Установка для механизированной наплавки зубьев звездочек

Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1 Описание детали
1.2 Технические условия основного металла
2. Выбор способа наплавки
3. Выбор наплавочных материалов
4. Расчет количества наплавленного металла, длины сварочной ванны расхода сварочных материалов и электроэнергии
5. Расчет режимов наплавки
6. Краткий обзор существующих установок для наплавки
7. Описание автоматизированной установки
Библиографический список

При сварке в СО2 Ψ = 0,1- 0.15;
Ψ=0,1
αР – коэффициент расплавления проволоки, г/А· ч ;  
αН  =15·(1-0,1)=13,5
FB= 0,3 -  0,7 см - площадь поперечного сечения одного валика, см.
Принимаем FB= 0,3
м/ч
6. Краткий обзор существующих установок для наплавки
В качестве оборудования для электродуговой наплавки ИЭС им. Е.О. Патона разработал наплавочные станки У-651 и У-653. Станок У-651 предназначен для наплавки наружных поверхностей деталей (в том числе шлицев), а также сварки деталей, имеющих кольце вые и продольные швы простой формы. Он позволяет вести наплавку открытой дугой сплошной самозащитной проволокой диаметром 1-2 мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм и в среде защитных газов проволокой диаметром 1...2 мм. Применяется наплавочный автомат А-1408У4. Станок позволяет наплавлять детали диаметром 20...500 мм, длной 1300 мм и массой до 200 кг.
Станок У-653 служит для наплавки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, шлицев и плоских поверхностей. Этот станок дает возможность вести наплавку открытой дугой сплошной самозашитной проволокой диаметром 2...5 мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм, в среде защитных газов проволокой диаметром 2...5 мм и под слоем флюса проволокой диаметром 2...5 мм. Применяется наплавочный автомат А-1406. Станок позволяет наплавлять детали диаметром 20...800 мм, длиной 1300 мм и плоские детали длиной 1200 мм, шириной 400 мм. Масса наплавляемых деталей до 200 кг. Станок укомплектован флюсосборником.
Станки имеют унифицированные станины, тумбы и стойки. На станинах установлены механизмы вращения детали с коробками скоростей и подач. По направляющим станины перемещаются наплавочный автомат и пиноль. Для отвода газов из зоны наплавки применяют вытяжную вентиляцию.
7. Описание автоматизированной установки
Процесс наплавки включает в себя собственно операцию наплавки и ряд вспомогательных операций по поддержанию и перемещению наплавляемой детали.
Установка для наплавки представляет собой автоматизированный комплекс для наплавки звездочек цепных передач и состоит из сварочного аппарата А1406, который перемещается по направляющим рамы на роликах. Источником питания для сварочного аппарата используется источник питания ВДУ 1250 У3.
Для перемещения изделия применяется специальный стенд.
Заготовка закреплена на шпинделе, который поворачивается после наплавки дефектного зуба для наплавке следующего противолежащего зуба соблюдая геометрический шаг зубьев звездочки. Поворотный стол установлен на подвижной консоли, которая перемещается приводом по направляющим стола.
Так как толщина звездочки равна 30 мм., то наплавку каждой стороны зуба звездочки будем вести в несколько проходов. При этом будем соблюдать диагональную очередность наплавки каждой стороны, чтобы избежать коробления звездочки.
На формирование наплавленного валика оказывает влияние напряжение дуги, величина тока и диаметр электрода. При увеличении напряжения глубина проплавления несколько уменьшается, так как увеличивается длина дуги и ее столб становится более подвижным. Ширина сварной ванны и, соответственно, наплавленного валика при этом несколько возрастает, а глубина уменьшается. Чрезмерное увеличение напряжения отрицательно влияет на процесс — ухудшается устойчивость дуги. Величина тока при наплавке проволокой диаметром 1,0; 1,2 и 2,0 мм выбирается соответственно в пределах 100—150; 160—200 250—400 А
Библиографический список
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций / А.Д. Гитлевич, И.Н. Сухов, Д.В. Быховский, И.Д. Кутана. М.: Высшая школа, 1977. 136 с.
3. Багрянский К.В., Добротина 3.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев.: Вища школа, 1976. 424 с.
4. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1983. 344 с.
5. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974. 256 с.
6. Бельчук Г.А.,Титов Н.Я. Механизированная сварка по узкому зазору тонколистовой стали плавящимся электродом в смеси защитных газов. Л.: ЛДНТЛ, 1972. 26 с.
14