Информационно-измерительный комплекс учета электроэнергии

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Измерение мощности и энергии в цепях постоянного и однофазного тока.
1.1 Электродинамические ваттметры
1.2 Ферродинамические ваттметры
1.3 Ваттметры с преобразователями Холла
1.4 Косвенные методы измерений мощности
1.5 Счетчики энергии переменного тока
1.6 Счетчики энергии постоянного тока
1.7 Электронные счетчики электроэнергии
1.6 Применение измерительных трансформаторов с ваттметрами и счетчиками
2 Разработка технического задания на проектируемое устройство
2.1 Наименование и назначение
2.2 Электрические требования
2.3 Конструкторско-технические требования
2.4 Эксплуатационные требования
3 Разработка структурной схемы электронного счетчика
4 Разработка принципиальной схемы
4.1 Обоснование выбора элементной базы
4.2 Описание работы схемы электрической принципиальной разрабатываемого устройства
4.3 Расчет источника питания
4.3.1 Расчет элементов высоковольтного инвертора
5 Конструкторско-технологический раздел
5.1 Расчет надежности
5.2 Конструктивный расчет печатной платы
5.2.1 Расчет элементов печатного монтажа
5.3 Обоснование выбора конструкции, материалов и покрытий
5.4 Оценка технологичности
6 Технико-экономическая часть
6.1 Расчет себестоимости изготовления и оптовой цены проектируемого устройства
6.2 Расчет эксплуатационных расходов
6.3 Расчет экономического годового эффекта
6.4 Анализ основных технико-экономических показателей
7 Безопасность жизнедеятельности.
7.1 Опасные и вредные факторы, возникающие при изготовлении устройства
7.1.1 Общие требования
7.1.2 Основные вредные факторы
7.1.3 Требования к производственным
(технологическим) процессам
7.1.4 Рекомендации по организации производственных процессов
7.1.5 Рекомендации по повышению безопасности оборудования
7.2 Расчет освещенности рабочего места
монтажника
7.2.1 Производственное освещение
7.2.2 Требования к освещению
7.2.3 Расчет общего и местного освещения
7.3 Пожарная безопасность в цехе
7.3.1 Причины возникновения пожаров
7.3.2 Аварийные режимы в электропроводке, причины пожаров
7.3.3 Работы с открытым пламенем
7.3.4 Общие противопожарные мероприятия
7.3.5 Пожарная безопасность в радиомонтажных цехах
Заключение
Библиографический список

В этих расходах учитывается только часть амортизации,, предназначенная на капитальный ремонт изделий, т.е. без учета средств на реновацию, а также амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям, руб/год;
(К, (U - единовременные вложения и эксплуатационные расходы (без амортизации) на дополнительные технические средства по достижению с помощью выбранного аналога той степени удовлетворения данной потребности со стороны его качественных характеристик, которая достигается при использовании спроектированного устройства, руб;
КАН, КПР — сопутствующие капитальные вложения потребителя (капитальные вложения без учета стоимости рассматриваемых изделий), необходимые при использовании аналога и спроектированного устройства, руб;
(ПРАМ — доля амортизационных отчислений на полное восстановление спроектированного устройства рассчитывается как величина, обратная сроку службы изделия;
Ен — нормативный коэффициент эффективности (0,15).
В случае невозможности получения производственных данных, необходимых для расчета приведенных затрат производства Зан и Зпр, вместо этих величин можно использовать соответствующие оптовые цены сопоставляемых устройств Цан и ЦПР. При этом вышеупомянутая формула примет вид:
, (75)
Годовой экономический эффект при внедрении спроектированного устройства сопряжения составит более 53 тысяч рублей при годовом производстве 1000 шт.
6.4 Анализ основных технико-экономических показателей
Поскольку наиболее убедительной формой сравнения является сопоставление технико-экономических показателей сравниваемых устройств, то основные показатели сведены в таб.15
Таблица 15
показатель аналог проект Рабочее напряжение.
Точность измерения, кВт/ч.
Предел измерения, кВт/ч.
Порог срабатывания защиты по току, А.
Шаг установки защиты по току, А.
Порог срабатывания защиты по напряжению, В.
Шаг установки защиты по напряжению, В.
Интерфейс связи.
Вероятность безотказной работы за 1000 часов.
Оптовая цена, руб. ПМР
Эксплуатационные расходы, руб. ПМР.
Годовой экономический эффект, руб. ПМР. 220 В, 50Гц 0,001
999999,999
-
-
-
-
RS232A
0.95
940,00
444,00
--- 220 В, 50Гц
0,001
999999,999
1-50
1
10 - 400
1
RS485
0,983
560
271,00
1640000,00
Таким образом, спроектированное устройство является вполне конкурентоспособным изделием, способным удовлетворить спрос на измерительную технику.
7 Безопасность жизнедеятельности.
7.1 Опасные и вредные факторы, возникающие при изготовлении устройства
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально - экономических организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств для безопасности, сохраняя здоровье и работоспособность людей в процессе труда.
Условия труда - это сумма факторов производственной среды, влияющих на здоровье и работоспособность людей. Факторами производственной среды являются: санитарно — гигиеническая обстановка психофизические факторы, химические факторы и социально — психологические факторы.
При организации условий труда учитывается воздействие на работающих опасных и вредных факторов производства, которые могут привести к снижению работоспособности и ухудшению здоровья.
В ОСТ 4ГО.054.266 “Сборочно-монтажное производство (сборка блоков) модулей 2 уровня. Типовые технологические процессы.” предусмотрены определенные вредные воздействия и меры по их исключению.
7.1.1 Общие требования
У каждого руководителя структурного подразделения, начальника участка, мастера, прораба, начальника лаборатории и др. должен быть в наличии комплект действующих инструкций для работников по всем профессиям и видам работ, входящих в сферу его производственной деятельности.
Основными опасными и вредными производственными факторами, определяемыми по ГОСТ 12.0.003 – 89 для широкого спектра производств, охватываемых настоящими Правилами, являются:
Физические опасные факторы от движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования, от перемещаемых изделий, заготовок и др.;
Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
Повышенные уровни шума, вибрации, ионизирующих излучений, статического электричества, напряжённости электрического поля, электромагнитных излучений;
Недостаточная освещённость рабочей зоны;
Острые кромки, заусенцы заготовок;
Физические перегрузки, монотонность труда и др.
7.1.2 Основные вредные факторы
Технологические процессы гальванических покрытий сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны паров органических растворителей, кислот, щелочей, аммиака, соединений цинка, олова, свинца, меди, никеля, цианистых соединений, брызг электролита и т.д.
Подготовка поверхностей деталей под покрытия с применением шлифовальных и полировальных кругов, абразивных лент, гидропескоструйной, дробеструйной обработок сопровождается повышенными уровнями шума, значительными выделениями металлической, абразивной пыли.
В цехах механической обработки вредными производственными факторами являются: повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны (особенно при обработке латуни, бронзы, меди, серого чугуна, текстолита и др.), высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещённость и др., при этом:
При обработке пластмасс образуется сложная смесь паров, газов и аэрозолей с выделением формальдегида, хлористого водорода, сернистого газа, окиси и двуокиси углерода, бутилена, толуола, этилена, стирола, дибутилфталата, цианистого водорода, аммиака и др.;
В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей.
7.1.3 Требования к производственным
(технологическим) процессам
Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и предусматривать:
Устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, а также своевременное их удаление и обезвреживание;
Замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
Комплексную механизацию и автоматизацию, дистанционное управление операциями и процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;
Герметизацию оборудования;
Рациональную организацию и безопасные методы и приёмы труда, а также организацию отдыха работающих;
Применение средств коллективной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
Систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
Своевременное получение информации о возникновении опасных ситуаций на отдельных технологических операциях.
При организации технологических процессов необходимо учитывать требования норм и правил, санитарных норм, нормативных документов по организации труда, нормативных правовых актов по охране труда и др. нормативных документов федеральных органов контроля и надзора.
При разработке и организации технологических процессов необходимо обеспечить:
Доведение до минимальных выделений в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных веществ, а также выделений тепла и влаги в производственные помещения;
Отсутствие или минимальные уровни шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;
Снижение физических нагрузок, напряжения внимания и предупреждение утомления рабочих.
Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности, должны проводиться непрерывным, замкнутым циклом при применении комплексной автоматизации с максимальным исключением ручных операций.
7.1.4 Рекомендации по организации производственных процессов
Технологические процессы должны выполняться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузок.
При работе оборудования необходимо обеспечить нахождение работников за ограждением, если последнее предусмотрено конструкцией оборудования, проектной или технологической документацией.
При транспортировке и складировании сырья и материалов должны применяться способы, максимально устраняющие ручные операции, опасность травмирования, физические перенапряжения, непосредственный контакт работающего с вредными веществами, загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия, при этом:
Порошковые материалы следует, по возможности, применять в таре поставщика, позволяющей их использование в технологическом процессе без промежуточной пересыпки. Подача порошковых материалов в тару с помощью сжатого воздуха не допускается;
Вредные и агрессивные жидкости должны использоваться в специальной механически прочной, химически стойкой и надёжно закрытой таре. На таре для ядохимикатов должна быть соответствующая маркировка. Заливка, слив должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними работников;
Для легкозамерзающих веществ высокой вязкости должны применяться процессы быстрого разогрева с мерами, предотвращающими выделение вредных паров и газов в атмосферу;
Сжиженные вредные газы (хлор, аммиак и др.) в больших количествах должны храниться в специальных цистернах с ограничением их использования в баллонах;
Погрузка, разгрузка отходов производства должны быть механизированы. В местах сбора, сортировки, временного хранения отходов на территории предприятия должно исключаться загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха.
Производственные процессы с применением или образованием вредных газов, паров, жидкостей должны исключать контакты работающих с ними, что должно достигаться через:
Непрерывность, замкнутость циклов с осуществлением их в герметичной аппаратуре при исключении ручных операций;
Автоматическое или дистанционное управление процессами;
3.Установку укрытий с аспирацией в местах выделения вредных веществ.
В гальванических производствах должны применяться средства индивидуальной защиты в соответствии с выполняемыми операциями: в спецодежде (халат, фартук полиэтиленовый, хлопчатобумажные и резиновые перчатки), респираторы (типа РПГ, РУ, ШБ-1 и др.), противогазы, очки (типа ЗПС-80, ЗП2-60, ЗН4-72, ЗН8-72), защитные пасты (ИЭР-2, СЧ2-95-72), кремы (силиконовый, ПМС-200, ПМС-400, "Кристалл", "Прогресс" и др.).
В механосборочных производствах должны применяться средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011:
Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ, пыли токсичных материалов необходимо применять дерматологические средства защиты по ГОСТ 12.4.068;
При приготовлении растворов моющих средств должны использоваться маски, респираторы;
Для защиты органов дыхания при окрасочных и краскоприготовительных работах необходимо пользоваться фильтрующими или шланговыми противогазами, фильтрующими респираторами;
Спецодежда, загрязнённая лакокрасочными материалами содержащими свинец, должна храниться и сдаваться в стирку отдельно от другой спецодежды;
При пульверизационной окраске не допускается работа в одежде из синтетических материалов и шёлка, способствующих электризации. Запрещается также ношение колец, браслетов и др., на которых могут аккумулироваться заряды статического электричества. Пульверизатор должен быть заземлён;
Спецодежда при пульверизационной окраске должна быть плотно застёгнутой, наличие головного убора или платка для женщины обязательно;
При работах со свинцово-содержащими, эпоксидными или полиуретановыми лакокрасочными и другими аналогичными материалами для защиты органов дыхания должны использоваться респираторы типа РМП-62 с подачей воздуха под маску;
На предприятии должно быть организовано хранение, уход (стирка, химчистка, ремонт, сушка, обеспыливание, обезвреживание и т.д.) за средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025
7.1.5 Рекомендации по повышению безопасности оборудования
Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременное получение информации о возникновении опасности и защиту работающих путём аварийного отключения производственного оборудования:
Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей оборудования и удобств при работе на нём;
Предохранительные устройства оборудования должны исключать переход параметров установленных для них границ и возникновения связанных с ними аварийных ситуаций;
Переключатели режимов работы и способов управления должны устанавливаться в запираемых шкафах или вне их при наличии в переключателях замков или съёмных ручек;
Запирание шкафов с аппаратурой управления должно производиться с применением специальных ключей или замков с вынимающимися ключами;
Если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного места невозможно, каждый пульт должен оснащаться устройством ручного аварийного отключения;
На автоматических линиях с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться с шагом не более 10 м и быть сблокированы для исключения возможности параллельного управления с различных пультов.
7.2 Расчет освещенности рабочего места
монтажника
7.2.1 Производственное освещение
90 процентов информации подается через зрительный анализатор. Вредное воздействие на глаза человека оказывают следующие опасные и вредные производственные факторы:
1. Недостаточное освещение рабочей зоны;
2. Отсутствие/недостаток естественного света;
3. Повышенная яркость;
4. Перенапряжение анализаторов (в т.ч. зрительных)
По данным ВОЗ на зрение влияет
УФИ; яркий видимый свет;
мерцание;
блики и отраженный свет
7.2.2 Требования к освещению
Характеристика помещения:
по условиям окружающей среды – нормальное;
по пожаро- и взрывоопасности – пожаро- и взрывобезопасное;
разряд работ выполняемых в помещении – IIIб;
норма освещения:
общее освещение - 150лк;
общее + местное освещение - 1000лк;
Коэффициент пульсации – 20/15;
Плоскость, в которой нормируется освещенность Г;
тип используемого светильника – ЛСП02-2Х40/Д12-02;
площадь помещения S - 150 м2
Естественное освещение в помещении должно осуществляться в виде бокового освещения. Величина коэффициента естественной освещенности (к.е.о.) должна соответствовать нормативным уровням по СНиП 2-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
Искусственное освещение в помещении следует осуществлять в виде комбинированной системы освещения с использованием люминесцентных источников света в светильниках общего освещения. Уровни искусственной освещенности на рабочих местах в помещении должны соответствовать нормативным величинам по СНиП 14-4-79.
Осветительные установки должны обеспечивать равномерную освещенность с помощью преимущественно отраженного или рассеянного светораспределения, они не должны создавать слепящих бликов на столе монтажника. Источники света по отношению к рабочему месту следует располагать таким образом, чтобы исключить попадание в глаза прямого света.
7.2.3 Расчет общего и местного освещения
Метод коэффициента использования предназначен для расчета равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затеняющих предметов.
Расчет освещенности методом коэффициента использования начнем с расчета коэффициента использования светильников. Согласно таблицам 11…13 [15] выбираем светильник ЛСПО2-2×40/Д20-02 с лампами ЛБ-40.
Расстояние от пола до рабочей поверхности определяем по формуле:
, (76)
где:
Н0 - высота помещения от пола до потолка, м,
hп- высота рабочей поверхности, м
. (77)
Возможная выcота подвеса светильника над освещенной поверхностью:
Высота подвеса над полом:
(78)
Для достижения наибольшей равномерности освещения принимается отношение:
L/Hp=1.4, (79)
где L - расстояние между светильниками.
L = 1.4×Hp = 1,4 × 2,16 = 3,02 м (80)
Необходимое число светильников:
N = S / L2 = 150 / 3,02 2 = 16,48 (81)
Выбираем 16 светильников.
Расчет индекса помещения:
i = A × B / (HР × (А+В), (82)
где
А - длина помещения;
В - ширина помещения.
i = 15 × 10 / (2,48 × (15+10)) = 2,4 (83)
Принимаем индекс помещения равным 3.
Коэффициент использования светового потока в третьей группе отражения равен 62%.
Определим световой поток каждого светильника по формуле:
Ф = (ЕН × КЗ × S × Z) / ( × N (84)
Где:
ЕН - нормированное значение минимальной освещенности, лк;
KЗ - коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светильников в процессе их эксплуатации;
S - площадь помещения, м2,
Z - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, при лампах накаливания (0.8...0.9) при люминесцентных лампах (1.1... 1.2); N - число светильников,
( - коэффициент использования, определяется по табл. 5-12 [16].
Ен = 150 лк; S = 150 м2; Z = 1,1; KЗ = 1,5; N = 14; ( = 0,40
. (85)
Световой поток, который создает лампа ЛБ-40-4 равен 2850 лм. Суммарный световой поток от светильника составит 5700 лм.
Проводим проверочный расчет:
. (86)
Проверочный расчет показал, что 16 светильников могут создать общую освещенность превышающее заданную по условию.
Электрическая мощность потребляемая освещением определяется, как сумма мощностей всех ламп с поправочными коэффициентами.
Мощность расходуемая на освещение определяется по формуле:
(87)
где
РС В - мощность одного светильника;
П - коэффициент, учитывающий потери в пускорегулирующей аппаратуре.
РОС0 = 80 × 16 × 1,25 = 1600 Вт. (88)
Рассчитаем освещение боковое естественное:
(89)
где:
SО - площадь световых проемов;
ЗМ = 150 м2 - площадь пола помещения;
ЕН = 2% - нормативное значение КЕО;
КЗ =1,3- коэффициент запаса;
NО = 25 - световая характеристика окон;
КЗД =1.0- коэффициент затемнения;
(1 = 2.0 - коэффициент повышения КЕО из-за отражения;
(O = 0.45 - коэффициент светопропускания.
Для нормального уровня естественного освещения необходимо, чтобы площадь окон была не менее 109 м2, что соответствует требованиям СНиП 23-05-95.
Для расчета местного освещения примем, что светильники расположены над рабочими столами на высоте 0,9 м (светящая световая линия).
Рабочие столы стоят вдоль конвейера с двух сторон. В данном помещении находится два конвейера. Принимаем ширину одного рабочего места 1 м, тогда площадь рабочего места составит 15 × 1 = 15 м2.
Дополнительными светильниками нужно создать освещенность дополняющие общую: Ед = 1000 – 150 = 850 лк. Рассчитаем количество светильников, которые поместятся в ряду. Примем, что 12 светильников расположено в одном ряду над столами.
Определим световой поток каждого светильника по формуле:
Ф = (ЕН × КЗ × S × Z) / ( × N, (90)
Ф2 = (850 × 1,5 × 15 × 1,1) / 0,40 × 12 = 4382,8 лм.
Получили, что данное количество светильников обеспечит освещенность в 850 лк.
Количество необходимых светильников, для создания освещения рабочих мест в цехе определим по формуле:
N0 = N1 +( N2 × 4) = 16 + (12 × 4) = 64 шт. (91)
7.3 Пожарная безопасность в цехе
7.3.1 Причины возникновения пожаров
Пожар на производстве может возникнуть вследствие причин неэлектрического и электрического характера.
К причинам неэлектрического характера относятся следующие: неправильное устройство котельных, печей, неисправность отопительных приборов и нарушение режимов топки печен, отсутствие искрогасителей, неисправность топок котельных, оставление печей без присмотра; неисправность производственного оборудования и нарушение технологического процесса (нарушение герметизации оборудования, выделяющего пыль и газы); халатное и неосторожное обращение с огнем (курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, определите утечки газа с помощью открытого огня, разогрев деталей открытым огнем); неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы; самовоспламенение или самовозгорание веществ.
К причинам электрического характера относятся: короткое замыкание, перегрузка, большое переходите сопротивление, искрение и электрическая дуга, статическое электричество.
7.3.2 Аварийные режимы в электропроводке, причины пожаров
Ток короткого замыкания достигает больших значений, а сопровождающее тепловое и динамическое воздействие может вызвать разрушение электрооборудования, воспламенение изоляции и т. д. Правильный выбор проводов (выбор сечения токоведущих жил, марки проводов и вида изоляции), электромашин, аппаратов, также профилактические осмотры, ремонты и испытания позволяют предупредить возникновение короткого замыкания. Для быстрого отключения оборудования при коротком замыкании служат плавкие предохранители и автоматические включатели.
Во избежание перегрузки при проектировании электросетей необходимо правильно выбрать сечения проводников. Недопустимо включать в сеть новые электроприемники без предварительного расчета тока нагрузки. Для защиты проводов от перегрузки применяют плавкие предохранители или аппараты с максимальной токовой защитой (тепловые, электромагнитные реле).
Большое переходное сопротивление в местах соединений, ответвлений и кольцеваний проводов, в контактах электромашин и аппаратов приводит к местному перегреву. Для уменьшения переходного сопротивления необходимы надежные соединения проводов (скрутка с последующей пайкой, сварка, механическая прессовка), защита контактов от окисления (нанесение антикоррозийных покрытий, герметизация), применение упругих контактов или специальных пружин.
Искрение и электрическая дуга могут возникать при работе и авариях в электроустановках. Для устранения появления искрения в контактах применяются искрогасительные устройства. Статическое электричество также может быть причиной пожара и взрыва.
7.3.3 Работы с открытым пламенем
Важным фактором пожарной опасности являются работы с открытым пламенем при газовой варке и резке металлов, где используются взрывоопасные горючие жидкости (ацетон, бензол), а также при использовании природного газа для отжига, заварки стекла и т. д.
При промывке и обезжиривании деталей и узлов применяются многие растворители, содержащие легковоспламеняющиеся, горючие и легколетучие вещества, образующие с воздухом взрывчатые смеси.
К легколетучим растворителям относятся: этиловый эфир, эфиры уксусной кислоты, ацетон, бензин, бензол, трихлорэтилен, метиловый спирт, толуол, этиловый спирт и др. Растворители в цехах, лабораториях и на химических участках должны храниться в специально оборудованных помещениях или специально изготовленных шкафах с учетом свойств химических веществ.
Максимальное количество растворителей, которое разрешается иметь на рабочих местах, должно быть указано в инструкции, утвержденной по предприятию.
Не допускается совместное хранение ацетона, эфиров и других летучих растворителей с хромовым ангидридом, азотной кислотой и другими окислителями во избежание самовозгорания или взрыва.
Рабочие места, предназначенные для обезжиривания деталей в ЛВЖ и ГЖ, должны быть оборудованы местными вытяжными, устройствами.
Лакокрасочные работы являются пожара и взрывоопасными, так как применяются краски, разбавленные легковоспламеняющимися растворителями. Поэтому окраска изделий должна производиться в специальных кабинах, а сушка в камерах.
Окраска изделий вне кабин и сушка их вне камер допускаются лишь как временная мера, применяемая в исключительных случаях. Следует отметить, что наиболее безвредный метод окраски изделий в электрическом поле, в котором основные операции автоматизированы. Вентиляционное устройство камеры электропокраски должно быть взрывобезопасным и не допускать распространения вредных выделений за пределы камеры. Пульт управления электрической и технологической частями устанавливается вне камеры. Для аварийного отключения на участке должны устанавливаться отключающие аварийные кнопки. Чтобы предотвратить соударение металлических частей и вырываемое этим искрение, конструкция подвесок не должна допускать значительного раскачивания окрашиваемых изделий во время движения конвейера. Все кожухи электроаппаратуры должны быть заземлены, и в пределах камеры электроаппаратура должна быть взрывозащищенного исполнения, а вне ее — закрытого исполнения. Защитная блокировка должна обеспечить невозможность включения системы распыления при отключенной вентиляции. Камера должна быть оборудована стационарной углекислотой установкой для тушения пожара.
Участки, предназначенные для пропитки изделий, а также сам технологический процесс пропитки должны соответствовать противопожарным требованиям, предъявляемым к покрасочным участкам и самой покраске.
При травлении металлов выделяется свободный водород, который при соединении с кислородом воздуха образует взрывчатую смесь. Для удаления кислотных паров вместе с этой смесью эффективным средством является бортовой отсос.
Обработка деталей и изделий в кислотах и органических растворителях должна производиться в разных помещениях, так как при их соединении образуется взрывоопасная смесь.
7.3.4 Общие противопожарные мероприятия
Основное положение противопожарных мероприятий - это предупреждение и профилактика пожаров, а также ограничение их размеров.
Высокий противопожарный эффект дает применение новых технологических процессов, использующих негорючие вещества, например обезжиривающий препарат на основе этиленгликоля марки ОП-7, который растворяется в воде, но не растворяется в масле и эффективно обезжиривает замасленные детали. На всех участках работ, где применяются легковоспламеняющиеся вещества, должны быть вывешены плакаты и технологические инструкции, составленные с учетом пожарной безопасности.
Для каждого предприятия (цеха, отдела, лаборатории, мастерской и др.) разрабатываются общеобъектные и участковые противопожарные инструкции на основе типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий.
При производстве радиомонтажных и наладочных работах по наладке радиоаппаратуры, имеются в наличии различные горючие жидкости и набор всевозможных твёрдых легковоспламеняющихся материалов. На основании НПБ105-95 помещение, в котором производится монтаж и регулировка, радиоаппаратуры относится к пожароопасным категориям В. Поэтому помещение следует отводить в зданиях, выполненных из строительных конструкций II и III степени огнестойкости, оборудованных установками автоматического пожаротушения и вытяжными шахтами. Здание должно иметь эвакуационные выходы с шириной выхода, зависящей от числа работающих. Для категории В - 110 человек на 1 м ширины.
Кроме требований к зданию нужен еще ряд организационных мер для предотвращения пожара. Территория участка должна постоянно содержаться в частоте и систематически очищаться от отходов производства. Обтирочные концы и производственные отходы должны содержаться отдельно, в специальных металлических ящиках и по окончании работы выноситься в соответствующие места на территории завода. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы, проемы не разрешается загромождать предметами и оборудованием. На случай пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей в соответствии с планом эвакуации участка, представленном на стенде наглядной агитации. Эвакуационные выходы должны закрываться на легкосъемные крючки, а закрывать их на замки запрещается. Запрещается также устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, сейфы и другие предметы.
Выполнение требований противопожарной безопасности является важнейшей задачей народного хозяйства. Все вновь проектируемые и реконструированные помещения выполняются в соответствии с правилами нормами НПБ105-95, а также санитарными нормами СН-245-81.
7.3.5 Пожарная безопасность в радиомонтажных цехах
Радиомонтажные участки пожароопасные. Технологические операции например, пайка, облуживание горячим припоем, обжигание концов монтажного провода проводятся с использованием легко воспламеняющихся жидкостей (этилового спирта, ацетона и тому подобные) и при повышенной температуре.
Производственные помещения для монтажа, регулировки и испытания РЭА должны отвечать требованиям пожарной безопасности, при которой должна, исключаться возможность возникновения пожара, а также создания условий для его успешного тушения.
Во избежание пожара электрические паяльники и обжигалки должны обеспечиваться специальными термостойкими диэлектрическими подставками.
Легко воспламеняющиеся жидкости следует хранить в посуде с герметичными крышками (пробками). Посуду следует открывать только в момент пользования легко воспламеняющимися жидкостями.
При наладке и эксплуатации РЭА большой мощности следует учитывать то, что она выделяет большое количество тепла, которое может оказаться причиной пожара. Необходимо предусмотреть надежную систему вентиляции и отвода тепла от этих мощных устройств.
На случай пожара система вентиляции должна быть оборудована устройством, отключающим ее при возникновении возгорания.
После работы необходимо отключить все коммуникации, кроме системы противопожарной сигнализации. При возникновении возгорания нужно немедленно провести организованную эвакуацию персонала и отключить системы энергоснабжения и газовые коммуникации.
Необходимо проверить все контакты и зажимы в электрических цепях на отсутствие искрения, электрической дуги, которые могут быть причиной возгорания электропроводки. В электрических цепях должны использоваться только штатные предохранители, во избежание короткого замыкания и пожара. Во избежание появления зарядов статического электричества все корпуса оборудования должны иметь надежное и исправное заземление. Воздух в помещении необходимо периодически увлажнять. Необходимо периодически производить уборку пыли в труднодоступных местах коммуникаций и скрытой электропроводки.
Все деревянные конструкции должны быть пропитаны огнезащитными составами. Лестничные клетки, пролеты и тамбуры не должны загромождаться посторонними предметами. Все работы с легковоспламеняющимися и летучими составами должны производится под принудительной вентиляцией. Все средства пожаротушения должны находится в легкодоступных местах. Для тушения загоревшийся проводки необходимо применять углекислотные огнетушители, для остального - пенные огнетушители, воду или песок. При медленном тлении деревянных конструкций можно пользоваться асбестовыми листами.

Заключение
Радиотехнические цифровые методы измерения, благодаря своей высокой чувствительности точности широко применяются в различных областях науки и техники. Измерение количества электроэнергии, отпускаемой потребителям особенно важно при наступающем дефиците энергоносителей необходимы практически в любой области науки и техники, как при потреблении энергии для нужд частного сектора, так и для нормального функционирования технических устройств в промышленности, для расчета себестоимости отпускаемой продукции.
В результате дипломного проектирования был разработано устройство – цифровой счетчик электроэнергии. разработанное устройство в отличие от систем подобного рода обладает возможностью контроля уровня напряжения и тока подаваемой потребителю, и отключения его при выходе напряжения и тока за пределы, установленные при подключении счетчика. Это позволит избежать выхода из строя электрических приборов и в какой то степени предотвратить пожары, связанные с перегрузками электрических сетей. Наличие интерфейса RS485 позволяет использовать его в автоматизированных системах управления и контроля.
В результате выполненной работы была рассчитана система обеспечения питанием всего прибора в целом, разработана печатная плата силового узла устройства, расчеты технико-экономических показателей применения предложенного устройства показали его высокую эффективность и относительно низкую стоимость изготовления при небольших дополнительных капитальных вложениях.
Разработанное устройство обладает более низкой оптовой ценой, при этом устройство обладает функциями защиты устройств потребителя от аварийных режимов работы.
Библиографический список
1. А.М. Меерсон. Радиоизмерительная техника. – Л: Энергия. 1978г.
2. В.С. Попов. Электрические измерения. Учебное пособие для приборостроительных специальностей вузов.. - М: Энергия. 1982г.
3. В.И. Иванов, А.И. Ангенов. Применение цифровых интегральных схем. – Москва. Энергоатомиздат. 1982г.
4. Коломбет Е. А. Микроэлектронные средства обработки аналоговых сигналов. – М.: Радио и связь, 1991.
5. Гутников В. С. Интегральная электроника в измерительных устройствах. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергоатомиздат. 1988.
6. А.Е.Знаменский . Активные RC фильтры - Москва : Связь, 1984г.
7. Инженерный синтез активных RC фильтров низких и инфранизких частот - Москва: Энергия, 1988г.
8. Федорков Б. Г., Телец В. А. Микросхемы ЦАП и АЦП: функционирование, параметры, применение. – М: Энергоатомиздат, 1990.
9. Интегральные микросхемы: справочник., под ред. Б.В. Тарабрина. 2-е изд., М.: Энергоатомиздат, 1985.
10. Шляндин В. М. Цифровые измерительные устройства: Учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1981.
11. «Микросхемы и их применение» В.А.Бутушев, В.Н.Вениаминов Москва: Радио и связь, 1994г.
12. Гусев В. Г., Гусев Ю. М. Электроника: Учеб. пособие для приборостроит. спец. вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1991.
13. Методические указания по дипломному пректированию. Конструкторско-технологическая часть-СПб, : СЗПИ, 1997.
14. Методические указания к дипломному проектированию, технико-экономические расчеты, СПБ, СЗПИ, 1996.
15. Епашников М.М. Электрическое освещение. Учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.6 Энергия, 1973.
16. Методические указания к дипломному проектированию, общие положения, СПБ, СЗПИ, 1996.
17. Н.Н.Горюнов, «Справочник по полупроводниковым диодам, транзисторам и интегральным микросхемам» Москва: Энергия, 1984г.
6
5
30
31