Установка очистка сточных вод гальванического цеха АО " Северная верфь" производительность 75 м3/сутки

Введение
1Аналитический обзор
2 Выбор и технико-экономическое обоснование места расположения проектируемого объекта
2.1 Географическое положение
2.2 Экономические факторы
2.3 Международные факторы
2.4 Экологические факторы
2.5 Характеристика предприятия
2.6 Особенности производства
3. Технологическая часть
3.1 Назначение цеха металлопокрытий
3.2 Описание технологий гальванических покрытий
3.3 Характеристика сточных вод гальванического цеха
3.4. Разработка технологической схемы для очистки сточных вод
3.5 Расчет основных характеристик аппаратов для очистки сточных вод
3.5.1 Расчет аппаратов для очистки сточных вод гальванического производства
3.6 Разработка технологии обработки осадка
3.7 Требования к очищенной воде
4.Строительная часть
5. Стандартизация
6. Охрана труда и безопасность технологического процесса
6.1 Воздух рабочей зоны
6.2 Характеристика вредных веществ
6.3 Санитарно-защитная зона очистных сооружений
6.4 Средства индивидуальной защиты
6.5 Определение класса условий труда
6.6 Молниезащита здания
6.7 Расчет требуемой площади световых проемов и количества окон здания производственного помещения
6.8 Расчет необходимого количества ламп для производственного помещения
6.9. Расчет требуемого воздухообмена для общеобменной вентиляции производственного помещения
6.9.1 Расчет тепловыделений
6.9.2 Расчет теплопотерь
6.9.3 Расчет избыточной теплоты
6.9.4 Расчет воздухообмена
6.9.5 Расчет кратности воздухообмена
6.10. Пожароопасные свойства вредных веществ
6.11 Пожаровзрывоопасность зданий и наружных установок
6.12 Профилактические меры предотвращения пожара и взрыва. Средства тушения пожара.
6.12.1 Профилактические мероприятия предотвращения пожара
7. Экономическая оценка проектных решений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Вредный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работника может вызывать профессиональное заболевание или другое нарушение состояния здоровья, повреждение здоровья потомства.Вредные факторы среды:Физические факторы – температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение; электрические и магнитные поля промышленной частоты (50 Гц); широкополосные ЭМП, создаваемые ПЭВМ; электромагнитные излучения радиочастотного диапазона; широкополосные электромагнитные импульсы; электромагнитные излучения оптического диапазона (в т. ч. лазерное и ультрафиолетовое); ионизирующие излучения; производственный шум, ультразвук, инфразвук; вибрация (локальная, общая); аэрозоли (пыли) преимущественно фиброгенного действия; освещение – естественное (отсутствие или недостаточность), искусственное (недостаточная освещенность, пульсация освещенности, избыточная яркость, высокая неравномерность распределения яркости, прямая и отраженная слепящая блесткость); электрически заряженные частицы воздуха – аэроионы;Химические факторы – химические вещества, смеси, в т. ч. некоторые вещества биологической природы (антибиотики, витамины, гормоны, ферменты, белковые препараты), получаемые химическим синтезом и/или для контроля которых используют методы химического анализа;Вредные факторы трудового процесса:Тяжесть труда – характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и др.), обеспечивающие его деятельность. Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, характером рабочей позы, глубиной и частотой наклона корпуса, перемещениями в пространстве.Напряженность труда – характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы.Опасный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные факторы рабочей среды могут стать опасными.Шум — беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков; может оказывать неблагоприятное воздействие на организм.Вибрация — это механические колебания машин и механизмов, которые характеризуются такими параметрами, как частота, амплитуда, колебательная скорость, колебательное ускорение. Вибрацию порождают неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе машин.Профессиональные заболевания – заболевания, в возникновении которых решающая роль принадлежит воздействию неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса.Определим класс условий труда рабочего места сортировщика (табл.6.5)Таблица 6.5 - Оценка условий трудаФактор производствен-ной средыФактор производственной средыКласс условий трудаОптимальныйДопустимыйВредныйОпасный1степени2степени3степени4степени123.13.23.33.44Химический+Шум+Общая вибрация+Микроклимат+-температура+-относительная влажность+-скорость движения воздуха+Световая среда:+-искусственное освещение+-естественное освещение+Электромагнит-ные излучения+Напряженность труда+Интелектуальн-ые нагрузки:+-содержание работы+-восприятие сигналов+-распределение функций по сложности+-характер выполняемой работы+Общая оценка условий труда+Вывод: Согласно оценке условий труда по степени вредности и опасности рабочее место сортировщика относится к 3 классу (1степени) условий труда. Вредным фактором является химический фактор, в связи с этим работнику выдаются специальные средства – спецодежда из изолирующего материала (ГОСТ 12.4.045-87) и средства защиты органов дыхания – респиратор РПГ-67 (ГОСТ 12.4.004-74) для защиты органов дыхания от сиолей никеля, синильной кислоты, хром гидроксид сульфата.Так как рабочее место по степени вредности относится к 3 классу (1 степени) опасности, для перевода рабочего места из класса 3.1 в допустимый класс, необходимо провести следующие мероприятия: - непрерывная вентиляция помещения;- установить периодичность медицинского обследования персонала по согласованию с СЭС; 6.6 Молниезащита зданияПроизводственные, жилые и общественные здания и сооружения промышленных предприятий в зависимости от их назначения, конструктивного исполнения, географического местоположения, связанного с интенсивностью грозовой деятельности и ожидаемого количества поражения их молнией, должны быть обеспечены молниезащитой.Устройство молниезащиты – система, позволяющая защитить здание или сооружение от воздействий молнии. Она включает в себя внешние (снаружи здания или сооружения) и внутренние (внутри здания или сооружения) устройства. В частных случаях молниезащита может содержать только внешние или только внутренние устройства.Зона защиты молниеотвода – пространство в окрестности молниеотвода заданной геометрии, отличающееся тем, что вероятность удара молнии в объект, целиком размещенный в его объеме, не превышает заданной величины.Дадим характеристику производственного здания с точки зрения молниезащиты (табл. 6.6).Таблица 6.6 - Характеристика зданияПараметрыЗначениеЗдания и сооруженияЗдание гальванического цехаДлина, м (l)10,0Ширина, м (b)8,0Площадь, м (S)80Высота, м (h0)5,0Класс взрывопожарной зоныБИнтенсивность грозовой деятельности, ч/год60Среднее число поражений на 1 км2, n5Тип зоны защиты при использовании стержневых и тросовых молниеотводовАКатегория молниезащитыIIЗдания и сооружения, отнесенные по устройству молниезащиты ко II категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии, вторичных ее проявлений и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) и подземные металлические коммуникации.В зону защиты молниеотводов должно входить пространство, основание которого выходит за пределы здания сортировки отходов на 5 м в каждую сторону от его стенок, а высота равна высоте сооружения плюс 3 м.Расчитаем высоту молниеотвода:h=h0+3=5,0+3=8,0м,где H-высота молниеотвода, h-высота здания гальванического цеха.Молниеотвод должен выдерживать электродинамические и тепловые удары. Для изготовления молниеотвода можно использовать металлические трубы, металлические карнизы и кровлю и пр. Его нельзя располагать ближе 15 см к сгораемым конструкциям. Как правило, токоотводы изготавливают из круглой оцинкованной стальной проволоки, угловой или полосовой стали, а также металлических труб.Стандартной зоной защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h является круговой конус высотой h0<h, вершина которого совпадает с вертикальной осью молниеотвода. Габариты зоны определяются двумя параметрами: высотой конуса h0 и радиусом конуса на уровне земли r0 (рис.1).h0 = 0,85h; r0 = (1,1 - 0,002*h)*h;Расчитаем зону защиты одиночного стержневого молниеотвода:h0 = 0,85* h = 0,85*8,0 = 6,8 мr0 = (1,1 – 0,002*h)*h =(1,1-0,002*8)*8= 8,7 мРис.6.1 - Зона защиты одиночного стержневого молниеотводаВывод: Для защиты здания гальванического цеха от поражения молний необходим одиночный стержневой молниеотвод высотой 8 м и радиусом зоны защиты 8,7 м.6.7 Расчет требуемой площади световых проемов и количества окон здания производственного помещенияПомещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение.Естественное освещение — освещение помещений прямым или отраженным светом, проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. Естественное освещение должно предусматри-ваться, как правило, в помещениях с постоянным пребыванием людей. Естественное освещение используется для общего освещения производ-ственных и подсобных помещений. Оно создается лучистой энергией солнца и на организм человека действует наиболее благоприятно. Используя этот вид освещения, следует учитывать метеорологические условия и их изменения в течение суток и периодов года в данной местности.Исходные данные здания гальванического цеха:Глубина помещения dп = 10,0 м, высота h = 5,0 м, ширина bп = 8,0 м, площадь пола Ап = 80,0 м2, высота верхней грани светового проема над условной рабочей поверхностью h01 = 1,4 Заполнение световых проемов прозрачным остекленением по металлическим одинарным переплетам; толщина наружных стен 0,40 м. Затенение противостоящими зданиями отсутствует. Требуется определить необходимую площадь окна производ-ственного помещения.Решение:1.Определим норму естественного освещения К.Е.О. :еN =ен *mN,где N – номер группы административно-территориального района по обеспеченности естественным светомеN-коэффициент естественного освещения,ен- значение коэффициента естественной освещенности, выбираемое по СНиП 23-05-95 в зависимости от характеристики зрительных работ в данном помещении и системы естественного освещения, ен=1,5 для IV разряда зрительных работ при боковом освещении.mN- коэффициент светового климата для III административного района ориентация световых проемов по юго-восточным сторонам горизонта mN=1 еN=0,5*1=0,5 получим еN=0,5Рис.6.2 - График для определения относительной площади световых проемов Ас.о/Ап при боковом освещении помещений общественных зданий2. Произведем расчет естественного освещения по исходной глубине помещения dп = 10,0 м и высоте верхней грани светового проема над условной рабочей поверхностью h01 = 1,4 м; определим, что dп/h01 = 10,0/1,4=7,1.3. На рисунке 6.2 на соответствующей кривой е = 0,5 % находим точку с абсциссой dп/h01 = 7,1. По ординате этой точки определяем, что необходимая относительная площадь светового проема Aо/Aп = 35,0%.4. Определяем площадь светового проема Ао по формуле:0,350 Ап = 0,350 · 80 = 18м2.Следовательно, ширина светового проема: bo = 28/3,5 =8м.Принимаем оконный блок 1 окна размером: 2,5 х 3,5 м.Для производственного помещения требуется 2 окна с размерами светового проема, обеспечивающими требования норм по естественному освещению, 2,5 х 3,5 м6.8 Расчет необходимого количества ламп для производственного помещенияИскусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов - общее и комбинированное. Систему общего освещения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распределяется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным и др.Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса.Расчет искусственного освещения по методу коэффициента использования светового потока:Световой поток (Ф) - поток лучистой энергии, оцениваемый глазом по световому ощущению. Единицей его измерения служит люмен (лм).Цель расчета общего освещения - определить количество ламп накаливания с криптоновым наполнителем, необходимых для обеспечения общего освещения, необходимого для обеспечения производственного помещения.При расчете по указанному методу необходимый световой поток одной лампы определяется по формуле:или количество светильников:где N - число светильников;Еmin - минимальная нормированная освещенность, лк; Еmin=200лкk - коэффициент запаса, k=0,6;S - освещаемая площадь, м2; S=10*8=80м2;Z - коэффициент минимальной освещенности (коэффициент неравномерности освещения), Z=1,15;Фп – световой поток одной лампы, Фп=620 lm;n - число ламп в светильнике, n=1;ŋ - коэффициент использования светового потока в долях единицы;ŋ =0,7N=200*0,6*80*1,15/(620*1*0,7)=25 N=25.Для общего освещения производственного помещения площадью 80 м2 необходимо 25 ламп 60W с криптоновым наполнением. Благодаря наполнению колбы лампы инертным газом криптоном, эти лампы дают световой поток на 10% больше. Средняя продолжительность горения —1000 часов. Рекомендуется использовать в светильниках с полупрозрачными или матовыми рассеивателями.6.9. Расчет требуемого воздухообмена для общеобменной вентиляции производственного помещенияОбщеобменная вентиляция предназначена для осуществления вентиляции в помещении в целом или в значительной его части. Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого помещенияОбщеобменная приточная вентиляция устраивается для ассимиляции избыточного тепла и влаги, разбавления вредных концентраций паров и газов, а также для обеспечения расчетных норм и свободного дыхания человека в рабочей зоне.Общеобменная вытяжная вентиляция. Простейшим типом общеобменной вытяжной вентиляции является отдельный вентилятор (обычно осевого типа) с электродвигателем на одной оси, расположенный в окне или в отверстии стены. Такая установка удаляет воздух из ближайшей к вентилятору зоны помещения, осуществляя лишь общий воздухообмен.Во всех помещениях гальванического цеха, независимо от их назначения, должна быть предусмотрена непрерывно действующая приточная общеобменная вентиляция.6.9.1 Расчет тепловыделенийТепловыделения от людейПри расчете поступлений тепла от людей нужно учитывать, что не всегда количество людей, заявленных в исходных данных, будет соответствовать одновременному их присутствию в данном помещении. Этот факт обосновывает применение коэффициента одновременности присутствия, который применяется равным 0,95 т.е. количество людей в помещении на 5% меньше заявленного количества.При t=210С и средней тяжести работы теплопоступление от 1 человека:Qчел=90кДж·0,95=85,5кДжТепловыделения от осветительных приборовВ производственном помещении используются в качестве осветительных приборов лампы накаливания с криптоновым наполнением 60W в количестве 25 штук.Теплопоступления от ламп накаливания Qосв определяется по формуле:Qосв = h· Nосв,где h=0,96–0,97 — коэффициент перехода электрической энергии в тепловую;Nосв — установочная мощность ламп.Qосв=0,97·300=291 Вт/м2Так как в помещении используются подвесные потолки, то около 60% выделяемого лампами тепла поступает непосредственно в помещение, а остальные 40% уносятся обменным воздухом.Qосв=291·0,6=175 Вт/м2Тепловыделения от электрооборудованияВ производственном помещении имеются 1 компьютер и 1 электрощит Тепловыделения от электрооборудования, возникают в результате перехода механической энергии в тепловую, определяются по формуле:Qмех = Ψ ·Nуст,где Nуст- мощность установки, Nэл.щита=220 Вт, Nкомп=300 ВтУчитывая что мощность тепловыделения на каждый компьютер составляет 300 Вт и 30% от мощности другого оборудования рассчитаем:Nуст= Nэл.щита+Nкомп=220·0,3+300=366 ВтΨ-коэффициент загрузки, Ψ=0,65Qмех=0,65·366=238 Вт/м2Тепловыделения от солнечного излучения через остекление производственного помещенияУчитывая что в помещении средняя освещенность примем Qс=35Вт/м2Произведем расчет общего выделяющегося теплаQвыд= Qчел+ Qосв+ Qмех+ Qс=85,5+175 +238 +35 =534 Вт/м26.9.2 Расчет теплопотерьТеплопотери через ограждающие конструкции расчитываются по следующей формуле, Вт:Qогр = F ( tвн – tнБ) (1 + Σ β ) n / Rо , гдеtнБ – темп-ра наружного воздуха, оС, tнБ=40Сtвн – темп-ра в помещении, оС, tвн=210СF – площадь защитного сооружения, м2, F =80 м2; n – коэффициент, который учитывает положение ограждения или защитного сооружения (его наружной поверхности) относительно наружного воздуха, n=1β – теплопотери добавочные, доли от основных, β=0,1Rо – сопротивление теплопередаче, м2· оС / Вт, которое определяется по следующей формуле:Rо = 1/ αв + Σ ( δі / λі ) + 1/ αн + Rв.n, гдеαв – коэффициент тепловосприятия ограждения (его внутренней поверхности), Вт/ м2· оС; αв=8,7Вт/м2· оСαн – коэффициент теплоотдачи ограждения (его наружной поверхности), Вт/ м2· оС, αн=23Rв.n – в случае наличия в конструкции замкнутой воздушной прослойки, ее термосопротивление, м2·0С / Вт, Rв.n=0,1мСтена состоит из 250мм кирпича, утепленная 0,12м пенопласта:δі – расчетный коэффициент теплопроводности для кирпича; δі=0,56λі – толщина кирпичного слоя, λі=0,25мδі – расчетный коэффициент теплопроводности для пенопласта; δі=0,05λі – толщина слоя пенопласта, λі=0,12мRо=1/8,7+(0,56/0,25+0,12/0,05)+1/23+0,1=9,64Q тепл.пот =80· (21-4)·(1+0,1) ·1/9,64=155 Вт6.9.3 Расчет избыточной теплотыQ изб = Qвыд – Qтепл.пот,где Q выд — количество тепловыделений от людей и оборудования, Вт;Q тепл.пот, — количество теплоты, теряемой наружными ограждениями (в холодное время года), теплопотери на нагрев поступивших в помещение холодных материалов; теплота, отводимая с воздухом через местные отсосы, и др.Q изб=534 – 155=379 Вт6.9.4 Расчет воздухообменаПри выделении в помещении избыточной явной теплоты воздухообмен (м3/ч):L = mQизб/[c· (tух — tпр)],где m — коэффициент, учитывающий долю теплоты, поступающей в рабочую зону (при отсутствии опытных данных принимаем m = 1);Q изб — избыточная явная теплота, отводимая из помещения вентиляцией;с — удельная массовая теплоемкость воздуха, равная 1,005 кДж/(кг•К);t ух — температура воздуха, уходящего в приемные отверстия вытяжной вентиляции; tух=210Сt пр — температура приточного воздуха, поступающего в помещение,примем среднегодовую температуру tпр=40СL=1·379/(1,005 · (21 – 4))=22,2 м3/чНеобходимый воздухообмен для общеобменной вентиляции здания сортировки отходов соствляет – 22,2 м3/ч для выведения из помещения избыточной теплоты.6.9.5 Расчет кратности воздухообменаКратностью воздухообмена К называется отношение воздухообмена, создаваемого в помещении, к внутреннему объему помещения, т. е.К=L/V , гдеК-кратность воздухообмена,L-воздухообмен (22,2м3/ч),V-внутренний объем помещения (400 м3)Эта величина показывает, сколько раз в течение часа весь объем помещения заполняется вводимым в помещение приточным воздухом. Расчет воздухообмена в помещении по кратности делают в случаях, когда точное определение количества выделяющихся вредных веществ затруднительно. Рассчитаем кратность воздухообмена данного производственного помещения:К=22,2/400=0,05=5,5 %Таким образом, кратность воздухообмена в производственном помещении объемом 400 м3 составляет 0,05, т.е. в течение 1 часа помещение заполняется приточным воздухом на 5,5%, что требует установки вентилятора осевого типа.6.10. Пожароопасные свойства вредных веществТемпература вспышки— наименьшая температура горючего вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества способны вспыхивать при контакте с открытым источником огня; устойчивое горение при этом не возникает.Температура воспламенения — наименьшая температура вещества, при которой пары над поверхностью горючего вещества выделяются с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенениеНижний температурный предел воспламенения — это наименьшая температура жидкости, при которой образуется смесь насыщенных паров с воздухом, способная воспламеняться при поднесении к ней источника воспламенения. Верхний температурный предел воспламенения — наибольшая температура жидкости, при которой образуется смесь насыщенных паров с воздухом, способная еще воспламеняться.Характеристика вредных веществ по пожароопасным свойствам показана в таблице 6.7.Таблица 6.7 -Пожароопасные свойства Наименование веществаАммиакСоляная кислотаСинильная кислотаt вспышки, °С+23°С59°С-17,8t воспламенения , °С+750°С420° С538 °СНижний и верхний пределы воспламенения смеси с воздухом, %15—28%4-75%5,6—40%6.11 Пожаровзрывоопасность зданий и наружных установокПо взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1 - В4, Г и Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.По пожарной опасности наружные установки подразделяются на категорииТаблица 6.8 –Категории помещений по пожаровзрывоопасностиКатегория помещенияХарактеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещенииА взрывопожароопаснаяГорючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или другом с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5кПа.Б взрывопожароопаснаяГорючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление в помещении, превышающее 5 КПа.В1-В4 пожароопасныеГорючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или БГНегорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени горючи е газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топливаДНегорючие вещества и материалы в холодном состоянииКатегории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.Категории пожарной опасности наружных установок определяются, исходя из вида находящихся в наружных установках горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.Вывод: производственное помещение относится к взрывопожарной катергории Б, так как на территории гальванического цеха имеются легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление в помещении, превышающее 5 КПа.6.12 Профилактические меры предотвращения пожара и взрыва. Средства тушения пожара.6.12.1 Профилактические мероприятия предотвращения пожараПротивопожарная профилактика - комплекс организационных и технических мероприятий по предупреждению, локализации и ликвидации пожаров, а также по обеспечению безопасной эвакуации людей и материальных ценностей в случае пожаров.Пожарная безопасность - это такое состояние промышленного объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предупреждается влияние на людей опасных факторов и обеспечивается защита материальных ценностей.На предприятии проводятся следующие мероприятия по профилактике пожара и взрыва:Организационные мероприятия: организация пожарной охраны, правильная эксплуатация технического оборудования и транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж.Строительно-технические мероприятия: исключение причин возникновение пожаров и создание устойчивости ограждающих конструкций и зданий, предотвращение возможности распространения пожаров и взрывов (эффективный выбор способов тушения пожаров, оснащения пожарного водоснабжения, пожарной сигнализации, создания запаса средств тушения).Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотр, ремонт и испытание технологического оборудования.Средства тушения пожараПожаротушение - это комплекс мер, направленных на ликвидацию пожаров.Существуют следующие основные способы пожаротушения:- охлаждение источника огня или горения ниже определённых температур;- изоляция источника горения от воздуха;- понижение концентрации кислорода воздуха путём разведения негорючими газами;- торможение (ингибирование) скорости реакции окисления;- механический срыв пламени сильной струей газа или воды, взрывом;- создание условий огнезаграждения, при которых огонь распространяется через узкие каналы, диаметр которых меньше диаметра гашения;Для достижения этого применяют различные огнегасящие материалы и смеси (называемые далее веществами гашения или способами гашения).Основными способами гашения являются:- вода, которая может подаваться в огонь пожара цельными или распыленными струями;- пены (воздушно-механические и химические разной кратности), которые представляют собой коллоидные системы, состоящие из пузырьков воздуха (в случае воздушно-механической пены), окруженных пленкой воды;- инертные газовые разбавители (диоксид углерода, азот, аргон, водяной пар, дымовые газы);- гомогенные ингибиторы - галогеноуглеводороды (хладоны) с низкой температурой кипения;- гетерогенные ингибиторы - порошки для гашения огня;- комбинированные смеси.Выбор способа гашения и его подачи определяется классом пожара и условиями его развития.Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию пожаротушения должны быть удобны и не загромождены.Порошковые огнетушители предназначены для тушения возгорания твердых, жидких и газообразных веществ, а также для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.Вывод: В здании гальванических отходов необходимо установить водопровод для пожаротушения, шкафы для пожарных кранов и рукавов, порошковые огнетушители ОП-4, автоматическую пожарную сигнализацию, песок.Выводы по главе 6 :Вредными веществами в воздухе рабочей зоны на гальваническом производстве являются соляная кислота (7 мг/м3), синильная кислота (0,5 мг/м3) и аммиак (24мг/м3), которые оказывают токсическое действие на организм человека.В соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», гальванический цех относится к 1 классу опасности, устанавливается размер санитарно-защитной зоны 1000 м.Рабочий гальванического цеха должен быть обеспечен средствами защиты рук, ног, глаз, органов дыхания.Рабочее место сортировщика относится к 3.1. класса условий труда, поэтому должны быть проведены соответствующие мероприятия: увеличить кратность воздухообмена, обеспечить производственное помещение дополнительными сигнализаторами состояния воздушной среды.Для молниезащиты помещения необходим одностержневой молниеотвод высотой 8 м и радиусом защиты 8,7 м.Для производственного помещения требуется 2 окна с размерами светового проема, обеспечивающими требования норм по естественному освещению, 2,5 х 3,5 м.Для общего освещения производственного помещения площадью 50м2 необходимо 25 ламп 60W с криптоновым наполнением.Кратность воздухообмена в производственном помещении объемом 400м3 составляет 5,5%, что требует установки вентилятора.По категории взрывопожароопасности производственное помещение относится к взрывопожарной катергории Б, так как имеются легковоспламеняющие жидкости (синильная кислота, соляная кислота, и пары аммиака)В целях пожарной безопасности в производственных помещениях необходимо устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов, порошковый огнетушитель ОП-4, автоматическую пожарную сигнализацию, песок, прокладывать водопроводы для пожаротушения.7. Экономическая оценка проектных решений Таблица7.1. Округленный сметно-финансовый расчет стоимости зданий и сооруженийОбъект строительстваОбъем построек и сооружений, м3Цена единици работ, руб./ м3Общая цена объекта, руб.12341. Гальванический цехстроительная часть эл. освещениеводопровод и канализацияотопление и вентиляция35002308050003264,005325,005325,00Всего по п.1.818914,02. Склад сырьястроительная частьэл. освещениеводопровод и канализацияотопление и вентиляция695230159850960,001635,001635,00Всего по п.21640803. Склад готовой продукциистроительная частьэл.освещениеводопровод и канализацияотопление и вентиляция8302301909001124,0019381938Всего по п.3195900Итого1178894Табл.7.2. Сметно – финансовый расчет стоимости приобретения и монтажа нового оборудования .ОборудованиеЦена, руб. ед.Транспортные затраты, 3% от цены, руб.Затраты на монтаж оборудования, 10%Другие затраты, 5%Всего на ед. оборудованияНорма амортизацииСумма амортизационных отчислений, руб/год1. Автоматическаялиния143864431614386,47193,2169759,615 %25463,94 2. Автооператор21378641,342137,81068,925226,0415 %3783,91 Итого194985,6429247,853. Малоценное и быстроизнашивае-мое оборудование и инструменты.9749,315 %1462,44. Затраты на приобретение производственного инвентаря.3899,715 %585,0Итого208634,6431295,05 Табл.7.3. Сводная смета затрат на строительство цехаВид затратКалькуляционная стоимость, руб.Здания и сооруженияОборудование, инструменты и инвентарьИтогоОсновное, вспомогательное и побочно – вспомогательное производство (1% от стоимости основного и вспомогательного оборудования )1178894208634,641387528,64Внешняя сеть водоснабжения, эл. освещения, тепло и газофикация2086,35Другие затраты138752,9Всего по сходной смете1528367,89Затраты на формирование оборотных фондов, (20% от сходной сметы).305673,58Итого капитальных вложений1834041,47Табл.7.4. Расчет амортизационных отчисленийНаименование объектаБалансовая стоимость объекта основных фондовНорма амортизацииСумма амортизации, руб/год1. Здания и сооружения (табл.1)11788945 %58944,72. Оборудование 2.1 Техническое:Автоматическаялиния2.2 Подьемно – транспортное:автооператор169759,625226,0415 %25463,943783,91 Сумма амортизационных отчислений88192,553. Инструменты 5 % от амортизационных отчислений4409,634.Производственный и хозяйственный инвентарь2,5 % от амортизационных отчислений2204,814Итого94807,0Расчет эффективного фонда рабочего времени цеха.где 253 - номинальный фонд рабочего времени;2 –количество смен;104- количество выходных в течение недели;8-количество праздничных дней в течение года;8 – длительность рабочего дня, час;1- сокращение смены на час в предпраздничные дни. Режим работы предприятия рассчитывают в виде таблицы. Расчет стоимости сырья и материалов. Табл.7.5. Расчет стоимости сырья и материалов.Сырье и материалы, руб.Расходы в годЗатраты на единицу продукцииКоличество,кгСумма, руб.Количество, кг.*0,01Цена, руб./кг.Сумма, руб.1. Аноды цинковые953188638,30,959,3 8,842. Едкий натр (техн.)370215548,41,04,24,23. Оксид цинка (ZnO)370,26663,60,1181,84. ЛВ-849074,0418510,02250,56. Кислота соляная (техн.)985177311,81,86.Карбонатнатрия2363540,31,50,4512. Тринатрийфосфат487,262338,850,34,81,4413. Стекло натриевое жидкое356,98356,980,0410,0414. Кислота азотная 200060000,1530,45Не учтенные обратные отходы 10% от общей стоимости12352,413Всего135876,5419,52Табл.7.6. Годовой фонд работы предприятия.ПоказательНорма рабочего времениКалендарный фонд рабочего времени предприятия, дней 2. Продолжительность рабочего дня предприятия, час 3. Календарный фонд рабочего времени предприятия, час 4. Время простоя в планово –предупредительных ремонтах в течении года, час 5. Годовой фонд рабочего времени предприятия, час36583826191,33634,7 Таблица 7.7- Режим работы и годовой фонд рабочего времени одного рабочего.ПоказательДлительность, сутки/год, в условиях прерывного режима с продолжительностью рабочего дня8час, смены 8час 12мин121. Календарное время работы предприятия, дней3652. Не рабочие дни в пересчете на одного рабочегоа) выходныеб) праздничные10483. Номинальный фонд рабочего времени, дней2534. Повседневные невыходы на работу:а) основной отпускб) болезнив) декретный отпускг) исполнение государственных обязательствд) другие невыходы198.5410,55. Время работы одного рабочего220 Эффективный фонд рабочего времени рабочего 1-го разряда в нормальных условиях труда в течении года составляет:Тэфр = где Тэфр – эффективный фонд рабочего времени рабочего в течении года, час/год; 220 – количество дней работы одного рабочего в нормальных условиях труда в течении года; 8 –продолжительность рабочей смены рабочего в нормальных условиях труда, час/год. Тогда тарифная ставка не должна быть меньше чемТС = Где тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб /год; 5500 – минимальная заработная плата на момент проведения расчетов, грн /мес; 12 – количество месяцев в календарном году; 1760 – эффективный фонд работы рабочего в течении года, на который проводиться расчет, час/год. Табл. 7.7.1 Тарифная сетка предприятия.Разряд123456Тарифная ставка, руб/год1,12501,2381,351,5751,82,025 Тарифный коэф. 1,01,11,21,41,61,8Начисления на заработную плату составляют:26 % - пенсионный фонд2,9 % - фонд социального страхования5,1 % - фонд ОМСВсего – 34 %. Расчет годового фонда заработной платы рабочих приведен в табл. 7.8. Табл.7.8. Годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочихПрофессияРасчет фонда заработной платыДневная тарифная ставкаТарифный фонд ЗП, рубДоплаты к тарифному фонду, руб (15 %)Всего ОФ заработной платы, рубДополнительная ЗП, руб (10 %)Сумма годового фонда ЗП, рубНачисления на ЗП, руб(\34 %) .За рабочий день, рубЗа рабочую смену, руб1. Основные рабочие.1.1 гальваник11,02512,65544831,66375,6637,567013,162714,11.2 оператор11,02512,65544831,66375,6637,567013,162714,1Всего42078,9616284,62. Вспомогательные рабочие2.1 лаборант11,02512,62772415,83187,8318,783506,581357,052.2 диспетчер11,02512,62772415,83187,8318,783506,581357,05Всего14026,325428,23. По надзору за оборудованием3.1 слесарь12,614,43168475,23643,2364,324007,521550,913.2 электрик12,614,43168475,23643,2364,324007,521550,91Всего16030,086203,64Итого72135,3627916,440 Табл.7.8.1 Расчет количества рабочихРасчет количества рабочихПрофессияТарифный разряд (1)Количество рабочих на смене, особ (2)Количество смен в суткиЯвочная численность рабочих, особКалендарное время роботы пр-я, днейПереходной коэффициентКоличество рабочих дней рабочего за год (3)Списочная численность рабочих1. Основные рабочие.1.1 гальваник42223651,722041.2 оператор42223651,72202Всего62. Вспомогательные рабочие2.1 лаборант41213651,722022.2 диспетчер41213651,72202Всего43. По надсмотру за оборудованием3.1 слесарь51223651,722023.2 электрик51223651,72202Всего4Итого14Годовой фонд оплаты труда инженерно – технического персонала и служащих приведен в Табл. 7.9.Табл.7.9 Годовой фонд оплаты труда инженерно – технического персонала и служащихДолжностиКоличество штатных единиц.Установленный оклад, рубДоплата за вредность, руб (12 %)Ежемесячный оклад с учетом надбавок, рубГодовой фонд заработной платы, рубНачисления на фонд заработной платы, руб34 %Руководящий состав:Начальник цеха17258781297443770,93Инженер-технолог 257068,4638,47660,82964,73Мастер26507872887363380,83Механик253564,2599,27190,42782,68Младший персонал обслуживания:Табельщик13003633640321560,384Нормировщик13253936443681690,42Кладовщик128534,20319,23830,41482,36Уборщица219523,40218,42620,81014,25Итого1274390,428789,074 Расчет стоимости топлива и энергии на технологические нужды. Табл.7.10. Расчет нужд в электроэнергии на технологические нужды.ОборудованиеМощность, кВтКоличество единицКоэффициент спроса (1)Коэффициент увеличения мощности (2)Общая мощность оборудования, кВтЭффективное время работы, час/год (3)Общий расход электроэнергии, кВт/годГальваническая линия4510,71.1403634,7119945,14Неучтенная электроэнергия 5 %2,25-----5997,26Итого47,25125942,4Примечание: 1-коэффициент спроса для электрооборудования работающего периодически находится в пределах 0.6 – 0.8.Общий расход электроэнергии определяем по формуле:Эф = М*Кспр*Кмощ*ТэфЭф = где М- мощность оборудования, кВт;Тэф – эффективное время работы оборудования, час (см. табл. ); Кмощ – коэффициент увеличения мощности оборудования; Кспр – коэффициент спроса на электроэнергиюСтоимость употребленной электроэнергии рассчитывают Тэ = 125942,4*С Где С- рыночная стоимость электроэнергии, руб / кВтТэ = руб.Заводская себестоимость электроэнергии Сэ = (Тэ + Рэ) / Эф*КпотТэ – стоимость употребленной электроэнергии, грн; Рэ – расходы на содержание энергохозяйства, грн/год Рэ = 30%Тэ =7178,72руб Эф – запланированная к употреблению электроэнергия кВт/год (табл.10); Кпот- коэффициент потерь в электросети, определяется как нормативное значение для существующих сетей (Кпот = 0,95).Сэ = 0,26рубЗатраты на электроэнергию для заводских целей: Зобщ = Сэ Эф =