Экономический анализ системы хранения товарных материальных ценностей в производственной компании

Оглавление
Введение
1 Сущность деятельности компании в сфере управления товарно-материальными ценностями
1.1Запасы: теоретические основы управления
1.2Логистика в деятельности производственной компании
1.3 Современные системы хранения товарных материальных ценностей
2 Анализ деятельности компании
2.1 Характеристика компании и направление деятельности
2.2 Анализ финансового состояния компании
2.3 Анализ системы хранения товарных материальных ценностей
3Разработка рекомендаций по оптимизацию системы хранения товарных материальных ценностей
Заключение
Список литературы

Чистая прибыль отчетного периода составила 85мл 367 тыс. руб.Рентабельность основной деятельности- 15,4 %Объемы инвестиций в 2012 году составили - 20 910 тыс. рублей. Информация об объеме каждого из использованных акционерным обществом в отчетном году видов энергетических ресурсов (атомная энергия, тепловая энергия, электрическая энергия, электромагнитная энергия, нефть, бензин автомобильный, топливо дизельное, мазут топочный, газ естественный (природный), уголь, горючие сланцы, торф и др.) в натуральном выражении и в денежном выражении.Таблица 2.3.4Данные по энергозатратамЭнергозатраты за период 2011-2012гг.2011Газэ/энергияводатеплоэнергия млн. м³млн.рубмлн. кВтмлн.руб тыс. м³млн.рубГкалмлн.руб2.5456.8422.3795.07930.7080.977816.00.5512012Газэ/энергияводатеплоэнергия млн. м³млн.рубмлн. кВтмлн.руб тыс. м³млн.рубГкалмлн.руб2.5989.2282.6525.96729.4910.997872.00.6912.3 Анализ системы хранения товарных материальных ценностейСклад компании осуществляет хранение и распределение товара между подразделениями компании. Данный складской комплекс оперирует как крупными товарными единицами — коробами, так и штучным товаром. На складе установлены полочные стеллажи для хранения как паллетизированного, так и штучного товара. Таким образом, складской комплекс состоит из двух складов — склад готовой продукции и полуфабрикатов и склад сырья и комплектующих. Склад готовой продукции — это территория, площадью более 10 000 кв.м., где на стеллажах хранится 7 000 паллет, а количество активных наименований составляет более 800 артикулов. Склад работает в две смены с 9:00 до 21:00. Среднее количество заказов в сутки составляет около 100 при количестве строк в заказах — более 80. На складе используются 3 типа транспортных средств производства компании Daewoo и Mitsubishi: 3 электроштабеллера, 2 электропогрузчика и 3 перевозчика поддонов. Основная особенность данного склада состоит в том, что здесь осуществляется весовой контроль при приемке и отгрузке товара и операции по сбору/разбору ТМЦ. Принципиальная схема технологического процесса складской переработки товаров на предприятии показана на рис. 2.3.1Назначение и использование технологических карт и суточных графиков работы наРис. 3.2.1- Схема технологического процесса на складеВ соответствии со схемой технологического процесса и в целях четкой организации разработаны технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Примерная форма технологической карты для склада компании приведена в табл.2.3.1. Технологические карты могут составляться для каждого товарного склада. Помимо технологической карты рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 2. Таблица 2.3.1Технологическая карта работы складаТаблица 2.3.2 Примерный суточный график работы складаСущественным резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов. Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров.Склад представляет собой достаточно обширное помещение,набор стеллажного оборудования для многоярусного хранения, техники и товара более 1000 наименований. При этом, место нахождения того или иного товара знают только кладовщики. И если тот или иной кладовщик по какой-либо причине не выходит на работу, нахождение необходимого товара становилось проблематичным. Соответственно, практически отсутствуетсистема товарного учёта как таковая.Текущие инвентаризации проводятся теми же кладовщиками на основе объёма их личной памяти.Полная инвентаризация проводится один раз в год, но её результаты не точны, как правило, принимаются условно. Учёт труда отсутствует в принципе. Переменная часть зарплаты распределяется без привязки к выработке. Работа склада оценивается по количеству единиц отгруженного товара«на круг». При этом, не учитывается структура заказов, и соответственно, не анализируются затраты на виды складских операций. Как следствие, бюджет распределяется административно, без каких-либо обоснований.Склад для хранения грузов размещен в неприспособленном помещении, имеет некоторые характерные недостатки: непродуманная система зонирования, далеко не оптимальная установка складского оборудования и стеллажей, несовершенная технология обработки грузов, минимум складской техники и низкая квалификация работников склада.Главной проблемой является то, что логистическая система не успевает обеспечивать должный уровень логистического сервиса.В процессе анализа работы склада выявлены следующие недостатки:не своевременная подача информации о приходах машин с товаром от поставщиков (информация подается за 1 день максимум до факта прихода на склад, что является недостаточным для подготовки к оприходованию и расчета объема работа склада);инвентаризация не является адекватной (несоответствие реальных остатков по ассортименту с данными в учетной программе);большое количество виртуальных складов и виртуального перемещения ТМЦ в программе, не связанного с реалиями;отсутствие системы учета возникновения брака и его отслеживания (брак как ассортимент и объем присутствует в каждой заявке и влияет на уровень дефицита по складу);несоответствие размещения логистических юнитов в зонах грузопереработки (на оптовом складе стоят распакованные картонные коробки с продукцией и отдельные штуки);отсутствие централизованного руководства всем складским хозяйством (невозможность координации действий оптовых складов);неспособность логистической системы к параллельной работе на складе (не предусмотрен одновременный прием и отгрузка двух и более машин, если это случается, то происходит неэффективно и с большими задержками);несовершенство графиков отгрузки, большое количество товара не отгружается, будучи собранным;отсутствие правил и последовательностей комплектации и стикерования товара;экспедитор «принимает» товар, но не отвечает за него;большое количество возвратов (от 3% до 5% в среднем за период от среднемесячной выручки);транспортный отдел ориентируется на собственную эффективность (затраты до 2% от стоимости машины), а не на общую эффективность логистики и продаж компании;отсутствуют графики отгрузок машин (кроме недельного плана);нет рассчитанных маршрутов доставки товаров;нет прописанной, подтвержденной документооборотом, связи между заказом и временем подачи машины и отгрузкой заказа со склада;нет расчета стоимости доставки исходя из грузогабаритных характеристик, стоимости маршрута и приоритета доставки.Разработка рекомендаций по оптимизацию системы хранения товарных материальных ценностейДля устранения недостатковсистемы хранения товарно-материальных ценностей ОАО «Хлебозавод Василеостровского района» рекомендуется внедритьсистему адресного хранения. Адресная система предусматривает ведение детализированного складского учета и нацелена на повышение эффективности работы склада, увеличения качества и оперативности складских работ. Такая система призвана максимально использовать складскую площадь, оптимизировать запасы, сократить время на проведение инвентаризации, а также увеличить скорость отгрузки продукции, что является приоритетным в деле обслуживания клиентов. Система адресного хранения продукции – это автоматизированный процесс оптимизации размещения товара на складе с учетом характеристик склада (размеры, количество ячеек и т.д.) и товара (размер, тип, условия хранения), а также системное управление загрузкой и отгрузкой товара. Под каждую товарную единицу на складе по единым правилам выделяется строго определенное место (адрес), четко фиксируемое в документации. Таким образом, регламентируется размещение всех грузов на складе. Это колоссально облегчает поиск любого артикула, что сокращает среднее время операций, связанных с приемкой и отпуском товара.При внедрении системы адресного хранения процедура упорядочивания складских операций предусматривает создание в складском хозяйстве трех зон:Зона приема товарапроисходит разгрузка товара, контроль и распаковка грузов, предварительная сортировка и назначение локаций для загрузки товаров в зону хранения.Зона хранения товаровтовар хранится в специальных складских ячейках (т.е. склад делится на зоны хранения, а каждая зона делится на ряды ячеек хранения).Зона товарного выходакомплектуются партии товаров для отгрузки, проводится сортировка, контроль и упаковка отгружаемой продукции.Необходимо разработать алгоритм размещения товаров на складе, который позволит:обеспечить хранение товаров с соблюдением требуемых условий хранения и доступа персонала;сократить время на отбор товара по заказам клиентов;сократить дистанции прохождения комплектовщиков по зонам в процессе отбора;снизить количество ошибок при комплектации заказов;сократить суммарные дистанции прохождения товаров по складу;обеспечить равномерную нагрузку на технологические зоны и персонал склада;сократить очереди в технологических операциях.Определение правил хранения в информационной системе выполняется путем указания для наименования товара параметров «режим хранения» и «область». Эти же параметры устанавливаются и в ячейках. Таким образом, ячейки для размещения единицы хранения определяются при полном совпадении данных параметров. Для единицы хранения может быть задана штатная, внештатная и критическая область размещения. При невозможности размещения в штатные места хранения система пытается разместить во внештатные, а затем в критические места хранения. Типичные характеристики, определяемые для ячеек склада и размещаемых товаров:Аналогичный товар. Если аналогичный артикул уже хранится на складе, информационная система планирует размещение в ту же ячейку при наличии в ней свободного объема.Условия хранения. Для ячеек (областей) склада можно задавать различные температурно-влажностные условия хранения. Весогабаритные характеристики. Груз может быть габаритный (вписывается в стандартные типоразмеры мест хранения, например, европаллета высотой укладки 1,5 м). Негабаритный груз (размеры выходят за рамки стандартного типоразмера) требует особых условий размещения. Также груз может подразделяться на тяжелый (превышающий по весу стандартный показатель) и стандартный. Для тяжелых грузов может быть выделена определенная зона, оборудованная стеллажами повышенной грузоподъемности, либо ячейки напольного хранения, что позволит сократить затраты на оснащения склада стеллажным оборудованием.Режимы доступа персонала. В отдельных случаях необходимо ограничение доступа персонала к части номенклатуры (сильнодействующие препараты на фармскладах, дорогостоящая продукция). Принципы отбора (FIFO, LIFO). В случае если на складе используются различные типы стеллажных конструкций, которые могут обеспечивать только отдельные принципы отбора, необходимо выделить соответствующие области. Например, размещение товара в набивных стеллажах позволит использовать только принцип LIFO. А гравитационные стеллажи – только FIFO.Поставщик/производитель/бренд. В некоторых случаях выделение отдельных зон склада для хранения товаров определенных поставщиков позволяет одновременно разделить номенклатуру по нескольким признакам: по функциональному, стоимостному, условиям хранения и т.д. В случае если на складе хранятся похожие товары разных поставщиков, пересортица которых крайне нежелательна (например, продукты одного наименования), разделение хранения по поставщикам также имеет смысл. Но само разделение зон хранения по поставщикам (не учитывающее дополнительных характеристик), как правило, не приводит к существенной оптимизации времени отбора заказов.Грузополучатель. Для склада, использующего технологию кросс-докинга, имеет смысл физически разделять хранение грузов, принадлежащих разным грузополучателям. В этом случае ячейки на складе объединяются в области для временного размещения груза только определенного грузополучателя, где товары от разных поставщиков консолидируются для дальнейшей отправки. При изменении параметров грузооборота возможно сокращение или увеличение заданных областей.Оборачиваемость, ликвидность, частота обращения. С целью минимизации суммарных передвижений персонала по складу может производиться размещение групп товаров с более высокими показателями ближе к выходу из зоны и на нижних ярусах хранения, отбор из которых ведется без использования вспомогательных инструментов и техники (см. пример на рисунке 3.1). Производится регулярный анализ оборачиваемости, ликвидности, частоты обращения каждого наименования, актуализируются соответствующие характеристики товаров в системе управления складом.Объем упаковки. Размещение товаров в зоне отбора происходит так, чтобы упаковки с большим объемом находились в начале маршрута комплектовщика, а упаковки меньшего объема – ближе к концу маршрута. Таким образом, осуществляя отбор товара по заказам клиентов, комплектовщик складывает на поддон или в короб сначала крупные упаковки, а затем мелкие, не тратит время на перекладывание товара в процессе отбора (см. пример на рисунке 3.2). Для реализации этого механизма в системе управления складом рекомендуется определить диапазоны объемов коробов и присвоить соответствующий номер диапазона (области склада) товарам и ячейкам на складе. Рис. 3.1. Размещение товаров на стеллажах зоны хранения в зависимости от частоты отбора (группировка проведена АВС-методом)Рис. 3.2. Расположение товаров по габаритам коробок вдоль маршрута комплектовщикаПри размещении групп товаров на складе должен учитываться оптимальный маршрут комплектовщика в пределах каждой зоны (каждого помещения) склада. Общие правила формирования маршрута комплектовщика:Маршрут комплектовщика должен проходить по наикратчайшему пути обхода мест отбора товара по заказу клиента и исключать лишние перемещения комплектовщика, в том числе для использования подручных средств (стремянки, штабелера).Направления движения комплектовщиков с подручными механическими средствами в узких проходах должны быть параллельны, встречные движения исключены.Направления движения комплектовщиков и транспортных средств (погрузчики, штабелеры) должны быть встречными согласно правилам техники безопасности. При интенсивном движении погрузчика (более 1 раза за 10 минут) ширина проезда должна позволять беспрепятственное движение комплектовщика во время подбора товара, в противном случае комплектовщик уступает место движению погрузчика.Желательно организовать движение таким образом, чтобы комплектовщикам не приходилось дважды проходить по одному проходу.Начало и окончание маршрута комплектовщиков должны быть также оптимально сориентированы относительно месторасположения зоны экспедиции отгрузки.Система управления складом должна позволять планировать маршрут комплектовщика вне зависимости от обозначения мест хранения на складе.В случае если часть позиций заказа подлежит отбору из всех ярусов зоны отбора, в том числе и труднодоступных, необходимо отбор с труднодоступных ярусов выделить в отдельное задание. Под труднодоступными ярусами подразумеваются верхние ярусы стеллажей, товар с которых комплектовщик может отобрать только с помощью вспомогательных средств или механизмов. Таким образом, комплектовщик дважды проходит по маршруту, сначала отбирая товары из нижних ярусов, а затем из верхних, пользуясь стремянкой или штабелером. Общее время на отбор товара по заказу сокращается. Последовательность строк отбора товара по одному заказу в листе комплектации (отбора) или очередность поступления задания на радиотерминал (при его использовании) должны соответствовать разработанному маршруту комплектовщика.Рекомендуется использовать следующую систему нумерации ячеек на складе (см. рисунок3.3. и рисунок 3.4):Рис. 3.3 Компоненты адреса ячейкиСистема управления складом базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и технологии удаленного управления персоналом. Удаленное управление персоналом происходит при помощи радиотерминалов, мобильных компьютеров, которыми оснащены работники склада. На экран радиотерминала сотрудник получает поэтапные индивидуальные задания автоматически сформированные системой, либо заданные менеджером склада. Выполнение задания работник подтверждает сканированием штрих-кода с этикеток, которыми маркируются все места хранения и поступившие на склад товары. На складе рекомендуется использовать 9 ручных терминалов PSC Falcon 335 и 3 терминала Falcon 345. На территории склада планируется установить 10 точек доступа Cisco. Для всех сотрудников склада — менеджеры, администраторы и операторы — необходима организация обучения соответствующим программам. Вся информация о местоположении грузов, наличии товаров на складе, действиях работников и произведенных операциях мгновенно обновляется в системе. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме 2х-мерного графического отображения. В качестве инструментария учёта рекомендуется проводить инвентаризации. Их отличие от годовой инвентаризации – они проводятся без остановки оперативных рабочих процессов на складе.Для условий нашего склада был принят следующий набор:инвентаризация по пустым ячейкам хранения;адресная инвентаризация;инвентаризация по наименованиям;инвентаризация по отказам;инвентаризация по рекламациям;инвентаризация при выявлении пересортицы на складе;инвентаризация по итогам инвентаризации.Проведение инвентаризаций регламентируется подготовленной технологической инструкцией,описывающей действия всех исполнителей, формы, используемые при их проведении,а также нормативы, характеризующие качество товарного учёта. Большая часть инвентаризаций проводится в плановом режиме по графикам, остальные - по мере необходимости. Итоговая таблица по результатам инвентаризаций представлена в табл. 3.1. Показатели 4, 6, 8 приняты как количественная характеристика учёта на складе. Их следует включить в мотивационную схему менеджеров склада.Таблица 3.1ОТЧЁТО состоянии товарного учёта за февраль 2013 года№ПоказательСклады№1№2Неконди-ЦияКомплектующие1.Количество инвентар. ведомостей2.Кол-во проверенных ячеек3.Выявлено отклонений припересчёте, ячеек4.Выявлено отклонений при пересчёте, в % от кол-ва проверенных ячеек5.Из них: недостача, ячеек6.в % от кол-ва ячеек7.Излишки, ячеек8.в % от кол-ва ячеекДанный отчёт включен в программное обеспечение склада и позволяет видеть всю картину в любом избранном временном диапазоне.Важнейшим аспектом внедрения любой новой технологии является обновление системы оплаты труда и мотивации персонала. Главной задачей в этом направлении является создание индивидуальной материальнойзаинтересованности работников склада в своей выработке и качестве труда. Особое значение при этом принадлежит адекватной системе учёта индивидуальной выработки. Для этого, весь процесс следует разбить на технологические операции и рассчитать нормативы на их выполнение. Далее,максимально персонифицировать выдачу заданий и наладить учёт их выполнения в программном обеспечении. В результате, появится возможность ежедневно, по окончании смены видеть выработку каждого работника склада. Труд операторов необходимо учитывать по количеству подготовленных и отработанных документов. Пример такого мониторинга работы приведён в таблице 3.2. Таблица 3.2.МОНИТОРИНГИндивидуальной выработки работников склада за период 1-15февраля 2013 г.№ФИОНаборКонтрольОтгрузкаПереме-щенияИнвента-ризацияДоку-ментовштштпозпозстрокшт1Губин2Полбин3ПетровИмея данные о количестве выполненных операций и нормативы на их выполнение, можно рассчитать количество нормо-часов, отработанных каждым работником. Данное количество и лежит в основе расчёта сдельной оплаты труда сотрудников склада. Вторая часть переменной оплаты труда – премия за качество. Основные результаты внедрения адресного хранения на складе является:освобождение примерно 30% объёма склада и появляется возможность использования их для оказания складских услуг. Сокращение численности персонала примерно на 20%. При этом, производительность труда увеличивается на 50%. Сокращение себестоимости складских операций примерно на 30%, что позволило компании получить дополнительные ценовые преимущества перед конкурентами. Получена адекватная картина по количеству складских операций. Это позволит выстроить бюджетирование складской логистики и подготовить проект перспективного развития данного направления с учётом варианта перехода на аутсоринг. Сокращение количества претензий от клиентов в относительном выражении примерно в 2 раза. Сокращение доли отклонений в товарном учёте с 2,5% до 0,5% от общего количества единиц товара, участвовавших в пересчёте. ЗаключениеСовременный рынок — «рынок покупателя» — предъявляет высокие требования к гибкости производства и времени удовлетворения рыночных потребностей. Данные требования согласуются с целью логистики на предприятии: предложить на рынке пользующийся спросом товар в необходимом количестве, к требуемому сроку, в нужное место и реализовать его по ценам, адекватным устойчивому экономическому развитию предприятия и обеспечивающим получение в рассматриваемых условиях его хозяйственной деятельности максимальной прибыли. Основной задачей руководителей компании является разработка взаимосвязанной совокупности методов формирования системы управления материальными потоками на предприятиях компании. Система должна обеспечивать максимальное удовлетворение потребительского спроса при минимальных затратах в каждом узле траектории движения материального потока.Для функционирования большинства сбытовых процессов необходимо наличие материальных запасов, однако их величина должна находиться на оптимальном уровне. Под управлением запасами следует понимать непрерывный циклический многогранный процесс, имеющий целью поддержание минимального для предприятия и максимально удовлетворяющего требованиям рынка, компромиссного, уровня запасов. Такой уровень запасов следует считать оптимальнымЛогистика – интегрированная система активного управления материальными потоками на основе применения современных информационных технологий и оптимизационных экономических решений, рассматривающая в единстве материалопотоки между хозяйствующими субъектами и внутри них и направленная на достижение высоких конечных результатов деятельности.Целью логистики является обеспечение получения (доставки) продукции (товара) потребителю в нужное время и место при минимально возможных совокупных затратах трудовых, материальных, финансовых ресурсов.Для того чтобы определить потенциал склада и сделать эффективнее оказание складских услуг, следует проанализировать работу складского комплекса, найти возможности для сокращения логистических издержек. Эти шаги являются просто необходимыми для того, чтобы компания могла и дальше оставаться на рынке.Проведенный в данной работе анализ организации складского хозяйства выявил ряд недостатков, которые выражаются в несогласованности действий различных элементов системы, не рациональном использовании складских помещений, высокая себестоимость складских операций, что негативно отражается на финансовых показателях компании.Внедрение адресной системы хранения позволит компании оптимизировать деятельность склада. Для этого необходимо:Зону прима товара разделить на две части. А именно - отделить участок приёмки товара от клиентов (возвраты) от зоны приёмки товара от поставщиков. Это позволит, во-первых, избежать проблемы путаницы с расположением товара, во-вторых, участок приёмки возвратов приблизится к зоне хранения некондиционного товара, что значительно оптимизирует использование ресурса на его обработку. Сегментировать зону приёмки товара от поставщиков таким образом, чтобы иметь возможность использовать её и как зону временного хранения товара при использовании кросс-докинга и технологии распределительного центра. Зона комплектации, во-первых, физически приближена к зоне отгрузки и обозначена, во-вторых, оборудована стеллажами для паллетного хранения заказов. Таким образом, сократится использование площадей для этих целей и оптимизируется топология товародвижения при отгрузке заказов. Спланировать места хранения. Прежде всего, склад необходимо разделить на зоны по видам хранения на долгосрочный и краткосрочный. Затем, внутри данных зон рекомендуется провести деление мест на категории. Т.е. верхние ярусы обозначить как места категории С, первый уровень на дальних рядах (по отношению к зоне комплектации) – категория В, первый уровень в ближних рядах – категория А. Разработать новую систему учета труда и мотивацию складского персонала и привести ее в соответствии с целями и задачами управлением склада.Разработанные рекомендации имеют практическую значимость и могут быть применены. Эффектом их внедрения послужит экономических эффект от наиболее эффективного использования площади склада, повышение производительности труда, сокращение персонала.Список литературыЗакупочная логистика //Теория запасовhttp://logisticsinfo.ru/main/art_zakup_zapas.shtmlКосоруков О., . , СВИРИДОВА О Учет и неопределённости спроса при оптимизации системы управления запасами.//Логистика, 2012.-№6.-с. 12-13Логистика – инновации – менеджмент»: сборник тезисов Второй Международной научно-практической конференции «Логистика – инновации – менеджмент» Брянск, БГТУ, 27 апреля 2012 г. / под редакцией А.В. Лагерева, Л.А. Карабан. - Брянск: БГТУ, 2012. - 280 с. – (Серия «Логистический мир»)ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВОсновные понятия теории управления запасамиЛогистика на страже капитала//Современная торговля.- 2011.- №11 С. 4-40нала. Изд. 2-е. — М.: Издательство «Альфа-Пресс», 2008. — 240 с.Некрасов А. Г. Новые подходы к управлению ресурсами в логистических цепочках поставок/ Материалы V Московского международного логистического форума «Бизнес и логистика -2003».- М., 2010.- С. 17 -22.Основная модель управления запасами и условия ее использования//http://www.finekon.ru/osnovnaja%20model%20upravlenija%20zapasami.phpПавлова Е. Логистика - экономическая часть бизнеса //Дистрибуция и логистика- 2010.-№ 9.- С. 20 - 25. Питеркин С. Планирование производства и управление запасами ЛФЭИ, 2009. – 128сРодионов А. Р., Родионов Р. А. Управление производственными запасами/Менеджмент в России и за рубежом.-2009 г.-с.3-10Стерлигова А.Н./Роль управления запасами в организации успешного бизнеса.- Изд-во СПб УЭиФ, 2009.-245 с.Таран С. А. Логистическая стратегия предприятия: разработка и реализация. Практические рекомендации. — М.: Издательство Альфа_Пресс, 2010. — 312 с. Таран С. А. Логистическая стратегия предприятия: разработка и реализация. Практические рекомендации. — М.: Издательство Альфа_Пресс, 2010. — 312 с.Таран С.А.Как организовать склад. Практические рекомендации профессио-Ташбаев И. Логистика в России: тенденции и задачи//http://www.e-xecutive.ru/knowledge/announcement/338528/Ташбаев И. Логистика в России: тенденции и задачи// http://www.e-xecutive.ru/knowledge/announcement/338528/ТкаличД.Зачем товарам адрес или Опыт внедрения адресного хранения//http://www.metalika.ua/articles/sistema-adresnogo-khraneniya-metalla-na-sklade-kak-sposob-uluchsheniya-kachestva-obsluzhiva адресногоЭкономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.- 670 с.Эффективность логистического управления / Под ред. Л. Б. Миротина.- М.: Экзамен, 2004.-446 с.