Печное углесжение (стационарные печи)

Оглавление
Введение
1.Устройство стационарных печей
Заключение
Список литературы

Камеры отделяются друг от друга проходами, которые во время перевода вагонов из одной камеры в другую закрываются боковыми дверьми. Первые три камеры сложены из кирпича, а тушильники склепаны из листового железа; все они закрываются двустворчатыми дверцами, которые во время работы подмазываются глиной.Сушка дров в первой камере производится топочными газами, вступающими в непосредственное соприкосновение с дровами. Топка устроена в начале камеры, из нее топочные газы идут в боровок, расположенный внизу камеры, по всей длине ее я через отверстия в своде боровка вступают в сушилку, из которой вместе с парами воды выносятся через отвод в нижней части камеры в дымовую трубу.В камерах обугливания нагревание производится иначе. Топки здесь находятся не в начале, а в конце каждой камеры. Топочные газы входят в четыре нагревательные трубы, расположенные параллельно по длине камер и заканчивающиеся на другом конце в общей коробке, соединенной с дымовой трубой. Эти трубы—калориферы прямоугольного сечения и сделаны из листового железа.Рис.6. Аминовская печьПервая непрерывно-действующая печь системы Аминова была построена лет 25 тому назад в Швеции, в местечке Фернез, вблизи города Мора на берегу озера Силян. Эта первая Аминовская печь (рис. 6) представляет сложенный из кирпича канал, состоящей из трех частей: приемной камеры, наклонной камеры переугливания и изоляционной камеры; к последней примыкает тушильная камера, сделанная из листового железа. Эти три камеры отделяются друг от друга спускными железными шиберами, прижимаемыми к железной же раме посредством эксцентриков. Приемная камера имеет еще боковую деревянную дверь; через отверстие этой двери в нее вводятся вагоны со свежими дровами.В верхней части камеры переугливания вделаны в уровень с подом две поперечные чугунные колоды со смоляным затвором, выступающие из кладки наружу. В них собирается смола, которая вытекает из наружного конца в подставленные бочки.Во всю длину канала идет рельсовой путь, по которому двигаются вагоны с переугливаемыми дровами. Емкость вагона равняется 9 куб. м; дрова не укладываются в них плашмя, а загружаются сверху навалкой, поэтому в вагоне помещается дров около 7,8 куб, м. Во время работы в печи Аминов а находится 24 вагона; 1 вагон в приемной камере, 16 вагонов—в камере переугливания, 1 вагон— в изоляционной камере и 6 вагонов — в тушилке. Так как камера переугливания расположена по наклонной плоскости, то внизу ее устроен тормоз, который упирается в нижний вагон этой камеры и таким образом держит весь поезд из 16 вагонов.Для обслуживания печи существуют два регенератора: в то время как один нагревается, через другой пропускаются газы. Перевод газов от регенератора, начинающего охлаждаться, к регенератору, вновь нагретому, производится посредством переводных клапанов особой конструкции.Температура в камере обугливания не одинакова; в верхней ее части, где обугливание заканчивается, она равняется под сводом 450 — 550, а в нижней части, откуда высасываются пары и газы, температура равняется около 90°; таким образом, дрова, поднимаясь вверх по углевыжигательному каналу, подвергаются действию все более и более высокой температуры. Следовательно, здесь осуществлены принципы противоположного движения горячих газов и переугливаемых дров и постепенного усиления нагревания дров по мере их обугливания.На шведской печи Аминов переугливаются, главным образом, сосновые и еловые лесопильные отбросы, рейка, горбыли, тонкие концы досок, т.е. материал, который вообще легко, быстро и равномерно переугливается. При переугливании такого материала печь ежедневно выпускает в среднем 13 вагонов, т.е. переугливает около 97 куб. м лесопильных отбросов. Следовательно, при переработке этого материала годовая ее производительность (300 рабочих дней) равняется приблизительно 29000 куб. м.Процесс обугливания на печи Аминова с момента введения вагона с дровами в камеру обугливания и до выпуска этого же вагона с углем из тушильника продолжается 43 — 44 часа, при чем на самое обугливание уходит около 30 часов, на предварительное охлаждение в изоляционной камере — около 2 часов и на тушение и охлаждение в тушильнике — около 12 часов.Уголь из лесопильных отбросов получается очень хорошего качества, но объемный выход его незначителен: он равняется около 54%.Основной принцип работы всех видов конструкций состоит в том, что дрова помещаются в печь в выемных ретортах, имеющих специальные устройства для отвода парогазов в топку. Там газообразные и жидкие продукты разложения древесины полностью сгорают. Таким образом, вредные выбросы не попадают в воздух, а сжигаются и покрывают потребность установки в тепле. Теплоноситель, образующийся при сгорании парогазов, проходит через пиролизную и сушильную секции печи и, отдав тепло, выбрасывается в дымовую трубу. По составу он не отличается от дыма, образующегося в бытовой дровяной печи. В выбрасываемом отработанном теплоносителе концентрация вредных компонентов NОx и СО - намного ниже допустимых. Установка не имеет вентиляторов и напорных газодувок. Весь процесс протекает за счет естественной тяги дымовой трубы. Отсутствуют так же любые иные потребители электроэнергии кроме освещения, механического колуна и подъемного устройства – тельфера или крана грузоподъемностью 3...3,5 т.ЗаключениеПечи для выжигания древесного угля можно разделить на три группы: 1) отапливаемые загруженным в них материалом (костровые), 2) имеющие отдельную топку, 3) камерные и ретортные, где продукты горения топок не приходят в непосредственное соприкосновение с обугливаемым материалом.Как пример костровых печей, может служить печь Соколовского, весьма распространенная на Урале. Это кирпичная четырехугольная печь с цилиндрическим сводом, вместимостью на 2 — 3 куб. саж. Печь имеет два лаза, вверху и внизу, для загрузки и выгреба, и два ряда отдушин у основания свода в самом низу для управления горением. Перед печью вырывают ров, где помещается рабочий перед особым отверстием для зажигания печи. Вся она покрыта деревянным навесом. Из описания видно, что печь эта есть не что иное, как постоянная покрышка костра; переугливание ведется так же, как в кострах, и по способу кладки, и по манипуляции с отверстиями. Печь разжигают, после чего закрывают заслонками все отверстия, замазывают их глиной и оставляют открытыми только отдушины. Через 36 часов закрывают верхние отдушины, а еще через 36 час. и нижние. В качестве примера 2-й группы печей приведем печь Шварца (шведская) с отдельными топками Вместимость ее около 17 куб. саж.; она отапливается двумя или четырьмя топками, расположенными в самых стенах камеры; продукты горения поступают в печь по каналам, и обугливают дерево; продукты сухой перегонки по железным трубам идут в резервуар и в холодильник, а не сгустившиеся уходят далее в дымовую трубу. Третий тип печей — ретортные — употребляется только в том случае, когда главная цель переработки дерева — жидкие и газообразные продукты его перегонки, или когда необходимо получить древесный уголь специальных качеств (так называемая печь Виолетта). Ввиду этого, многочисленные типы ретортных печей с вертикальными и горизонтальными ретортами из чугуна, железа и шамотной массы относятся до сухой перегонки дерева, что же касается собственно древесного угля, получаемого в ретортах, то следует заметить, что по качествам он не уступает лучшему печному, а по количеству из кубической сажени дров в вертикальных ретортах получается около 15 куб. арш. У. или 55% объема; выход его по весу составляет 20% — 22%. Остается упомянуть о попытках применить к углежжению шахтные печи с целью непрерывного (периодического) получения угля. На опытной станции по углежжению в Златоусте испытывалась шахтная печь Попова. Нижняя часть шахты, отделенная заслонкою от верхней, назначалась для охлаждения угля; загрузка дров производилась сверху, управление огнем — отдушинами, находившимися выше нижней заслонки; сифонная тяга отводила продукты перегонки в холодильники, а не сгущаемые должны были идти на отопление паровиков и проч. Отодвигая заслонку, заставляли уголь. падать в нижнюю камеру, где он и охлаждался, а затем выгребался; в то же время сверху печь догружали дровами. Печь, основанная на подобных же началах, была поставлена еще на Сысертском заводе. Нельзя не отметить такого рода форму переугливания как наиболее рациональную, а вместе с тем и наименее распространенную. Список литературыВ.Я. Швейкин Производство древесного угля в кострах Гослестехиздат, 1933http://bioenergy-spb.narod.ru/technolog.htmlhttp://msd.com.ua/suxaya-peregonka-dereva-listvennyx-i-xvojnyx-porod/pechnoe-uglezhzhenie/