Совершенствование системы управления качеством продукции производственного предприятия (На примере ООО "Анеон")

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Теоретические основы управления качеством продукции производственного предприятия
1.1 Понятие и сущность качества
1.2 Показатели качества и подходы к формированию качества
1.3 Анализ опыта применения систем управления качеством
2 Исследование системы управления качеством продукции производственного предприятия ООО «Анеон»
2.1 Характеристика объекта исследования - производственного предприятия ООО «Анеон»
2.2 Анализ системы управления качеством продукции производственного предприятия ООО «Анеон»
3 Направления совершенствования системы управления качеством продукции ООО «Анеон»
3.1 Пути совершенствования системы управления качеством продукции ООО «Анеон»
3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции производственного предприятия ООО «Анеон»
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Код программы расчет экспертного метода

В программе 1С: УПП предусмотрен сплошной контроль материальных потоков и потребления ресурсов, обеспечивающих производственную деятельность каждого подразделения предприятия. Благодаря этому в информационной системе отображается целостная картина потоков материалов, полуфабрикатов, услуг и готовой продукции.
Построим диаграмму Парето из показателей качества продукции предприятия и проведем ее анализ (рисунок 5, таблица 2.5).
Рисунок 5 - Диаграмма Парето
Таблица 2.5 - Виды брака продукции
Наименование брака продукции Доля в общем объеме, % Пятна 41,50 Смятые края, листы 13,50 Отклеивающиеся элементы 29,40 выпуклости 1,60 Перевернутое изображение 5,38 Изображение искривлено относительно краев листа 3,50 Превышение кантов 2,60 Перенос кантов 2,52
Таким образом, основными видами брака на предприятии являются: пятна, смятые края, листы, отклеивающиеся элементы, выпуклости, перевернутое изображение, изображение искривлено относительно краев листа, превышение кантов, перенос кантов.
Данные первичного учета брака продукции компании за период с 2011 по 2012 год (таблица 2.6).
Таблица 2.6 - Причины брака
Наименование причин возникновения повреждений Количество повреждений Обозначение Конструктивные и технологические недоработки 2 А Отсутствие плановых измерений 1 Б Отказы оборудования электропитания 4 В Низкое качество ведения эксплуатационно-технической документации 3 Г Низкая квалификация обслуживающего персонала 10 Д Недоработки программного обеспечения 7 Е Нарушения правил технической эксплуатации 3 Ж Низкое качество абонентских линий 22 З Низкое качество ремонта вышедших из строя модулей 5 И Несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам 1 К Прочие причины 3 Л Итого 61
Согласно данным таблицы 2.6, количество повреждений, возникших по различным причинам составляет следующее: конструктивные и технологические недоработки – 2, отсутствие плановых измерений – 1, отказы оборудования электропитания – 4, низкое качество ведения эксплуатационно-технической документации – 3, низкая квалификация обслуживающего персонала - 10, недоработки программного обеспечения – 7, нарушения правил технической эксплуатации – 3, низкое качество абонентских линий – 22, низкое качество ремонта вышедших из строя модулей – 5, несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам – 1, прочие причины – 3.
Определим долю причин возникновения повреждений (таблица 2.7).
Таблица 2.7 - Соотношение причин брака
Наименование причин возникновения повреждений Количество повреждений Обозначение Доля, % Конструктивные и технологические недоработки 2 А 3,28 Отсутствие плановых измерений 1 Б 1,64 Отказы оборудования электропитания 4 В 6,56 Низкое качество ведения эксплуатационно-технической документации 3 Г 4,92 Низкая квалификация обслуживающего персонала 10 Д 16,39 Недоработки программного обеспечения 7 Е 11,48 Нарушения правил технической эксплуатации 3 Ж 4,92 Низкое качество абонентских линий 22 З 36,07 Низкое качество ремонта вышедших из строя модулей 5 И 8,20 Несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам 1 К 1,64 Прочие причины 3 Л 4,92 Итого 61 100
Соотношение причин брака выглядит следующим образом. Конструктивные и технологические недоработки - 3,28 %, отсутствие плановых измерений - 1,64 %, отказы оборудования электропитания - 6,56 %, низкое качество ведения эксплуатационно-технической документации - 4,92 %, низкая квалификация обслуживающего персонала - 16,39 %, недоработки программного обеспечения - 11,48% %, нарушения правил технической эксплуатации - 4,92 %, низкое качество абонентских линий - 36,07%, низкое качество ремонта вышедших из строя модулей - 8,20%, несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам - 1,64%, прочие причины - 4,92%.
Распределим источники брака в зависимости от их доли в объеме затрат от большего к меньшему (таблица 2.8).
Таблица 2.8 - Степень влияния источников затрат в общем объеме
Обозначение Доля, % З 36,07 Д 16,39 Е 11,48 И 8,20 В 6,56 Г 4,92% Ж 4,92 Л 4,92 А 3,28 Б 1,64 К 1,64 Итого 100
Рассчитаем суммарное воздействие фактора (таблица 2.9)
.
Таблица 2.9 - Суммарное воздействие фактора в процентах.
Источник затрат на внутренние потери Воздействие Суммарное воздействие З 36,07 36,07 Д 16,39 52,46 Е 11,48 63,9 И 8,20 72,14 В 6,56 78,70 Г 4,92 83,62 Ж 4,92 88,54 Л 4,92 93,46 А 3,28 96,74 Б 1,64 98,38 К 1,64 100,02 Итого 100,0 100,0
Согласно теории Парето 20 % источников затрат приносят 80 % всех убытков. Согласно проведенному исследованию, фактор «К» - «Несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам» (синий столбик), составляющий 1,64 % в доле всех источников порождает 100 % затрат (красная линия). Данный фактор необходимо исключить.
Рассмотрим теперь проблему управления качеством с помощью методы «диаграмма Исикавы» (рисунок 6). Исходя из результатов анализа Парето, определим основные приоритетные направления:
«Процессный подход к управлению»;
«Проектный подход к управлению»;
«Организационная структура»;
«Менеджмент»;
«Сотрудники»;
«Внешняя среда».
Управление качеством на предприятии
Рисунок 6 - Диаграмма Исикавы
Методика комплексной оценки товарных систем (МКОТС).
Проведем экспертный анализ значимых характеристик товара. Эксперты пронумеровали свойства товара в порядке уменьшения значимости, используя все числа от 1 до n. Число «n», записанное в клетку напротив какого либо компонента указывает на его наибольшую, а «1» - наименьшую значимость».
Свойства товара (таблица 2.10):
качество печати;
четкость изображения;
яркость цвета продукции;
отсутствие посторонних включений в красочный слой;
отсутствие деформации;
несмещение изображения;
устойчивость баннера.
Таблица 2.10 - Свойства товара
Эксперты (m) Варианты 1 2 3 4 5 6 7 ∑ 1 1 2 3 4 5 6 7 2 2 1 3 4 6 5 7 3 1 3 2 4 5 7 6 4 1 2 3 5 4 7 6 5 1 3 2 4 5 6 7 Сумма рангов, полученных вариантом (∑ хi) 6 11 13 21 25 31 33 140 Отклонение от средней суммы рангов (х-хср) -14 -9 -7 1 5 11 13 - Квадраты отклонений сумм рангов (х-хср)2 196 81 49 1 25 121 169 642
Определим коэффициент конкорнации по следующей формуле (таблица 2.11):
W=(12*S)/(m2(n3-n))
Где m – число экспертов, S – сумма квадратов отклонений сумм рангов, полученных каждым вариантов (n), от средней суммы рангов.
W=(12*642)/(52*(73-7))=0,92
Таким образом, мнения экспертов согласованы.
Таблица 2.11 - Распределение качеств товара
mik A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 1 2 3 4 5 6 7 8 A1 3 3 4 5 4 3
Окончание таблицы 2.11
1 2 3 4 5 6 7 8 A2 2 4 5 5 3 2 A3 2 1 3 4 3 2 A4 1 0 2 2 3 4 A5 0 0 1 3 2 1 A6 1 2 3 2 4 1 A7 2 3 3 4 3 2
Согласно программным вычислениям, код которых выглядит следующим образом (приложение А).
Таким образом, как было выявлено из приведенного анализа, наибольшее значение для потребителя имеет показатель «качество печати». На основании полученных во второй главе данных можно предложить мероприятия по усовершенствованию качества продукции на основе внедрения технологии печати.
3 Направления совершенствования системы управления качеством продукции ООО «Анеон»
3.1 Пути совершенствования системы управления качеством продукции ООО «Анеон»
Приведем требования к качеству продукции, устанавливаемые в стандартах 54766-2011 ISO 12647-2:
точность совмещения красок при печати должна быть не хуже 0.1 мм.;
деформация направленного характера не должна превышать 0.2 мм.;
на страницах издания не должно быть марашек и других сторонних элементов, муара, следов загрязненности диапозитивов, затеков увлажнения и клея;
не должны допускаться перетискивание (искривление) изображения, слипание отдельных страниц издания, непропечатки;
брошюры должны содержать полное число тетрадей и дополнительных элементов с правильным их расположением. Последовательность страниц в блоке должна соответствовать утвержденному макету. Сдвиг отдельных тетрадей относительно друг друга в продольном и поперечном направлениях не должен превышать 1 мм.;
совмещение плашек на соседних полосах в многостраничной продукции - не более 2 мм.
недопустим отрыв основного блока журнала при поднимании за оба листа обложки или центрального разворота. Гарантийный срок на устойчивость термоклеевого переплета – 60 дней при условии отсутствия обратного сгибания корешка;
недопустимы механическое повреждение бумаги, следы от брошировки и других элементов отделочного оборудования на обложке или внутренних тетрадях, следы тесем;
в случае ламинации ровность прилегания ламината составляет не менее 97 %;
точность резки, вырубки, фальцовки – не должна превышать 1 мм.;
скос многостраничного издания после обрезки не должен превышать 1 мм.;
плотность прилегания страниц в многостраничных изданиях с брошюровкой на скрепку - 3 мм для бумаг плотностью до 130 г/м2, 6 мм – для бумаг плотностью свыше 150 г/м2 [35].
Предлагается внедрить систему, обеспечивающую качество печатаемой продукции без участия человека. CaseMaker 650M – новая система изготовления персонализированных обложек.
Направлением обеспечения качества системой является исключение человеческого фактора. Так, по вине работников часто происходят следующие нарушения: нарушение температурно-влажностного режима, неправильная наладка оборудования, неправильная загрузка системы, что ведет к различным видам брака, таким как, конструктивные и технологические недоработки, отсутствие плановых измерений, отказы оборудования электропитания, недоработки программного обеспечения, низкое качество ремонта вышедших из строя модулей, несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам. Их совокупный удельный вес на основе диаграммы Парето составляет 32,8 %.
Компания Unibind представляет систему изготовления персонализированных обложек CaseMaker 650M. Новая система предназначена для кописалонов и крупных корпоративных заказчиков и позволяет выпускать единичные экземпляры или мелкие серии обложек с произвольным индивидуальным изображением.
CaseMaker 650M – это удобная для пользователя экономически эффективная система, разработанная для удовлетворения растущих потребностей персонализации твердых обложек. С новой системой процесс изготовления индивидуальных обложек становится максимально быстрым, простым и гибким. Технология позволяет за минимальное время изготовить эксклюзивную твердую обложку с уникальным дизайном.
Благодаря применению запатентованной технологии и заготовок CasePlano, система CaseMaker 650M функционирует без использования клея или иных жидкостей и химикатов, поэтому процесс изготовления безотходный и экологически чистый.
Система CaseMaker 650M удобна в использовании и универсальна. Она не требует времени на перенастройку и готова к работе с широким спектром материалов обложки. Работа так проста, что специального обучения оператора не требуется, а обслуживание оборудования сводится к минимуму. Возможно оформление не только обложек для переплета Unibind с металлизированным корешком, но также и традиционных твердых обложек.
Процесс изготовления обложки
Для получения персональной обложки требуется специальная заготовка CasePlano, представляющая собой твердую обложку с нанесенным на поверхность клеевым слоем и имеющую типовой корешок для переплета на системах Unibind. Кроме того, требуются специальные листы CaseMirror, покрытые клеем с одной из сторон для оформления форзацев [36].
Персональное изображение печатается на отдельном листе определенного формата в зависимости от выбранного размера CasePlano. Изображение можно напечатать на обычном струйном или лазерном принтере или на цифровом офсете.
При изготовлении обложки для дальнейшего переплета при помощи систем Unibind нужно сформировать U-образный корешок. Это делается при помощи специального пресса SteelSpine.
Персональное изображение печатается на отдельном листе определенного формата в зависимости от выбранного размера CasePlano. Изображение можно напечатать на обычном струйном или лазерном принтере или на цифровом офсете.
При изготовлении обложки для дальнейшего переплета при помощи систем Unibind нужно сформировать U-образный корешок. Это делается при помощи специального пресса SteelSpine.
Этапы процесса (рисунок 8, [36]):
Рисунок 8 - Заготовки обложек CasePlano и наклейки форзацев CaseMirror
Заготовки обложек CasePlano - это картон, обернутый бумагой, которая сверху и на внутренних границах покрыта тонким клеевым слоем. Компания Unibind разработала заготовки специально для создания готовых персонализированных твердых обложек, папок на кольцах или дисплеев в больших или малых количествах без использования клея.
Материал, который нужно использовать с заготовками обложек:
Материал-покрытие оборачивается вокруг заготовки обложки сверху; это может быть персонализированная распечатка, ткань, кожа или листы кожзаменителя.
Развороты CaseMirror используются для обработки внутренней части заготовки обложки. Это бумага, покрытая тонким клеевым слоем, как и заготовка.
Доступные форматы заготовок CasePlano
Компания Unibind выпускает заготовки CasePlano для получения готовых обложек, размеры которых приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. - Размеры готовых обложек [36]
Доступные форматы обложек Ширина корешка 10×15 см 5 мм, 10 мм, 15 мм А5 Портрет 5 мм, 10 мм, 15 мм А5 Альбом 5 мм, 10 мм, 15 мм А4 Портрет 5 мм, 10 мм, 15 мм А4 Альбом 5 мм, 10 мм, 15 мм 20×20 см 5 мм, 10 мм, 15 мм 30×30 см 5 мм, 10 мм, 15 мм
Современная технология переплета Unibind с использованием стального корешка и эластичного клея позволяет избавиться от традиционных недостатков и значительно расширить список достоинств офисного способа переплета документов.
Состав обложки
1 – Металлический корешок
Не даст переплету сломаться при перелистывании страниц. Допускает неоднократное повторное нагревание.
2 – Тонкий слой эластичного клея
Не впитывается в корешок, поэтому держит крепко. С другой стороны – не остается на листах бумаги.
3 – Обложка, приклеенная к корешку.
Благодаря сочетанию твердого корешка и особой конструкции самой обложки, скрепленные материалы перелистываются легко и без повреждений.
4 – Скрепленный документ
Конструкция аппаратов
F – корпус аппарата.
E – внутренняя рама, на которой закреплены все детали
D – верхняя декоративная крышка, на которой видны индикаторы работы и готовности
C – съемные держатели документов из стекловолокна, которые разделяют рабочую поверхность аппарата на отсеки
B – нагревательные элементы с датчиками наличия документа в отсеке.
А – Защитная крышка нагревательного элемента.
Технические преимущества [36]
Не пробиваются отверстия в оригинале. Страницы не повреждаются; если их извлечь из документа, на них даже не остается следов клея. Это единственный способ скрепления, обеспечивающий полную сохранность оригинала.
Стальной корешок и специальный, пластичный клей, дают уверенность в надежности переплета. Страницы не выпадут даже при интенсивном и длительном использовании документа.
Простота процесса переплета
Полностью автоматическая работа. Позволяет экономить время для действительно важных дел, уделяя не более 3 секунд на скрепление любого документа в независимости от числа страниц.
Одновременный переплет нескольких документов, дает возможность выполнять срочные задания в кратчайшие сроки.
Документ полностью раскрывается, что создает удобство работы с готовым документом.
Отсутствуют кнопки управления. Аппарат невозможно сломать, что дает безусловную экономию средств потому, что не нужно тратиться на ремонт или покупку нового аппарата.
Широкая цветовая гамма, позволяет выполнять документы в едином корпоративном стиле, создавая имидж профессиональной компании.
Также следует обеспечить санитарно-гигиенические условия производства. В группу санитарно-гигиенических требований входят требования:
защита стены от проникновения грызунов;
стены должны быть покрашены масляной краской;
освещение в кладовых овощей и охлаждаемых камерах должно быть только искусственным;
коэффициент естественного освещения 1:15 (соотношение площади окон к площади пола), норма искусственного освещения – 20 Вт на 1 м2;
вентиляция должна быть естественной и механической (вытяжной);
полы должны обеспечивать безопасное и удобное передвижение грузов, людей и транспортных средств;
ширина коридоров – 1,3–1,8 м, для тележек – 2,7 м.
Противопожарное оснащение помещения:
обработка стен негорючими материалами;
отсутствие решеток на окнах;
изолированная электропроводка;
наличие огнетушителя и рукава;
пожарная сигнализация.
Таким образом предприятие имеет возможность внедрить на производстве техническую систему, способную снизить число случае брака на предприятии. Рассчитаем экономическую эффективность предложенных мероприятий.
3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции производственного предприятия ООО «Анеон»
На предприятии предлагается внедрить новую технологию печати, а также обеспечить температурно-влажностный режим в помещении. В результате можно будет исключить следующие причины брака продукции (таблица 3.2):
Таблица 3.2. – Причины брака продукции
Показатель Доля в общем числе затрат, % Конструктивные и технологические недоработки 3,28 Отсутствие плановых измерений 1,64 Отказы оборудования электропитания 6,56 Недоработки программного обеспечения 11,48 Низкое качество ремонта вышедших из строя модулей 8,20 Несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам 1,64 Итого 32,8 Данные по количеству брака продукции на основании определенных причин получены методом наблюдения
Поскольку потери от брака продукции составляют 5230,944 тыс. руб., то потери, при устранении брака, снизятся следующим образом (таблица 3.3).
Таблица 3.3 – Структура изменения потерь
Показатель Потери, тыс. руб. Конструктивные и технологические недоработки 523,0944 Отсутствие плановых измерений 261,5472 Отказы оборудования электропитания 1046,189 Недоработки программного обеспечения 1830,83 Низкое качество ремонта вышедших из строя модулей 1307,736 Несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам 261,5472 Итого 5230,944
Снижение потерь составляет 5230,9 тыс. руб. Проект можно считать эффективным.
Приведем перечень затрат на внедрение системы (таблица 3.4).
Таблица 3.4 - Перечень затрат на внедрение системы
Вид затрат Величина затрат, руб. Программное обеспечение 32 990 Аппаратное обеспечение 250 000 Проектные затраты 25 400 Консультанты 27 600 Обучение 24 000 Итого 359 990
Требуется приобретение дополнительного оборудования системы CaseMaker 650M – программного (33 тыс. руб.) и аппаратного (250 тыс. руб.)
Стоимость дальнейшей эксплуатации системы составляет, в среднем 36 тыс. руб. в год (обновление, повышение квалификации, шеф-обслуживание системы).
Для любых инвестиций необходим источник финансирования. Выделяют следующие основные виды стратегии финансирования в зависимости от их источников:
Финансирование из внутренних источников.
Финансирование из привлеченных средств.
Финансирование из заемных средств.
Смешанное (комплексное, комбинированное) финансирование.
Внутренними источниками являются собственные средства предприятия: амортизация, прибыль, остающаяся в распоряжении организации, и прочие собственные средства.
Особенности внешних источников финансирования:
1. Привлеченные инвестиции (инвестором может быть другая компания, государство, какой-либо инвестиционный фонд и т.д.):
инвестору интересны высокая прибыль и компания, нуждающаяся в инвестициях;
инвестор может иметь (или не иметь) намерения когда-либо избавиться от инвестиций;
доля собственности инвестора определяется из соотношения его инвестиций ко всему капиталу компании.
2. Заемные инвестиции:
компания получает обязательство по контракту вернуть сумму займа;
заем должен быть погашен в соответствии с условиями, на которых был получен;
компания платит за полученный заем проценты;
компания предоставляет необходимые и приемлемые для кредитора гарантии (возможно личное имущество предприятия или его учредителей);
если кредит не возвращается по согласованному графику, то кредитор может изъять гарантии;
после возвращения суммы займа обязательства перед кредитором прекращаются.
Итак, инвестиционные затраты составляют 359990 рублей. Для инвестиционного проекта цифра не очень большая, но и для такой суммы нужен источник финансирования.
У рассматриваемого предприятия есть свои денежные средства для инвестиционных затрат на внедрение системы.
ЧДД для каждого из трёх периодов проекта рассчитывается по формуле показателя «NPV», где учитывается ставка дисконтирования – стоимость капитала, привлеченного для инвестиционного проекта. Для реализации проекта использован собственный капитал, поэтому ставка дисконтирования будет равна 0%.
NPV (англ. Net Present Value) – чистый дисконтированный доход. Показывает возможный доход от инвестиционного проекта с учётом ставки дисконтирования. Формула вычисления «NPV»:
, (3.1)
где NCFi – чистый денежный поток для i-го периода;
Inv – начальные инвестиции;
r – ставка дисконтирования.
ЧПi – чистая прибыль i-го периода. Рассчитаем ЧПi проекта.
ЧПi = 4275,20+5230,944 = 9506,2
Срок окупаемости – это период времени необходимый инвестору для того, чтобы вернуть вложенные в инвестиционный проект деньги за счёт средств генерируемых этими инвестициями. Срок окупаемости вычисляется по следующей формуле:
r = Инвестиционные затраты / ЧПi, (2)
Срок окупаемости в данном случае равен:
r = 360/9506,2 = 0,04 года
Итак, срок окупаемости инвестиций составит 2 недели.
Затраты предприятия составят: 42656-5230,944-= 37425,06 руб.
После внедрения системы затраты составят 37425,06 руб. Поскольку стоимость эксплуатации системы составляет в среднем 36 тыс. руб. в год, то затраты составят 37461,06 руб. в год, что на 5194,94 руб. меньше, чем до внедрения проекта (37461,06-42656=5194,94).
Таким образом, проект по внедрению нового оборудования и программного обеспечения с целью повышения качества продукции является эффективным.
Исходя из приведенных расчетов, следует, что внедрение системы является целесообразным.
Заключение
Актуальность обеспечения качества продукции заключается в обеспечении конкурентоспособности продукции и, соответственно, предприятия как на национальном, так и на зарубежных рынках. Кроме того, для обеспечения качества следует использовать технологии, соответствующие времени, способные снизить количество брака продукции.
Система качества – это обеспечение характеристики продукта или услуги, отвечающие потребностям покупателя продукции или услуги. Для обеспечения качества продукции внедряются системы управления качеством, стандарты и технические условия на продукцию. Например, такими стандартами являются: ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001, ОНSАS 18000, ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества, ИСО 14001:96 Системы экологического менеджмента, ОН-SАS 18000 Системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда, ИСО 9001:2006 Системы менеджмента качества, ISO 19011:2011 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента». Также следует упомянуть систему всеобщего качества – TQM (Total Quality Management) – систему всеобщего управления качеством, включающую в себя 14 принципов в различных сферах предприятия – управлении персоналом, затратами и т.д.
Интегрированная система менеджмента представляет собой систему правления предприятием, служащая для улучшения показателей его работы. ИСМ разрабатывается на основе стандартов ИС: 9000 с учетом специфики каждого конкретного предприятия.
В состав ИСМ входит несколько встроенных механизмов самосовершенствования:
комплексные внутренние аудиты;
анализ со стороны руководства;
обратная связь от потребителей и других заинтересованных сторон.
Все это позволяет обеспечить:
своевременное изменение системы в ответ на изменения внешней и внутренней среды;
постоянное непрерывное улучшение деятельности предприятия.
Внедрение системы менеджмента качества предполагает вовлечение персонала в деятельность по улучшению качества. Здесь речь заходит о системе управления знаниями и человеческим капиталом организации.
Позитивно влияют на результаты деятельности предприятия:
участие сотрудников в повышении показателей работы предприятия;
совершенствование качества его продукции и услуг;
выстроенная система стимулирования;
повышение удовлетворенность сотрудников.
В работе была рассмотрена деятельность компании ООО «Анеон». В результате хозяйственной деятельности предприятия был выявлен рост выручки (24,7%) и себестоимости (27,8 %). При этом темпы роста себестоимости превышают рост выручки предприятия, что является неблагоприятным фактором деятельности предприятия. Причинами данного положения является необоснованность принятия управленческих решений. Для совершенствования процесса принятия управленческих решений можно принять следующие меры:
- улучшение сбытовой деятельности посредством внедрения новых видов услуг, улучшения рекламной компании и т.д.;
- сокращение полной себестоимости посредством:
 снижения представительских и командировочных расходов;
 внедрения режима экономии на предприятии;
- постоянный контроль образования и погашением кредиторской и дебиторской задолженностей посредством проведения их анализа раз в неделю по срокам и по видам и т.д.
Для управления качеством на предприятии применяется подсистема управления затратами в 1С, используемая с целью учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета. Проблемой в данном случае является недостаток автоматизации деятельности предприятия, большие временнЫе затраты, устаревание оборудования, несоблюдение температурно-влажностных условий производства.
В процессе исследования товаров были выявлены наиболее значимые потребительские свойства товара:
 качество печати;
 четкость изображения;
 яркость цвета продукции;
 отсутствие посторонних включений в красочный слой;
 отсутствие деформации;
 несмещение изображения;
 устойчивость баннера.
Наибольшее значение для потребителя имеет показатель «качество печати».
В результате были разработаны мероприятия по внедрению технологии печати, которая позволяет исключить ряд потерь по причине брака, таких как нарушение температурно-влажностного режима, неправильная наладка оборудования, неправильная загрузка системы, что ведет к различным видам брака, таким как, конструктивные и технологические недоработки, отсутствие плановых измерений, отказы оборудования электропитания, недоработки программного обеспечения, низкое качество ремонта вышедших из строя модулей, несоответствие влажностного и температурного режимов установленным нормам. Их совокупный удельный вес на основе диаграммы Парето составляет 32,8 %.
В результате исследования системы качества продукции на примере ООО «Анеон» были получены данные по анализам «5 почему», диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, приведенные ниже.
Согласно результату применения метода диаграмма Исикавы, процессного подхода к управлению, приоритетными направлениями совершенствования управления качеством выступает:
«Проектный подход к управлению»;
«Организационная структура»;
«Менеджмент»;
«Сотрудники»;
«Внешняя среда».
По результатам анализа «5 почему» было выявлено, что снижение качества на предприятии связано, в конечном итоге, с некорректностью подхода к управлению.
В работе принято решение по улучшению управления технологиями предприятия. Для этого был разработан проект по внедрению технологии рекламных агентств – CaseMirror, а также совершенствованию условий производства. Новая технология отличается от используемого тем, что за счет отсутствия необходимости участия человека в производстве, исключается человеческий фактор. Предложено и обосновано решение об оптимизации температурно-влажностного режима, что исключит такой вид брака продукции, как отклеивающиеся элементы.
В результате внедрения технологии рекламных агентств CaseMirror и улучшения условий производства, потери в течение года снизятся на 5230,9 тыс. руб. Срок окупаемости инвестиций составит 2 недели.
Список использованных источников
Законодательные и нормативные акты:
Российская Федерация. Конституция (1993). Конституция Российской Федерации: офиц. текст. – М.: Маркетинг, 2001. – 39 с.
«Гражданский процессуальный кодекс Российской Федерации» от 14.11.2002 N 138-ФЗ (ред. от 23.04.2012) // «Собрание законодательства РФ», 18.11.2002, N 46, ст. 4532.
Российская Федерация. Законы .Налоговый Кодекс в ред. Федерального закона от 31 сентября 1998 № 146- ФЗ с изменениями и дополнениями, посл. доп. 26 ноября 2009 год ; 224 –ФЗ – М.: 2010. – 165 с.
Российская Федерация. Законы. О предприятиях и предпринимательской деятельности: в ред. Федерального закона от 21 марта 2002 года N 31-ФЗ – М.: , 1994. – 86 с.
Российская Федерация. Постановление Совета Министров. О порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли / изм. и доп. От 21.03. 1996 №229
ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001, ОНSАS 18000.
ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества.
ИСО 14001:96 Системы экологического менеджмента.
ОН-SАS 18000 Системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда.
ИСО 9001:2006 Системы менеджмента качества.
ISO 19011:2011 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента»
Учебная и научная литература
Андреева Е.И., Нестеров А.В. Об экспертизе товаров в таможенных целях // Коммерческое право. Научно-практический журнал. 2010. № 1 (6). С. 89-92.
Бакаева О.Ю. Правовые вопросы таможенной экспертизы в условиях становления таможенного союза // Евразийский юридический журнал. 2011. № 34. С. 13-16.
Бакуев М.О. Анализ системы технического регулирования в нефтяном комплексе // Менеджмент и право. 2010. № 1. С. 22-24,
Боровских О.Н., Козлова Е.В. Отраслевые особенности построения системы стратегического управления предприятием в строительстве // Вестник экономики, права и социологии. 2011. № 3. С. 15-17,
Волков, О.И. Экономика предприятия: учебник / под ред. проф. О. И. Волкова. – Изд.2-е, перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 520с.
Галицкая, С.В. Финансовый менеджмент. Финансовый анализ. Финансы предприятий: Учебное пособие / С.В.Галицкая. – М.: Эксмо, 2010. – 595 с.
Гафиуллина Л.Ф. Организационные механизмы модернизации деятельности образовательных учреждений в региональный федеральный университет // Вестник Казанского государственного университета культуры и искусств. 2009. № 3. С. 130-138,
Дроздов А.В., Дранишников С.В. Опыт создания интегрированной системы менеджмента в тоннелестроительной компании // Сертификация. 2011. № 3. С. 33-38.
Инженерные кадры России // Профессиональное образование. Столица. 2010. № 9. С. 2-13,
Ковалева, А.М. Финансы фирмы: учебник / А.М.Ковалева, М.Г.Лапуста, Л.Г.Скамай; – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: ИНФРА, 2005. – 416 с.
Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / под ред.проф. М.А.Вахрушиной. - М.: Вузовский учебник, 2010. – 463с.
Крупный и малый бизнес в сельском хозяйстве: тенденции развития, проблемы, перспективы // Никоновские чтения. 2007. № 12. С. 575-638.
Методы определение качества товаров. Режим доступа: http://www.znaytovar.ru/s/Metody-opredeleniya-kachestva-to.html.
Морозова О.П. Эволюция организационной структуры компании ООО «РР - морские нефтегазовые проекты» // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2008. № 4. С. 95-100.
ОАО «Красцветмет». Режим доступа: www.krastsvetmet.ru/.
От министерства к холдинговой компании: трансформация системы управления ОАО «Газпром» / Бучнев О.А., Калинин В.В., Маслова О.И. // Нефть, газ и бизнес. 2007. № 11. С. 5-22.
Плацдармы «Красцветмета». Режим доступа: http://expert.ru/expert/2007/44/tihov/
Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / – Изд. 4-е, испр. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 288 с.103
Селезнева, Н.Н. Анализ финансовой отчетности организации.: учебное пособие / Н.Н.Селезнева, А.В. Ионова. - изд.3-е, перераб. и доп.. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 584 с.
Управление организацией: учебник / под ред.А.Г.Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. – изд 2-е, перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2000.- 338с.
Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник / изд. 6-е . – Спб: ПИТЕР, 2009. – 494 с.
Хаксвер, К. Управление и организация в сфере услуг / Пер. с англ. под ред. В.В. Кулибановой. – 2-е изд. – СПб.: Питер, 2009. – С.56
Экономика фирмы: учебник / Под общей ред. Проф. Н.П.Иващенко. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 527 с.
http://renessans2000.ru/index.php?page=tech_brak
Jetcom. Официальный сайт. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.bindmarket.ru/technologies/.
Документы предприятия
ООО «Анеон». Официальный сайт. Режим доступа: aneon.spb.ru
Устав ООО «Анеон»;
Бухгалтерский баланс ООО «Анеон»;
Отчет о прибылях и убытках ООО «Анеон»;
Договоры ООО «Анеон»
Приложение А
Код программы расчет экспертного метода
void main(void)
{
//оценки экспертов, характеризующие предпочтение альтернатив в парных сравнениях
int k,i,j,p[5][5];
for(i=0;i<5;i++)
for(j=0;j<5;j++)
p[i][j]=0;
for(k=0;k<5;k++)
for(i=0;i<5;i++)
for(j=0;j<5;j++)
if(E[j][i]==(k+1))
p[k][i]=j+1;
int m[5][5];
for(i=0;i<5;i++)
for(j=0;j<5;j++)
m[i][j]=0;
for(k=0;k<5;k++)
{
for(i=0;i<5;i++)
{
for(j=0;j<5;j++)
{
if(p[k][j] < p[i][j] && i!=k)
m[k][i]++;
}
}
}
for(i=0;i<5;i++)
{
for(j=0;j<5;j++)
{
if(i!=j) cout < < m[i][j] < < « «;
else cout < < « «;
}
cout < < endl;
}
// выбираем наилучшую альтернативу согласно принципу Кондерсе
for(i=0;i<5;i++)
{ for(j=0;j<5;j++)
{
if(m[i][j]>=m[j][i] && i!=j)
n++;
if (j==4)
{
if (n==4)
cout < < i+1;
else n=0; }
} } }
83
Сертифицированная система способствует
повышению качества продукции или услуг
повышению эффективности производства и производительности труда или услуг
инвестиционной привлекательности
доверию партнеров и потребителей к качеству продукции или услуг
повышению мотивации персонала на достижение конечных результатов
дает преимущества участия в тендерах и конкурсах
является показателем эффективности и стабильности предприятия
дает возможности выхода на международный рынок
поощрение инициативности, внедрение образовательных программ
ликвидация системы рейтинговой оценки сотрудников
оптимизация рабочих стандартов и количественных показателей на производстве
внедрение реализуемых лозунгов на предприятии между отделами предприятия
исключение барьеров между отделами предприятия
исключение страха персонала
снижение значимости критерия стоимости при выборе поставщиков
организация обучения управленческого персонала
непрерывная идентификация проблем
организация обучения сотрудников
разработка новой философии качества
исключение частых проверок и аудитов качества
установление соответствия целей и плана повышения качества
Принципы системы TQM
Генеральный директор
Технический директор
Бухгалтер
Менеджеры (2 чел.)
Дизайнеры (2 чел.)
Рабочие (6 чел.)
Кассир
Сторож (2 чел.)
Неоновые вывески
таблички
Крышные установки
Несветовые панели
вывески
Световые короба
панели-кронштейны
Объемные буквы
штендеры
Виды рекламных конструкций