Вход

план варочного цеха пивоваренного завода мощностью 9.8 млн дал

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 175075
Дата создания 2013
Страниц 23
Мы сможем обработать ваш заказ 23 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 130руб.
КУПИТЬ

Фрагмент работы для ознакомления

Определение расхода монофосфата кальция
Кальций монофосфат используется для улучшения воды и для питания дрожжей в количестве 0,45 кг на 100 кг зернового сырья.
На 1 дал готового пива количество монофосфата кальция составит:
Для 11% 0,5/52,228=0,0095 кг
Для 12% 0,5/50,305=0,0099 кг
Для 13% 0,5/44,463=0,0112 кг
Определение количества отходов
Солодовая дробина
Солодовая дробина с влажностью (Wд) 88% по нормам отходов для пива
11% образуется 201,4 кг на 100 кг затираемых зернопродуктов;
12% - 204,9 кг на 100 кг затираемых зернопродуктов;
13% - 189,2 кг затираемых зернопродуктов.
Хмелевая дробина
Хмелевая дробина с влажностью 85% образуется
Для 11% пива 4,9 кг на 100 кг зернопродуктов
Для 12% пива 6,0 кг на 100 кг зернопродуктов
Для 13% пива 6,6 кг на 100 кг зернопродуктов.
Товарные дрожжи
При брожении в ЦКБА из 10 дал сбраживаемого сусла образуется 2,8 л дрожжей, из них 0,8 л используется в качестве семенных, а 2 л – избыточных.
Количество семенных дрожжей на 100 кг зернопродуктов для пива:
11% V=Vхс*0,8/10=57,541*0,8/10=4,6л
12% V=55,557*0,8/10=4,44л
13% V=49,105*0,8/10=3,93 л.
Количество избыточных дрожжей на 100 кг зернопродуктов для пива:
11 % V=55.541*2/10=11.51л
12 % V=55.557*2/10=11.11л
13 % V=49.105*2/10=9.82л
Шлам сепараторный (белковый отстой)
Влажность 80%. Образуется для пива:
11%: 1,75 на 100 кг зернопродуктов;
12%: 1,75 на 100 кг зернопродуктов;
13%: 1,75 на 100 кг зернопродуктов.
Диоксид углерода
При главном брожении из 1 дал готового пива образуется 150 г СО2.
Годовое количество СО2:
Q=0,15*Vгодтп
Где Vгодтп – объем товарного пива за год.
Объем товарного пива за год:
11%: 3,8 млн.дал/год
12%: 3,8 млн. дал/год
13%: 2,2 млн. дал/год
Годовое количество СО2 для пива:
11%: Q=0,15*3,8=0,57 млн. кг
12%: Q=0,15*3,8=0,57 млн. кг
13%: Q=0,15*2,2=0,33 млн. кг
Исправимый брак
Исправимый брак пива из цеха розлива составит 2% по всем сортам пива. Его объем за год:
Vиб=0,02* Vгодтп
Для пива: 11% Vиб=0,02*3,8=0,076 млн.дал
12% Vиб=0,02*3,8=0,076 млн.дал
13% Vиб=0,02*2,2=0,044 млн.дал
Сводная таблица расчетов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов Сырье и продукты 11% 12% 13% На годовую выработку *106 На 100 кг зернового сырья На 1 дал пива На 3,8 млн дал 106 На 100 кг зернового сырья На 1 дал пива На 3,8 млн дал 106 На 100 кг зернового сырья На 1 дал пива На 2,2 млн дал 106 Зерновое сырье, кг Солод светлый 85 1,63 10,839 100 1,98 3,762 80 1,79 1,969 16,57 Ячмень 15 0,29 1,9285 - - - - - - 1,9285 Рисовая сечка - - - - - - 20 0,45 0,495 0,495 Всего 100 1,91 12,7675 100 1,98 3,762 100 2,24 2,464 18,9935 Другие виды сырья, кг Хмелевой экстракт 0,216 0,004 0,0266 0,304 0,006 0,0114 0,326 0,007 0,0077 0,0457 Монофосфат кальция 0,001 0,000019 0,000013 0,00071 0,000014 0,000027 0,00076 0,000017 0,0000187 0,0000587 промежуточные продукты и товарное пиво, дал 0,5 0,0096 0,06355 0,5 0,0099 0,01876 0,5 0,0112 0,01232 0,09463 Сусло горячее 61,214 1,1721 7,7944 59,103 1,1749 2,2323 52,239 1,1749 1,2924 11,3191 Сусло холодное 57,541 1,1017 7,3263 55,557 1,1044 2,0984 49,105 1,1044 1,2148 10,639 Пиво нефильтрованное 55,757 1,0676 7,0995 53,835 1,0702 2,0334 47,583 1,0702 1,177 10,31 Пиво фильтрованное 53,164 1,0179 6,769 51,332 1,0204 1,9388 45,37 1,0204 1,122 9,83 Дрожжи семенные, л 4,6 0,0881 0,5859 4,44 0,0883 0,1678 3,93 0,0884 0,0924 0,8461 Пиво товарное 52,228 1,0 6,65 50,305 1,0 1,9 44,463 1,0 1,1 9,65 Отходы, кг Дробина солодовая 201,4 3,856 25,642 204,9 4,046 7,687 189,2 4,227 4,6497 37,9327 Дробина хмелевая 4,9 0,0938 0,6237 6,0 0,1185 0,2252 6,6 0,1474 0,1621 1,01 Шлам сепараторный 1,75 0,0335 0,2227 1,75 0,0346 0,0657 1,75 0,0391 0,043 0,331 Дрожжи избыточные, л 11,51 0,2204 1,4657 11,11 0,2209 0,4169 9,82 0,2209 0,243 2,1284 Диоксид углерода 7,83 0,15 0,9975 7,55 0,15 0,285 6,7 0,15 0,165 1,4475 Отходы при полировке 0,47 0,009 0,0598 0,5 0,0099 0,0186 0,44 0,0099 0,0109 0,0895 Молочная кислота 0,08 0,0015 0,0099 0,08 0,0016 0,003 0,08 0,0018 0,00198 0,01488 Исправимый брак пива, л 0,2 0,76 0,2 0,076 0,2 0,044 0,88
Формат Зона Поз.
Обозначение
Наименование Кол.
Примечание 1 Нория 1 2 Шнек 1 3 Бункер для темного солода 1 4 Бункер для светлого солода 2 5 Бункер для карам.солода 1 6 Воздушно-ситовый сепаратор 1 7 Бункер зерновых отходов 1 8 Камнеотборная машина 1 9 Магнитный сепаратор 1 10 Весы 1 11 Дробилка мокрого помола 1 12 Весы 1 13 Весы 1 14 Молотковая дробилка 1 15 Заторный аппарат 1 16 Заторный аппарат 1 17 Насос 1 18 Фильтрационный аппарат 1 19 Сборник для дробины 1 20 Насос 1 21 Сборник промывной воды 1 22 Насос 1 23 Сборник для мальт. патоки 1 24 Суслосборник 1 25 Насос 1
Расчет вспомогательных материалов и тары
Потребность в оборотных ящиках при 40 оборотах в год составит:
0,74/40=0,0185 млн.шт. или 18500 шт.
Нормы потерь бутылок в производстве, износ ящиков в расчетах были взяты из норм технологического проектирования.
2. Расчет кронен-пробки и этикеток для бутылочной продукции.
Согласно нормам технологического проектирования на 1 дал напитков потребуется 104,5% кронен-пробки.
Потребное количество кронен-пробки
143,4*1,045=149,85 млн.шт.
Согласно нормам технологического проектирования требуется 103% этикеток при этикетировке бутылок к количеству бутылок готовой продукции: 143,4*1,03=147,7 млн.шт.
4. Щелочь для мойки бутылок. В среднем расходуется из расчета 1000-1100 кг на 1 млн. бутылок. Поэтому
143,4*1100=157740 кг
5. Клей декстрин для наклейки этикеток на бутылки расходуется 5,5 кг на 1 дал пива. На годовой выпуск пива потребуется
7169576,84*5,5/1000=39432,7 кг
6. Расход целлюлозного опорного картона 2,8 г/дал:
2,8*9800000/1000=27440 кг
7. Расход фильтровального картона 8 г/дал:
8,0*9800000/1000=78400 кг
8. Расход кизельгура 25 г/дал:
25*9800000/1000=245000 кг
9. В варочном цехе применяют антиформин для дезинфекции оборудования и коммуникаций. Для его приготовления используют:
Хлорную известь – 1,6 кг/тыс.дал;
Соду каустическую – 1,7 кг/тыс.дал;
Соду кальцинированную техническую – 3,6 кг/тыс.дал
На годовой выпуск продукции:
Хлорная известь 1,6*9800000/1000=15680 кг
Соду каустическую 1,7*9800000/1000=16660 кг
Соду кальцинированную техническую 3,6*9800000/1000=35280 кг.
10. Автопивовозы. С учетом затрат времени на мойку цистерн, загрузку и разгрузку пивовозы делают по 3 ездки в смену. Цех розлива работает в 2 смены в течение 238 рабочих дней. Вместимость цистерны 330 дал. Объем пива, разливаемого в пивовозы и перевозимого в сутки одним пивовозом
330*3*2=1980 дал
Потребное количество пивовозов в году
997540/238*1980=2 шт.
Принимаем 2 пивовоза марки РЗ-ВЦП-3,3
Мойку автоцистерн осуществляют с помощью переносных моющих головок ВМЛ-2
Давление рабочей жидкости 0,3-0,5 МПа
Расход рабочей жидкости 0,15-0,25 м/мин
Масса 3 кг
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
1
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
2
Изм.
Лист
№ докум.
Подпис
Дата
Лист.
3
Разраб.
Рубанова Е.В.
Провер.
Ермолаева
Реценз.
Н. Контр.
Утв..
Ермолаева
Проект варочного цеха пивоваренного завода производственной мощностью 9,8 млн.дал в год
Лит.
Листов
«Процессы ферментации и омышленного биокатализа
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
4
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
5
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
6
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
7
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
8
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
9
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
10
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
11
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
12
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
13
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
14
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
15
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
16
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
17
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
18
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
19
Лист
Подп.
№ докум.
Дата
Изм.
Лист
20
Инв № подXXX-XXX-XXXXл
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Подп. и дата
Изм.
Лист
№ докум.
Подпис
Дата
Лист.
Разраб.
Рубанова Е.В.
Провер.
Ермолаева
Реценз.
Н. Контр.
Утв..
Ермолаева
Проект варочного цеха пивоваренного завода производственной мощностью 9,8 млн дал в год
Лит.
Листов
Кафедра «Процессы ферментации и промышленного биокатализа»
08-ТПМ-7
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
21
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
.
22
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022