разработка технологического процесса изготовления изделия

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
1.1 Общий вид изделия
1.2 Рабочие чертежи деталей
1.3 Техническое описание изделия
1.4 Конструкция изделия, соединения, материалы
2 РАСЧЕТ РАСХОДА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА БРУСКОВУЮ ДЕТАЛЬ
2.1 Определение припусков на обработку, размеров заготовок для брусковой детали
2.2 Определение объема сырья и процент полезного использования древесины при изготовлении брусковой детали
2.3 Спецификация лесоматериалов на изготовление заданного количества изделий
2.4 Ведомость расчета лесоматериалов
2.5 Расчет суммарного количества отходов
2.6 Расчет количества отходов для каждой детали
2.7 Баланс отходов с распределением по видам
3 РАЗРАБОТКА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1 Разработка карты технологического процесса на брусковую деталь
3.1.1 Карта технологического процесса стоевого бруса
3.2 Схема технологического процесса
3.2.1 Разработка и расчет схемы технологического процесса для стоевого бруса
3.2.2 Схема технологического процесса для брусковой детали
3.3 Выбор оборудования, расчет его производительности
3.3.1 Производство брусковой детали. Участок раскроя пиломатериалов
3.3.2 Участок механической обработки заготовок
3.4 Режимы обработки и характеристики клеев
3.5 План размещения оборудования на участке с подробной организацией рабочих мест
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Участок раскроя пиломатериаловУчасток предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества, последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей. Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом.Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках.Станок предназначен для продольной и поперечной, а также распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов прочих пиломатериалов.Техническая характеристикаНаибольшая ширина распиливаемого материала, мм800Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм160Размеры основного стола, мм1450х940Размер торцовочной каретки, мм590х510Ход торцовочной каретки, мм1200Диаметр пилы, мм300¸500х30(50)Наибольший подъем пилы, мм160Частота вращения пилы, об/мин3 000; 5 000Мощность э/двигателя, кВт5,5Габариты, мм1700х1700х1000Масса, кг9003.3.2 Участок механической обработки заготовокЗаготовки, полученные на участке раскроя пиломатериалов, поступают на участок механической обработки заготовок. Стадия технологического процесса – механическая обработка заготовок – включает в себя следующие операции: создание базовых поверхностей, обработка в размер по толщине и ширине, торцевание, создание шипов и пазов, шлифование. Известно большое количество технологических схем механической обработки брусковых заготовок. Приведем одну из таких схем на примере схемы технологического процесса для изготовления стоевогобруса филенчатой двери.Создание базовой поверхности на кромке и пласти на фуговальном станке Ф-6-1, фрезерование по толщине и по ширине на рейсмусовом станке RA 630, создание шипов и пазов на станке T1000S, шлифование пластей на станке ШлПС 7.Создание базовой поверхности. Операция вызвана необходимостью повышения точности изготовления деталей за счет создания у заготовки технологической установочной базы. Поверхности заготовок, полученных при раскрое пиломатериалов, в большинстве случаев не могут служить технологической базой, т.к имеют низкое качество и не являются плоскими вследствие деформаций, вызванных внутренними напряжениями в древесине от усушки. Выбор той или иной модели станка определяется, в первую очередь, размерными характеристиками заготовки и требуемой производительностью. Операцию создания базы выполняем на одностороннем фуговальном станке. На одностороннем фуговальном станке обрабатывается только пласть заготовки.Станок для создания базовой поверхности на пласти и кромкеПоказателиФ-6-1Максимальная ширина детали, мм630Минимальная длина детали, мм300Общая длина столов, мм2560Частота вращения ножевого вала, мм4500Количество ножей на валу, шт4Максимальная толщина снимаемого слоя, мм6Производительность аспирации, м3/ч4200Мощность, кВт5,50Вес станка, кг800Обработка в размер по сечению. Назначение операции – придание заготовке требуемых формы и размеров с определенной степенью точности и качества поверхности. Последнее особо важно, если после операции обработки в размер следует склеивание, облицовывание или отделка. В соответствии с технологической схемой заготовки имеющие базовые поверхности, обрабатывают на рейсмусовых станках для формирования размера по толщине (ширине). Для этой цели целесообразно использовать односторонние рейсмусовые станки, позволяющие получить высокое качество обработки при наличии у заготовки базовой поверхности.Станок для фрезерования по толщине и по ширинеПоказателиRA 630Максимальная ширина строгания, мм630Максимальная толщина строгания, мм200Минимальная толщина строгания, мм8Минимальная длина строгания, —мм220Скорость подачи, м/мин8,10-12Максимальная глубина строгания, мм5Скорость вала, об/мин4800Количество лезвий, шт.4Диаметр вала, мм105Двигатель, кВт7,5Шламовое отверстие диаметр, мм100Вес нетто/брутто, кг553Создание шипов и пазов. Операция выполняется на фрезерных станках. Шипы и пазы п\будут использоваться при сборке для прочного соединения деталей.Станок для изготовления пазов и шипов T 1000 SНаибольшая толщина обрабат. заготовки, мм125Размер стола (длина х ширина), мм1000х500Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм1150х350Вертикальный ход шпинделя, мм175Угол поворота шпинделя, гр0°-45°Диаметр шпиндельной оправки, мм32Шипорезная приставкаестьНаибольший диаметр режущего инструмента, мм- для профилирования- для нарезания шипов180250Частота вращения шпинделя, об/мин1400, 3500, 6000, 8000Суммарная мощность, кВт5,5Габариты, мм1900х2000х1200Масса, кг425Шлифование. Назначение операции – подготовка поверхности древесины к склеиванию облицовыванию, отделке. Шлифование производят на различном шлифовальном оборудовании. На производстве для шлифования пластей брусковых заготовок широко применяют шлифовальные станки позиционного типа с подвижным столом.Станки для шлифования пластейПоказателиШлПС 7Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:длина2000ширина900толщина400Число шлифовальных лент, шт.1Размеры шлифовальной ленты, мм:ширина160длина (по периметру)6300Скорость резания, м/с25Скорость подачи, м/мин4 – 15Размеры стола, м:длина2105ширина900Размеры утюжка, ммдлина160ширина300Вертикальный ход утюжка, мм20 – 40Мощность электродвигателей, кВт4,75Расход воздуха эксгаустерной сети, м3/ч3000Размеры станка, мм:длина3205ширина1940высота1420Масса станка, кг620Число обслуживающих, чел.1Масса, кг24603.4 Режимы обработки и характеристики клеевПри склеивании деталей при сборке Площадь поверхности заготовок, на которые наносится клей Sk, рассчитывается по формуле,где S, , - размеры поверхностей, на которые наносится клей, мм; - количество деталей в изделии одного наименования и размера; - количество склеиваемых поверхностей в детали.Полученное значение заносится в графу 10, а также в одну из граф: 11, 12, 13 в зависимости от группы сложности склеиваемых поверхностей.Клеевой материалСпособ склеиванияСпособ нанесенияМатериал, на который наносится клейКоличество деталей в изделии, шт.Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт.Размеры поверхностей заготовок на которые наносится клей, ммПлощадь поверхностей заготовок на которые на носится клей, м2длинаширинаВсего на программуВ том числе по группам сложности123123456789101112Брус верхний поперечныйЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна147079332-332-Брус замковый поперечныйЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна147079332-332-Брус поперечный нижнийЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна1470130546-546-Брус стоевойЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна2270791328-1328-1701301092-1092-Филенка верхнеяяЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна1495012684-684-54612393-393-Филенка нижняяЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станокп/м сосна1461812445-445-54612393-393-Итого по группам сложности:-5545-Расчет норм расхода клеевых материалов на годовую программуКлеевые материалыСпособ склеиванияСпособ нанесения клеяГруппа сложности поверхностиПлощадь склеивания, м2Норма расхода рабочего раствора клея, кг/м2Норма расхода на 1000 изделий, кгНорма расхода на программу, кгЙоваколь 103.10холодныйКлеенамазывающий станок255450,1907054043.5 План размещения оборудования на участке с подробной организацией рабочих местЗаключениеПри выполнении курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления филенчатых дверей. Для выполнения процесса был определен расход необходимых лесоматериалов, количество образующихся отходов. Составлены карта и схема технологического процесса для детали филенчатой двери, а также подобрано и размещено все необходимое оборудование.Список литературыКошелева Н.А., Гагарина С.В. расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древесины, Екатеринбург, 2005.Справочник мебельщика/ Под ред. Бухтиярова В.П. М.: Лес пром-сть, 1985Разработка конструкции и технологических процессов изготовления изделий из древесины: Учеб.пособие/ Ветошкин Ю.И., Л.С. Глухих, Н.А.Кошелева; Уральский лесотехнический институт. Екатеринбург, 1994. с. 80.Справочник мебельщика: Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / В.Е. Кузнецов, Б.И. Артамонов, В.Ф. Савченко, В.Н. Розов. Под ред. В.П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб. М.: Лесная промышленность, 1985. 360 с.Гончаров Н. А., Башинский В. Ю., Буглай Б. М. Технология изделий из древесины. М.: Лесная промышленность, 1990 г, 245 с.Кошелева Н. А., Совина С. В. Расчет расхода основных и вспомогательных материалов в производстве изделий из древисины, Еактеренбург, 2005, 134 с.