Расчет производственной мощности и технико-экономических показат. ведущего цеха судостроит-судоремонтн завода

Введение
1.Расчет годовой загрузки завода
1.1.Краткая характеристика судов
1.2.Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
1.3.Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
1.3.1.Расчет трудоемкости
1.3.2.Расчет численности рабочих
1.4.Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
1.4.1.Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
1.4.2.Расчет пропускной способности слипа
1.4.3.Расчет площади и глубины акватории завода
1.4.4.Расчет потребной площади акватории завода
1.5.Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
1.5.1.Расчет плана производства на годовую программу
1.5.2.Расчет показателей производственной деятельности
2.Расчет мощности технико-экономических показателей ведущего цеха
2.1.Общие указания
2.2.Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
2.3.Расчет потребной площади ведущих цехов
2.3.1.Станочное отделение (участок)
2.3.2.Слесарно-сборочное отделение
2.4.Расчет стоимости основных производственных фондов
2.4.1.Расчет стоимости зданий и промышленных проводок
2.4.2.Расчет стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
2.5.Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
2.5.1.Расчет стоимости материалов
2.5.2.Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)
2.5.3.Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)
2.5.4.Расчет полной себестоимости
2.5.5.Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
Заключение
Литература

Общая стоимость пассивной части основных фондов найдем по формуле:
ОПФп = Кзд + Кпп = (1,06÷1,08) Кзд = 14941 тыс. руб. (2.8)
Расчет стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
Стоимость оборудования цеха определяется по соответствующим каталогам и прейскурантам.
Расчет стоимости технологического оборудования и производственного инвентаря будем производить в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Расчет прейскурантной стоимости технологического оборудования и производственного инвентаря механосборочного цеха
Наименование оборудования количество единиц Суммарная стоимость, тыс. руб. 1 2 3 1.Круглопильные станки 1 131 2.Ленточно-пильные станки 1 50 3. Фуговальные станки 1 57 4. Рейсмусовые станки 1 163 5. Четырехсторонние строгальные станки 1 288 6.Фрезерные станки 1 63 7. Сверлильно-пазовые станки 1 28 8. Токарные станоки 1 152 9. Шлифовально-ленточные станки 1 320 10. Полировочные станки 1 181 11. Мостовые краны 2 308 12. Кран-балки 5 46 13. Транспортные средства 1 850 Итого оборудование:   2637 Производственный инвентарь 2 142
Расчет суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю будем производить в таблице 2.4
Таблица 2.4
Расчет суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю
Наименование затрат Всего стоимость, тыс. руб. 1 2 1, Прейскурантная стоимость 2637 2. Стоимость запасных частей для оборудования 79 3. Заготовительно-складские расходы по оборудованию 132 4. Затраты на транспортировку оборудование 396 5. Затраты на сооружение фундаментов под оборудования 171 6. Затраты на монтаж оборудования 198 7. Стоимость приспособлений и специального инструмента   8. Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент 3613 9. Прейскурантная стоимость производственного инвентаря 142 10. Заготовительно-складские, транспортные расходы по сооружению фундаментов под производственный инвентарь 28,4 11. Сумма затрат на производственный инвентарь 170 12. Стоимость хозяйственного инвентаря 92 13. Итого стоимость активной части производственных фондов, ОПФа 3875
Суммарная стоимость основных производственных фондов найдем по формуле:
ОПФ = ОПФп + ОПФа = 18816 тыс. руб. (2.9)
Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
Расчет стоимости материалов
Расход основных материалов для цеха на годовую программу принимается согласно расчетов таблицы 2.1.
Расчет будем производить в таблице 2.5
Таблица 2.5
Расчет суммарных затрат на материалы для механосборочного цеха
Наименование Стоимость, тыс. руб. 1. Основные материалы   1.1 Пиломатериалы 9240 2. Прочие материалы 1109 3. Всего: 10349 4. Заготовительно-складские расходы 517 5. Транспортные расходы 1345 Итого: (МЗ) 12212
Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)
Средний тарифный коэффициент определим по формуле:
Где, – число рабочих разряда i;
– тарифный коэффициент разряда i;
– Общее число основных рабочих в цехе.
Распределение по разрядам рабочих в механосборочном цехе и расчет среднего тарифного коэффициента будем производить в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Расчет среднего тарифного коэффициента
Наименование Разряды Итого I II III IV V VI Распределение рабочих по разрядам 3 4 17 10 4 2 40 Тарифные коэффициенты 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2   Сумма тарифных коэффициентов 3 4,8 23,8 16 7,2 4 58,8
Основную заработную плату (ОЗП) рассчитаем по формуле:
ОЗП = Ст + Сдопл + Спрем = (t1Kср.тарКпРопрФд) + Сдопл + Спрем =
= tcpТн + Сдопл + Спрем = ОЗП’ + Спрем = 8863 тыс. руб. (2.11)
Где, t1 – часовая тарифная ставка 1 разряда, руб;
Kср.тар – средний тарифный коэффициент;
Kп – коэффициент переработки норм;
Ропр – среднегодовое количество основных производственных рабочих;
Фд – действительный годовой фонд времени рабочего;
Сдопл – сумма доплат без учета премий, Сдопл =(0,4÷0,6) Ст;
Спрем – премии по сдельно премиальным системам,
Спрем = (0,2÷0,4) (Ст+ Сдопл);
tcp – часовая тарифная ставка среднего разряда;
Тн – нормированная трудоемкость.
Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время, выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно предоставляемых услуг.
Примем ДЗП = (0,4÷0,5)ОЗП = 0,45*8863 = 3988 тыс. руб.
В целом расходы на оплату труда найдем по формуле:
РОТ = ОЗП + ДЗП = 12851 тыс. руб. (2,12)
Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)
Амортизацию зданий цехов и сооружений, ценного инвентаря, производственного оборудования и транспортных средств найдем по формуле:
А = 1,4%ОПФп + 9%ОПФа ≈ 558 тыс. руб. (2.13)
Отчисления в ремонтный фонд найдем по формуле:
Р = 3,7%ОПФп + 12%ОПФа ≈ 1018 тыс. руб. (2.14)
Оплату труда вспомогательных рабочих найдем по формуле:
Звсп = tIII Рв Фд Кдоп Кпрем Кдзп = 726 тыс. руб.
Где, tIII – часовая тарифная ставка 3 разряда с повременной оплатой труда, руб;
Фд – действительный годовой фонд времени рабочего;
Рв –количество вспомогательных рабочих;
Kдоп – коэффициент, учитывающий доплаты по районному коэффициенту, доплаты за условия интенсивность труда (Kдоп =1,2÷1,4);
Kпрем – коэффициент , учитывающий доплаты по премиальным системам оплаты труда (Kпрем =1,15÷1,3);
Kдзп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Kдзп =1,15);
Отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих:
ОСНв = 762*0,302 = 219 тыс. руб.
Оплату труда руководителей и служащих цеха будем рассчитывать в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Расчет заработной платы руководителей и служащих
Наименование групп работников и должностей Количество работников, чел. Месячный оклад, руб. Годовая основная заработная плата, руб. Годовая сумма доплат, руб. Дополнительная годовая зарплата, руб. Годовой фонд зарплаты, руб. Отчисления на социальные нужды, руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Руководители и специалисты 3 6500 234000 117000 140400 491400 148403 2. Служащие 1 4400 52800 26400 31680 110880 33486 3. Младший обслуживающий персонал 1 2700 32400 16200 19440 68040 20548 Всего: 5 13600 319200 159600 191520 670320 202437
Вспомогательные материалы, расходуемые на хозяйственные нужды:
Мв = 0,01*12212= 122 тыс. руб.
Расходы на энергию и топливо:
Сз = 0,17*8863 = 1418 тыс. руб.
Прочие общепроизводственные расходы:
Спр = 0,09*9345 = 798 тыс. руб.
Обще производственные расходы найдем по формуле:
ОПР = А + Р + Звсп + ОСНв + Зр + ОСНр + Мв + Сз + Спр =
= 5731 тыс.руб. (2.15)
Расходы по обслуживанию производства и управления найдем по формуле:
тыс. руб. (2.16)
Расчет полной себестоимости
Цеховую себестоимость рассчитаем по формуле:
Сц = МЗ + РОТ + ОСН + ОПР = 33470 тыс. руб. (2.17)
Полную себестоимость годового объема продукции цеха рассчитаем по формуле:
= 43459 тыс.руб. (2.18)
Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
Так как отдельные цехи судостроительно-судоремонтных заводов не выпускают готовой продукции судостроения и судоремонта, то определяемый объем производства в ценностном выражении можно считать условным [3], то есть:
ВПусл = ТПусл = Сп(1 + ) = 44966*1,3 = 56497 тыс. руб. (2.19)
Результаты расчетов технико-экономических показателей ведущего цеха представляем в таблице 2.8
Таблица 2.8
Технико-экономические показатели цеха
Наименование показателя Величина показателя 1 2 1. Валовая продукция, тыс. руб. 56497 2. Производственная мощность:   - в натуральном выражении, т 206153 - в трудовом выражении, н.-ч. 95236 3. Численность промышленно-производственного персонала, всего, чел. 50 в том числе основных рабочих, чел. 40 4. Коэффициент сменности 1,05 5. Выработка на 1 работника промышленно производственного персонала:   - по валовой продукции, руб./чел. 1125 - по натуральному измерителю, куб.м./чел. 22,6 - по трудовому измерителю, н.-ч./чел. 1897 6. Фонд заработной платы ППП, тыс. руб. 14247 7. Фонд заработной платы ППП, включая выплаты из ФМП тыс. руб. 17096 в том числе - основных рабочих, тыс. руб. 15421 8. Средняя годовая заработная плата, включая выплаты из ФМП:   - одного работающего, руб./чел. 340567 - одного основного работающего, руб./чел. 385530 9. Общая площадь цеха, кв.м 1399 в том числе - производственная, кв.м 999 10. Стоимость производственных фондов, тыс.руб. 19979 в том числе - основных, тыс. руб. 18816 11. Удельный вес активной части основных производственных фондов, доля единицы 0,21 12. Фондовооруженность одного основного производственного рабочего в наибольшую смену, тыс.руб./чел. 470 13.Расходы по обслуживанию производства и управлению, тыс. руб. 11185 14. Полная себестоимость продукции, тыс. руб. 43459 15. Годовая сумма прибыли, тыс.руб. 13038 16. Затраты на 1 рубль продукции, коп./руб. 77 17. Цеховые косвенные расходы, % 164 18. Удельные капитальные вложения на 1 рубль выпускаемой продукции, руб/руб 0,35 19. Коэффициент рентабельности производственных фондов 0,65 20. Срок окупаемости производственных фондов 1,53 Заключение
В данном курсовом проекте выполнены в полном объеме, согласно требований, расчет годовой загрузки завода, и расчет по деревообделочному цеху завода. Полученные технико-экономические показатели показывают рентабельность рассчитанного судостроительно-судоремонтного завода.
Также предложены меры по совершенствованию организации производства, такие как:
Организация ремонта судов узким фронтом;
Использование нулевого этапа ремонта судов;
Использование комбинированного метода поточной постройки судов.
Литература
1. Никифоров В. Г. Судоремонтные предприятия: экономика и управление.–М.: Транспорт, 1986.
2. Гуревич И.М., Никифоров В. Г. Организация, планирование и управление судоремонтным предприятием.– М.: Транспорт, 1979.
3. Лазарев А.Н., Филипов Н.М., Селиванов Е.Н., Силантьев В.А., Смирнов С.П. Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических занятий. Методические указания. – СПб.: СПГУВК. 2003.
2