Пространственное расположение оборудования и организации рациональных материальных потоков химического производства на основе принципов логистики

Содержание
1.Особенности развития логических цепей в химической промышленности
1.1 Основные характеристики системы наукоемкого химического производства
1.2 Методы реализации требований к организации наукоемкого химического производства
1.3 Предпосылки для организации наукоемкого химического производства
2.Проблемы химического производства
3.Организация рациональных материальных потоков химического производства
Заключение
Список литературы
Глоссарий
Приложения

В связи с этим предлагается следующая классификация химических совместных производств.
По количеству выпускаемых продуктов совместные производства делятся на одноассортиментные и многоассортиментные или совмещенные производства.
Одноассортиментное совместное производство – это производство, выходом которого является один продукт, состоящий из двух и более химических соединений. Примером такого производства могут служить производства высших спиртов, синтез Фишера-Тропша и т.д.
Многоассортиментное совместное производство – это производство, выходом которого являются два и более продуктов. Примером такого производства может служить производство аммиака [7], водорода [8] (рис. 1) и т.д. Продуктами этих производств являются аммиак и диоксид углерода (рис. 1 а, б), водород и диоксид углерода (рис. 1 в).
Совмещенные или многоассортиментные производства по количеству оборудования, используемого при получении каждого продукта, делятся на полностью совмещенные и частично совмещенные.
Полностью совмещенные производства – это производства, в которых для получения каждого продукта используется все оборудование.
Примером может служить производство водорода, которое состоит из отделения серо-очистки, отделения конверсии природного газа, конверсии СО и абсорбера СО2, где происходит отделение СО2 от технического водорода. Частично совмещенное производство - это производство, в котором для получения одного или нескольких продуктов используется дополнительное оборудование. Пример - производство аммиака. Продуктами являются СО2 и NH3. Общие стадии: компрессия, сероочистка, кон-версия природного газа, конверсия СО, удаление СО2. Для производства аммиака дополнительно используется удаление остатков СО и СО2, компрессия до 30 МПа, синтез аммиака.
Частично совмещенные производства по расположению отделений синтеза основных продуктов относительно друг друга делятся на параллельные и последовательные.

Рис. 3.1. Основные стадии производства аммиака (а) и (б) и водорода (в).
Параллельные частично совмещенные производства - это производства, в которых совместными являются отделения подготовки сырья. После этих отделений сырьё разделяется на потоки, каждый из которых направляется в отделение синтеза основных продуктов. Примером может служить совместное производство метанола и аммиака [9] (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Основные стадии совместных производств метанол-аммиак с параллельной структурой
Природный газ проходит стадии компрессии, сероочистки, конверсии, а затем разделяется на два потока. Один направляется на производство аммиака. Он проходит стадии конверсии СО, удаления СО2, компрессию до 30 МПа, удаление остатков СО и СО2 и насыщение водорода аммиаком, синтез аммиака. Второй направляется на производство метанола. В него добавляется диоксид углерода до получения функционала
где [Н2], [С02], [СО] - концентрации водорода, диоксида углерода и оксида углерода в синтез-газе. Далее газ направляется в отделение синтеза метанола, а затем на ректификацию.
Последовательные частично совмещенные производства - это производства, в которых продукты производятся последовательно. Примером может служить совместное производство ацетилен-метанол [10] (рис. 3.3).
Рис. 3.3. Основные стадии совместного производства ацетилен-метанол с последовательной структурой.
Природный газ подается в отделение синтеза ацетилена. После прохождения отделения синтеза ацетилена очищенный газ разделяется на ацетилен и синтез-газ, который подается в отделение синтеза метанола. Предварительно в него вводится диоксид углерода до поддержания f = 2.
С учетом вышеизложенного для комплексной переработки природного газа в химической промышленности предлагаются совместные производства метанол-водород, метанол-аммиак с частично совмещенными схемами с последовательной структурой. Водород синтез-газа в таких схемах перерабатывается полностью, а выбросы диоксида углерода сокращаются на величину выбросов отдельных производств водорода или аммиака с аналогичной производительностью.
Заключение
Каждое конкретное сочетание условий, требований и причин обеспечивает потенциал предприятия в области организации наукоемкого химического производства, характеризующийся определенным набором предпосылок. Анализ предпосылок следует проводить в следующем порядке:
1. Определение состава качественных и количественных данных, потребных для анализа.
2. Определение соответствия проектируемых бизнес-процессов требованиям инженерии систем.
3. Выявление возможности раз работки классификации изделий-аналогов по конструктивно-технологическим признакам.
4. Определение соответствия уровня организационно-преемственной нормализации и регламентации требованиям организации наукоемкого производства.
5. Определение соответствия типа специализации опытных участков требованиям организации наукоемкого производства.
6. Выявление возможностей применения автономных рабочих групп.
7. Исследование возможностей группирования автономных производственных участков инновационного предприятия по продуктовому признаку.
8. Анализ сопряжения научно-производственных подразделений по мощности.
9. Научно-обоснованный вывод о характере рекомендуемой конфигурации системы наукоемкого производства.
Список литературы
Мочальник И.А. Основы технологии и продукция химической промышленности. – М.: Мисанта, 2012. - 176 с.
Фатхундинов Р.А. Производственный менеджмент.Краткий курс.- СПб.: Питер, 2004. - 283с.
Производственный менеджмент: Учебник /Подред. В.А. Козловского.- М.: ИНФРА- М, 2006. -574 с.
Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., РодиновВ.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца.- 2-е изд.- М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с.
Производственныйменеджмент: учебное пособие/ К.Т.Джурабаев, А.Т. Гришин, Г.К.Джурабаева.- М.: КНОРУС,2005. - 416 с.
Фатхутдинов Р.А., Сивкова Л.Н. Организация производства: практикум. - М.: ИНФРА – М., 2001.
Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М., 2001.
Степанов В.И. Логистика: учеб. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 488 с.
Интеллектуализация предприятий нефтегазохимического комплекса: экономика, менеджмент, технология, инновации, образование / Под общ.ред. И.А. Садчикова, В.Е. Сомова.- СПб.: СПбГИЭУ, 2006.- 762 с
Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник / В.И. Титов.- М.: Эксмо, 2007. - 416 с.
Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н.И. Новицкий Мн.: Новое знание, 2004.
Организация, планирование и управление производством. Практикум курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И.Новицкий, Л.Ч.Горностай. А.А. Горюшкин; под ред. Н.И. Новицкого.- М.:КНОРУС, 2006. - 320 с.
Глоссарий
Основными показателями, характеризующими степень логистизации предприятия, являются коммерческие расходы, производственные запасы, а именно – сырье, материалы и другие аналогичные ценности, транспортные расходы, информационно-вычислительное обслуживание и расходы на связь. Каждый из анализируемых параметров является косвенным индикатором развития отдельных логистических сфер предприятия. Также стоит отметить, что доля производственных запасов в активах предприятий химической и нефтехимической отрасли составляет 12,05%.
Оборотные средства являются одним из основных объектов логистизации в промышленности – управление складскими запасами, т.е. высокий уровень логистизации определяется оптимальным уровнем производственных запасов, обеспечивающих бесперебойное производство, при этом избегая сковывания оборотных средств путем затоваривания от-дельными материалами складских помещений.
Существует несколько систем управления складскими запасами – совокупностей правил, определяющих момент и объем закупки для их пополнения.
1. Система поддержания контрольного уровня складских запасов
Данная система требует осуществления постоянного контроля над уровнем запасов на складе. После каждого списания материалов в производство проводится перерасчет складских запасов или физическая инвентаризация. В случае если уровень запасов достигает минимального (контрольного) значения или ниже его, осуществляется закупка материалов.
2. Система периодического пополнения складских запасов
В данном случае не требуется проведение текущего контроля над состоянием складских запасов. Суть заключается в том, что закупки осуществляются через каждые определенный отрезок времени (например, дней). При этом закупки осуществляются в постоянном объеме. В случае введения параметра нормативного уровня запаса, то объем удельной закупки определяется как разность между нормативным значением и наличным уровнем запасов на складе. Использование данного метода может осуществляться при условии, что списание материалов со склада происходит через равные промежутки времени и в одинаковом объеме. Размер списаний со склада должен учитываться заранее при определении параметров системы.
Ярким примером использования данной системы является химическая отрасль, что объясняется непрерывностью производства, в основе которого лежит химическое уравнение с постоянными объемными массами. Таким образом, из расчета планируемого объема производства, с учетом постоянного объема загрузки сырья в аппараты химического производства, а также, зная расход необходимых катализаторов, можно рассчитать период, через который будут пополняться запасы сырья и материалов.
3. Система выборочного контроля уровня складских запасов
Данная система представляет собой расширение двух предыдущих. Проверка состояния складских запасов производится не в каждом, а лишь в отдельных интервалах времени. Если по результатам проверки уровень запасов на складе достигает такого уровня, при котором необходимо их пополнение, производится закупка материалов.
Преимущество данной системы по сравнению с вышеобозначенными, состоит в том, что она позволяет избежать закупок материалов в очень маленьком объеме. Закупки могут осуществляться в заранее заданные сроки, даже при условии нерегулярных списаний материалов со склада.
Проблема выбора конкретной системы управления складскими запасами зависит, как правило, от внешних факторов. Наиболее важными из них являются возможные сроки закупки, необходимость осуществления контроля движения запасов на складе, а также характер списаний материалов со склада, т. е. особенности возникновения потребности в материалах в производстве.
Следующим немаловажным показателем, характеризующим уровень логистизации, предприятия, является уровень коммерческих расходов в расходах предприятия. Коммерческие расходы – это расходы, связанные с продвижением и реализацией продукции, т.е. это – расходы, связанные с распределением продукции или услуг. Один из пяти составных элементов маркетинга – концепция интенсификации коммерческих усилий – «базируется на том, что товары организации не будут покупать в достаточных количествах, если не побуждать потребителей к этому с помощью значительных усилий в сфере сбыта и стимулирования».
Также стоит отметить, что распределительная логистика представляет собой совокупность двух разделов: концентрации/распределения ресурсов (продукции и услуг) и их движения.
Сбыт - комплексный вид коммерческой деятельности предприятий или организаций, включающий логистику и торговлю. Если рассматривать процесс формирования логистической системы распределения продукции и услуг во внешней среде, то при проектировании логистической системы проводятся аналитические исследования, связанные с выбором торговых и логистических посредников. При этом следует иметь в виду, что выбор модели выбора посредников в химической отрасли накладывает специфику из-за того, что в большей степени продукция одного предприятия зачастую может являться сырьем для другого. Поэтому в большей степени посредники должны быть только на этапе между последним переработчиком и конечным потребителем.
Транспортные расходы также можно отнести к распределительной логистике, но в связи с тем, что в деятельности предприятий нефтехимического комплекса они являются одними из самых весомых среди услуг, получаемых от сторонних организаций (около 31% от всех услуг сторонних организаций). Поэтому транспортные расходы мы рассматриваем как отдельный элемент при разработке регрессионной модели взаимосвязи логистических факторов, влияющих на прибыль предприятия. Особенность нефтехимии такова, что около трех четвертей транспортных перевозок осуществляется с помощью железной дороги.
Другими показателями, которые мы взяли в качестве признаков логистической деятельности предприятий химической отрасли, являются расходы на информационно-вычислительное обслуживание и расходы на связь. Эти два показателя выбраны не случайно. Они являются показателями логистической информационной системы (ЛИС) предприятия. При этом необходимо отметить, что основу ЛИС составляют информационные технологии и персональные компьютеры.
Приоритет информационной составляющей в процессах экономического взаимодействия субъектов рынка диктует необходимость построения и активного использования такого инструмента управления как логистические информационные системы (ЛИС). Для реализации потенциальных возможностей ЛИС в управлении рекомендуется при их проектировании и внедрении использовать иерархический комплекс подходов. Он включает в себя понимание и применение системного подхода, концепции понятийной области логистики, взаимной обусловленности информационных технологий и технологий управления.
Главная особенность ЛИС – это интеграция в едином информационном пространстве трех основных составляющих потока товародвижения: поставки, производства и распределения.
Методика построения информационной системы управления материальными потоками химического предприятия с позиций логистической концепции должна исходить из требований к построению рациональных информационных потоков предприятия.
Разработка и внедрение решений с применением информационных технологий – процесс итерационный, который имеет начало, но не имеет конца. После первой реализации проекта требуется постоянная поддержка и модификация работающей системы в соответствии с требованиями постоянно меняющегося внешнего и внутреннего окружения.
Стоит отметить, что Курт Хэссинг [4] называет управление информационной логистикой «менеджментом потока работ». На наш взгляд это определение максимально раскрывает значение логистической информационной системы. Исходя из определения, можно сформулировать цель логистической системы как обеспечение деятельности по выполнению хозяйственных задач предприятия необходимой информацией соответствующего вида, объема, качества, в соответствующий срок и в нужном месте. При этом информационное обеспечение должно осуществляться в минимальные сроки, с минимальными издержками и на максимально высоком уровне обслуживания.
Опираясь на факт отрицательного влияния коммерческих расходов на прибыль до налогообложения в регрессионной модели, можно сказать, что увеличение прибыли посредством регулирования значения параметра возможно при уменьшении коммерческих затрат. Одним из способов воздействия является отказ от организации собственной сбытовой службы и максимальное использование аутсорсинга (посреднических специализированных фирм).
Исходя из полученной нами модели можно сделать вывод, что максимизация прибыли возможна только или посредством интеграции предприятия в логистическую инфрасистему, или при построении собственной логистической инфрасистемы с делегированием отдельных задач хозяйственной деятельности специализированным предприятиям интегрированной системы. При этом необходимо делать акцент на повышении качества информационной логистики, совершенствуя информационные потоки с использованием современных технологий обработки информации, что позволит уменьшит временной отрезок между получением информации и принятием решения, а также доведения решения до всех звеньев.
Приложения
Схема установки для получения синтез-газа
Принципиальная схемы реакторов
или
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ БЛОКА
ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ МОЩНОСТЬЮ 25 МВт-эл.

41