Вход

Механическая обработка молока нормализации как основы производства молочной продукции в соответствии ТИ и ГОСТов.

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 178976
Дата создания 2013
Страниц 55
Источников 18
Мы сможем обработать ваш заказ 30 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 570руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание
Введение
1.Обзор литературы. Первичная обработка молока
2.Технологическая часть
2.1 Факторы, влияющие на нормализацию
2.2 Режим нормализации
3.Практическая часть
3.1 Характеристика предприятия
3.2 Организационная структура
3.3 Ассортимент и его характеристика
Технологический процесс
3.4 Продуктовый расчет
3.4.1. Молоко пастеризованное 3,2%
3.4.2. Молоко белковое 1%
3.4.3. Йогурт фруктовый «Мечта» 1%
3.4.4. Кефир «Таллиннский» 1%
3.4.5. Сметана жирностью 10%
3.4.6. Творог жирностью 18%
3.4.7. Сыворотка творожная пастеризованная
Заключение
Список литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Допускается охлаждение сквашенных сливок в резервуаре до температуры не ниже 18-20 о С во избежание излишнего нарастания кислотности.Сметану выпускают в мелкой упаковке (стеклянной таре, стаканчиках и коробочках из полимерных материалов или картонных с полимерным покрытием) массой по 0,05-0,5 кг. Для крупной фасовки сметаны используют алюминиевые бидоны вместимостью 10 кг, металлические фляги – до 35 кг и деревянные бочки – 50 кг.После фасовки сметану направляют на охлаждение и физическое созревание. Сметана охлаждается до температуры не выше 8 о С в холодильных камерах с температурой воздуха 0-8 о С. Одновременно с охлаждением продукта происходит его созревание. Продолжительность охлаждения и созревания сметаны в крупной таре 12-48 ч, а в мелкой – 6-12 ч. Созревание проводят для того, чтобы сметана приобрела плотную консистенцию. Это происходит в основном в следствие отвердевания глицеридов молочного жира и некоторых компонентов оболочек жировых шариков. Степень отвердевания глицеридов зависит от температуры охлаждения и длительности выдержки: с понижением температуры количество отвердевшего молочного жира в сметане увеличивается. При 2-8 о С оно составляет 35-50 %.3.3.6. Творог жирностью 18% Характеристика сырья и требования, предъявляемые к молоку:- молоко коровье закупаемое не ниже II сорта по ГОСТ 13264-88;- молоко коровье пастеризованное кислотностью 16 – 20 0Т без посторонних привкусов и запахов;- хлористый кальций по ТУ 6-09-4711;- концентрат бактериальный сухой мезофильных молочных стрептококков;- сычужный порошок, ферментные молокосвёртывающие препараты, разрешённые к применению Минздравом РФ;- натрий двуглекислый по ГОСТ 2156;- воду питьевую по ГОСТ 2874.Технологический процесс.Технологический процесс состоит из следующих операций:- приёмка, очистка, охлаждение и резервирование сырья;- сепарирование молока;- нормализация молока;- пастеризация и охлаждение молока;- заквашивание и сквашивание молока;- разрезание сгустка, отделение сыворотки и розлив сгустка;- самопрессование и прессование сгустка;- охлаждение продукта, упаковка и маркировка.Молоко и другое сырьё принимают по массе и качеству в порядке, установленном ОТК предприятия.Принятое молоко очищают на центробежном молокоочистителе или фильтрацией, охлаждают до 2 – 6 0С и направляют на промежуточное хранение.Подогретое до 34 – 40 0С молоко сепарируют на сепараторе-сливкоотделителе для получения сливок требуемой жирности.Молоко нормализуют с целью установления правильного соотношения между массовой долей жира и белка в нормализованной смеси, обеспечивающего получение стандартного по массовой доле жира и влаги продукта. Нормализацию проводят с учётом фактического содержания белка в молоке и коэффициента нормализации.Нормализованное или обезжиренное молоко пастеризуют при 76 – 800С с выдержкой 15 – 20 с и охлаждают до температуры заквашивания. При необходимости хранения молоко охлаждают и хранят в резервуарах при температуре 4 - 8 0С не более 6 часов, затем подогревают до температуры заквашивания.Молоко заквашивают закваской, приготовленной на культурах мезофильных молочнокислых стрептококков при температуре молока 28-32 0С в холодное время года и при 26 – 30 0С в тёплое время года. При ускоренном методе сквашивания применяют симбиотическую закваску,приготовленную на культурах мезофильных и термофильных стрептококков, заквашивают молоко при 30-34 0С. Закваску вносят из расчёта 30 –50 кг на 1000 кг заквашиваемого молока, для ускорения процесса вносят до 100 кг закваски на 1000 кг молока.После внесения закваски в молоко добавляют 40%-ный раствор хлорида кальция (из расчёта 400 г безводной соли на 1 т молока), приготовленный на кипячёной и охлаждённой до 40 –45 0С воде. Хлорид кальция восстанавливает способность пастеризованного молока образовывать под действием сычужного фермента плотный, хорошо отделяющий сыворотку сгусток.Немедленно после внесения хлорида кальция в молоко вносят сычужный порошок, пепсин пищевой или ферментный препарат. ВНИИМС в виде 1%-го раствора. Сычужный порошок или ферментный препарат растворяют в кипячёной и охлаждённой до 33 - 39 0С воде. Пепсин растворяют в свежей подогретой до 33 –39 0С профильтрованной сыворотке за 5-8 ч до использования. Закваску и растворы хлорида кальция и сычужного порошка вносят при непрерывном перемешивании молока в течение 10 – 15 мин, затем молоко оставляют в покое до образования сгустка требуемой кислотности: 56-66 0Т для продукта нежирного.Сквашивание молока обычной закваской длится 6 – 10 ч, при ускоренном способе 4-6 ч.Готовый сгусток разрезают проволочными ножами на кубики с ребром 2,0 см. Готовый сгусток должен быть плотным, давать ровные гладкие края на изломе с выделением прозрачной зеленоватой сыворотки. Сначала сгусток разрезают по длине ванны на горизонтальные слои, затем на вертикальные.Разрезанный сгусток оставляют на 30-60 мин для выделения сыворотки. При плохом синерезисе сгусток нагревают до температуры сыворотки 38 42 0С с выдержкой 15 – 20 мин при производстве творога нежирного. Выделившуюся сыворотку выпускают из ванны сифоном или через штуцер и собирают в отдельную ёмкость. Сгусток разливают в бязевые или лавсановые мешки размером 40 х 80 см, заполняя их не менее чем на ¾ или сливают на серпянку, натянутую на пресс-тележку.Мешки со сгустком завязывают и помещают в установку для прессования и охлаждения творога в мешочках типа УПТ или пресс-тележку. Сыворотка отделяется в результате самопрессования под действием силы тяжести перекатывающихся мешочков. Через 1,5 – 2 часа в трубопровод барабана подаётся рассол, охлаждающий продукт до 12 – 14 0С. Влажность получаемого продукта составляет 67 – 70 %. После самопрессования на мешки помещают металлическую пластину, на которую через специальную раму передаётся давление от винта пресса. Прессование длится не более 4 часов.Продукт охлаждают до температуры 8 – 12 0С и направляют на упаковку и маркировку.Творог фасуют в брикеты (масса нетто 250 г), упакованные в кашированую фольгу. Готовый продукт хранят при температуре 2 – 6 0С не более 36 ч, из них на заводе не более 18 ч.Органолептические показатели готового продукта приведены в таблице 3. Таблица 3 – Органолептические показателиНаименование показателяНорма для продуктаКонсистенция Мягкая, мажущаяся, рассыпчатая с наличием ощутимых частиц молочного белка.Вкус и запахЧистый, кисломолочный. Допускается наличие слабой горечи.ЦветБелый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.Физико-химические показатели готового продукта приведены в таблице 4 .Таблица 4– Физико-химические показателиНаименование показателяНорма для продукта18 % жирности9 % жирностиНежирныйМассовая доля жира, % ,не менее18,09,0-Массовая доля влаги, %, не более65,073,080,0Кислотность, 0Т,не более210220240Температура, 0С4±6Массовая концентрация йода, мг/кг0,4±0,6Микробиологические показатели готового продукта приведены в таблице 5. Таблица 5 – Микробиологические показателиНаименование показателяНорма для продуктаБактерии группы кишечной палочк, в 0,001 см3 продуктане допускаетсяПатогенные микроорганизмы, в т. ч. сальмонеллы в 25 см3 продуктане допускаетсяКоагулазно-положительные S.aureus в 1 см3 продуктаНе допускается3.3.7. Сыворотка творожная пастеризованнаяХарактеристика сырья и основных материаловДля производства сыворотки должны применятся следующие основные материалы:сыворотка молочная по ОСТ 10-02-02-3сахар - песок ГОСТ 21вода питьевая по ГОСТ 2874По органолептическим показателям сыворотка должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.Таблица 6 – Органолептические показатели сывороткиНаименование показателяХарактеристикаВнешний вид и консистенцияОднородная жидкость. Допускается небольшой осадок белкаВкус и запахЧистый, свойственный молочной сыворотки,кисловатыйЦветЗеленыйТехнологический процессТехнологический процесс производства сыворотки состоит из следующих операции: сбор, очистка от частиц казеина и обезжиривание творожной сыворотки. Творожную сыворотку, полученную при производстве творога, собирают в промежуточную емкость. Для очистки сыворотки от молочного жира и казеиновой пыли используют саморазгружающиеся сепараторы марки OCX, сепарирование обычно производят при температуре 38 °С.Пастеризация молочной сыворотки осуществляют при температуре 76 °С с выдержкой 15 минут или при температуре 65 °С с выдержкой 35 минут. Охлаждают сыворотку до температуры 6 °С. Сахар вносят в виде отвара, приготовленного на сыворотке.Пастеризованнаямолочная сыворотка направляется па розлив при температуре 6°С через промежуточную емкость. Допускается хранить пастеризованную и охлажденную молочную сыворотку до розлива при температуре 6 °С не более 24 часов.Сыворотка должна выпускаться с предприятия в бумажных пакетах из комбинированных материалов но ОСТ 49 171 или ТУ 49 795 для упаковки молока и молочных продуктов, вместимостью 0,5 и 1,0 литр, автоцистерна для пищевых жидкостей по ГОСТ 9218 и металлических флягах для молока и молочных продуктов по ГОСТ5037.Пакеты из бумаги и другие виды тары должны упаковываться соответствующим способом, обеспечивая сохранность продукта. Фляги и цистерны должны быть герметично закрыты и опломбированы предприятием-изготовителем.Сыворотка в потребительской таре должна выпускаться с предприятия в металлических корзинах по ОСТ 4952 тип 1, II полимеризованных ящиках по ОСТ 49 172Сыворотка должна транспортироваться в авторефрижераторах или машинах с изотермическим кузовом.Сыворотка должна хранится при температуре не выше 8 °С не более 36 часов с момента окончания технологического процесса, в том числе па предприятиях-изготовителях не более 18 часов при тех же температурных режимах.Таблица 7 – Сводная таблица вырабатываемой продукции Наименование продукцииДействующий ГОСТ, ОСТ или ТУКислотность, ºТПлотность, кг/м3М.д. сухих веществ, %М.д. жира, %М.д. СОМО, %М.д. Влаги, %М.д. сахара, %Температура храненияМолоко ГОСТ 13277-7920102711,93,28,286-8Молоко белковоеТУ 9206-004-48363077-200025103712,6111,60,148Йогурт «Мечта»ГОСТ 10.02.02.1-86 1002,58Кефир «Таллиннский»ОСТ 4929-84 85 - 13011-48СметанаТУ 10.02.02.789.09-8910012,2101,28ТворогТУ 9222-180-00419785-9921023419738Сыворотка творожнаяОСТ 10-02-02-3-8775102350,14,983.4 Продуктовый расчетПроизведем продуктовый расчет, исходя из выработки 15 тонн в смену3.4.1. Молоко пастеризованное 3,2%Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе –нормализаторе рассчитываем по формуле:Мсл=(2)где Мм - масса молока, идущего на выработку ряженки, кг Жм - массовая доля жира цельного молоке, %; Жн.м. - массовая доля жира в нормализованном молоке, %; Жсл - массовая доля жира в сливках, %;Мсл = Массу нормализованного молока определяется по формуле:Мн.м.=Мм - Мсл кг (3)Мн.м. = 4000 - 180,65 = 3819,35кгМассу фляжного молока определяем по формуле : Мф.м.= (4)Мф.м. = Массу пакетного молока определяем по формуле: Мп.м.= (5)Мп.м. =Определяем массу фляжного молока с учетом норм расхода:М′ф.м.=, кг (6)М′ф.м. ==1327,21, кгОпределяем массу пакетного молока с учетом норм расхода:М′п.м.=,кг (7)М′п.м. == 2454,35кгНаходим потери фляжного молока: Пф.м.=Мф.м. - М′ф.м. , кг (8)Пф.м. = 1336,77- 1327,21= 9,56 кгНаходим потери пакетного молока: Пп.м.=М.п.м.- М′п.м. , кг (9)Пп.м. = 2482- 2454,35=28,22 кгНаходим общие потери молока:П=Пф.м. + Пп.м. , кг (10)П = 9,56 + 28,22 = 37,78 кг3.4.2. Молоко белковое 1%Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе –нормализаторе рассчитываем по формуле (2):Мсл = Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):Мн.м. = 1000 – 51,3 = 948,7 кгВ соответствии с рецептурой на молоко белковое 1% жирности на 317,9 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 644,5 кг сухого обезжиренного молока и 37,6 кг сухого цельного :Мсом = , кг (11)Мсом == 611,43 кгНаходим массу нормализованной смеси:Мн.см. = Мн.м. + Мсом, кг (12)Мн.см. = 948,7 + 611,43 = 1560,1, кгНаходим массу сухого цельного молока:Мсух.обезж.мол. = (13)Мсух.обезж.мол. = 58,65, кгМассу продукта находим по формуле:Мпрод. = Мн.см. + Мсух.цел.мол. , кг(14)Мпрод. = 1560,1 + 58,65 = 1618,75 , кгНаходим массу продукта с учетом потерь:М’прод. = (15)М’прод. = 1600,3 ,кгМассу потерь находим по формуле:П = Мпрод. - М’прод., кг (16)П = 1618,75 – 1600,3 = 18,45, кг3.4.3. Йогурт фруктовый «Мечта» 1%Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе –нормализаторе рассчитываем по формуле (2):Мсл = 76,92 кгМассу нормализованного молока определяется по формуле (3):Мн.м. = 1500 – 76,92 = 1423,08 кгВ соответствии с рецептурой на йогурт фруктовый «Мечта» жирностью 1% на 300 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 534,5 кг обезжиренного молока, 71 кг сахара и 0,5 кг ароматизатора и красителя:Моб.мол = (17)Моб.мол.= = 760,63, кгНаходим массу нормализованной смеси по формуле (12):Мн.см. = 1423,08 + 760,63 = 2183,71, кгНаходим массу сахара:Мсах.=,кг (18)Мсах. == 155,04, кгНаходим массу пасты по формуле:Мпасты=(19)Мпасты = = 1,09, кг Массу смеси находим по формуле:Мсм.=Мн.см.+ Мсах. + Мпасты , кг (20)Мсм. = 2183,71 + 155,04 + 1,09 = 2339,84, кгНаходим массу закваски:Мзакв.=,кг (21)где Рз – норма расхода закваски, % от массы заквашиваемого нормализованного молока, обычно принимается в количестве 5%.Мзакв. == 117, кгМассу продукта находим по формуле:Мпрод.=Мсм. + Мзакв., кг (22)Мпрод. = 2339,84 + 117 = 2456,84, кгНаходим массу продукта с учетом потерь по формуле (15):М’прод. = = 2428,9, кгПотери находим по формуле (16):П = 2456,84 – 2428,9 = 27,94, кг3.4.4. Кефир «Таллиннский» 1%Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе –нормализаторе рассчитываем по формуле (2):Мсл = 76,923 кгМассу нормализованного молока определяется по формуле (3):Мн.м. = 1500 – 76,923 = 1423,077 кгВ соответствии с рецептурой на кефир «Таллиннский» на 317,9 кг цельного молока жирностью 3,2% идет 594,4 кг обезжиренного молока и 37,7 кг сухого обезжиренного молока 100%-ной растворимости:Моб.мол. = , кг (23)Моб.мол. = = 2660,827 кгНаходим массу сухого обезжиренного молока:Мсом= (24)Мсом = = 168,764, кгМассу смеси находим по формуле:Мсм.=Мц.мол. + Моб.мол. + Мсом, кг (25)Мсм. = 1423,077 + 2660,827 + 168,764 = 4252,668 кгМассу закваски находим по формуле (21):Мзакв. == 212,633 кгНаходим массу смеси с учетом закваски: М’см.=Мсм. + Мзакв., кг (26)М’см. = 4252,668 + 212,633 = 4465,301 кгТаблица 1 – Рецептура на кефир «Таллиннский» КОМПОНЕНТЫКоличество компонентаМолоко цельное Ж = 3,2%1423,077Обезжиренное молоко2660,827Сухое обезжиренное молоко168,764Закваска212,633Итого:4465,301Находим массу продукта с учетом потерь по формуле (15):Мпр.= = 4414,534, кгПотери находим по формуле:П=М’см. - Мпр., кг (27)П = 4465,301 - 4414,534 = 50,767, кг3.4.5. Сметана жирностью 10%Массу сливок полученных при сепарировании молока на сепараторе рассчитываем по формуле (2):Мсл.сепар. = Массу обезжиренного молока определяется по формуле (3):Моб.м. = 3000 – 972,6 = 2027,4 кгНаходим массу сливок полученные от всех продуктов:Мсл. = Мсл.сепар. + Мсл.паст.мол. + Мсл.белк.мол. + Мсл.кеф. + Мсл.йогурт + Мсл.творог, кг (28)Мсл. = 972,6 + 180,65 + 51,3 + 76,92 + 21,5 = 1379,9, кгМассу закваски находим по формуле (21):Мзакв. == 69, кгМассу сухого обезжиренного молока находим по формуле:Мсом.= , кг (29)Мсом. = 41,4, кгМассу заквашенных сливок находим по формуле:Мз.сл.=Мсл. + Мзакв + Мсом. , кг (30)Мз.сл. = 1379,9 + 69 + 41,4 = 1490,3, кгНаходим массу продукта с учетом потерь по формуле (15):М’см.= = 1473,3 кгПотери находим по формуле:П=Мз.см. - М’см., кг (31)Псм. = 1490,3 – 1473,3 = 16, кг3.4.6. Творог жирностью 18%Рассчитываем массовую долю белка в исходном молоке по формуле: Бм.=0,5 × Жм. + 1,3, % (32)Бм. = 0,5 × 3,6 + 1,3 = 3,1, %Рассчитываем массовую долю жира в нормализованном молоке по формуле:Ж н.м.=Бм. + Кн., % (33)где Кн. – коэффициент нормализации молока Коэффициент нормализации при производстве творога жирности 18% равен 0,47 ± 0,2 в весеннее – летний период и 0,48 ± для зимнего периода.Ж н.м. = 3,1 + 0,46 = 3,56, %Массу сливок полученных при нормализации молока на сепараторе –нормализаторе рассчитываем по формуле (2):Мсл. = Массу нормализованного молока определяется по формуле (3):Моб.м. = 4000 – 21,5 = 3978,5, кгМассу закваски находим по формуле (20):Мзакв. == 19,925, кг Массу смеси находим по формуле:Мсм.=Ммол. + Мз., кг (34)Мсм. = 3978,5 + 198,925 = 4177,425, кгНаходим массу творога:Моб.твор.=, кг (35)Моб.твор. = = 586,7, кгНаходим массу фасовочного творога по формуле:Мф.тв.=,кг (36)Мф.тв. = = 582,2, кгПотери находим по формуле:П=Мтв. – Мф.тв, кг (37)П = 586,7 – 582,2 = 4,5, кг3.4.7. Сыворотка творожная пастеризованнаяМассу сыворотки находим по формуле:Мсыв.= (38)Мсыв. = = 3258,4, кгНаходим массу фасовочной сыворотки: М’сыв.=, кг (39)М’сыв. = = 889,76, кгПотери находим по формуле: П=Мсыв. - М’сыв., кг (40)П =3258,4 – 889,76 = 2368,64, кгТаблица 2 – Результаты продуктового расчетаНаименование продукцииКоличество готовой продукции в 1 смену, т/смКоличество готовой продукции во 2 смену,т/смКоличество готовой продукции в суткит/суткиКоличество готовой продукции в месяцт/месКоличество готовой продукции за год, т/годМолоко3,83,87,62282736Молоко белковое1,61,63,2961152Йогурт «Мечта»2,42,44,81441728Кефир «Таллиннский»4,44,48,82643168Сметана 1,41,42,8841008Творог 0,50,5130360Сыворотка творожная0,80,81,648576ИТОГО:14,914,929,889410728ЗаключениеДанный молочный завод выпускает продукцию, которая будет пользоваться большим спросом у населения поселка городского типа и города. Продукция завода имеет высокую пищевую, биологическую и энергетическую ценности, что является важным показателем для пищевых продуктов. Для производства продуктов используют молоко высокого качества и поэтому некоторые продукты используют для лечебно-профилактических целей. Молочный завод является безотходным предприятием.На данном предприятии выполняется санитарная обработка оборудования, посуды, инвентаря и самого помещения, уничтожая при этом постороннюю микрофлору, что позволяет производить высококачественную продукцию.Продукция завода имеет высокую пищевую, биологическую и энергетическую ценности, что является важным показателем для пищевых продуктов. Для производства продуктов используют молоко высокого качества и поэтому некоторые продукты используют для лечебно-профилактических целей.Список литературыГосударственные стандарты РФ. Молоко, молочные продукты и молочные консервы. – М.: Государственный комитет РФ по стандартам, 446 с.Багданова Е.А., Богданова Г.И.: Производство цельномолочных продуктов – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 – 200 с. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 351 с.Будорагина Л.В., Ростроса Н.К. Производство кисломолочных продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1974 – 118 с.Горбатова К.К. Химия и физика молока: Учебник для ВУЗов. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 228 с. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: ГИОРД, 2001. – 320 с.Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина М.Б. Оборудованиепредприятий молочной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1988 – 213 с.Кильвайн Г.Л. Руководство по молочному делу и гигиена молока. – М.: Агропромиздат, 1987 – 400 с. Константинов Е.Н. Технология оборудования пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 – 343 с. Крусь Г.Н., Триняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1978 – 352 с. Крусь Г.Н., Кулешова И.М., Дунченко Н.И. Технология сыра и других молочных продуктов. – М.: Колос, 1992 – 319 с.Машины и аппараты пищевой промышленности. – М.: Высшая школа 2001. в II-х томах.Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств / Под ред. С.М. Гребенюка. - М.: Агропромиздат, 1987. – 324 с.Ростроса Н.К. Технология молока и молочных продуктов – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1980 – 192 с.«Справочник технолога молока и молочных продуктов» - т.1.Твердохлеб Г.В., Дилонян З.Х. Технология молока и молочных продуктов. – М.: Агропромиздат, 1991 – 436 с.Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1990 – 191 с.Шидловская В.Т. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. – М.: Колос, 2000 – 280 с.

Список литературы [ всего 18]

Список литературы
1.Государственные стандарты РФ. Молоко, молочные продукты и молочные консервы. – М.: Государственный комитет РФ по стандартам, 446 с.
2.Багданова Е.А., Богданова Г.И.: Производство цельномолочных продуктов – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 – 200 с.
3. Барабанщиков Н.В. Молочное дело. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 351 с.
4.Будорагина Л.В., Ростроса Н.К. Производство кисломолочных продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1974 – 118 с.
5.Горбатова К.К. Химия и физика молока: Учебник для ВУЗов. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 228 с.
6. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов. – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: ГИОРД, 2001. – 320 с.
7.Золотин Ю.П., Френклах М.Б., Лашутина М.Б. Оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1988 – 213 с.
8.Кильвайн Г.Л. Руководство по молочному делу и гигиена молока. – М.: Агропромиздат, 1987 – 400 с.
9. Константинов Е.Н. Технология оборудования пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 – 343 с.
10. Крусь Г.Н., Триняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1978 – 352 с.
11. Крусь Г.Н., Кулешова И.М., Дунченко Н.И. Технология сыра и других молочных продуктов. – М.: Колос, 1992 – 319 с.
12.Машины и аппараты пищевой промышленности. – М.: Высшая школа 2001. в II-х томах.
13.Расчеты и задачи по процессам и аппаратам пищевых производств / Под ред. С.М. Гребенюка. - М.: Агропромиздат, 1987. – 324 с.
14.Ростроса Н.К. Технология молока и молочных продуктов – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Пищевая промышленность, 1980 – 192 с.
15.«Справочник технолога молока и молочных продуктов» - т.1.
16.Твердохлеб Г.В., Дилонян З.Х. Технология молока и молочных продуктов. – М.: Агропромиздат, 1991 – 436 с.
17.Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1990 – 191 с.
18.Шидловская В.Т. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. – М.: Колос, 2000 – 280 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022