задание в требованиях

Введение
1. Характеристика продукции
2. Технологическая часть
2.1. Требования к сырьевым материалам
2.2. Технологическая схема производства
2.3. Режим работы цеха
2.4. Расчет производительности цеха и потребности в сырье для выполнения производственной программы. Расчет состава двухкомпонентной шихты для получения портландцемениного клинкера
2.5. Подбор и описание работы основного технологического оборудования
Заключение
Список литературы
Приложения

Фильтр состоит из отдельных дисков, покрытых фильтровальным материалом. Каждый диск имеет несколько секторов, сообщающихся с полым валом, на который насажены диски; внутри последних при помощи вакуум-насосов создается разрежение.Диски вращаются со скоростью 5-12 об/ч и погружаются при вращении в шлам, из которого через фильтрующую ткань отсасывается вода, отводимая затем через полый вал фильтра. Частично обезвоженный шлам налипает на поверхность фильтрующей ткани и отпадает на нее, когда разрежение периодически сменяется небольшим давлением.Специальный скребок полностью отделяет обезвоженный шлам («сухарь») от ткани. Обезвоженный шлам направляется транспортом в печь. Кроме дисковых применяются и барабанные вакуум-фильтры. Фильтры устанавливаются на коротких вращающихся печах.ЗаключениеПортландцементпредставляетсобойгидравлическийвяжущийпродукттонкогопомолацементногоклинкера,которыйполучаетсяпутемобжигадоспеканияприродногосырьяилиискусственнойсырьевойсмесиопределенногосостава.Сырье,пригодноедляполученияпортландцементадолжноиметь75-78%карбонатакальцияи22-25%глины.Такоеприродноесырьевстречаетсякрайнередко,поэтомузаводыпроизводящиецементотличноработаютнаискусственныхсмесяхизкарбонатныхпородиглины.Спёкшаясясырьеваясмесьввидезерен40-50ммназываетсяклинкером.Получениепортландцементахорошегокачествазависитотсодержанияглавнейшихоксидоввклинкере,проценткоторыхдолженбытьвпределах:CaO–60-68%.SiO2–19-25%,оксидаалюминия4-8%,оксидажелеза2-6%.ПрисодержаниивпортландцементесерногоангидридаSO3более3.5%илиMgOболее4.5%наблюдаетсянеравномерностьизмененияобъема.Гидравлическиймодульпортландцемента1.7–2.7.Сцельюувеличениясодержаниявпортландцементетогоилииногооксидавсырьевуюсмесьвводяткорректирующиедобавки,т.е.вещества,содержащиезначительноеколичествотогоилииногооксида.Припомолеклинкерадобавляютдо5%гипсадлярегулированиясроковсхватывания.Улучшениенекоторыхсвойствпортландцементаиснижениеегостоимостивозможнопутемвведениядо15%активнойминеральнойдобавкиприизмельченииклинкера.Портландцементсактивнымиминеральнымидобавкамимаркируютследующимобразом:ПЦ500Д15.Бездобавок:ПЦ500Д.Основныетехнологическиеоперациивыполняющиесядляполученияцемента:Добычасырьяиприготовлениесырьевойсмеси.Обжигсырьевойсмесииполучениецементногоклинкера.ПомолцементногоклинкерасдобавкойДобычасырьяявляетсяосновнойвступенипроизводствацемента.Сырьёмдляцементаслужитслойизвестняказеленовато–жёлтогоцвета.Добычаведётсяоткрытымспособом.Залеганияцементногоизвестнякарасполагаетсянаглубинудо10м.неравномернымислоямидо0,7м.Изопытагеологоразведочныхработтакихслоёв,какправило,четыре.ПервичнаяобработкаПоследобычиизвестняктранспортируютипроизводятспециальнуюсушкуипервичныйпомолсдобавлениемспециальныхдобавок.ВмаркировкетакогоцементадобавляетсяобозначениеД20,напримерПЦ500Д0обозначает0%добавок,аПЦ400Д20-20%добавок.Вконцепрохожденияэтойстадиисмесиподвергаютобжигу–такимобразомполучаетсяклинкер.Далееполученныйклинкерещёразразмалываютисушатсдобавлениемизвестковогокамняиактивнымиминеральнымидобавками.Полученныйматериалявляетсяготовымцементомсзаданнымисвойствами.Посколькуукаждоговидаисходногосырьяестьсвоиособенности:минеральныйсостав,влажность,прочностькаждоепроизводствоимеетсвоюуникальнуютехнологию,позволяющуюдобитьсянеобходимыхсвойствцемента.Восновномприпроизводствецементанавторойстадиииспользуютоднуизтрёхотработанныхтехнологий:мокрый;сухой;комбинированный.Применяетсяприпроизводствецементаизсырьясостоящийизмела,глины,железосодержащихдобавок.Требованиекглинеповлажностинеболее20%,кмелу–неболее29%.Измельчениесырьяпроизводитсявводе.Полученнаяшихтаввидесуспензиивлажностьюдо50%поступаетвпечьдляобжига.Диаметрпечиможетсоставлять7метровидлинойболее200метров.Врезультатеобжигаполучаютсянебольшиешарики–клинкеры,которыепослетонкогопомоластанутготовымцементом.Основнымотличиемсухогоспособаявляетсято,чтосырьёпослеиливовремяизмельчениянеувлажняется,анаоборотсушится.Такимобразом,порошкообразнаяшихтапоступаетнаобжигужевсухомвиде.Данныйвидобработкиявляетсянаиболееэкономическицелесообразным,посколькупозволяетэкономитьнетолькосырьё,ноиэнергию,котораяпримокромспособетратитсянаудаленияводыизшихты.Комбинированныйспособпроизводствасовмещаетвсебедваспособаипредполагаетдверазновидноститехнологий.Мокрымспособомготовятсырьевуюсмесь–шлам.Послечегошлампропускаютчерезфильтры,осушаясмесьдо16-18%,азатемотправляютнаобжиг.Сухимспособомготовятшлам.Затемдобавляютводудовлажностисмеси10-14%игранулируютвшарики.Послеобжигаонистановятсяклинкерами.Размерклинкеров10-15ммСписоклитературыГОСТ965-89от1990-10-01Портландцементыбелые.Техническиеусловия.ВолженскийА.В.Минеральныевяжущиевещества.-М.:Стройиздат,2006.–289с.КолбасовВ.М.Технологиявяжущихминералов.-М.:Стройиздат,2007.–351с.РоякС.М.,РоякГ.С.Специальныецементы.-М.:Стройиздат,2003.–482с.ДзабиеваЛ.Б.Технологическиерасчетысырьевыхсмесейвпроизводствевяжущихвеществ.-М.:Стройиздат,2008.–296с.ПриложенияПриложение1Характеристика технологических процессов