехозяйственных расходов (Кохр=1,5)
Рохр = 430,62 · 1,5 = 645,94 руб.
10 Производственная себестоимость рассчитывается по формуле:
Спр = Сц + Рохр (7.31)
Спр = 7324,01 + 645,94 = 7969,94 руб
11 Расчет статьи “Внепроизводственные расходы” производятся по формуле:
Рвн = Спр · Квнепр / 100 (7.32)
где Квнепр – коэффициент внепроизводственных расходов (Квнепр=5%)
Рвн = 7969,94 · 0,05 = 398,50 руб.
Полученные данные сводим в таблицу 7.9 и определяем полную себестоимость разработанных приспособлений
Таблица 7.9
Основные статьи затрат на изготовление приспособлений
Статьи затрат Обозначение Проект Сумма % Материалы М 2782,82 33,25 Детали и комплектующие Пи 2680,27 32,03 Зарплата основная Зо 430,62 5,15 Зарплата дополнительная Зд 103,35 1,23 Отчисления на соцстрах Ос 190,09 2,27 Расходы на содержание оборудования Рс.об 447,85 5,35 Общепроизводственые расходы Ропр 689,00 8,23 Общехозяйственные расходы Рохр 645,94 7,72 Производственная себестоимость Спр 7969,94 95,24 Внепроизводственные расходы Рвн 398,50 4,76 Полная себестоимость Сп 8368,44 100,00
Оптовая цена (Цо) нового изделия рассчитывается по формуле
Цо = Сп · (1 + Ур / 100) (7.33)
где Ур – уровень рентабельности, рентабельность от использования разработанных приспособлений равна 15%
Цо = 9623,71 руб
Отпускная цена изделия:
Ц1 = Цо(1 + НДС/100) (7.34)
где НДС – налог на добавочную стоимость, НДС = 20
Ц1 = 11548,45
Таким образом, цена изделия составляет 11548,45 рублей.
Принимаем в качестве ближайшего аналога приспособление для выпрессовки шкворней П-5 (Россия, ООО "НОВМАШ").
Оптовая цена (с НДС) комплекта Цп = 21500.00 руб. (из каталога http://www.novmash.com)
Таким образом, изготовление приспособлений позволяет добиться экономии почти в два раза.
Э = Цп - Ц1 = 21500 – 11548,45 = 9951,55
Таким образом, в 7 разделе работы рассчитаны фонд заработной платы, основная и дополнительная заработная плата. Определены и проанализированы основные статьи расходов на проект. Проведен расчет основных технико-экономических показателей проектируемого участка
Кроме того, расчет себестоимости изготовления приспособлений и сравнение с аналогами показал, что применение приспособления экономически целесообразно.
Заключение
В соответствии с заданием на дипломное проектированиерассмотрен комплекс вопросов, включающих в себя проектирование и расчет зоны ТО-2 пассажирского автотранспортного предприятия.
В результате проделанной работы достигнуты следующие результаты:
Проведен анализ основных проблем технического обслуживания автобусов и технико-экономическое обоснование АТП.
Проведенные расчеты позволили определить необходимые данные для проектирования зоны ТО-2 ПАТП.
Проанализированы организация производственного процесса на предприятии и проектируемом объекте, определен перечень работ, которые должны выполняться персоналом, составлена технологическая карта.
Для проектирования зоны проведен выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки.
Проведена технологическая планировка расположения оборудования и рассмотрены требования к организации работ на рабочем месте.
Разработаны предложения по охране труда и санитарной гигиены производства. Рассмотрены требования экологической безопасности при проведении работ по обслуживанию подвижного состава.
Проведенный экономический расчет показал, что при использовании предложенного оборудования и оснастки при незначительном удорожании представляемых услуг улучшится качество работ и сократится время на их проведение, что приведет к интенсификации технологического процесса. Срок окупаемости предложенных мероприятий составляет 0,9 года, что не превышает нормативного значения.
Основными выводами проекта являются:
1 Совершенствование организации работы, внедрение бригадного метода работы, широкое автоматизированного управления, производства ремонта работ агрегатным способом, что позволяет снизить затраты на материалы и запасные части до 2…3% и простои автомобилей при ТО и ремонте, чем повысить КТГ автомобилей.
2 Внедрение средств технического диагностирования в процессе ТО и ремонта позволяет в 1,1 раз снизить трудозатраты на их выполнение.
3 Централизованное управление процессом ТО и ремонта приведёт к сокращению времени нахождения а