Вход

участок механического цеха для обработки детали корпус подшипника

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 179374
Дата создания 2013
Страниц 160
Источников 54
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
4 570руб.
КУПИТЬ

Содержание

Оглавление
Введение
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1.
Описание работы объекта
1.1.Служебное назначение и описание конструкции детали
1.2.Анализ технологичности детали
1.3.Характеристика материала детали
1.4.Определение типа производства и объёма партии
Раздел 2.
Проектирование заготовки
2.1. Выбор вида заготовки и метода её получения
2.2. Определение припусков на заготовку
Раздел 3.
Синтез технологии изготовления детали
3.1. Концепция обработки
3.2. Нумерация поверхностей
Рисунок 3.1 – Нумерация поверхностей
3.3. Определение этапов обработки
3.4. Планы обработки поверхностей
3.5. Маршрут обработки
3.6. Обоснование выбора баз
3.7.Обоснование выбора инструмента
3.8.Технологическое оборудование
3.8.1.Обоснование выбора
3.8.2.Технические характеристики
Раздел 4. Размерный анализ
4.1. Расчёт припусков
4.2. Размерный анализ: Ось Z
4.2.1.Размерная схема
4.2.2.Исходный граф
4.2.3.Производный граф
4.2.4.Совмещенный граф
4.2.5.Выявление размерных цепей
4.2.6.Назначение допусков на технологические размеры
4.2.7.Проверка на обеспечение точности конструкторских размеров
4.2.8.Проверка поля рассеяния припусков
4.2.8. Определение операционных размеров
Раздел 5. Определение режимов резания
5.1.Расчётно-аналитический метод
5.1.1.Операция 005, Вертикально-фрезерная
5.1.2. Операция 010, Токарная
5.1.3. Операция 010, Токарная
5.2. Опытно- статистический метод
5.2.1. Проектный вариант
Раздел 6. Определение норм времени
6.1. Методика определения норм времени
6.1.1. Расчет основного и вспомогательного времени
6.1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени
Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1.
Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления
1.1.Схема базирования и закрепления
1.2.Расчет силы резания
1.3.Определение потребной силы закрепления
1.4.Расчёт параметров привода
1.5.Подбор параметров привода
1.6.Точностной расчёт
Раздел 2. Контрольное приспособление
2.1.Описание устройства и принципа работы
Обеспечиваемая точность измерений
Раздел 3. Проектирование участка механического цеха
3.1. Расчет потребности в оборудовании
3.2. Расчет численности рабочих
3.3. Расчет производственной площади участка
Глава 3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
Раздел 1.
Безопасность и экологичность проекта.
1.Введение
2.Обеспечение безопасности трудящихся
2.1.Характеристика условий труда
2.2.Состояние травматизма на участке.
3.Обеспечение безопасности труда.
3.1.Электробезопасность.
3.2.Пожарная безопасность.
3.3.Защита от механического травмирования.
3.4.Защита от шума.
3.5.Защита от вибрации.
4.Организация производственного освещения.
5.Микроклимат производственных помещений.
6.Организация вентиляции.
7.Показатели условий труда в рабочей зоне
8.Природоведенье.
9.Чрезвычайные ситуации.
Глава 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Введение
Раздел 1.
Описание предмета экономического обоснования
Раздел 2.
Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии.
Раздел 3.
Расчет экономической эффективности мероприятий проекта.
1.1.Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования.
1.2.Расчет сравнительной экономической эффективности
1.2.1.Расчёт вспомогательных показателей.
3.2.1.Расчет капитальных вложений
3.2.2.Определение себестоимости годового объема производства
3.3.Расчет основных показателей сравнительной эффективности
Раздел 4. Обобщение результатов экономического обоснования.
Список литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Большое значение имеет контроль качества окружающей среды.
Экологической экспертизе в проекте подвергается процесс производства детали. Основным, загрязняющим окружающую среду, фактором в проекте являются испарения СОЖ. СОЖ, используемая в процессе обработки – эмульсионная. Годовой расчет СОЖ на участке 740 т/год. На долю испарений приходится 1% от этого количества: ( 740 / 100)* 0,5 = 3,7 т/год
В состав испарений входят:
- Масла минеральные 60% 2,22 т/год - Триэтаноламин 20% 0,74 т/год - Оксид углерода (CO) 10% 0,37 т/год - Формальдегид 10% 0,37 т/год Параметры, характеризующие влияние производства на природную среду, сведены в таблицу 8.1. .
Таблица 8.1 - Параметры, характеризующие влияние производства на
природную среду.
Наименование источника выделения Механический цех Наименование
вредного веще-
ства Масла минераль-ные Триэтаноламин CO Формальдегид Класс опасно-
сти вещества 3 3 4 2 Количество
вещества, вы-
брасываемого в атмосферу,
т/год 2,22 0,74 0,37 0,37 Относительный
коэффициент
опасности 1 1 0,9 1,3 ПДК, мг/м3 ГН 2.1.6.1338-03 0,5 0,14 3 0,003
Объем выполняемой работы по контролю состояния воздушной среды определяется категорией опасности производства (КОП), вычисляемой по формуле:
, где
М і – количество выбрасываемого в атмосферу і – го вещества, т/год.
ПДК і – предельно допустимая концентрация і – го вещества, мг/м3.
а і – относительный коэффициент опасности, принимаемый в зависимости от класса опасности вещества.
;
Следовательно, предприятие относится к четвертой категории опасности, для которого определены следующие основные разделы, входящие в состав проекта нормативов предельно допустимых выбросов:
Расчет и анализ уровня загрязнения атмосферы;
Контроль параметров выбросов загрязняющих веществ;
Предложения по нормативам ПДВ.
Чрезвычайные ситуации.
К чрезвычайным ситуациям относятся: возникновение пожара, взрывы, внезапное обрушение зданий, аварии на теплоэнергетических сетях, аварии на промышленных очистных сооружениях и другие случаи.
Ко всему прочему Урал – зона неопределенной сейсмичности, где возможны землетрясения. Также отмечаются аномальные температуры и осадки, что, в свою очередь, приводит к постепенному разрушению строений.
Наиболее типичной чрезвычайной ситуацией является пожар.
При возникновении пожара или какой-либо другой чрезвычайной ситуации действия администрации объекта, цеха или лаборатории должны быть направлены на обеспечение безопасности и организацию эвакуации людей.
Каждый рабочий при возгорании или пожаре обязан:
Немедленно сообщить в объектовую или городскую пожарную службу.
Приступить к тушению имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения.
Принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица.
Начальник цеха, смены, участка, прибыв к месту пожара, обязан:
Проверить - вызвана ли пожарная помощь.
Поставить в известность руководство предприятия.
Возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной помощи.
Выделить людей, хорошо знающих пути и проезды к месту возгорания для встречи пожарных.
Удалить за пределы опасной зоны людей, не занятых в ликвидации пожара.
В случае угрозы жизни людей организовать их спасение, используя все силы и средства.
При необходимости вызвать газоспасательную и медицинскую службы.
Прекратить все работы.
Организовать при необходимости отключение электроэнергетических и транспортных устройств и агрегатов, газовых, паровых коммуникаций, остановку рабочей вентиляции.
Вывод:
Разработанный технологический процесс обеспечивает достаточную безопасность и защиту человека от вредных и опасных факторов данного производства. На окружающую среду разработанный технологический процесс существенного влияния не оказывает.
Глава 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данной главе проводится экономическое обоснование мероприятий проекта, включающее расчёт капитальных затрат, определение себестоимости, экономического эффекта и годовой экономии.
Введение
В дипломном проекте оценивается экономический эффект или эффективность предлагаемых мероприятий.
В наиболее общем виде эффект оценивается как разность между полученными результатами (Р) и затратами (3) на их получение:
Э=Р – З
Эффективность оценивается как величина эффекта, получаемого с каждого рубля затрат:
В практике проведения расчетов экономической эффективности выделяются два основных методических подхода: оценка эффективности капитальных вложений и новой техники (метод приведенных затрат) и оценка эффективности инвестиционных проектов (метод расчета внутренней экономической эффективности мероприятий). Для этих методик характерны различные условия проведения и исходные данные для расчетов, критерии и показатели эффективности.
Выбор методики расчета экономической эффективности мероприятий дипломного проекта определяется темой и содержанием технологической части работы, а также наличием необходимой исходной информации.
Данный проект заключается в выборе наиболее эффективного варианта технологии, поэтому используется первая из названных методик. Суть расчета ( оценка сравнительной экономической эффективности двух вариантов.
Раздел 1.
Описание предмета экономического обоснования
Наименование детали – «Корпус подшипника», изготавливается из серого чугуна СЧ12-32, чистая масса составляет 577 кг, имеет следующие габариты: 650х650х610 мм.
Деталь является корпусом упорного подшипника, его нижнего кольца. Внутренняя поверхность корпуса служит для фиксации детали относительно оси подшипника. Для фиксации корпуса на сопрягаемой детали с помощью восьми болтов, предусмотрены отверстия в нижнем фланце.
Основной функцией корпуса является положение подшипника в механизме.
Данный проект заключается в выборе наиболее эффективного варианта технологии, поэтому используется первая из названных методик. Суть расчета ( оценка сравнительной экономической эффективности двух вариантов.
Предметом экономического обоснования является расчёт сравнительной экономической эффективности двух технологических процессов с целью выбора более прогрессивного варианта. Поэтому расчёт экономической эффективности проводится по следующей методике: оценка эффективности капитальных вложений и новой техники (метод приведенных затрат).
Раздел 2.
Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии.
Наиболее сложными для обработки конструктивными элементами являются внутренние поверхности корпуса подшипника. Ввиду применения разнообразного типа инструментов и большой номенклатуры станков, различных режимов для обработки этих поверхностей требуется оборудование с ЧПУ. Существенным недостатком данной детали является то, что она имеет небольшую длину посадочного отверстия для первого этапа обработки. Корпус обрабатывается с двух противоположных сторон, поэтому используется два комплекта баз (это тоже недостаток). Достоинством базового тех. процесса является то, что все крепёжные отверстия получаются по кондукторам без разметки и зацентровки.
Раздел 3.
Расчет экономической эффективности мероприятий проекта.
Основные принципы проведения расчетов сравнительной экономической эффективности двух и более вариантов следующие:
правильный выбор базы для сравнения;
обеспечение сопоставимости вариантов;
одинаковый набор показателей, алгоритмов их расчета;
применение нормативной базы одинаковой степени жесткости и обоснованности.
Проектируемый и базовый варианты должны быть сопоставимыми, т.е. удовлетворять следующим основным условиям:
одно и то же назначение и состав продукции;
одинаковый объем производимой продукции или выполняемых работ (годовой выпуск);
тождественность качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);
одинаковые условия работы (сменность работы, безопасность труда);
сопоставимость по фактору времени (по времени осуществления затрат и получения эффекта).
Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования.
1. Годовая программа выпуска продукции N=3000 шт.
2. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.
№ операции Наименование операции Модель оборудования Штучно-калькуляционное время, tшт.к., мин. БАЗОВЫЙ вариант 005 Фрезерная 6А23 56,41 010 Токарная 1512 19,21 015 Сверлильная 2К550 6,45 020 Сверлильная 2К550 3,81 Итого: 85,88 ПРОЕКТНЫЙ вариант 005 Многоцелевая (фрезерная) INTEGREX
e-RAMTEC 55,78 010 Многоцелевая (токарная) 20,25 Итого: 76,03
3. Режим работы предприятия (цеха).
Режим – односменный; Продолжительность смены = 8 ч.
4. Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве.
Тип Модель Остаточная стоимость, руб. Мощность, N, кВт Радиально-сверлильный 2К550 228 250 4,0 Токарно-карусельный 1512 435 270 30,0 Карусельно-фрезерный 6А23 656 200 29,27 Многоцелевой INTEGREX
e-RAMTEC 1 450 000 37,0
Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии.
Разряд Часовая тарифная ставка, руб./час 1 37,52 2 42,20 3 47,46 4 53,38 5 60,04 6 67,53 7 75,96
Нормы амортизационных отчислений.
Тип Модель Годовая норма амортизационных отчислений, На, % Радиально-сверлильный 2К550 7 Токарно-карусельный 1512 7 Карусельно-фрезерный 6А23 7 Многоцелевой INTEGREX
e-RAMTEC 9
7. Нормативы отчислений на ремонт оборудования.
Процент отчислений в ремонтный фонд Кр=2%.
8. Стоимость электроэнергии и применяемых видов топлива.
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии Цэ=4,0 руб./кВт-ч.
9. Годовой фонд времени одного рабочего.
Номинальный фонд времени = 1986 ч.
Потери составляют 10% (с учётом отпусков), тогда:
Действительный фонд времени = 1790 ч.
10. Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими (наладчиками, электронщиками).
Наладчиками – 5 станков; электронщиками – 3 станка.
Коэффициент выполнения норм времени на операциях технологического процесса.
Операции Коэффициент выполнения норм времени, kв Фрезерование 1,3 Точение 1,2 Сверление 1,4 ЧПУ 1,0 Растачивание 1,2
Расчет сравнительной экономической эффективности
В процессе сравнения вариантов используются следующие показатели
1. Капитальные вложения по вариантам К1 и К2.
2. Себестоимость годового выпуска изделий С1 и С2.
3. Приведенные затраты (Зпр) по вариантам:

где Ен - нормативное значение коэффициента эффективности.
4. Условно-годовая экономия: ЭУ=С1-С2
5. Годовой экономический эффект
Э = (С1+ЕН*К1) — (С2+ Ен*К2) = 3пр1- Зпр2.
6. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
7. Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений
Расчёт вспомогательных показателей.
Потребность в оборудовании.
Потребность в оборудовании рассчитывается по следующей формуле:
(3.1)
где tшт.к . ( штучно-калькуляционное время операции, мин;
N - годовая программа выпуска детали-представителя, шт;
60 ( перевод минут в часы;
Fд ( действительный фонд времени работы оборудования, ч (при 1-сменной ( 2007 ч, при 2-сменной работе ( 4015 ч);
kв ( коэффициент выполнения норм времени (принимается по данным предприятия);
kз ( коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, и составляет kз = 0,7- 0,8).
Количество оборудования рассчитывается по сравниваемым операциям базового и проектного варианта. В исходных данных вариантов должны использоваться одинаковый режим работы оборудования.
Принятое количество технологического оборудования, qпр, определяется путем округления полученного расчетного количества до ближайшего целого числа.
Если оборудование универсальное, то необходимо определить коэффициент занятости оборудования выполнением данной деталеоперации:
(3.2)
Если оборудование специальное, то принимают µ =1.
В данном проекте нет специального оборудования (под специальным оборудованием понимается то, которое спроектировано специально для обработки конкретной детали, например агрегатный станок).
Таблица 3.1 – Расчет потребности в оборудовании
Базовый вариант
№ опера-ции Наименование операции Модель оборудования Штучно-калькуляционное время,
tшт.к, мин. Годовая программа выпуска деталей
, N, шт. Действительный фонд времени работы оборудования, Fд, ч Коэффициент выполнения норм времени,
kв Коэффициент загрузки оборудования,
kз Потребность в оборудовании,
q Коэффициент занятости оборудования,
µ Расчётная Принятая 005 Фрезерная 6А23 56,41 3000 2007 1,0 0,8 1,757 2 0,88 010 Токарная 1512 19,21 3000 2007 1,0 0,8 0,598 1 0,598 015 Сверлильная 2К550 6,45 3000 2007 1,0 0,8 0,2 1 0,2 020 Сверлильная 2К550 3,81 3000 2007 1,0 0,8 0,12 1 0,12 025 Контрольная - 0,58
Таблица 3.2 – Расчет потребности в оборудовании
Проектный вариант
№ опера-ции Наименование операции Модель оборудования Штучно-калькуляционное время,
tшт.к, мин. Годовая программа выпуска деталей
, N, шт. Действительный фонд времени работы оборудования, Fд, ч Коэффициент выполнения норм времени,
kв Коэффициент загрузки оборудования,
kз Потребность в оборудовании,
q Коэффициент занятости оборудования,
µ Расчётная Принятая 005 Многоцелевой вертикальный станок INTEG-REX e-RAMTEC 55,78 3000 2007 1,0 0,8 1,73 2 0,865 010 Многоцелевой вертикальный станок INTEG-REX e-RAMTEC 20,25 3000 2007 1,0 0,8 0,63 1 0,63 015 Контрольная - 0,58
Таблица 3.3 - Потребность в оборудовании (по моделям)
Базовый вариант
Технологическое оборудование (станок) Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Действительный фонд времени работы оборудования, Fд, ч Коэффициент выполнения норм времени, kв Коэффициент загрузки оборудования, kз Потребность в оборудовании, q Коэффициент занятости оборудования (средний), µср Тип Модель Выполняемые операции Суммарное штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин. Расчётная Принятая Фрезерная 6А23 005 56,41 3000 2007 1,0 0,8 1,757 2 0,88 Токарная 1512 010 19,21 3000 2007 1,0 0,8 0,598 1 0,598 Сверлильная 2К550 010, 015 10,26 3000 2007 1,0 0,8 0,32 1 0,32
Таблица 3.4 - Потребность в оборудовании (по моделям)
Технологическое оборудование (станок) Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Действительный фонд времени работы оборудования, Fд, ч Коэффициент выполнения норм времени, kв Коэффициент загрузки оборудования, kз Потребность в оборудовании, q Коэффициент занятости оборудования (средний), µср Тип Модель Выполняемые операции Суммарное штучно-кальку-ляционное время, tшт.к, мин. Расчётная Принятая Многоцелевой вертикальный станок INTEG-REX e-RAMTEC 005
010 71,03 3000 2007 1,0 0,8 2,21 3 0,74
Расчет численности рабочих
Численность рабочих рассчитывается по всем категориям: производственные рабочие (станочники, операторы), наладчики, электронщики, транспортные рабочие, контролеры.
Численность станочников (операторов) рассчитывается по следующей формуле:
(3.3)
где Фр ( годовой фонд времени одного рабочего, ч (принимается по данным предприятия);
Численность наладчиков, электронщиков рассчитывается по следующей формуле:
(3.4)
где n ( число смен работы оборудования;
Нон(Э) ( число станков (станков с ЧПУ), обслуживаемых одним наладчиком (электронщиком), ед.(принимается по данным предприятия).
Численность контролеров и транспортных рабочих рассчитывается в процентах от числа производственных рабочих (станочников, операторов). Численность контролеров – 3-5%, численность транспортных рабочих - 3-5%.
Общая численность рабочих составит:
(3.5)
.
.
Таблица 3.5 - Общая численность рабочих
Базовый вариант
№ операции Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин. Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Годовой фонд времени одного рабочего, ч Численность станочников Расчётная потребность в оборудовании, qр Число смен работы оборудования, n Нормы обслуживания станков Численность наладчиков, чел Численность электронщиков, чел. Численность контролеров, чел. Численность тран-спортных рабочих, чел. Общая численность рабочих, чел. наладчиками электронщиками % чел % чел 005 56,41 3000 1790 1,58 0,88 1 5 3 0,56 - 3 0,034 4 0,0452 2,22 010 19,21 3000 1790 0,54 0,598 1 5 3 0,124 - 3 0,0075 4 0,01 0,68 015 6,45 3000 1790 0,18 0,2 1 5 3 0,05 - 3 0,003 4 0,004 0,237 020 3,81 3000 1790 0,11 0,12 1 5 3 0,02 - 3 0,0012 4 0,0016 0,132 025 0,58 3000 1790 - - - - - - - - 0,047 4 0,002 0,049 Итого: 2,41 0,754 - 0,0926 0,0628 3,32
Таблица 3.6 - Общая численность рабочих
Проектный вариант
№ операции Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин. Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Годовой фонд времени одного рабочего, ч Численность станочников Расчётная потребность в оборудовании, qр Число смен работы оборудования, n Нормы обслуживания станков Численность наладчиков, чел Численность электронщиков, чел. Численность контролеров, чел. Численность тран-спорт-ных рабочих, чел. Общая численность рабочих, чел. наладчиками электронщиками % чел % чел 005 55,78 3000 1790 1,56 1,73 1 5 3 0,346 0,58 3 0,048 4 0,064 2,64 010 20,25 3000 1790 0,566 0,63 1 5 3 0,126 0,21 3 0,019 4 0,025 0,94 015 0,58 3000 1790 - - - - - - - - 0,047 4 0,002 0,049 Итого: 2,126 0,472 0,79 0,114 0,091 3,629
Расчет капитальных вложений
Капитальные вложения в наиболее полном виде представляют сумму единовременных затрат по следующим элементам:
(3.6)
где К ( капитальные вложения по варианту;
Кпр ( прямые капитальные вложения в конкретное предприятие, осуществляющее данный вариант;
Ксопр ( капитальные вложения в сопряженные отрасли, обеспечивающие реализацию данного варианта;
Ксопут ( сопутствующие капитальные вложения (например, в подъездные пути, линии электропередач и т.п.);
Книр ( капитальные вложения, необходимые для выполнения научно-исследовательских работ;
Кэкол ( капитальные вложения, связанные с поддержанием благоприятных экологических условий.
При выполнении дипломного проекта, определяются только прямые капитальные вложения.
Прямые капитальные вложения определяются по формуле
(3.7)
где Кто ( капитальные вложения в оборудование;
Ку ( то же, в устройства и сооружения;
Кзд ( то же, в здания;
Косн ( то же, в дорогостоящую оснастку;
Кинв ( то же, в дорогостоящий инвентарь;
Кмаг ( то же, в запасы материалов;
Кнз ( то же, в незавершенное производство;
Кбп ( то же, в расходы будущих периодов.
Для упрощения расчётов при определении капитальных вложений по вариантам учитываются только те составляющие, которые различаются между собой.
Сутью мероприятий данного дипломного проекта является перенос отдельных операций технологического процесса с универсального оборудования на более производительное оборудование (обрабатывающий центр), имеющийся на предприятии, с целью более высокой его загрузки, поэтому капитальные вложения оцениваются только в технологическое оборудование по восстановительной остаточной стоимости с учётом коэффициента занятости оборудования данной деталью. Другие составляющие капитальных вложений не оцениваются.
Капитальные вложения в технологическое оборудование
(3.8)
где qпр. ( принятое количество оборудования на операции, шт.;
Цт.оi – цена (остаточная стоимость) единицы i-го вида оборудования, руб;
µi ( коэффициент занятости оборудования выполнением 1-й операции;
i ( количество деталеопераций.
Операция 005 – проектный вариант:
Капитальные вложения в технологическое оборудование
руб.
руб.   № операции Наименование операции Модель оборудования Остаточная стоимость, руб. Принятая потребность в оборудовании, qпр Коэффициент занятости оборудования, µ Капитальные вложения в технологическое оборудование, руб. БАЗОВЫЙ вариант 005 Фрезерная 6А23 653200 2 0,88 1149632 010 Токарная 1512 435270 1 0,598 260291,5 015 Сверлильная 2К550 228 250 1 0,2 45650 020 Сверлильная 2К550 228 250 1 0,12 27390 025 Контрольная -         Итого:           1482963
ПРОЕКТНЫЙ вариант 005 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 1450000 2 0,865 2508500 010 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 1450000 1 0,63 913500 030 Контрольная -         Итого:           3422000 Таблица 3.7 - Капитальные вложения в технологическое оборудование
Определение себестоимости годового объема производства
Себестоимость годового объема производства (текущие затраты) определяется по вариантам только по тем статьям затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах, т.е. рассчитывается технологическая себестоимость.
В общем случае технологическая себестоимость складывается из суммы следующих элементов:
С = Зм + Зэ + Ззп + 3об + Зосн + 3и, (3.9)
где Зм ( затраты на все виды материалов, комплектующих и полуфабрикатов;
Зэ ( затраты на технологическую электроэнергию (топливо);
Ззп ( затраты на заработную плату;
Зоб ( затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;
3осн ( затраты, связанные с эксплуатацией оснастки;
Зи ( затраты на малоценный инструмент.
В данном случае изменяются только следующие статьи затрат:
Зэ ( затраты на технологическую электроэнергию;
Ззп ( затраты на заработную плату;
Зоб ( затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;
Зи ( затраты на малоценный инструмент.
Так как расчет производится по операциям, то целесообразно сначала рассчитать технологическую себестоимость единицы, а затем годовой программы.
Формулы расчета приводятся для операций. При определении величины отдельных статей затрат в целом по варианту затраты по рассматриваемым деталеоперациям суммируются.
Затраты на заработную плату
3зп=Зст + Зн + Зэ+Зк + 3тр, (3.10)
где Зст ( основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование станочников, руб.;
Зн ( то же, наладчиков, руб.;
Зэ ( то же, электронщиков, руб.;
Зк ( то же, контролеров, руб.;
Зтр ( то же, транспортных рабочих, руб.
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование, руб. при применении сдельной формы оплаты труда:
(3.11)
где Стар ( часовая тарифная ставка производственного рабочего на операции, руб.;
t шт.к ( норма времени на операцию, ч (для перевода минут в часы - разделить на 60);
kдоп ( коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (по данным предприятия, приближенно кдоп = 1,2);
kсоц ( коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование kсоц = 1,262);
kп ( поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15);
Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабочих (наладчиков, электронщиков, транспортных рабочих) находится по следующей формуле:
(3.12)
где Стар.н ( часовая тарифная ставка, руб.
Чн ( численность рабочих соответствующей категории, чел.
.
Таблица 3.8 - Затраты на заработную плату
  Разряд работ Часовая тарифная ставка, руб./час Выполняемые операции Суммарное штучно-калькуляционное время, tшт.к, ч Коэффициент на дополнительную заработную плату, kдоп Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, kсоц Поясной коэффициент, kп Заработная плата станочников, Зст, руб. Годовой фонд времени одного рабочего, ч Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Численность наладчиков, чел. Заработная плата наладчиков, Зн, руб. Численность электронщиков, чел. Заработная плата электронщиков, Зэ, руб. Численность контролеров, чел. Заработная плата контролёров, Зк, руб. Численность транспортных рабочих, чел. Заработная плата транспортных рабочих, Зтр, руб. Общие затраты на заработную плату, руб. БАЗОВЫЙ вариант 1 37,52 1,2 1,356 1,15 0 1790 3000 0 0 0 0 0 0 0,0628 2,63 2,63 2 42,2 015,
020 0,171 1,2 1,356 1,15 13,5 1790 3000 0,07 3,3 - - 0,0042 0,198 0 0 17,00 3 47,46 010 0,32 1,2 1,356 1,15 28,42 1790 3000 0,124 6,57 - - 0,0075 0,397 0 0 35,39 4 53,38 005 0,94 1,2 1,356 1,15 93,9 1790 3000 0,56 33,38 - - 0,034 2,026 0 0 129,3 Итого: 135,82 43,25 - 2,622 2,63 181,69 ПРОЕКТНЫЙ вариант 1 37,52 0 1,2 1,356 1,15 0 1790 3000 0 0 0 0 0 0 0,091 3,81 2,63 2 42,2 1,2 1,356 1,15 0 1790 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 47,46 1,2 1,356 1,15 0 1790 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 53,38 005, 010 1,188 1,2 1,356 1,15 118,25 1790 3000 0,472 28,13 0,79 47,08 0,067 3,99 0 0 197,45 Итого: 118,25 28,13 47,08 3,99 3,81 200,08 Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации, рассчитываются по следующей формуле:
(3.13)
где Nу ( установленная мощность главного электродвигателя, кВт;
kN ( средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;
kвр ( средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени;
kо.д. ( средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей станка (kо.д = 0,6 - 1,3);
kW ( коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (1,04 ( в условиях массового производства; 1,08 ( единичного или мелкосерийного);
η ( коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования);
Цэ ( стоимость 1 кВт-ч электроэнергии (принимается по данным предприятия).
Таблица 3.9 - Затраты на электроэнергию
  № операции Наименование операции Модель оборудования Мощность, N, кВт Средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности, kN Средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени, kвр Средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей станка, kо.д Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, kW Коэффициент полезного действия оборудования, η Коэффициент выполнения норм времени, kв Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин. Стоимость электроэнергии, руб./кВт Затраты на электроэнергию, руб БАЗОВЫЙ вариант 005 Фрезерная 6А23 29,27 0,7 0,7 0,8 1,04 0,7 1,3 56,41 4,0 4623,11 010 Токарная 1512 30,0 0,31 0,8 1,0 1,04 0,7 1,3 19,21 4,0 1020,87 015 Сверлильная 2К550 4,0 0,26 0,6 0,9 1,04 0,7 1,5 6,45 4,0 29,85 020 Сверлильная 2К550 4,0 0,24 0,6 0,9 1,04 0,7 1,3 3,81 4,0 14,11 Итого:                   85,88   5687,97 ПРОЕКТНЫЙ вариант 005 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 37 0,5 0,9 1,0 1,04 0,9 1,0 55,78 4,0 3569,92 010 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 37 0,4 0,9 1,0 1,04 0,9 1,0 20,25 4,0 1296,0 Итого:                    75,03   4865,92
Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
(3.14)
где За ( амортизационные отчисления от стоимости технологического
оборудования, руб.;
Зр ( затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;
(3.15)
где На ( годовая норма амортизационных отчислений, % (принимается по данным
предприятия);
Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию:
(3.16)
где Кр ( коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным предприятия).
Затраты на малоценный инструмент.
Затраты на инструмент на основании [54] определяются как суммарная стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь.

Таблица 3.10 - Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
№ операции Наименование операции Модель оборудования Остаточная стоимость, руб. Годовая норма амортизационных отчислений, На, % Штучно-калькуляционное время, tшт.к, мин. Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, ч Коэффициент загрузки оборудования, kз Коэффициент выполнения норм времени, kв Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб. Коэффициент отчислений в ремонтный фонд, Кр Расчётная потребность в оборудовании, qр Годовая программа выпуска деталей, N, шт. Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб. БАЗОВЫЙ вариант 005 Фрезерная 6А23 653200 7,0 0,94 2007 0,8 1,3 22,27 2 0,88 3000 20,59 010 Токарная 1512 435270 7,0 0,32 2007 0,8 1,3 5,05 2 0,598 3000 4,67 015 Сверлильная 2К550 228 250 7,0 0,11 2007 0,8 1,3 0,91 2 0,2 3000 0,84 020 Сверлильная 2К550 228 250 7,0 0,064 2007 0,8 1,3 0,53 2 0,12 3000 0,49 Итого: 28,76 26,59 ПРОЕКТНЫЙ вариант 005 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 1450000 9,0 0,93 2007 0,8 1,0 48,38 2 0,865 3000 75,59 010 Многоцелевая INTEG-REX e-RAMTEC 1450000 9,0 0,338 2007 0,8 1,0 17,58 2 0,63 3000 27,47 Итого: 65,96 103,06 Таблица 3.11 - Затраты на инструмент
Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Суммарные затраты на инструмент, руб. Наименование Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. Наименование Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. БАЗОВЫЙ вариант Фреза торцевая ГОСТ 10044-73 1110 0,016 17,76 Оправка 6422-0136 ГОСТ 26538-85. 400 0,0003 1,2 18,96 Фреза концевая ГОСТ 18846-77 880 0,075 66 Вставка предохранительная V230.12.3-4 300 0,0003 0,9 66,9 Резец подрезной ГОСТ 18880-82 170 0,088 14,96 Корпус C4-391.38A-2-046 055 A 300 0,0003 0,9 15,86 Резец проходной ГОСТ 18877-73 270 0,015 4,05 Корпус C4-391.38A-2-046 055 A 500 0,0003 1,5 5,55 Резец расточной 2142-0385 ГОСТ 9795-84 320 0,074 23,68 Корпус C4-391.38A-2-046 055 A 500 0,0003 1,5 25,18 Резец расточной ГОСТ 28101 300 0,122 36,6 Оправка 6220-0244 ГОСТ 13042-83 550 0,0003 1,65 38,25 Сверло 2300-0844 ГОСТ 19543-74 120 0,0395 4,74 Патрон сверлильный C4-391.31-10 087 M 560 0,0003 1,68 6,42 Сверло 2300-0851 ГОСТ 19543-74 220 0,075 16,5 Оправка 6222-0136 ГОСТ 26538-85 800 0,0003 2,4 18,9 Итого: 184,29 11,73 196,02

Таблица 3.12 - Затраты на инструмент (продолжение)
  Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Суммарные затраты на инструмент, руб. Наименование Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. Наименование Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. ПРОЕКТНЫЙ вариант Фреза торцевая ГОСТ 10044-73 1110 0,0016 17,76 Оправка 6422-0136 ГОСТ 26538-85. 900 0,003 2,7 20,46 Фреза концевая ГОСТ 18846-77 880 0,0075 66 Вставка предохранительная V230.12.3-4 700 0,003 2,1 68,1 Резец подрезной ГОСТ 18880-82 170 0,0088 14,96 Корпус C4-391.38A-2-046 055 A 750 0,003 2,25 17,21 Резец проходной ГОСТ 18877-73 270 0,0015 4,05 Корпус C4-391.38A-2-046 055 A 750 0,003 2,25 6,3 Резец расточной 2142-0385 ГОСТ 9795-84 320 0,0074 23,68 Корпус C4-391.38A-2-046 065 A 1200 0,003 3,6 27,28 Резец расточной ГОСТ 28101 300 0,0122 36,6 Оправка 6220-0244 ГОСТ 13042-83 870 0,003 2,61 39,21 Сверло 2300-0844 ГОСТ 19543-74 120 0,0395 47,4 Патрон сверлильный C4-391.31-10 087 960 0,003 2,88 50,28 Сверло 2300-0851 ГОСТ 19543-74 220 0,0075 16,5 Патрон сверлильный C4-391.31-16 087 1260 0,003 3,78 20,28 Итого: 226,95   22,17 249,12
Расчеты технологической себестоимости сводятся в таблицу:
Таблица 3.13 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали
Статьи затрат На одну деталь Годовая программа выпуска деталей, N, шт. На годовую программу Базовый вариант Проектный вариант Базовый вариант Проектный вариант Общие затраты на заработную плату, руб. 181,69 200,08 3000 545070 600240 Затраты на электроэнергию, руб. 5687,97 4865,92 3000 17063910 14597760 Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, руб. 28,76 65,96 3000 86280 197880 Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб. 196,02 249,12 3000 588060 747360 Затраты на инструмент, руб. 52,13 64,77 3000 156390 194310 Итого суммарные затраты, руб. 610,94 560,68 18439710
16337550
Условная экономия, Эу, руб. 700,72 2102160
Расчет основных показателей сравнительной эффективности
Условно-годовая экономия
ЭУ = С1-С2, (3.17)
где С1, С2 ( технологическая себестоимость годового объема выпуска детали по сравниваемым вариантам.
Дополнительные капитальные вложения, руб.
Кд = ΔК = К2 – К1 . (3.18)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет
(3.19)
Приведенные затраты по вариантам, руб.:
(3.20)
(3.21)
где Ен ( нормативный коэффициент эффективности (принимается исходя из условий, заложенных в проекте по срокам окупаемости).
Годовой экономический эффект, руб.
(3.22)
Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений
(3.23)
Если вопрос о программе выпуска изделий при постановке задачи обоснования варианта технологии не решается однозначно, необходимо определить границу экономической целесообразности вариантов. Для этого определяется критическая программа (Nкр).
Критическая программа ( это годовая программа выпуска изделий, при которой варианты экономически равноценны.
Таблица 3.14 - Основные показатели сравнительной эффективности
Показатели Базовый вариант Проектный вариант Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали 18439710
16337550
Условно-годовая экономия, Эу, руб. 2102160 Капитальные вложения, руб. 1482963 3422000 Дополнительные капитальные вложения, ΔК, руб. 1939037 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, Tок, лет 0,92 Нормативный коэффициент эффективности, Ен 0,20 Приведенные затраты по вариантам, Зпр, руб. 18736302,6 17021950 Годовой экономический эффект, Э, руб. 1714352,6 Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений, Е 1,084
Раздел 4. Обобщение результатов экономического обоснования.
Результаты расчетов сводятся в таблицу:
Таблица 4.1 - Эффективность мероприятий проекта
№ п/п Показатели Ед. изм. Значение показателей Изменение показателей Базовый вариант Проектный вариант 1 Годовой выпуск продукции шт. 3000 3000 0 2 Трудоёмкость годового объёма выпуска н-ч 4323,0 3830,5 -492,5 3 Капитальные вложения тыс. р. 1482,963 3422,00 1939 4 Технологическая себестоимость годового объема выпуска тыс. р. 18439,71 16337,55 -2102,16 5 Приведенные затраты тыс. р. 18736,30 17021,95 -1714,35 6 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений лет 0,92 7 Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений, Е - 1,084
Список литературы
Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию / В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. – 28 с.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. 6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
Организация и планирование машиностроительного про

Список литературы [ всего 54]

Список литературы
1.Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию / В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. – 28 с.
2.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
3.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
4.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
5.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
6.Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
7.Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
8.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
9.Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
10.Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
11.Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
12.Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
13.Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
14.Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
15.Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
16.Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
17.Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
18.Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
19.Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
20.Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
21.Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
22.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
23.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
24.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
25.Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
26.Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд.,
М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
27.Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
28.Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
29.Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
30.Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
31.Детали машин: Методические указания. Ч. 1 / Г.И. Казанский – Свердловск: УГТУ-УПИ, 1984. – 28 с.
32.Электронный каталог «Sandvik-Коромант», 2001.
33.Электронный каталог «Titex Plus», 2000.
34.Электронный каталог «LMT» – Инструментальные системы, 2005.
35.Электронный каталог «Пумори» – Инструментальные системы, 2002.
Безопасность жизнедеятельности:
36.ГН2.1.6.1338-03. Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК), загрязняющих веществ в атмосфере, воздухе населенных пунктов. Под редакцией Б.А. Курлянского и К.К. Сидорова. М.: 1998г.
37.ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.
38.ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
39.ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
40.ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибробезопасность.
41.ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
42.ГОСТ 12.2.062.-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
43.ГОСТ 12.4.009-85. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования.
44.НБП 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
45.СНиП II-4-79. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат,1980.Ч.П.
46.СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий. М.:Стройиздат 1981г.
47.СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы. М.:ЦИТП Госстроя СССР, 1988 г.
48.СНиП 2.09.02-85. Производственные здания. М. ЦИТП Госстрой СССР, 1986, 16 с.
49.СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений
50.СНиП 23.05-95. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение. М.: Стройиздат,1995.Ч.П.
51.СНиП 31-03-2001. Производственные здания.
52.СП 2.2.1.1312-03. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Стройиздат, 1971 г.
Экономическое обоснование:
53.Экономическое обоснование технологических проектов: Методические указания по выполнению экономического обоснования дипломных проектов /Л. М. Типнер, В.К. Мыльцев. Екатеринбург: Изд-во УГТУ, 2007. 27 с.
54.Расчёт технико-экономических показателей структурного подразделения: Методические указания для курсовой работы по дисциплине «Организация производства и менеджмент»/ В.А.Шабалина. Екатеринбург: изд. ИПК УГТУ-УПИ 2004 – 34 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00521
© Рефератбанк, 2002 - 2024