Вход

Щековая дробилка первичного дробления с простым качанием первичной щеки

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 177563
Дата создания 2013
Страниц 101
Источников 26
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
4 570руб.
КУПИТЬ

Содержание

Введение
1.Технология и механизация работ
2.1.Характеристики обрабатываемого материала
2.2.Обзор схем дробления доломита, механизация процесса
2.3.Технологические характеристики щековых дробилок
3.Расчетно-конструкторская часть
3.1.Конструкция дробилки
3.2.Расчет основных деталей на прочность
3.3.Расчет клиноременной передачи
4.Технологическая часть
4.1.Определение типа производства и формы его организации
4.2.Описание схемы общей и узловой сборки
5.Безопасность и экологичность проектных решений
5.1.Общие требования промышленной безопасности
5.2.Требования безопасности при дроблении
5.3.Безопасность непрерывного транспорта
5.4.Требования безопасности при ремонтно-монтажных и такелажных работах
5.5.Требования по устройству административно-бытовых помещений
5.6.Содержание плана ликвидации аварий
5.7.Основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на производственных объектах
5.8.Нормы освещенности по производству
6.Экономическая часть
Расчет затрат по капитальному ремонту дробилки
Заключение
Список использованных источников

Фрагмент работы для ознакомления

Приставные лестницы испытываются должны иметь бирку об испытании.
Если невозможно установить подмости или устроить настилы, при исполнении работ с лестниц на высоте более 1300 мм, трудяги должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами. Места закрепления поясов указываются непосредственным руководителем работ.
Газосварочные, электросварочные и газорезательные работы производятся строго с соблюдением требований Правил пожарной безопасности.
На местах производства огневых и сварочных работ не должны валяться различные воспламеняющиеся материалы, ветошь и т.п.
Все деревянные и другие горючие части оборудования при сварке, находящиеся от места сварки на расстоянии не более 2 м, следует защитить материалами негорючими.
У места исполнения газопламенных и сварочных работ должно находиться средство пожаротушения :пожарный ствол с рукавом, который обязательно должен быть присоединен к пожарному трубопроводу, огнетушитель, бочка объемом не менее 0,2 м3 с запасом воды не менее или ящик с песком.
Резаки и горелки, которые были предназначены для проведения газопламенных работ, должны в обязательном порядке быть оборудованы обратными клапанами.
Сварочные установки переменного тока должны обязательно иметь устройство автоматического отключения напряжения холостого хода.
Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, а также корпус сварочной установки, провод, подключенный к зажиму, идущий к изделию обратный провод, должны быть заземлены на общий контур заземления.
Сварку в труднодоступных и замкнутых местах, в опасных условиях, в том числе и на высоте, сырых помещениях, в емкостях, и т.д. необходимо проводить по наряду-допуску на особо опасные работы с использованием постоянного тока.
В закрытых емкостях сварочные работы выполняют по наряду не менее чем в количестве двух лиц, аттестованных и имеющих допуск к электроработам по безопасности. Тот, кто имеет III квалификационную группу по электрической безопасности, обязан находиться с внешней стороны свариваемой емкости и обязан проводить контроль за безопасным проведением сварочных работ.
Сварщик, работающий внутри емкости, обязательно снабжается предохранительным поясом с веревкой, конец которой находится у второго сварщика, находящегося за пределами емкости.
Сварочный аппарат после окончании работ должен быть отключен, а провод с электродо-держателем отсоединен, а также убран в закрывающееся помещение.
Сварочные работы запрещается производить над закрытыми сосудами, находящимися под давлением (трубопроводы, баллоны, котлы и др.), или сосудах, которые содержат взрывоопасные или воспламеняющиеся вещества.
Электросварка и резка бочек, цистерн, резервуаров, баков, и других емкостей из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также взрывоопасных и горючих газов без предварительного пропаривания и очень тщательной очистки не допускается.
Требования по устройству административно-бытовых помещений
На каждом объекте переработки полезных ископаемых оборудуются административно-бытовые помещения.
Помещения делаются отдельно для женщин и отдельно для мужчин. Они рассчитываться на проектируемое число работающих в смену ко времени полного освоения проектной мощности.
В состав административно-бытовых помещений входят гардеробы для верхней и рабочей одежды, душевые, прачечная, помещения для сушки и обеспыливания рабочей одежды, уборные, помещения для чистки и мойки обуви, мастерские по ремонту спецодежды и спецобуви, фляговое помещение, кипятильная станция для питьевой воды, респираторная, здравпункт и помещения для личной гигиены женщин.
На вновь строящихся объектах административно-бытовые помещения должны располагаться с наветренной стороны на расстоянии более 50 м от дробильно-сортировочных фабрик, открытых складов добытых полезных ископаемых, , эстакад и других пылящих участков, но не далее чем на 500 м от производственных зданий.
Все помещения должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую в пределах действующих норм содержание вредных примесей в воздухе.
На каждом объекте переработки должны быть руководством назначенные ответственные лица по контролю за состоянием санитарно-технических систем.
Должны быть разработаны мероприятия по систематическому улучшению условий труда. Сроки приведения в соответствие с действующими нормами всех рабочих мест устанавливаются по согласованию санитарно-эпидемиологического надзора, а также с органами Госгортехнадзора России.
Каждая организация обязана обеспечить всех работающих питьевой водой. Пользование водой из источников разрешается только после проверки на соответствие действующим санитарным нормам данного состава воды.
Для каждой группы близко расположенных объектов, для каждого объекта обязаны организовать пункт первой медицинской помощи, оснащенный должным образом.
В организациях с числом работающих менее 100 человек допускается проводить медицинское обслуживание в ближайшем лечебном учреждении. В каждом цехе, на каждом участке, в мастерских, в санитарно-бытовых помещениях а также на транспортном оборудовании должны быть аптечки первой помощи.
Содержание плана ликвидации аварий
В плане ликвидации аварий (ПЛА) надобно учитывать всевозможные нарушения режимы работы машин, оборудования, а также нарушение производственного процесса. Учитывать следует и отключение освещения, электроэнергии, пара, воды, газа, возникновение пожаров.
В плане ликвидации аварий прописывается система оповещения об аварии всего персонала производственного объекта.
разрабатывается каждый год с учетом фактического состояния объекта.
План ликвидации аварий утверждается руководством предприятия, вернее ответственным за это лицом за 15 дней до начала следующего года. Согласовывается с командованием МЧС.
Обучение специалистов проводит технический руководитель производственного объекта по порядку организации и проведения аварийно-спасательных работ. А обучение рабочих производит руководитель соответствующего производственного подразделения. Обучение проводится не позднее чем за 10 дней до ввода плана ликвидации аварий; с соответствующей регистрацией в актах ПЛА специалистов и рабочих под их роспись. Допускается регистрация в специальном журнале об ознакомлении с планом.
При изменении схемы подпадающего под действие позиции плана ликвидации аварий изменения в план должны быть внесены в суточный срок. С каждым изменением, внесенным в ПЛА, Специалисты и рабочие должны быть ознакомлены с каждым внесенным изменением под роспись перед выходом на работу.
Работники сторонних служб и организаций, привлекаемые к ликвидации аварий, поступают в распоряжение руководителя работ по ликвидации аварии независимо от их ведомственной принадлежности.
В план ликвидации аварий следует включать оперативную часть, составленную по определенной обязательной форме.
Оперативной частью плана ликвидации аварий должны охватываться основные виды возможных аварий и все работы на объектах открытых горных работ, угрожающие окружающей среде, а особенно безопасности людей.
План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у 1 -оператора производственного объекта, 2 - у должностного лица, ответственного за состояние опасного производственного объекта, и 3 - у командира подразделения специализированного профессионального аварийно-спасательного формирования.
Электронная версия ПЛА передается в соответствующий территориальный орган Госгортехнадзора России.
При этом технический руководитель организации, который имеет в своем подчинении опасный производственный объект, обеспечивает передачу в территориальный орган Госгортехнадзора России своевременное обновление информационной базы электронных версий ПЛА.
Ликвидация последствий аварий и спасательные работы проводятся только по распоряжению ответственного руководителя данных.
Основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на производственных объектах
В оперативной части плана ликвидации аварии следует предусматривать:
способы оповещения на всех производственных участках об аварии;
вызов подразделения специализированного профессионального аварийно-спасательного формирования, маршруты его следования ликвидации и локализации и аварии;
использование транспортных средств для быстрой эвакуации людей из опасной зоны и доставки горноспасательных формирований к месту аварии;
пути выхода людей из аварийных мест;
действия лиц горного надзора, специалистов, ответственных за вывод людей из опасной зоны;
методы и средства спасения людей в зависимости от вида аварии;
необходимость и последовательность прекращения подачи электроэнергии на аварийный участок;
расстановка постов охраны опасной зоны;
список должностных организаций и лиц, подлежащих немедленному оповещению об аварии.
назначение лиц, ответственных за выполнение различных необходимых мероприятий.
Распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварии и порядок их действий
1. Ответственный руководитель работ по ликвидации аварии:
1.1. Немедленно приступает к предусмотренным мероприятиям в оперативной части плана ликвидации аварии и контролирует их выполнение. В первую очередь по спасению людей на участке, где произошла авария,.
При проведении работ по ликвидации аварии и при аварийно-спасательных работах, обязательными являются только распоряжения ответственного руководителя работ по ликвидации аварий.
1.2. Руководитель должен постоянно находится на командном пункте ликвидации аварии.
Командным пунктом руководителя смены является рабочее место дежурного по объекту диспетчера. Для оперативного проведения работы по ликвидации аварии и по спасению людей, на командном пункте устанавливаются параллельные аппараты связи.
На командном пункте должны находиться лица, в период ликвидации аварии, только непосредственно связанные с ликвидацией аварии.
Диспетчер, получив известие об аварии, немедленно обязан ввести в действие соответствующую позицию плана.
При продолжительных авариях ответственный руководитель имеет право кратковременно оставлять командный пункт для отдыха, назначив заместителя технического руководителя.
О принятом решении ответственный руководитель обязан сделать соответствующую запись в оперативном журнале или издать приказ.
1.3. Руководитель проверяет, обеспечено ли оповещение производственного персонала объекта об аварии, вызваны ли пожарная команда и подразделения аварийно-спасательной службы.
1.4. Руководит работами согласно ПЛА.
1.5. Выявляет число рабочих, застигнутых аварией.
1.6. Также организует охрану аварийной зоны, согласуя между ними дислокацию постов охраны и обеспечивает допуск на аварийный объект людей по пропускам.
1.7. Ведет оперативный журнал.
1.8. Собирает и анализирует информацию о ходе спасательных работ.
2. Командир подразделения специализированного профессионального аварийно-спасательного формирования - руководитель аварийно-спасательных работ обязан:
2.1. Постоянно находиться на командном пункте.
2.2. Руководить работой в соответствии с планом ликвидации аварии горноспасательных формирований; нести ответственность за выполнение спасательных работ; выполнять задания ответственного руководителя работ по ликвидации аварии.
2.3. Информировать ответственного руководителя о ходе спасательных работ.
При разногласии между ответственным руководителем работ и командиром аварийно-спасательного формирования решение именно ответственного руководителя является обязательным.
Еже ли указанное решение противоречит Уставу аварийно-спасательного формирования, командир должен зафиксировать особое мнение в Оперативном журнале по ликвидации аварии. Но в обязательном порядке выполнить решение руководителя.
3. Обязанности технического руководителя организации.
3.1. Организует в первую очередь медицинскую помощь пострадавшим от аварии.
3.2. Оказывает помощь в ликвидации аварии, не вмешиваясь в оперативную работу. Выполняет оперативные задания руководителя работ по ликвидации аварии.
3.3. Принимает меры по переброске на аварийный объект машин, людей, материалов и оборудования.
3.4. Предоставляет горноспасателям помещения для отдыха и базы.
3.5. Организует питание личного состава аварийно-спасательных формирований и производственного персонала, задействованного на ликвидации аварии.
4. Обязанности руководителя производственного подразделения организации.
4.1. Обязан немедленно прибыть на командный пункт и доложить о своем прибытии руководителю, ответственному за ликвидацию аварии.
4.2. Организует медицинскую помощь пострадавшим.
4.3. Организует выведение пострадавших за пределы аварийного участка.
4.4. Организует охрану опасной зоны, инструктирует постовых.
4.5. По требованию ответственного руководителя работ привлекает к ликвидации аварии лиц горного надзора и опытных рабочих.
4.6. Руководит работой транспорта на производственном объекте.
4.6. Обеспечивает дежурство рабочих для выполнения срочных поручений.
5. Главный механик и главный энергетик производственного подразделения:
5.1. Принимают меры по обеспечению аварийных работ дополнительным оборудованием.
5.2. Обеспечивают бесперебойную подачу электрической энергии или ее отключение.
6. Начальник связи организации обязан обеспечить бесперебойную работу связи.
Нормы освещенности по производству
Нормы освещенности мест производства работ на открытых территориях установлены независимо от типа источника света.
При использовании для освещения производственных помещений ламп накаливания (вместо газоразрядных) нормы освещенности (графы 6, 7 и 8 табл. 5.2.) следует снижать в соответствии с п. 1.3 главы СНиП II-4-79.
Нормы освещенности рабочих поверхностей для газоразрядных источников света приведены в табл. 5.2.
Общий уровень освещенности по помещению приводится на расстоянии 0,8 м от пола. На рабочих поверхностях должны быть обеспечены уровни освещенности, указанные в графах 6, 7 и 8 табл. 5.2.
Таблица 5.2 - Нормы освещенности мест производства работ
Наименование цеха, отделения, участка, технололгической операции , оборудования, рабочего места Поверхность нормирования освещенности Полоскость нормирования освещенности Фон Разряд и подразряд работ по СНиП II-4-79 Освещенность, лк Показатель освещенности Р, %, не более Коэффициент пульсации освещенности Кп, %, не более Дрполнительные указанаия При комбинированном освещении При общем освещении Общее+местное общее 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Карьеры 1.Карьер в районе производства работ земля Г тем-ный XIII - - 2 40 20 2.Проезды на площадке карьера с интенсив-ностью движения автомобилей в обоих направлениях (в сутки)
а) от 200 до 1000
б) менее 200
земля
Г тем-ный XIII - -
2
1 3.Железнодорожные пути на площадке карьера вне района производства работ уро-вень голов-ки рель-сов Г - - - 0,5 4.Пути постоянного движения людей земля Г - - - 1 5.Лестницы, спуски в карьер ступе-ни Г - - - 3 6.Монтаж и сборка оборудования для разработки нерудных ископаемых Рабо-чая зона Плоскость монтажа IX - - 50 Следует предусмотреть допол-нительное переносное освеще-ние при монтаже и сборке тру-днодоступных частей оборуд. 7.Буровзрывные работы Рабо-чая зона Плоскость бурения IX - - 50 8.Разработка породы экскаваторами Рабо-чая зона, ковш эскав. Г и В XI - - 10 Освещенность нормируется с учетом действия осветительных приборов, установленных на экскаваторе 9.Погрузка породы на конвейер, автосамосвалы, ж/д вагоны место пог-рузки Г XII - - 5 10.Конвейер транспортировки горной породы Лента конв. Г XIII - - 2 11.Место работы бульдозера земля XI - - 10 Освещенность нормируется с учетом действия осветительных приборов, установленных на бульдозере 12.Погрузка породы на транспорт место пог-рузки Г XII - - 10 Горно-дробильный цех 13.Общий уровень освещения 0,8 м от пола Г VIIIв - - 75 80 20 14.Дробилки Загру-зочный бун-кер Г VIIIа - - 75 15.Промывка щебня, грания Место подачи воды и щебня Г VIIIб 5 16.Грохоты Решет-ки грохо-тов Г VIIIа - - 75 17.Помещение пульта оператора 0,8 м от пола Г - - - 150 40 20 18.Погрузка эскаватором ковш В XI - - 10 19. Классификация и обезвоживание песка Класс-сифи-катор Г VIIIа - - 75
Экономическая часть
Расчет затрат по капитальному ремонту дробилки
Произведем расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного для этого количества оборудования.
Межремонтные, межосмотровые периоды и ремонтные циклы для каждой группы оборудования, их продолжительность учитывается и определяется по количеству отработанных спроектированным оборудованием часов.
Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для дробилки.
Исходные данные:
- год выпуска 2003год,
- коэффициент сменности оборудования S = 2,
- ремонтосложность механической части R = 8.
Определяем структуру ремонтного цикла.
KP – ТP – ТР – ТР – ТР – KP,
Число плановых осмотров в межремонтном периоде.
n = 5.
Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле:
где Тц.р- продолжительность цикла, час, [26, c.47]
16800 – базовая продолжительность цикла,
- коэффициент, зависящий от обрабатываемого продукта,
=1,0 [26, c.47]
– коэффициент, зависящий от категории массы машины,
[26, c.47]
– коэффициент, зависящий от возврата машины и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,
[26, c.47];
– коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,
[26, c.47];

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле:
;
Тмр = 12Тцр / S·F(n+1),
где S - сменность работы машины,
S = 2,
F – действительный фонд времени работы оборудования,
F = 1955 ч,
n – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,
n = 4.
Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле:
Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.
Таблица 6.3 - График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ
Вид работ КР О ТР О ТР О ТР О ТР О КР Год 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012 2012 2013 2013 2013
На 2013 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 60 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 8.
Количество ремонтных единиц определяется по формуле:
где N – количество единиц оборудования,
R – категория ремонтной сложности.
В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).
Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле:
,
где ΣZ – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,
n – количество ремонтов,
Тц – длительность ремонтного цикла в годах.
По капитальному ремонту:
где nk – количество капитальных ремонтов.
По текущему ремонту:
где nт – количество текущих ремонтов.
По осмотру:
где nо – количество осмотров.
Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.
Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле:
где τ - норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.
τк = 36 час [22, с.126],
τт = 4 час [22, с.126],
τо = 1час [1, с.126],
Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле:

τк = 14 час [22, с.126],
τт = 2 час [22, с.126],
τо = 0,1 час [22, с.126],
Определяем потребное количество станочного оборудования.
Количество оборудования Cоб определяется по формуле:
где Вк = 12 % на внеплановые работы от Тст ,
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования,
Кз – коэффициент загрузки.
Принимаем Фэф = 3050 ч. т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2, Кз = 0,95.
Принимаем количество оборудования равное 3.

Таблица 6.4 - Состав оборудования ЦРБ
Станки Мо-дель Техническая характеристика или габариты Мощ-ность, кВт Кол-во Цена,
млн. руб. 1. Токарный 1М63БФ101 Max диаметр обработки – 630 мм, длина заготовки -2800 мм 15 1 35,9 2.Горизон-тально-расточ-ной 2650Ф1 Размеры стола 2240х2500 37,0 1 11,4 3.Кругло-шлифовальный
3М194
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 560мм, длина 4000 мм 25,0
1
75,483

Расчет численности ремонтных рабочих.
Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле:

где – трудоемкость работ,
- на внеплановые работы,
Фэф – эффективный фонд времени рабочего (Фэф = 2012 ч),
Кв – коэффициент переработки норм выработки (Кв = 1,2),



Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимается 10 % от числа производственных рабочих.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1% от Кобщ .

Таблица 6.5 - Штатная ведомость

п/п Наименование категории работников Кол-во 1
1.1
1.2 Производственные рабочие
Станочник
Слесарь
Всего:
2
4
6 2
2.1 ИТР
Мастер
1 3
3.1 Младший обслуживающий персонал
Уборщик производственных помещений
1 Итого: 8
Определение годового фонда заработной платы
Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фонду складываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкости выполнения работ.
Фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле:

где Тч – часовая тарифная ставка, соответствующая определенному разряду рабочего.
При ремонте оборудования, средняя категория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разряд станочников – 5;
слесарей – 4.
Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочника равна 125 рублей, а для 4-ого разряда слесаря – 112 рублей.
Рассчитываем тарифный фонд заработной платы по категориям производственных рабочих.
Для станочников:
,
Для слесарей:
,
Общий тарифный фонд заработной платы составит:
,
Тарифному фонду начисляются премии и дополнительные в размере от тарифного плана 40 %.
,

,

,

Общая заработная плата составляет:
,
,
Оклад мастеру принимаем 48000 руб.
Премии из фонда поощрения для ИТР принимаем в размере 40 % от оклада.
,

Общая заработная плата для ИТР составит 19200 руб.
,

Оклад младшего обслуживающего персонала, согласно штатному расписанию принимается 20200 руб.
Премии из фонда материальных поощрения для младшего обслуживающего персонала принимаем 10 % от оклада.
,

,
Дополнительная заработная плата для каждой категории работающих определяется по формуле:





Определяем итоговую заработную плату:
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Таблица 6.6 - Сводная таблица данных по оплате труда
Категория
работников ЗП,
руб. ПР, руб. ЗПобщ, руб. ЗПдоп, руб. ЗПитог, руб. Станочник 433800 173520 607320 34704 642024 Слесарь 972160 388864 1361024 77772,8 1438797 ИТР 48000 19200 67200 3840 71040 МОП 20200 2020 22220 1616 23836 Всего 1474160 583604 2057764 117932,8 2175697
Определяем отчисления на заработную плату:
- социальное страхование – 34 %,
Итого 34 % от общей заработной платы работников:
;
Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы.
Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы.
Затраты на ремонт рассчитывается по смете расходов.
Стоимость основных и вспомогательных материалов принимаем в размере 50 % от заработной платы основных рабочих (ЗПт).
,
Заработная плата и отчисления на нее рассчитаны ранее.
Сумма косвенных затрат принимается 210 % от основной заработной платы по тарифу.
К косвенным затратам относятся общехозяйственные и общепроизводственные затраты.
Составляем смету затрат на ремонт.

Таблица 6.7 - Смета затрат на ремонт
№ Наименование статей затрат Сумма затрат, тыс. руб. 1
2
3
4
5 Материалы
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Отчисления на заработную плату
Косвенные расходы 702980,00
2057764,00
117932,80
739736,90 2952516,00 ИТОГО 6570929,7
Определяем сумму затрат на одну ремонтную единицу:
,
Z – количество ремонтных единиц;

Расчет материальных затрат на капитальный ремонт
Расчет материальных затрат на капитальный ремонт дробилки щековой.
Ремонту подлежит дробилка, массой 70000 кг.
Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования включает в себя следующие статьи затрат:
- материальные: основные, вспомогательные и комплектующие,
- заработная плата ремонтного персонала с начислениями,
- косвенные (накладные) расходы.
Калькуляция суммы затрат (расчет себестоимости ремонта) на ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется различными способами. В данном курсовом проекте применяем расчетно – аналитический метод, используя нормативы затрат предусмотренной системой ППР. Единой базой этой системы является единица ремонтной сложности (Rм), так как трудоемкость ремонтных работ определяется в ремонтных единицах.
Для расчета механической части дробилки равна 8.
Для расчета материальных затрат на основные материалы используем данные таблицы [26, с.157].

Таблица 6.8 - Стоимость основных материалов.
Номер п/п Материалы Расход материалов, кг Цена за кг (шт.), руб. Сумма, руб Rм машина 1 Прокат стальной, круг разл. Ø 1,5 2000 150 300000 2 Ремни клиновые 1,0 10,0 1500 15000 3 Лист металл. 1,5 1500 140 210000 4 Припой, электроды 5,0 120,0 40,0 880 5 Круг Бр. 3,2 450,0 350 144000 Итого 669880,00
Кроме основных материалов используются вспомогательные, которые применяются для технологических целей.
Расчет стоимости вспомогательных материалов приведен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Стоимость вспомогательных материалов
Номер п/п Материалы Единицы измере-ния Расход материалов, кг Цена за кг, руб. Сумма, руб Rм машина 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 Бензин
Керосин
Эмаль
Ветошь
Салфетки х/б
Солидол С
Сода
Уайт-спирт
Войлок
Масло
Аргон кг
кг
кг
м2
кг
кг
кг
кг
м
кг
кг 0,11 0,1
1,4
0,905
0,22
0,5
0,1
0,8
0,036
0,4
0,2
0,22 1,21
1,1
15,4
9,955
2,42
5,5
1,1
8,8
0,396
4,4
2,0 26
22
150
65
33
38
150
165
32
230
180 31,46
24,2
2310
647,075
79,86
209
165
1452
12,672
1012
360
ИТОГО 6303,27
Для расчета стоимости комплектующих изделий используем данные таблицы 1.33 [26, с162]. Расчеты стоимости приведены в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Стоимость комплектующих изделий
Номер п/п Материалы Единицы измерения Расход материала на машину Цена за единицу, руб. Сумма, руб. 1
2
3
4
Подшипник 3656
Подшипник 3003776
Подшипник 3624
Болты, шпильки, гайки шт
шт
шт
шт
шт 2
2
2
2
120 32000
102000
6100
56,0
64000
204000
12200
6720
ИТОГО 286920,0
Сумма материальных затрат на капитальный ремонт станка рассчитывается по формуле:
;

Расчет заработной платы на ремонт станка.
Заработная плата на ремонт станка по тарифу определяется по формуле:
,
где tч – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ, руб.,
Rм – категория ремонтосложности,
τ – трудоемкость ремонта одной ремонтной единицы, час,
τсл = 36 часов [22.16, с126],
τст = 14 часов [22.16, с126],
τэ = 12,5 часов [22.16, с126].
Часовая тарифная ставка:
4-й разряд = 112,00 руб,
5-й разряд = 125,00 руб.
При ремонте оборудования, категория ремонтосложности которого равна
Rм = 8, принимаем средний разряд:
- станочников 5-й разряд,
- слесарей 4-й разряд.
При ремонте электрической части машины категории Rэ = 4,5 соответствует
5-й разряд электромонтера.
Заработная плата для станочников 5-го разряда:
Заработная плата для слесарей 4-го разряда:

Заработная плата для электромонтеров:
Тарифный фонд составил:
,

Премии и доплаты определяются из расчета 30 % от тарифной ставки и определяются по формуле:
Основная заработная плата:
Дополнительная заработная плата начисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяются по формуле:
,
Общая заработная плата составляет:
,
Отчисления от заработной платы производятся по следующим статьям:
1 - отчисления на социальное страхование составляет 34 % от общей заработной платы:
Расчет косвенных затрат
К косвенным затратам относятся следующие виды расходов:
- общепроизводственные,
- общехозяйственные.
Эти расходы выражаются в процентах от заработной платы по тарифу. Принимаем для общепроизводственных 120 % и определяются по формуле:
,
Общехозяйственные расходы определяются из расчета 90 % к зарплате по тарифу и определяются по формуле:
;

Косвенные затраты составляют:
;
Расчет себестоимости ремонта дробилки.
Себестоимость ремонта дробилки. представляет собой стоимостную оценку затрат по различным статьям. Все данные по себестоимости ремонта станка сводим в таблицу 6.11.

Таблица 6.11 - Калькуляция себестоимости ремонта дробилки
Номер п/п Статьи затрат Сумма, руб. 1
2
3
4
5
6
Стоимость основных материалов
Стоимость вспомогательных материалов
Стоимость комплектующих изделий
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Отчисления от заработной платы:
- социальное страхование 669880,00
6303,27
286920,00
69273,42
76200,76
25908,26 ИТОГО – прямые затраты 1134485,71 7
8 Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы 63944,70 111903,22 ИТОГО – себестоимость ремонта 1310333,63
Затраты на капитальный ремонт дробилки ниже, чем стоимость новой машины и составили 1310333,63. Цена новой дробилки – минимум 4500000руб. Поэтому капитальный ремонт является целесообразным.
Заключение
В процессе работы над дипломным проектом были изучены свойства и способы применения доломита в различных отраслях промышленности России.
Были изучены различные виды оборудования для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых.
Изучили конструкции щековых дробилок. Произвели расчеты привода щековой дробилки. Расчеты основных деталей на прочность: шатуна, распорных плит, подвижной щеки, маховика.
Описали схему узловой сборки щеки подвижной.
Начерчено три узла дробилки: щеки подвижной, эксцентрикового вала и привода дробилки, а также общий вид с приводом, технологическая схема с применением щековой дробилки для первого дробления, кинематическая схема дробилки и схема сборки щеки подвижной.
Отразили мероприятия по безопасности и экологичности проекта.
Обосновали, рассчитали экономическую целесообразность капитального ремонта дробилки щековой.
Список использованных источников
Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980.
Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981.
Денисов О.Л., Фаттахов М.М. Расчет технологических и конструктивных параметров дробилок для производства строительных материалов: Учебное пособие/УГНТУ, Уфа, 2011.
ГОСТ 14916–82 Дробилки. Термины и определения.
ГОСТ 27412–93 Дробилки щековые. Общие технические условия
Баталин Б.С. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. пособие/ПГТУ, Пермь, 2003.
Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В.А. Олевский. Металлургиздат, 1958.
Строительные машины: Справочник: В2т.Т.2: Оборудование для производства строительных материалов и изделий/ Под общ. ред. М.Н. Горбовца. – М.: Машиностроение, 1991.
Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование. – М.: Высш. шк., 1987.
Богданов В.С., Дзюзер В.Я., Ильин А.С. Дипломное и курсовое проектирование механического оборудования и технологических комплексов предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Уч. пособие. 2006.
Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1972-655с.
Анурьев В.М. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1979. Т.1 -728с., т.2 – 559 с.
Тихонов О.И. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Кн.1, -М.: Недра, 1988.
Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982.
Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1985.
Руководство по проектированию механического оборудования силикатных производств: ч. 2. Дробильное оборудование / под. ред. П.В. Левченко. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1963.
Справочник по обогащению руд, Т.1. - М.: Недра, 1972.
Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускования руд и концентратов или по ПБ 03-571-03.
Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.
Технологический процесс сборки узлов машин и аппаратов. Методические указания. Черный В.В., Богуш В.А., Тамбов: Изд-во Тамб. Гос. техн. Ун-та, 2004. 24 с.
Цехмистро И.С. Теоретические основы производства деталей и сборки машин: учебное пособие. – Днепропетровск: ГИПОпром, 2005.-220 с.
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства. М.: Экономика, 1991 г.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. Т. 1. 728 с.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 5-е изд. перераб. . и доп. М.: Машиностроение, 1978. Т. 2. 559 с.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3- т. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. Т. 3. 557 с.
Типовая схема технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования. Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.:Машиностроение, 1988. – 672 с.
88

Список литературы [ всего 26]

1.Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980.
2.Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Машиностроение, 1981.
3.Денисов О.Л., Фаттахов М.М. Расчет технологических и конструктивных параметров дробилок для производства строительных материалов: Учебное пособие/УГНТУ, Уфа, 2011.
4.ГОСТ 14916–82 Дробилки. Термины и определения.
5.ГОСТ 27412–93 Дробилки щековые. Общие технические условия
6.Баталин Б.С. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. пособие/ПГТУ, Пермь, 2003.
7.Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок / В.А. Олевский. Металлургиздат, 1958.
8.Строительные машины: Справочник: В2т.Т.2: Оборудование для производства строительных материалов и изделий/ Под общ. ред. М.Н. Горбовца. – М.: Машиностроение, 1991.
9.Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование. – М.: Высш. шк., 1987.
10. Богданов В.С., Дзюзер В.Я., Ильин А.С. Дипломное и курсовое проектирование механического оборудования и технологических комплексов предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Уч. пособие. 2006.
11. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1972-655с.
12. Анурьев В.М. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1979. Т.1 -728с., т.2 – 559 с.
13. Тихонов О.И. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Кн.1, -М.: Недра, 1988.
14. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. - М.: Недра, 1982.
15. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1985.
16. Руководство по проектированию механического оборудования силикатных производств: ч. 2. Дробильное оборудование / под. ред. П.В. Левченко. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1963.
17. Справочник по обогащению руд, Т.1. - М.: Недра, 1972.
18. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускования руд и концентратов или по ПБ 03-571-03.
19. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. – 592 с.
20. Технологический процесс сборки узлов машин и аппаратов. Методические указания. Черный В.В., Богуш В.А., Тамбов: Изд-во Тамб. Гос. техн. Ун-та, 2004. 24 с.
21. Цехмистро И.С. Теоретические основы производства деталей и сборки машин: учебное пособие. – Днепропетровск: ГИПОпром, 2005.-220 с.
22. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства. М.: Экономика, 1991 г.
23. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. Т. 1. 728 с.
24. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. 5-е изд. перераб. . и доп. М.: Машиностроение, 1978. Т. 2. 559 с.
25. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3- т. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. Т. 3. 557 с.
26. Типовая схема технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования. Минстанкопром СССР, ЭНИМС. – М.:Машиностроение, 1988. – 672 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00513
© Рефератбанк, 2002 - 2024