Проект природоохранных мероприятий по снижению негативного воздействия шахты "Яреганефть" на приземный слой атмосферы

Аннотация
Введение
Глава 1. Существующий уровень разработок в области экологической безопасности при шахтной добыче нефти
1.1. Нормативно-правовые требования по защите окружающей среды предприятиями, занимающимися добычей ресурсов
1.2. Анализ существующих разработок в области шахтной добычи нефти и сохранения природной среды
Глава 2. Физико-географическая и геологическая характеристика района расположения предприятия
2.1 Климатическая характеристика района расположения предприятия
2.2. Геологические сведения о местоположении промышленного объекта
Глава 3. Основные источники загрязнения атмосферного воздуха нефтедобывающим предприятием
3.1. Общая характеристика производственной деятельности нефтедобывающего предприятия
3.2. Технология добычи нефти шахтным подземным способом и рациональное использование минеральных ресурсов
3.3. Оценка воздействия производственных процессов при нефтедобыче на окружающую среду
Глава 4. Оценка величины ущерба от загрязнения окружающей среды
4.1. Оценка экономического ущерба от загрязнения атмосферы
4.2. Экономическое обоснование проекта
4.3. Модернизация установок по очистке воды
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Анализ условий производства и состояния охраны труда
5.2.Техника безопасности
5.3. Промышленная санитария
5.4. Пожарная безопасность предприятия «Яреганефть»
5.5. Чрезвычайные ситуации
Заключение
Используемая литература
Приложение

Для сжигания осадков можно рекомендовать циклонные двухкамерные вертикальные печи, которые уже широко применяют на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Циклонная вертикальная печь (рис. 4.2.) устроена так, что эмульсия с потоком воздуха подается в рабочее пространство по касательной к окружности печи. Это приводит к интенсивному завихрению потока, что позволяет получать максимальную интенсивность процесса при высокой температуре в печи.
Схема печи представлена на рисунке 4.2.
1 - двухкамерная вихревая циклонная печь; 2 – полукольцо подачи газожидкостных отходов; 3 – топливное полукольцо; 4 – стабилизатор горения; 5 – канал воздуха для дожигания; 6 – смотровые окна.
Рис.4.2. Циклонная печь для огневого обезвреживания газожидкостных отходов.
Огневое обезвреживание газожидкостных отходов осуществляется в двухкамерной циклонной вихревой вертикальной топке объемом 47,9 м3. Нижняя камера горения топлива оборудована четырьмя горелками с единичной производительностью по газу 250 м3/час. Горелки расположены тангенциально. Для обезвреживания газожидкостных отходов верхняя камера оборудована восемью соплами производительностью 2500 м3/час каждая и расположенных под углом 450 к радиусу. Отвод продуктов сгорания осуществляется вверху циклона.
Таблица 4.14.Технические характеристики циклонной печи.
Наименование Величина Тип печи Циклонная двухкамерная вертикальная Количество горелок 4 шт. Расположение горелок Тангециальное Производительность по топливному газу 250 нм3/час Производительность по воздуху 2130 нм3/час Объем циклонной камеры сгорания 20 м3 Диаметр камеры сгорания 2,5 м Высота камеры сгорания 4,0 м Диаметр верхнего основания стабилизатора пламени 0,5 м Диаметр нижнего основания стабилизатора пламени 0,8 м Высота стабилизатора пламени 1 м Тип камеры смешения Вихревая вертикальная цилиндрическая Количество сопел 8 Расположение сопл Под углом 450 к касательной
Отходящие из обжигового реактора дымовые газы содержат пары масла (пиролизный газ) и для их сжигания используют циклонную печь, имеющую газоходную систему, содержащую пиролизный циклон. Для транспортировки пиролизного газа используется эжекторная установка, работающая на компрессорном воздухе. Воздух на горение подается от вентилятора в циклонную печь.
Для организации высокотемпературного сжигания и снижения затрат природного газа в отводящем газоходе циклонной печи установлен трубчатый рекуператор для подогрева воздуха, поступающего в печь.
Дымовые газы после рекуператора охлаждаются воздухом от вентилятора до температуры 450°С и затем поступают в пылевой циклон, котел-утилизатор, в систему мокрой газоочистки.
Общая схема сжигания твердых отходов, используемая на нефтеперерабатывающих заводах, приведена на рис. 4.3.
В качестве улавливателя пыли можно рекомендовать скрубберы Вентури. Принцип действия этого аппарата основан на интенсивном дроблении газовым потоком, движущимся со скоростью 40-150 м/с, орошающей его жидкости. Осаждению частиц на каплях орошающей жидкости способствуют также высокие относительные скорости между ними.
Учитывая возможность загрязнения атмосферного воздуха не только пылевидными частицами, но и углеводородами, дополнительно рекомендуется устанавливать в схеме очистки скрубберы Вентури.
Скрубберы Вентури являются наиболее распространенным представителем скоростных скрубберов. Скрубберы Вентури считаются наиболее эффективными из аппаратов мокрой очистки газов. В связи с непрерывно возрастающими требованиями к глубине очистки газовоздушных выбросов промышленных предприятий скрубберы Вентури постепенно становятся доминирующим видом мокрых пылеуловителей.
Скруббер Вентури представляет собой трубу-распылитель, в которую подводится орошающая жидкость, и установленный за ней каплеуловитель. Первоначально в качестве трубы-распылителя использовалась труба Вентури в ее чистом виде, откуда и появилось название газопромывателей подобного типа. Действие трубы-распылителя аналогично работе пневмофорсунки, и применение трубы Вентури обеспечивало минимальные (не связанные с распылением) гидравлические потери при прохождении газом распыливающего устройства.
По конструктивным соображениям часто отказываются от строгого выполнения трубы-распылителя в виде трубы Вентури. Тем не менее, название этой группы мокрых пылеуловителей - скрубберы Вентури, закрепилось в технической литературе.
Простейший скруббер Вентури  включает трубу Вентури  и прямоточный циклон. Труба Вентури состоит из служащего для увеличения скорости газа конфузора, в котором размещают оросительное устройство, горловины, где происходит осаждение частиц пыли на каплях воды, и диффузора, в котором протекают процессы коагуляции, а также за счет снижения скорости восстанавливается часть давления, затраченного на создание высокой скорости газа в горловине.
В каплеуловителе тангенциального ввода газа создается вращение газового потока, вследствие чего смоченные и укрупненные частицы пыли отбрасываются на стенки и непрерывно удаляются из каплеуловителя в виде шлама. Скрубберы Вентури могут работать с эффективностью 96-98 % на пылях со средним размером частиц 1-2 мкм и улавливать высокодисперсные частицы пыли (вплоть до субмикронных размеров) в широком диапазоне начальной концентрации ее в газе - от 0,05 до 100 г/м3. При работе в режиме тонкой очистки от высокодисперсных пылей скорость газов в горловине должна поддерживаться в пределах 100-150 м/с, а удельный расход воды — в пределах 0,5- 1,2 дм3/м3. Это обусловливает необходимость большого перепада давления (10-20 кПа) и, следовательно, значительных затрат энергии на очистку газа. В ряде случаев, когда труба Вентури работает только как коагулятор перед последующей тонкой очисткой (например, в электрофильтрах) или для улавливания крупной пыли размером частиц более 5-10 мкм, скорости в горловине могут быть снижены до 50-100 м/с, что значительно сокращает энергозатраты.

Рис. 4.1. СкрубберВентури. а - общий вид; б - нормализованная труба Вентури. 1 — конфузор; 2 — горловина, 3 — диффузор; 4 —подача воды; 5 — каплеуловитель.
Кроме Скруббера Вентури при решении очистки газов применяют форсуночные скрубберы (рис. 4.2.).
Рис. 4.2. Скрубберы. а – полый форсуночный. 1 – корпус; 2 – форсунки;б – насадочный с поперечным орошением. 1 – корпус; 2 – форсунка; 3 – оросительное устройство; 4 – опорная решетка; 5 –насадка; 6 – шламосборник
Они представляют собой колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости. По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. Форсунки устанавливают в колонне в одном или нескольких сечениях: иногда рядами до 14 – 16 в каждом сечении, иногда только по оси аппарата.
Использование роторно-вихревого реактора, имеющего преимущества циклонных печей и позволяет резко сократить общие габариты установки, обеспечить высокую герметичность агрегатов и устойчивую эксплуатацию установки.
Описание проекта технологического процесса очистки сточных вод
1. Дозированная подача химических реагентов - деэмульгаторов и ингибиторов солеотложений в технологическую линию
2. Предварительное обезвоживание водонефтяной эмульсии
3. Нагрев водонефтяной эмульсии в подогревателях до температуры 30 ºС;
Горячая сепарация с осушкой газа сепарации и передача воды для внутренних нужд;
Дополнительно проводят обезвоживание водонефтяной эмульсии в блоке унифицированного обезвоживания нефти до остаточного водосодержания не более 10 % об.
Глубокую очистку воды от нефтепродуктов проводят в аппарате очистки воды АОВ-1,2.
Анализ проб поверхностных вод показал, что по гидрохимическим и токсикологическим показателям состояние водных объектов не соответствует нормативным показателям. Превышены нормативы по содержанию в воде нефтепродуктов, БПК, ХПК, ЛД-50.
Анализ сточных вод предприятия показал, что система очистки работает неэффективно. Вода, попадающая систему водоснабжения, загрязнена сульфатами, хлоридами и нефтепродуктами. В связи с этим требуется провести модернизацию системы очистки техногенных вод и установить жесткий контроль для недопущения попадания неочищенных вод на объектах спуска вод в естественные водотоки. При формировании мероприятий по выработке технологического решения очистки сточных вод и нормативов оплаты учитывают физико-химические показатели сточных вод, их гидробиологические показатели, на основании которых делают уже комплексную оценку водной системы территории и принимают решение о необходимости проведения дополнительных мероприятий по организации очистки водных объектов.
Из-за выпуска неочищенных вод происходит загрязнение почвы. Для ликвидации загрязнения необходимо в первую очередь провести мероприятия по рекультивации почв вокруг предприятия. Для этого необходимо провести отсыпку почв торфом, смешанным с отработанным активным илом. А через некоторое время провести на рекультивируемых почвах высев травы и посадку кустарников или других древесных растений.
Для более действенной очистки воды необходимо провести строительство новых современных очистных сооружений. При формировании мероприятий по выработке технологического решения очистки сточных вод и нормативов оплаты учитывают физико-химические показатели сточных вод, их гидробиологические показатели, на основании которых делают уже комплексную оценку водной системы территории и принимают решение о необходимости проведения дополнительных мероприятий по организации очистки водных объектов.
Оценка физико-химических показателей включает определение нефтепродуктов в воде и в донных отложениях, химический состав воды в соответствии с установленным региональным перечнем, кислотность-щелочность (рН) воды, концентрацию растворенного кислорода.
Определение гидробиологических показателей включает оценку состояния фитопланктона и зоопланктона, состояние ихтиофауны, оценку санитарно-микробиологических и токсикологических показателей воды.
Целесообразно организовать очистные сооружения с комплексной очисткой сточных вод предприятия и хозяйственно-бытовых сточных вод для всего предприятия.
В связи с этим предлагаем схему, которая включает традиционные ступени очистки – механическая и биологическая и дополнительно доочистку. Доочистку осуществляют электрохимическим путем и с применением ультрафиолетового облучения, что придает стабильность свойствам очищенной воды во время всего срока эксплуатации оборудования, однако это достаточно дорогое оборудование.
Использование комплексной системы очистки сточных вод с загрязненных территорий позволит подготовить воду для повторного использования или для сброса в водоем. Для этого можно рекомендовать, учитывая возможный состав загрязнения воды, использовать технологии электрохимической очистки и фильтрования без применения реагентов. Эта система очистки не требует дорогостоящих расходных материалов и может быть применена в сложных схемах в качестве доочистки.
Комплексная система очистка сточных вод промышленных предприятий и с загрязненных территорий позволяет очищать сточные воды от ионов тяжелых металлов, в том числе и поверхностный сток полигонов бытовых и промышленных отходов и организовать оборотное водоснабжение.
Также для очистки нефтезагрязненных стоков применяют сейчас комплексную биотехнологию Сойлекс, которая позволяет использовать технологии оборотного водоснабжения. Технология Сойлекс проста и безопасна в эксплуатации, кроме того она разработана таким образом, что не требуется постоянный обслуживающий персонал и обеспечивается низкое энергопотребление и эксплуатационные затраты.
Технология оборотного водоснабжения позволяет сократить расходы водопотребления почти до 90 % и исключить контроль со стороны санитарно-эпидемиологических станций, внедрить оборудование на объектах, не оборудованных сетями канализаций и водоснабжением.
Анализ проб поверхностных вод показал, что по гидрохимическим и токсикологическим показателям состояние водных объектов не соответствует нормативным показателям. Превышены нормативы по содержанию в воде нефтепродуктов, БПК, ХПК, ЛД-50.
Анализ сточных вод предприятия показал, что система очистки работает неэффективно. Вода, попадающая систему водоснабжения, загрязнена сульфатами, хлоридами и нефтепродуктами. В связи с этим требуется провести модернизацию системы очистки техногенных вод и установить жесткий контроль для недопущения попадания неочищенных вод на объектах спуска вод в естественные водотоки.
Из-за выпуска неочищенных вод происходит загрязнение почвы. Для ликвидации загрязнения необходимо в первую очередь провести мероприятия по рекультивации почв вокруг предприятия. Для этого необходимо провести отсыпку почв торфом, смешанным с отработанным активным илом. А через некоторое время провести на рекультивируемых почвах высев травы и посадку кустарников или других древесных растений.
Расчет экономического ущерба от загрязнения водных объектов
Для оценки капитальных затрат от внедрения предлагаемого природоохранного мероприятия проводим расчет по формуле:
Зкап = Зобор. + Здост. + Змон. +пнр + Зпроч
Зобор. - стоимость оборудования, руб., Здост. - затраты на транспортировку оборудования с предприятия производителя к месту монтажа, руб., Змон. +пнр - стоимость монтажа и пусконаладочных работ, Зпроч = 2 - 4% от (Змон. +пнр + Зобор.)
Затраты на монтаж и пусконаладочные работы составляют ориентировочно 30% от стоимости затрат на приобретение оборудования и материалов. Затраты на транспортировку, монтаж и другие работы составляют обычно 5% от стоимости затрат на приобретение оборудования.
Капитальные вложения, требуемые для установки оборудования по новой схеме очистки, а также дополнительные составляющие капитальных затрат будут следующими (стоимостные показатели приведены по условным значениям).
Разработка проекта - 5 млн. руб.
Разработка рабочей документации – 2,5 млн. руб.
Общестроительные работы – 50 млн. руб.
Технологическое оборудование – 240 млн. руб.
Монтаж оборудования – 30 млн. руб.
Доставка – 1 млн. руб.
Таким образом, капитальные затраты на проект составляет:
Зкап = 328,5 млн. руб
Расчет затрат при эксплуатации предлагаемого блока очистки
Текущие затраты на эксплуатацию блока очистки будут формироваться из затрат на электроэнергию для эксплуатации оборудования, на фонд заработной платы работающих на этом участке водоподготовки и амортизационных отчислений, а также прочих затрат.
Считаем, что блок очистки должен работать по непрерывной рабочей неделе, число смен в сутки равно 3, а продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.
Данные по расчету приводим в таблице 4.7
Итого фонд оплаты составит 1147,6 тыс.руб. Итоговая премия, которую предварительно рассчитываем в размере 90 % от фонда зарплаты по должностным окладам составит 543,6 тыс. руб.
Рассчитываем стоимость амортизационных расходов по основным фондам
Амортизационные отчисления определяем по формуле:
Зам = Фосн *Q*На /100
Фосн - стоимость основных фондов, руб, На - норма амортизации, На = 7,3 %
Q - стоимость единицы природоохранного мероприятия.
Зам = 328,5*1*7,3/100 = 23,9805 млн. руб.
Годовые затраты на электроэнергию рассчитывают по формуле:
Зэл. энерг. = Р*Т*С,
Р - мощность потребляемой электроэнергии, кВч
Т - время работы оборудования, ч
С - тариф на электроэнергию, руб/кВч
Для расчета времени работы оборудования используем формулу календарного фонда времени
Тк=365 дней=365*3*8=8760 ч
Затраты на электроэнергию, использованные в расчетах, основаны на данных 2012 года (табл. 4.7.).
Таблица 4.7.. Затраты на оплату труда на блоке очистки сточных вод
Должность Количество сотрудников Месячный оклад, тыс. руб Фонд зарплаты в год, руб Премия, руб Итого годовая зарплата с премией, тыс. руб Начальник комплекса 1 30 30 27 57 Старший мастер-технолог 1 25 25 22,5 47,5 Главный специалист А и КИП 1 25 25 22,5 47,5 Старший мастер-механик 1 25 25 22,5 47,5 Диспетчер технологических систем 5 25 125 112,5 237,5 Инженер
(1 кат.) 5 22 110 99 209 Операторы комплекса 8 22 176 158,4 334,4 Слесарь-ремонтник 3 22 66 59,4 125,4 Слесарь-ремонтник автоматики и КИП 1 22 22 19,8 41,8 Итого 604 543,6 1147,6
Общая сумма затрат на заработную плату составляет 89350 руб./год
Таблица 4.8. Затраты на оплату электроэнергии при работе на новом блоке водоподготовки
Наименование оборудования Количество, шт Потребление энергии, кВ*ч Время работы оборудования, ч Стоимость одного кВ*ч, руб. Камера химочистки 3 1,5
8760 3 гидроциклон 3 0,7 3 Насос для промывочной воды 3 0,6 3 Насосная станция 1-ого подъема 3 0,6 3
Общая сумма затрат на оплату электроэнергии составит 89350 руб./год
С учетом начислений в количестве 35 % от общей оплаты труда и прочих затрат, которые составляют 3 % от расходов на оплату труда, электроэнергии за вычетом амортизационных расходов эксплуатационные затраты составят
ЗЕСН =1147,6*0,35=401,66 тыс.руб/год
Зпроч. = (Зо.т. +ЗЕСН+Зэл) *0,03
Зпроч. = (604+401,66 +89,35) *0,03 = 32,8503 тыс. руб/год
Эксплуатационные расходы составляют
Зэксп = Ззр+ЗЕСН+Зэл+Зам+Зпроч
Зэксп =1147,6+401,66+89,35+32,805+23,98 =1695,4 тыс.руб
Рассчитываем стоимость предотвращенного эколого-экономического ущерба от загрязнений водных объектов
Расчет экономического ущерба от снижения загрязнения водных объектов
Промышленное загрязнение водного бассейна является результатом сброса в водоемы сточных вод, содержащих вредные вещества. Сброс осуществляется из нескольких. Результаты воздействия и экономический ущерб от сброса в водный объект загрязняющих веществ зависит от состава загрязняющих веществ и относительной опасности их воздействия, а также состава и массы вредных загрязняющих веществ.
Величина удельного экономического ущерба, обусловленного попаданием в водный объект одной тонны условного загрязняющего вещества оценивают в руб./усл.т с учетом значения коэффициента индексации ставок платы. С учетом этого величина ущерба от сброса загрязняющих веществ в водный объект из всех выпусков предприятия будет определяться как
Общая плата за загрязнение поверхностных и подземных вод согласно методике Закона РФ «Об охране окружающей природной среды» определяем по формуле:
П ВОД - П И. ВОД + П Л. ВОД + П СЛ. ВОД
Плата за сброс сточных вод на поля фильтрации не взимается при соблюдении установленных норм загрузки сточных вод и загрязняющих веществ и правил эксплуатации сооружений. При несоблюдении этих условий плата определяется как за сброс в водный объект в пределах установленных лимитов.
Если нарушение правил эксплуатации сооружений и несоблюдении норм нагрузки сточных вод и загрязняющих веществ приводит к загрязнению подземных вод, платежи взимаются как за сверхлимитное загрязнение.
Плата за сброс сточных вод на земледельческие поля орошения при соблюдении установленных норм загрузки сточных вод и загрязняющих веществ определяется как за сброс в водный объект в пределах допустимых нормативов. При соблюдении правил эксплуатации и норм нагрузки, а также при загрязнении подземных вод, платежи взимаются как за сверхлимитное загрязнение.
В случае поступления на поля фильтрации, земледельческие поля орошения в составе сточных вод загрязняющих веществ, не предусмотренных при согласовании проекта, плата взимается как за сверхлимитное загрязнение.
Норматив платы за сброс в водные объекты взвешенных веществ рассчитываем без учета естественного фона этих веществ в воде водоприемника.
Н - норматив платы за предельно допустимый сброс 1 тонны взвешенных веществ;
443,5- удельный экономический ущерб от сбросов загрязняющих веществ в водные объекты в пределах допустимого норматива;
К - концентрация природных взвешенных веществ в воде водного объекта, принятая при установлении ПДС (ВСС);
а - допустимое увеличение содержания взвешенных веществ при сбросе сточных вод к фону водоёма.
В нашем случае норматив платы за предельно допустимый сброс 1 тонны взвешенных веществ в водоём с содержанием природных взвешенных веществ 10 мг/л и допустимым увеличением этих веществ не больше, чем на 0,75 мг/л составит:
Н = 443,5 усл. = 41,26 руб.
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Анализ условий производства и состояния охраны труда
Вредными факторами на предприятии «Яреганефть» как предприятии нефтедобывающей промышленности являются пожаро- и взрывоопасные условия работы.
С точки зрения опасных и вредных производственных факторов нефтедобывающие предприятия характеризуются проведением технологических процессов на взрыво- и пожароопасных установках. В связи с этим необходимо при обслуживании запорной и регулирующей арматуры, сепараторов, насосного и другого оборудования, находящегося под давлением оборудовать их предохранительными системами.
Кроме того на таких предприятиях возможно в аварийных ситуациях попадания в атмосферный воздух рабочих зон взрывопожароопасных газов и паров, которые присутствуют как в продукции скважин, так и вспомогательных материалах.
Опасные и аварийные производственные ситуации при промышленной подготовке, предварительном обезвоживании и транспортировании нефти, могут возникать, главным образом, из-за нарушений технологического регламента эксплуатации оборудования, выполнения ремонтных и огневых работ без соблюдения инструкций по технике безопасности.
При выполнении сварочных работ возможно попадание в воздух рабочей зоны оксидов марганца, двуокиси кремния, оксида железа.
Категории работ по обслуживанию основных производственных и вспомогательных инженерных объектов определены по энергозатратам в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005-88 и приведены в табл. 5.1.
Таблица 5. 1. Категории работ по обслуживанию нефтепромысловых объектов
№ п/п Обслуживающий и ремонтный персонал на объекте Энергозатраты, ккал Категория работ Приме- чания 1 Оператор цеха добычи нефти и газа:
-при обслуживании сооружений на открытых площадках, в блоках; трубопроводов, арматуры; до 250 средней тяжести, -при пребывании в операторной до 120 легкая, I 2 Слесарь - ремонтник до 250 средней тяжести, II б З Слесарь КИП до 150 4 Электромонтер до 150
5.2.Техника безопасности
Решения по технике безопасности на нефтедобывающем предприятии «Яреганефть» разработаны в соответствии с действующими нормативными документами: РД 08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПУиБЭФ-92, ПБ 09-12-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, ПБ 03-108-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, ПУЭ. Минэнерго. Правила устройства электроустановок. 6-е издание. 1998 г., СНиП 111-4-80. Техника безопасности в строительстве.
Все технологические аппараты с рабочим давлением свыше 0,07 МПа, а также материалы для их изготовления должны отвечать требованиям ПБ 03-108-96.
В связи с возможностью возникновения давления превышающего расчетное давление, предусматривается установка предохранительных клапанов, на технологических аппаратах с постоянным рабочим процессом устанавливают два спаренных предохранительных клапана (рабочий и дополнительно резервный). Также предусмотрено использование запорной арматуры типа задвижек, клапанов, вентилей, соответствующих рабочей среде.
Для удаления шлама и грязи из технологических аппаратов и трубопроводов предусмотрены специальные дренажные линии.
После выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ на установках предусмотрено проведение мероприятий по повышению надежности технологической трубопроводной обвязки, которые включают контроль сварных стыков высокоточными радиографическим и ультразвуковым способами, а также очистку внутренних полостей трубопроводов от окалины и грязи продувкой емкостей воздухом.
Гидравлическое испытание на прочность проводят при давлении, превышающем рабочее не менее, чем в 1,25. Проверку на герметичность проводят со снижением давления до рабочего.
Все строительно-монтажные работы должны вестись в соответствии со СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Безопасная эксплуатация электроустановок предприятия обеспечивается правильным и нормативным выбором электрооборудования и кабельной продукции в соответствии с условиями эксплуатации, категорией и классом взрывоопасных зон, правильным выбором установок электрозащитных аппаратов, грамотным подбором кабельной продукции по условиям нагрева, системой искусственного освещения: рабочего, аварийного, эвакуационного, ремонтного на пониженном напряжении 36 В и 12 В и наружным прожекторным освещением площадок, проходов и подъездов.
Кроме того должна быть обеспечена система заземления, зануления, молниезащиты и защиты от вторичных проявлений, системой грозозащиты технических средств, защитой от статического электричества, системой электрических и механических блокировок для безопасной эксплуатации высоковольтного оборудования трансформаторной подстанции и распределительного устройства 6 кВ.
5.3. Промышленная санитария
В связи с тем, что при производстве нефтедобычи на предприятии «Яреганефть» используют специальную технологию, обусловленную высокой вязкостью добываемой нефти, необходимо снижать воздействие нефтяного газа и углеводородов, газовый конденсат, оксиды углерода для работающих. На производстве по очистке воды используют деэмульгаторы, поэтому особое внимание на этом участке производства уделяют созданию условий по проведению мероприятий по созданию и охране санитарно-гигиенических мероприятий.
Характеристика воздействия на организм людей вредных веществ, которые присутствуют в технологическом процессе, и первоочередные мероприятия по оказанию помощи потерпевшим приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2. Характеристика воздействия загрязняющих веществ
№п/п Химические вещества в технологическом процессе Характеристика воздействия на организм людей и первоочередные мероприятия по оказанию помощи пострадавшим 1 Нефтяной газ, пары углеводородов Пары углеводородов попадают в организм человека, главным образом, через дыхательные пути. При легких отравлениях наблюдается период воз6уения (беспричинная веселость, разговорчивость), потом наступает головная боль, сонливость, головокружение, усиленное сердцебиение, тошнота. При тяжелых отравлениях парами углеводородов наступает потеря сознания, судороги, ослабление дыхания. ПДКраб з.- 300 мг/м3. Плотность паров тяжелых углеводородов больше чем у воздуха, вследствие чего они стелятся и оседают в углублениях, которые плохо вентилируются, внутри аппаратов, емкостей. При отравлении парами углеводородов потерпевшего нужно срочно вывести на свежий воздух, освободить от одежды, согреть. При отсутствии дыхания необходимо сделать искусственное дыхание. 2 Нефть, газовый конденсат При нормальных условиях легковоспламеняющаяся жидкость. Пары нефти, газового конденсата влияют на центральную нервную систему, раздражают слизистую оболочку. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, психическая возбужденность, сухость во рту, тошнота, рвота и т. д. При больших отравлениях зрачки глаз не реагируют на свет. Признаки хронического отравления: мышечная слабость, вялость, утомляемость, потеря веса, бессонница, раздражительность. При продолжительном контакте с кожей вызывает кожные заболевания. При работе с нефтью необходимо иметь при себе исправный противогаз марки «ПФП» с фильтрующими коробками «БКФ» или «А» 3 Оксид углерода Выделяется при горении (факел низкого давления, подогреватели). При отравлениях оксидом углерода необходимо немедленно вывести потерпевшего на свежий воздух, всеми доступными средствами ограничить потерю тепла укрыть пострадавшего, если возможно обложить грелками, устранить все, что сдерживает дыхание. Если дыхание остановилось, необходимо сделать искусственное дыхание. При потере сознания дать понюхать нашатырный спирт, облить грудь и лицо холодной водой, растереть тело. 4 Двуокись углерода Выделяется при горении. Бесцветный. Не имеет запаха, почти в два раза тяжелее воздуха, поэтому скапливается в низких местах. В атмосферном воздухе содержимое двуокиси углерода составляет от 0,03 до 1% об. При концентрации до 1% не влияет вредно на организм людей. Начиная с 45%, а также при медленном повышении двуокиси углерода в воздухе появляется ощущение раздражения слизистой оболочки дыхательных путей, кашель, ощущение тепла в груди, раздражение глаз, потливость, ощущение сжатия головы, головная боль, шум в ушах, повышение кровяного давления, психическое возбуждение, головокружение, реже рвота. При повышении содержимого двуокиси углерода в воздухе соответственно уменьшается содержимое кислорода и при значительном обеднении воздуха кислородом может наступить смерть. Мероприятия по оказанию первой помощи в таких случаях такие же, что и при отравлении оксидом углерода. 5 Деэмульгатор
диссолван 4490 Неионогенный ПАВ, блоксополимер полиоксиалкиленов. Жидкость светло-коричневого цвета со спиртовым запахом. Относится к 4 классу малоопасных веществ. Обладает слабой кумулятивной способностью Ккум=5,3 и кожно-раздражительными свойствами, влияет на слизистые оболочки глаз. Средне смертельная доза Лд50=15800±2800 мг/кг. ОБУВ для жидких аэрозолей 10 мг/м3. При острых отравлениях необходимо срочно провести промывания желудка на протяжении двух часов 5% раствором питьевой (пищевой) соды. 6 Ингибитор солеотложения Инкредол-1 Композиция, состоящая из нитрилотриметилфосфоновой кислоты (28+32%), аммиака (10-13%), мочевины (15-18%), этиленгликоля (79%), ингибитора коррозии (1+18%) и воды (остальное). Негорючая жидкость от желтого до зеленого цвета со специфическим слабым, трудно дифференцируемым запахом. Относится к малотоксичным соединениям. Средне смертельная доза (Лд50) 11-12 г/кг. Обладает выраженной кумуляцией Ккум=1,6, что также свидетельствует о развитии повышенной резистентности организма к данному реагенту. Выраженным кожно-резорбтивным и аллергенным действием не обладает. Допущен к использованию при строгом соблюдении мер индивидуальной защиты.
Для выполнения правил по промышленной санитарии все сотрудники, работающие в шахтах, обеспечиваются гигиеническими средствами, используют наушники, очки, шлемы и специальную одежду при работе в шахтах (см. приложение).
5.4. Пожарная безопасность предприятия «Яреганефть»
Пожарная безопасность на нефтедобывающем предприятии обязательно предусматривает применение негорючих конструкций опор, автоматическое отключение токов короткого замыкания заземлением всех опор.
Все строительно-монтажные работы должны вестись в соответствии со СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
При эксплуатации очистных сооружений, сетей и установок промливневой канализации ориентируются на «Правила безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности». Перед спуском в канализационные колодцы необходимо установить степень загазованности в пространстве колодца при помощи переносного газоанализатора и осуществить вентиляцию с применением переносного вентилятора во взрывобезопасном исполнении.
Обеспечение работающих на установках водоснабжения, канализации и очистных сооружениях санитарно-бытовыми условиями и водой питьевого качества предусматривается в бытовых помещениях, оборудованных санитарно-техническими приборами и душевыми кабинами.
Работа установок и сооружений по очистке техногенной воды и промышленных ливневых стоков происходит круглосуточно без присутствия обслуживающего персонала.
Основные технологические параметры контролируются системой с выдачей предупредительных сигналов об аварийных ситуациях и нарушении технологического режима в операторную.
Работы по обезвоживанию осадка проводятся под надзором обслуживающего персонала.
Работа сооружений должна проводиться в соответствии с технологическим регламентом, который утверждается руководством объекта. В целях своевременного сообщения о предаварийных ситуациях, которые обусловлены возникновением на технологических площадках и помещениях опасной загазованности, предусмотрены датчики довзрывных концентраций горючих паров и газов.
На предприятии предусмотрено на всех объектах предприятия установка датчиков в целях предупреждения возможности повреждения оборудования в результате распространения дефекта, загрязнения окружающей среды в связи с утечками сточных вод, пожаров и взрывов и обеспечения безопасных условий труда обслуживающего персонала.
Основные технологические решения по предупреждению взрывов и пожаров разработаны в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, регламентирующих правила пожарной безопасности в нефтегазодобывающей промышленности:
- ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в РФ
- ППБО0-85. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности
- ВНТП 3-85. Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений
- СНиП2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
Ко всем зданиям и сооружениям должна быть обеспечена возможность подъезда пожарных автомобилей, к сооружениям шириной более 18 м - подъезд с двух сторон. Возле резервуаров с нефтью устраивается кольцевая автодорога. На площадке ДНС размещены резервуары противопожарного запаса воды.
5.5. Чрезвычайные ситуации
Основной причиной чрезвычайных ситуаций могут быть разливы нефти и взрывоопасность шахт. Для снижения возможности возникновения чрезвычайных ситуаций при работе на предприятии основываются на Правила разработки и согласования планов по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории Российской Федерации в соответствии с Федеральными законами от 21 декабря 1994 г. N 68-ФЗ «"О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и от 22 августа 2004 г. и «Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации», а также на Постановлении Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2003 г. N 794 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций».
Правила устанавливают общие требования к планированию мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов и чрезвычайных ситуаций - ЧС(Н), обусловленных разливами нефти и нефтепродуктов и определяют порядок согласования и утверждения планов по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов и соответствующих им календарных планов оперативных мероприятий при угрозе или возникновении ЧС(Н) для функциональных и территориальных подсистем единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС) и организаций, независимо от форм собственности, осуществляющих разведку месторождений, добычу нефти, а также переработку, транспортировку, хранение и использование нефти и нефтепродуктов, включая администрацию портов. 
В соответствии с планом республиканских мероприятий в области гражданской обороны, предупреждения и ликвидации ЧС, обеспечения пожарной безопасности и безопасности людей на водных объектах создана учебно-материальная база для подготовки работающих в области защиты от чрезвычайных ситуаций. На всех производственных участках предприятия Яреганефть есть кабинеты «Основ безопасности жизнедеятельности» и есть консультационный пункт.
На предприятии считают, что охрана природы, снижение аварийности и травматизма на производстве не потеряют актуальности никогда и что недропользователи во главу угла должны ставить не только выполнение производствен