Обеспечение технологической, пожарной безопасности и охраны труда при производстве этикеток упаковочных материалов на ООО "Ротопринт"

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. О предприятии ООО «Ротопринт»
1.1 Продукция компании ООО «Ротопринт»
1.2 Технология производства этикеток
1.3 Качество и инновации в производстве этикеток на ООО «Ротопринт»
2. Система управления охраны труда на предприятии
2.1 Анализ состояния охраны труда
2.2 Анализ структуры управления охраны труда
2.3 Контроль над ведением работ
2.4 Анализ производственного травматизма
2.5 Анализ санитарно-гигиенической обстановки
2.6 Пожарная безопасность
2.7 Электробезопасность
3 Безопасность производственных процессов
3.1 Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов на ООО «Ротопринт»
3.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке материалов для производства этикеток на ООО «Ротопринт»
4. Расчетно-аналитическая часть
4.1 Обзор данных по оценке профессионального риска на промышленных предприятиях
4.2 Определение риска возникновения чрезвычайных ситуаций
4.3 Расчет освещения
4.4 Расчет вентиляции
4.5 Расчет шума
5. Промышленная экология (предельно допустимая концентрация, предельно допустимый выброс)
5.1 Категория опасности предприятия о токсичности вредных веществ
5.2 Расчет общего эколого-экономического ущерба, наносимого окружающей среде ООО «Ротопринт» в результате выброса вредных веществ
5.3 Рекомендации по улучшению
6. Технико-экономическая часть
6. 1 Определение категории тяжести труда
6.2 Эффективность капитальных вложений в мероприятия по охране труда и пожарной безопасности и средств индивидуальной защиты
Заключение
Список использованных источников

Эти системы показаны на рисунке 1.
Рисунок 1 Воздухопринемные устройства местных вытяжных систем: вытяжной зонт (а); вытяжной шкаф (б); бортовой отсос (в).
Характеристика отсасывающих устройств представлена в таблице 14.
Таблица 14. Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в цехе ламинирования.
Тип Достоинства Недостатки Вытяжной шкаф Хорошо изолирует помещения от вредных выделений из оборудования, стоящего внутри шкафа Затрудненность доступа к оборудованию. При работе над оборудованием человек находится в зоне вредных выделений Вытяжной зонт (колпак) Простота изготовления При работе над оборудованием человек находится в струе отсасываемых вредных веществ. Расход воздуха очень велик, гак как трудно избежать непроизводительного подсасывания воздуха с боков Панель Чернобережского
(панели равномерного всасывания) Мало мешает работе, особенно если оборудование стоит у стены и панель не мешает проходу. Хорошо улавливает выделения легких газов, например водяного пара Требует значительного расхода воздуха. Неудобен ее монтаж при свободно стоящем оборудовании Бортовой отсос Хорошо удаляет брызги и тяжелые газы и в большинстве случаев легкие газы. Рабочий, наклоняющийся над оборудованием, находится вне зоны вредных выделений Увеличивает ширину оборудования, несколько затрудняя доступ к противоположному от рабочего края
Бортовые отсосы.
Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в печатном производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.
Бортовые отсосы применяют для удаления вредных выделений с поверхности, где происходят технологические процессы. Различают однобортовые отсосы и двухбортовые. Бортовой отсос называют простым, когда щели расположены в вертикальной плоскости, и опрокинутым.
При работе бортового отсоса на частицу воздуха, находящуюся у поверхности аппарата, действуют подъемная сила и сила всасывания. Под влиянием их частица движется по криволинейной траектории.
Расчет механической вентиляции.
В данном цехе ламинирования производиться ламинирование широкоформатных рулонов в различной цветовой гамме на машинах для ламинации. От машин для ламинации выделяются загрязняющие пожароопасные вещества – водород цианистый ПДКр.з.= 0,3 мг\м3 и гидроксид натрия ПДКр.з.=0,5 мг\м3. Класс опасности этих веществ 2.
Рассчитываем количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при химической обработке материалов по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2,
где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности аппарата, мг/(с·м2)
YЗВ =0,75 мг/(с·м2) – водород цианистый, YЗВ =5 мг/(с·м2) – гидроксид натрия;
Fв = 2,64 – площадь печатного станка, м2;
К1 - коэффициент при наличии в составе материалов поверхностно-активных веществ (ПАВ) К1= 0,5; при отсутствии ПАВ К1 = 1;
При всех процессах необходимо учитывать коэффициент К2, который рассчитывается по формуле F2 = fдет/Fдет. где Fдет = 80 - суммарная площадь поверхности обрабатываемых материалов за один час, м2;
fдет = 30 - фактическая площадь поверхности материалов, м2, обрабатываемых за один час;
Для водорода цианистого:
GЗВ(1) = 10-3·0,75·2,64·1·0,375=0,000764 г/с = 2750 мг/ч.
Для гидроксида натрия (2):
GЗВ(2) = 10-3·5·2,64·1·0,375=0,0051 г/с = 18360 мг/ч.
Объем воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией от одной машины для ламинации:
где l, b – соответственно длина и ширина щели, l=2,2 м; b≥0,1 B (здесь В ширина аппарата, b=0,12 м;
vв = 2 м/с – скорость движения воздуха в щели;
k1 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению воздуха k1=1;
k2=1,5 - коэффициент, учитывающий подвижность воздуха в помещении (при yв =0,8м/с –скорость движения воздуха в помещении, h/В=0,1);
n – число щелей: в однобортовых отсосах n=1 при В<0,7, в двубортовых n=2 при В≥0,7 м.
Суммарный объем воздуха удаляемого вентиляцией:
Коэффициент кратности воздухообмена:
Коэффициент кратности воздухообмена на участке ламинирования не должен превышать 12-15, т.к. 8,98<12 можно считать что применяемая система вентиляции эффективна.
4.5 Расчет шума
Шум - нежелательные для человека звуки. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся в среде, которая может быть твердой, жидкой или газообразной. В зависимости от источника, генерирующего колебания, различают шумы механического, аэродинамического и электромагнитного происхождения.
Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний - механические, аэродинамические, гидродинамические и электрические явления, определяемые конструкцией и характером работы машины, а также неточностями, допущенными при ее изготовлении, и, наконец, условиями эксплуатации. В связи с этим различают шумы механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.
Основными источниками шума, происхождение которого не связано непосредственно с технологическими операциями, выполняемыми машиной, являются прежде всего подшипники качения и зубчатые передачи, а также неуравновешенные вращающиеся части машины.
Шум уровня до 65 дБ вызывает раздражение, носящее лишь психологический характер. Особенно отрицательно такой шум сказывается при умственной работе. Зачастую такой шум, производимый самим человеком, не беспокоит его, в то время как посторонний вызывает раздражение.
При уровне шума 65 - 85 дБ возможно его физиологическое воздействие. Через волокна слуховых нервов раздражение шумом передается в центральную и вегетативную нервные системы, а через них воздействует на внутренние органы, приводя к изменениям в функциональном состоянии организма, влияет на психическое состояние человека. Так, при указанном уровне шума, пульс и давление крови повышаются, сосуды сужаются, что снижает снабжение организма кровью, и человек быстрее устает. Установлено, что при работах, требующих внимания, при увеличении уровня шума с 65 до 85 дБ имеет место снижение производительности труда на 30 %.
Воздействие шума уровнем 85 дБ и выше приводит к нарушениям органов слуха. Риск потери слуха у работающих при шуме 85 дБ составляет 3%, при 90 дБ - 10 %, при 100 дБ - 29 %. Кроме того, усиливается влияние шума на систему кровообращения, ухудшается деятельность желудка и кишечника, появляются ощущения тошноты, головная боль и шум в ушах.
У работающих в шумных цехах через 10 - 12 лет развивается гипертония, а у работающих при импульсном шуме признаки гипертонии появляются уже через 2 - 3 года.
Для снижения шума существуют следующие методы: снижение шума в источнике; изменение направленности излучения; рациональная планировка предприятий и цехов; уменьшение шума на пути его распространения; акустическая обработка помещений.
Необходимо отметить, что проведение многих мероприятий по борьбе с вибрациями дает одновременно и снижение шума. Для уменьшения механического шума необходимо:
- заменять ударные процессы и механизмы безударными, например, применять оборудование с гидроприводом вместо оборудования с кривошипными и эксцентриковыми приводами;
- заменять возвратно-поступательное движение деталей равномерным вращательным движением;
- применять вместо прямозубых шестерен косозубые и шевронные, а также повышать класс точности обработки и уменьшать шероховатость поверхности шестерен; так, ликвидация погрешностей в зацеплении шестерен дает снижение шума на 5 - 10 дБ; замена прямозубых шестерен шевронными - 5дБ;
- по возможности заменять зубчатые и цепные передачи клиноременными и зубчато-ременными, например, зубчатую передачу на клиноременную, что снижает шум на 10 - 14дБ;
- заменять, когда это возможно, подшипники качения на подшипники скольжения; это снижает шум на 10--15дБ;
- более широко применять принудительное смазывание трущихся поверхностей в сочленениях;
- применять балансировку вращающихся элементов машин;
- использовать прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, чтобы исключить или уменьшить передачи колебаний от одной детали или части агрегата к другой; так, при правке металлических листов наковальню нужно устанавливать на прокладку из демпфирующего материала.
На рабочих местах, где не удается добиться снижения шума до допустимых уровней техническими средствами, следует применять средства индивидуальной защиты от шума (СИЗ).
Назначение СИЗ - перекрыть наиболее чувствительный канал проникновения звука в организм - ухо. Применение СИЗ позволяет предупредить расстройство не только органов слуха, но и всей нервной системы от действия раздражителя. Эффективность СИЗ особенно велика в области высоких частот, наиболее вредных и неприятных для человека.
Все средства СИЗ подразделяются на наушники, вкладыши (многократного и однократного действия), шлемы.
Наушники выполняются из звукопоглощающих материалов, плотно облегают ушную раковину и удерживаются дугообразной пружиной.
Вкладыши - это элементы, вставляемые в слуховой канал. Вкладыши бывают мягкими и выполняются из ультратонкого волокна, иногда с пропиткой смесью воска и парафина, или жесткими, изготовленными из эбонита или резины.
Шлемы облегают голову и применяются для защиты человека от особо интенсивного шума, когда он воспринимается не только органами слуха, но и проникает в организм вследствие костной проводимости через кости черепа.
По эффективности защиты от шума, массе и силе прижатия наушники и вкладыши делятся на три группы А, Б и В.
Суммарная интенсивность шума от трех источников на рабочем месте:
Расчет изменения уровня интенсивности шума с изменением расстояния R от источника шума производится по формуле:
LR = L - 20*lg R - 8, дБ,
где LR и L – уровни интенсивности шума источника на расстоянии R, м и 1 м, соответственно (L=L1, L2, L3)
Если между источником шума и рабочим местом есть стена-преграда, то уровень интенсивности шумов снижается на:
N = 14,5*lg G + 15, дБ,
где G – масса 1 м2 стены-преграды, кг
Уровень интенсивности шума на рабочем месте с учетом влияния стены-преграды определяется как:
L’R = LR – N, дБ
Суммарная интенсивность шума двух источников с уровнями La и Lb определяется как:
L∑ = La + ∆L, дБ,
где La – наибольший из двух суммируемых уровней, дБ; ∆L – поправка, зависящая от разности (La-Lb), дБ, определяется по таблице.
При определение суммарной мощности нескольких источников суммирование следует проводить последовательно, начиная с наиболее интенсивных.
Следует учесть, что L∑ определяется для трех источников шума, и каждый источник рассматривается с соответствующей стеной-преградой.
LR1 = L1 – 20*lgR1 – 8 = 90 – 15.6 – 8 = 66.4 (дБ)
LR2 = L2 – 20*lgR2 – 8 = 100 – 18.1 – 8 = 73.9 (дБ)
LR3 = L3 – 20*lgR3 – 8 = 95 – 9.6 – 8 = 77.5 (дБ)
N1 = 14.5*lgG1 + 15 = 49.5 (дБ)
N2 = 14.5*lgG2 + 15 = 50.9 (дБ)
N3 = 14.5*lgG3 + 15 = 53.7 (дБ)
L’R1 = LR1 – N1 = 66.4 – 49.5 = 16.9 (дБ)
L’R2 = LR2 – N2 = 73.9 – 50.9 = 23 (дБ)
L’R3 = LR3 – N3 = 77.5 – 53.7 = 23.8 (дБ)
L3,2 = L3 + ∆L3,2 = 77.5 + 1.5 = 79 (дБ)
L3,2,1 = L3,2 + ∆L3,2,1 = 79 + 0.2 = 79.2 (дБ)
L’3,2 = L’3 + ∆L’3,2 = 23.8 + 2.5 = 26.3 (дБ)
L’3,2,1 = L’3,2 + ∆L’3,2,1 = 26.3 + 0.5 = 26.8 (дБ)
Суммарная интенсивность от трех источников, с учетом стен-преград составляет 26,8 дБ.
Суммарное звукопоглощение стен, пола и потолка определяется как:
M = Snm*α +Sc*β + Sam*γ, единица поглощения,
где Snm, Sc – соответствующие площади потолка и стен помещения, м2; α, β, γ – соответствующие коэффициенты поглощения материалов, которыми покрыты потолок, стены и пол.
При этом снижение интенсивности шума составит:
K = 10*lg(M2/M1), дБ,
где M2 и M1 – звукопоглощающее помещение без покрытия стен и потолка специальными звукопоглощающими материалами(M1), и после такого покрытия (M2), единицы поглощения.
Уровень интенсивности шума на рабочем месте с учетом покрытия стен и потолка звукопоглощающим материалом составит:
L’∑ = L∑ - K, дБ.
M1 = Snm * α1 + Sc * β1 + Sam * γ = 500 * 0.03 + 320 * 0.034 + 500 * 0.061 = 56.38
M2 = Snm * α2 + Sc * β2 + Sam * γ = 500 * 0.85 + 320 * 0.75 + 500 * 0.061 = 695.5
K = 10*lg(M2/M1) = 11 (дБ)
L’’3,2,1 = L’3,2,1 – K = 26.8 – 11 = 15.8 (дБ).
Интенсивность шума в звукопоглощающем помещении при исходных данных составляет 15.8 дБ.
По результатам полученных расчетов можно сделать вывод, что при таких исходных данных выполняются все нормы защиты от шума в цехе ламинации.
5 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимо химического состава и имеющего оптимальную температуру, влажность и скорость движения.
В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточные количества тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров и пыли.
Источником загрязнения атмосферного воздуха, называется технологический агрегат (установка, устройство, аппарат и т.п.), вредные вещества.
Под вредным веществом понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
Источники выбросов вредных веществ делятся на организованные и неорганизованные. Организованный промышленный выброс – выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы. Неорганизованным называется выброс, поступающий в атмосферу в виде направленных потоков газа в результате герметичности оборудования или неудовлетворительной работы отсосов в местах перегрузки или хранения продукта.
На ООО «Ротопринт» в воздухе производственных помещений выделяется много пыли, токсичных и раздражающих газов.
Пыль в виде сажи выделяется при неудовлетворительном отводе продуктов горения. Вредными веществами являются оксид углерода и сернистый газ.
Основные выделяемые в цехе вредные вещества являются: сернистый ангидрид, диоксид азота, сероводород, серная кислота, углеводороды.
5.1 Категория опасности предприятия о токсичности вредных веществ
Категория опасности предприятия (КОП) различают четыре категории опасности предприятия. Категория опасности предприятия определяется по формуле
(4)
где mi – годовая масса выброса I-го загрязняющего вещества, т/год;
ПДКi – предельно допустимая концентрация I-го загрязняющего вещества, мг/м³;
Αi – константа, позволяющая соотнести степень вредности I-го вещества с вредностью сернистого газа (таблица 14);
N – количество веществ, выбрасываемых в атмосферу от рассматриваемого предприятия.
Таблица 14 – Значение показателей Αi
Класс опасности вещества 1 2 3 4
Αi
1,7

1,3

1

0,9

Категория опасности предприятия определяется по следующей шкале:
КОП>106 – первая категория опасности предприятия;
104<КОП<106 – вторая категория опасности предприятия;
103<КОП<104 – третья категория опасности предприятия;
КОП<103 – четвертая категория опасности предприятия.

Таблица 15 – Категория опасности предприятия ООО «Ротопринт»
Наименование вещества m, т/год ПДК, мг/м³ Класс опасности вещества αi Расчет величины КОП Сернистый ангидрид
Оксид углерода
Оксид азота
Углеводороды (без летучих органических соединений)
71,715
115,669
4,649
0,006
1
20
0,085
0,006
2
4
2
4
1,3
0,9
1,3
0,9
(71,725/1)1,3=3,67
(115,669/20)0,9=2,46
(4,649/0,085)1,3=2,72
(0,006/0,006)0,9=1,46
∑ 10,31
5.2 Расчет общего эколого-экономического ущерба, наносимого окружающей среде ООО «Ротопринт» в результате выброса вредных веществ
Экономический ущерб – это стоимостная оценка негативных последствий в окружающей среде, вызванных изменением компонентов природной среды и их последующим воздействием на реципиентов (людей, объекты производственной и непроизводственной сфер).
Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды является комплексной величиной и определяется как сумма ущербов, наносимых отдельными видами реципиентов в пределах загрязненной зоны.
В зависимости от целевого назначения показателя экономического ущерба его оценка может быть произведена с разной степенью точности, для чего существует два расчетных метода: укрупненный метод и метод прямого счета.
Укрупненный метод может применяться на первоначальных этапах проведения исследований по определению направлений природоохранной деятельности предприятии, для выработки задач по повышению эффективности использования и охраны природных ресурсов, то есть укрупненный метод основан на определении приближенных расчетных величин ущерба с использованием удельных показателей ущерба, общих площадей нарушения и объемов загрязнении.
Метод прямого счета основан на непосредственном расчете затрат, фактически возникших в экономике, в связи с нарушением и загрязнением природной среды.
В данной работе предлагается определить величину общего экономического ущерба, наносимого предприятием ООО «Ротопринт» окружающей среде укрупненным методом.
Общий экономический ущерб определяется по формуле
, руб/год, (5)
где У – суммарный экономический ущерб от годовой массы всех видов выбросов, поступающих в природную среду от отдельного источника или предприятия в целом, руб/год;
Уа – экономический ущерб, причиняемый годовым выбросом загрязнении в атмосферу, руб/год;
Ув – экономический ущерб, причиняемый годовым сбросом загрязняющих примесей в водные объекты, руб/год;
Уз – экономический ущерб от годового нарушения и загрязнения земельных ресурсов, руб/год.
Экономическая оценка ущерба, причиняемого годовым загрязнении в воздушный бассейн для высокого источника определяется по формуле
, руб/год, (6)
где γ – стоимостная оценка усл. Т. загрязняющих веществ, выброшенных в атмосферу, руб/усл.т. (руб /усл.т.);
δ – показатель, характеризующий относительную опасность загрязнения атмосферы в зависимости от типа территории δ=4;
f – коэффициент, учитывающий характер загрязняющих веществ из источника, усл.т./год.
Значение коэффициента f для газообразных примесей и легких мелкодисперсных частиц с очень малой скоростью оседания (менее см/с) определяется по формуле
F=100/100+φ*h * 4/1+U (7)
где h – геометрическая высота устья источника по отношению к среднему уровню ЗАЗ, 60 м.;
φ – поправка на тепловой подъем факела выброса в атмосферу, определяется по формуле
φ=1+∆Т/75°С, (8)
где ∆Т – среднегодовое значение разницы температур в устья источника и в окружающей среде на уровне устья, 415°С;
U – среднегодовое значение модуля скорости ветра на уровне флюгера, 3м/с.
Значение приведенный массы годового выброса загрязнении в атмосферу из источника определяется по формуле
, усл/т (9)
где i- масса годового выброса примеси i-го вида в атмосферу, т/год;
Аi – показатель относительной агрессивности примеси i-го вида;
N – общее число примесей, выбрасываемых в атмосферу.
Решение:
φ=1+173/75=3,3;
f=100/100+3,3*60 4/1+3=0,2;
М=71,715*16,5+115,669*1+4,649*41,1+0,006*3,16=1112,0 усл.т./год;
Уа=150*4*3,3*1112,0=220176 руб/год.
Таким образом, предприятие относится к четвертой категории опасности с общим эколого-экономическим ущербом окружающей среды составил 220176,0 руб в год.
5.3 Рекомендации по улучшению
Предотвратить экологическую опасность невозможно, ее можно лишь минимизировать.
В качестве мер по улучшению экологической ситуации можно предложить:
- совершенствованием технологий производств;
- следует проводить своевременное техническое обслуживание оборудования;
- создание рукотворных локальных систем экологической защиты.
- на территории предприятия необходимо провести: высадку лиственных и хвойных пород деревьев на территории предприятия (липа мелколистная, клен канадский, дуб черешчатый, сосна обыкновенная, туя западная), а также оформить цветочные клумбы;
- ежегодно проводить экологический мониторинг;
- произвести реконструкцию санитарно-защитной зоны (изменить конфигурацию насаждений и дополнительно произвести высадку деревьев).
Сегодня целесообразно вкладывать деньги в совершенствование технологий, которые существуют в разных странах; сокращение распространения химических и физических вредностей в отраслях, где они имеют место.
Существует проблема, которая становится все более серьезной - необходимость предотвращения экологической несовместимости производств и технологий друг с другом и с окружающей средой. Выбросы какого-либо одного предприятия, например, могут быть не столь опасны. Когда же в воздушном бассейне или водной среде они объединяются с выбросами другого предприятия, которые сами по себе тоже не так опасны, - синтезируется нечто новое и, зачастую, чрезвычайно опасное. А если объединяются разные физические поля и сочетаются в пространстве одновременно с химическими загрязнителями это чревато как для человека, так и для окружающей его природной среды и производимой продукции.
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6. 1 Определение категории тяжести труда
Проблемами, связанными с обеспечением здоровых и безопасных условий труда, занимается отдел по охране труда и технике безопасности. Этот отдел выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, разрабатывает систему мероприятий и требований, с целью устранения этих причин и создания безопасных и благоприятных для человека условий труда. При этом наряду с огромным социальным эффектом достигается и определенный экономический эффект.
В процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами, орудиями труда и другими людьми. Кроме того, на него воздействуют различные параметры производственной обстановки, в которой протекает труд. Все это в совокупности характеризует определенные условия труда, от которых зависит здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и результаты труда. При плохих условиях резко снижается производительность труда, и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний.
Успех работы по улучшению условий труда в большей степени зависит от правильного анализа состояния условия труда и оценки этого состояния как по отдельным элементам, так и в целом по какому-либо показателю. Таким показателем, который бы с достаточной для практики точностью учитывал влияние всех элементов условий труда - это показатель тяжести труда.
Интегральную оценку тяжести труда в баллах с приемлемой точностью, можно определить с помощью следующего выражения:
,
где Ит – интегральная оценка тяжести труда на рабочем месте;
Хопр – фактор, получивший наибольшую оценку в баллах;
- сумма баллов биологически значимых факторов (элементов условий труда) без Хопр;
n – количество производственных факторов.
Санитарно-гигиенические факторы:
- эффективно-эквивалентная температура воздуха на рабочем месте, (С - 4 баллов;
- вибрация - 5 баллов;
- промышленный шум - 5 баллов.
Психофизиологические факторы:
-физическая, динамическая нагрузка за смену, Дж - 5 баллов;
- рабочая поза и перемещение в пространстве - 5 баллов.
Итак, ООО «Ротопринт» относится к шестой категории тяжести. Это работы, при которых воздействие неблагоприятных факторов приводит к формированию более глубокого пограничного состояния у практически здоровых людей. Большинство физиологических показателей при этом ухудшается, особенно в конце рабочих периодов (смены, недели). Появляются типичные признаки производственно обусловленных и профессиональных заболеваний.
Возможности прироста производительности труда за счет повышения работоспособности при улучшении условий труда показаны в таблице 16.
Таблица 16 - Прирост производительности труда за счет повышения работоспособности при улучшении условий труда
Категория тяжести труда Показатель работоспособности Кинт% к исходной величине (до работы) Категория тяжести труда Показатель работоспособности Кинт% к исходной величине (после работы) Увеличение работоспособности при переходе из одной группы условий труда в другую, % Возможный прирост производительности труда за счет увеличения работоспособности, % До улучшения условий труда После улучшения условий труда 2
3
4
5
6 65,9
47,6
35,3
28,0
24,5 1
2
3
4
5 89,1
65,9
47,6
35,3
28,0 35,2
38,4
34,8
26,0
14,3 7,04
7,68
6,96
5,21
2,85 До улучшений условий труда категория тяжести на предприятиях была шестой, а после улучшения – стала пятой, увеличение работоспособности составил –26,0%.
Возможный прирост производительности труда в этом случае определяется по выражению:
где ∆Пт – возможный прирост производительности труда, %;
Кинт1 и Кинт2 – показатели работоспособности до и после улучшения условий труда;
К – коэффициент, учитывающий влияние роста работоспособности на производительности труда, 0,2.
Итак, прирост производительности труда за счет увеличение работоспособности составил 2,85 %.6.2 Эффективность капитальных вложений в мероприятия по охране труда и пожарной безопасности и средств индивидуальной защиты
Средства, выделяемые предприятием, на улучшение условий труда, разработку и осуществление мероприятий по снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, кроме большого социального эффекта имеют и экономические результаты, выражающиеся в увеличении периода профессиональной активности трудящихся; росте производительности труда; сокращении потерь, связанных с травматизмом, профессиональными заболеваемостями и уменьшении текучести кадров.
Увеличение периода профессиональной активности обусловлено тем, что улучшение условий труда сберегает здоровье трудящегося человека, продлевает жизнь и соответственно удлиняет период его профессиональной активности.
Условия труда сильно влияют на повышение производительности труда. При благоприятных условиях труда работоспособность человека повышается, так как отсутствует необходимость в затрате сил на защиту организма от воздействия опасных и вредных производственных факторов; кроме того, повышается эффективность использования рабочего времени за счет снижения потерь рабочих дней, вызванных временной нетрудоспособностью работников.
Рациональный комплекс мероприятий, направленных на улучшение условий труда, может обеспечить прирост производительности труда на 15…20%.
Потери рабочего времени из-за нетрудоспособности составляют 5…10% годового фонда рабочего времени к потерям рабочего времени приводят и микротравмы, не вызывающие временную нетрудоспособность при любой микротравме теряется 1,5…2 часа рабочего времени.
Улучшение условий труда сокращает текучесть кадров и играет значительную роль в решении работников переменить место работы.
Методика определения эффективности мероприятий по улучшению условий труда построено на принципе сопоставления условия труда и последствий их влияния на работоспособность и здоровья человека до и после внедрения мероприятий, направленная на улучшение условий труда. Экономический эффект при этом достигается благодаря:
- повышению производительности труда за счет увеличения работоспособности и снижения утомления из-за улучшения условий труда;
- снижению трудоемкости продукции вследствие уменьшения непроизводительных затрат труда на рабочем месте (лишние движения и усилия);
- увеличению эффективного фонда рабочего времени вследствие сокращения целодневных потерь, вызванных временной нетрудоспособности из-за производственных травм и профессиональных заболеваний;
- повышению эффективности использования оборудования за счет сокращения внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени.
Годовой экономический эффект определяется путем сопоставления полученной экономии с приведенными затратами на осуществление мероприятий.
К мероприятиям по улучшению условий и охране труда относятся все виды хозяйственной деятельности, направленные на предупреждение, ликвидацию или снижение отрицательного воздействия вредных и опасных производственных факторов на работающих.
Социальные результаты:
- осуществление мероприятий по улучшению условий и охране труда;
- сокращение производственного травматизма;
- снижение профессиональных заболеваемостей, вызванных неблагоприятными условиями труда;
- снижение текучести кадров, связанных с неудовлетворительными условиями труда.
Экономические результаты:
На мероприятия по технике безопасности и охране труда на ООО «Ротопринт» было израсходовано: в 2011 году – 560 тысяч рублей; в 2012 году – 646 тысяч рублей, то есть среднегодовой расход составил 453 тысячи рублей.
Определим хозрасчетный экономический результат, обусловленный осуществлением мероприятий по улучшению условий труда и повышению его безопасности
Р = Эз + Эуп + Элк + Эс ,
где Эз – экономия заработной платы от снижения трудоемкости продукции и высвобождением работников, вызванная ростом производительности труда, руб.;
Эуп – относительная экономия условно постоянных расходов за счет увеличения объема производства продукции, руб.;
Элк – сокращение расходов на льготы и компенсации, руб.;
Эс – сокращение потерь и непроизводительной продукции и другие результаты, вызванные улучшением социальных показателей, руб..
Эз = Эзт. + Эс.с ,
где Эзт. – годовая экономия заработной платы от снижения трудоемкости продукции, руб.;
Эс.с – годовая экономия отчислений на социальное страхование, руб..
Эзт. = (3n1–3n2)(1+3n.доп /100),
где 3n1 и 3n2 - годовой фонд основной заработной платы рабочих до и после внедрения мероприятий, руб.;
3n.доп – дополнительная заработная плата у рабочих, %.
Эс.с = Эзт.*26%, руб
Эзт. = (5912 - 5306)(1+43/100) = 866 тыс. руб.
Эс.с = 866*26% = 225 тыс. руб.
Эуп = 125 тыс. руб.
Эс = Эн +Эоз+Эпз +Эт ,
где Эн – годовая экономия от сокращения числа несчастных случаев, руб.;
Эоз – годовая экономия от снижения общей заболеваемости, руб.;
Эпз – годовая экономия от снижения профессиональной заболеваемости, руб.;
Эт – годовая экономия от снижения текучести кадров, руб..
Эс = 37,5+30+12+31=110,5 тыс. руб.
Эл.к = 0, так как затрат на льготы нет.
Р = 866+125+110,5=1101,5 тыс. руб.
Годовой экономический эффект от осуществления мероприятий по улучшению условий и охране труда вычисляется по формуле
Эр = Р – 3,
где Р – полученный экономический результат, руб.
Эр = 1101,5 – 866 = 235,5 тыс. руб.
Общая экономическая эффективность капитальных вложений в мероприятия по охране труда определяется по выражению:
Эк = (Р – С)/К ,
Эк = (432 – 324)/363=0,297
Так как Эк>Ен (0,297>0,08) следовательно капитальные вложения можно считать эффективными.
Ен = 0,08 – нормативный коэффициент капитальных вложений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Рассмотрена система управления охраной труда на предприятии, а также состояние пожарной безопасности, электробезопасности.
Проведенный анализ производственного травматизма позволил выявить основные причины травм и пути их предотвращения.
Рассмотрены вопросы безопасности производственных процессов на предприятии. Оценены опасные и вредные производственные факторы, проявляющиеся при выполнении технологических процессов. Выявлены наиболее опасные и вредные участки.
В основной части дипломной работы приведен обзор данных по оценке профессионального риска на промышленных предприятиях. Определен риск в технологических процессах на ООО «Ротопринт».
Дана характеристика технологии производства и технологического оборудования, как источников загрязнения атмосферы в структурных подразделениях ООО «Ротопринт».
В экономической части высчитываем годовой экономический эффект осуществления мероприятий по улучшению условий и охраны труда на ООО «Ротопринт».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Баратов А.Н., Пчелинчев В.А. Пожарная безопасность: учеб. пособие для вузов. – Москва: Ассоц. строит. ВТУЗов, 1997. – 176 с.
Белюченко И.С. Введение в общую экологию / И.С. Белюченко. - Краснодар: Изд-во Куб. ГАУ, 1997. - 544 с.
Белюченко И.С. Экологический мониторинг / И. С. Белюченко. - Краснодар: Изд-во Куб. ГАУ, 1998. - 345 с.
Бронштейн А.М., Литвин В.А., Русин И.Н. Экологизация экономики: методы регионального управления. — М.: Наука, 1990.— 120с.
Виноградов Б.В. Безопасность труда и производственная санитария в машиностроении.- Москва: Машгиз, 1983, 263 стр.
Гирусов Э.В. Экология и экономика природопользования / Э.В. Гирусов, С.Н. Бобылев. - М.: Изд-во ЮНИТИ, 1998. - 455 с.
Григорьев А.А. Город и окружающая среда / А.А. Григорьев. - М.: Мысль, 1992. - 92 с.
Гражданкин А.И. О влиянии управления комплексным риском на рост угроз техногенного характера. – 2005 - №3-С.38-42.
ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».
ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»
Денисенко Г.Ф. Охрана труда. – Москва: Высшая школа, 1985. – 319 с.
Елисеева Н.В. Экология / Н.В. Елисеева, Н.В. Чернышева, И.И. Имгрунт, В.В. Стрельников. - ГУРИПП «Адыгея», Майкоп, 2004. - 196 с.
Ефремова О.С. Охрана труда на производстве. – М.: Альфа-пресс, 2006.
Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М.: Экономика, 2005.
Калыгин В.Г. Промышленная экология: учеб. пособие / В.Г. Калыгин. - М.: Академия, 2004. - 431 с.
Коваленко Е.Г., Зинчук Г.М., Кочеткова С.А. и др. Региональная экономика и управление: Учебное пособие для ВУЗов. - СПб: «Питер», 2008.- 345с.
Конституция Российской Федерации
Кондратьев С.Ю. Социологический аспект вопросов обеспечения безопасностью на опасном производственном объекте. // Безопасность труда в промышленности. – 2005 - №7-С.60-63.
Логинов А.К., Артемьев В.Б., Кравчук И.Л. Методы снижения рисков аварий и травм в промышленной компании // Безопасность труда в промышленности. – 2006 - №12. – С.47-52.
Мартынюк В.Ф. Роль анализа риска в обеспечении промышленной безопасности // Безопасность труда в промышленности. – 2007 - №1-С.66-67.
Малиновский В.Р., Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.
Мазур И.И. Инженерная экология. Общий курс. В 2 т. Т. 1 Теоретические основы инженерной экологии: учеб. пособие для вузов / И.И. Мазур, О.И. Молдаванов, В.Н. Шишов. - М.: Высш. шк., 1996. - 637 с.
Мазур И.И. Курс инженерной экологии: учеб. для вузов / И.И. Мазур, О.И. Молдаванов. - М.: Высш. шк., 2001. - 510 с.
Марх А.Т., Кржевова Р.В. Химико-технический контроль производства 5-е изд., переаб. и доп.: Учеб. для вузов пищевой промышленности / А.Т Марх, Р.В. Кржевова. - М.: Пищепромиздат, 1996.- 622 с.
Новиков Ю.В. Экология, окружающая среда и человек /Ю.В. Новиков. - М.: Изд-во «Владос», 1998. - 210 с.
Оценка качества атмосферы территориально-производственных комплексов Е.А. Старокожева, Л.Б. Борисова // Экология и промышленность России. - 2001. - Вып. №2. - С. 23 - 25.
Охрана труда и техника безопасности в практической деятельности субъектов Республики Татарстан. /Сост. В.И.Скала. – Казань: «LEM», 2002. – 279 с.
Постановление Правительства Российской Федерации № 399 от 23 мая 2000 г. «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда»
Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации «Об утверждении Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» от 18.12.98 г. № 51.
Р 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса»
Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. Руководство Р 2.2.2006-05.
Сковородкин В.Ю. Методологические принципы развития систем управления промышленной безопасностью предприятий.// Безопасность труда в промышленности. – 2004-№7-С.39-41.
Средства индивиуальной защиты: Справ. изд./С.Л. Каминский, К.М. Смирнов, В.И. Жуков, Н.А. Краснощеков. – Ленинград: Химия, 1999. – 400 с.: ил.
Соколов Э.М., Захаров Е.И., Панфёрова И.В., М