Цех по получению каучука СКТН мощностью 22000 т/год

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА
2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
2.1 Общая характеристика кремнийорганических каучуков
2.2 Схема синтеза силиконовых каучуков
2.3 Кислотный катализ процесса синтеза силиконовых каучуков
2.4 Основный катализ процесса синтеза силиконовых каучуков
3 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
4 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ СКТН
5 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
5.1 Отделение гидролиза
5.2 Отделение нейтрализации
5.3 Отделение деполимеризации
5.4 Отделение полимеризации и выделения каучука
6 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА СКТН МОЩНОСТЬЮ 22000 ТОНН/ГОД
7 РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7.1 Реакторы
7.1.1 Гидролизер №7
7.1.2 Реактор – нейтрализатор №13
7.1.3 Реактор – деполимеризатор №21
7.1.5 Реактор – полимеризатор №28
7.1.6 Реактор №30 для приготовления катализатора ПСДТМА
7.1.7 Аппарат для отгонки «летучих» компонентов №34
7.2 Теплообменные аппараты и ёмкости
7.2.1 Теплообменник № 6
7.2.2 Конденсатор № 21
7.2.3 Конденсатор № 26
7.2.4 Конденсатор №32
7.2.5 Конденсатор №35
7.2.6 Ёмкость №1
7.2.7 Ёмкость №3
7.2.8 Буферная емкость №4
7.2.9 Азотный гидрозатвор №5
7.2.10 Гидрозатвор №8
7.2.11 Флорентийский сосуд №9
7.2.12 Ёмкость № 12
7.2.13 Отстойник №14
7.2.14 Отстойник №15
7.2.15 Гидрозатвор №16
7.2.17 Ёмкость №18
7.2.18 Ёмкость №19
7.2.19 Ёмкость №23
7.2.20 Ёмкость №24
7.2.21 Ёмкость №37
7.2.22 Ёмкость №36
7.2.23 Ёмкость №28
7.2.24 Флорентийский сосуд №33
7.2.25 Фильтр №38
7.2.28 Насосы
8 АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
9 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
9.1 Основные контролируемые параметры
9.2 Описание схемы автоматизации
9.2.1 Регулирование уровня
9.2.2 Регулирование расхода
9.2.3 Регулирование температуры
9.2.4 Регулирование вакуума
9.2.5 Регулирование pH
11 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
11.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
11.2 Мероприятия по обеспечению безопасности труда
11.3 Мероприятия по обеспечению безопасности работы и сохранности производственного оборудования
11.4 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности и взрывобезопасности проектируемого производства
11.5 Защита окружающей среды
12 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
12.1 Генеральный план предприятия
12.2 Объемно-планировочное решение зданий
12.3 Конструктивное решение зданий
13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
13.1 Организация производственного процесса
13.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году
13.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды
13.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
13.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
13.2.3 Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах и капиталовложений в оборотные средства
13.3 Расчет численности работающих
13.3.1 Расчет рабочего времени
13.3.2 Расчет численности основных производственных рабочих
13.3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих
13.3.4 Расчет численности ИТР, служащих и МОП
13.3.5 Расчет производительности труда
13.4 Расчет фонда заработной платы
13.4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих
13.8.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих, МОП
13.5 Расчет проектной себестоимости продукции
13.6 Технико-экономические показатели проектируемого производства
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Здания оборудованы производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом.Спуск бытовых сточных вод производится в заводские очистные сооружения, где проходит предварительная очистка стоков, после чего сточные воды поступают в канализационную систему г. Данков.13 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ13.1 Организация производственного процессаВ представленном дипломном проекте рассматривается крупнотоннажное непрерывное производство каучука СКТН (основной продукт) и соляной кислоты в качестве побочного продукта. Товарная номенклатура в данном производстве постоянна и неизменна, поэтому организация производственного процесса в данном проекте проводится в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления основного продукта - каучука СКТН.Производство, как уже было сказано ранее, работает в непрерывном режиме, предусматривающем круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановки оборудования в праздничные и выходные дни. Ежегодные остановки всего производства предусмотрены для капитального ремонта межцеховых и внутрицеховых коммуникаций и производственного оборудования. Непрерывный режим работы предприятия обусловлен тем, что процесс является аппаратурным и автоматизированным, поэтому не может быть прерван в любое время без ущерба для производства продукции в силу характера и особенностей протекаемых в аппаратах химических реакций, подробно описанный в предыдущих разделах.13.2 Расчет фонда времени работы оборудования в годуГодовой фонд времени работы оборудования в году рассчитывался для основного технологического оборудования, определяющего производительную мощность объекта, а именно гидролизера и полимеризатора. Этот расчет проводится путём составления баланса времени работы оборудования в году. Календарный фонд времени принимается равным 365 дней, что составляет 8760 часов. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путём исключения из календарного фонда времени плановых остановок на ремонткоммуникаций, принятого равным 5 суток.Тн = 365-5=360 днейТк = 360×24=8640 часовЭффективный фонд времени работы оборудования в году определяется по формуле 13.1:Тэф=Тн-Пк –Пт – Птех,где: Пк,Пт – время простоя оборудования в течение года в капитальном и текущем ремонтах соответственно, ч; Птех – время простоя оборудования в течение года по технологическим причинам, ч; Нормы принимаются по данным действующих предприятий и сводятся в таблицу 13. Таблица 13 - Баланс времени работы оборудования в годуВременные промежуткивремя, чКалендарный фонд времени (Тк): -в днях -в часахНерабочие дни по режиму: ВсегоОстановка на ремонт коммуникаций в днях:Количество дней работы в году по режиму (Др):то же в часах (гр): Номинальный фонд Тн:Планируемые остановки в рабочие дни: на капитальный ремонт (основное оборудование):на текущий ремонт (основное оборудование): по технологическим причинам:ИТОГО:Эффективный фонд времени работы оборудования в году (Тэф):Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):3658760-5360864086408018412038482560,94На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за межремонтный цикл и время простоя оборудования в среднем за год. Данные по найденным значениям Тн представлены в таблице 14. Таблица 14. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования [43, c. 52]НаименованиеоборудованияНормы пробегов между ремонтами, час.Нормы простоя в ремонте, час.Текущий,ТтКапитальный, ТкТекущий,РтКапитальный,РкГидролизер10802592024240Полимеризатор10802592024240Основные агрегаты однотипной конструкции и связаны в непрерывно работающий производственный цикл, поэтому их целесообразно останавливать с целью проведения капитального и текущего ремонта все одновременно с целью уменьшения времени простоя производства. На основании указанных норм определяем количество всех видов ремонтов за межремонтный цикл и время простоя оборудования в среднем за год:Общее количество ремонтов:nрем = ТЦ/ТТ = 25920/1080 = 241) Количество текущих ремонтов:n = ТК/ТТ -1n = 25920/1080 –1 = 232) Время простоя оборудования в ремонте в среднем за год:2.1) В капитальном ремонте: ПКАП = РКАП×ТК.Ц/ТЦ ПКАП = 240×8640/25920 = 80 ч.ТК.Ц –условный календарный годовой фонд времени, принимается 8640 ч [47].2.2) В текущем ремонте: ПТЕК = nТЕК×РТ×ТК.Ц/ТЦ Птек = 24×23×8640/25920 = 184 ч.Полученные значения ПКАП и ПТЕК внесены в таблицу 13.13.2 Расчет капитальных вложений в основные фондыКапитальные вложения в основные фонды иначе называют полной сметной стоимостью. Капитальные вложения в проектируемый в данной работе объект складываются из следующих затрат [47, c.3]:на строительство зданий и сооружений;на приобретение и монтаж оборудования, трубопроводов, КИПиА, электрооборудования, приобретение инструмента и производственного инвентаря, относящихся к основным фондам;на прочие капиталовложения – проведение проектно-изыскательных работ, работ по подготовке и благоустройству и прочих подготовительных работ.13.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооруженийРассчитаем сметную стоимость основных сооружений, указанных в разделе 12 данного проекта: производственного корпуса, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.1) Производственный корпус одноэтажный Длина(a1) - 35 метров.Ширина (b1) - 30 метров.Шаг колонн-6 метров.Высота помещений (c1) - 10,2 метровРазмер производственной площади:35×30 = 1050 м2В расчетах необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (складов, кладовых, служебных комнат и т.п.). Под них отведено отдельное трёхэтажное здание(n = 3) длиной a2 = 18 м, шириной b2 =12 м и с высотой каждого этажа c2 =2,8 м. Тогда площадь здания (3-х этажей) составит:12×18×3 = 648 м2Первый (216 м2) и второй этажи (216 м2) отведены под вспомогательные, а третий (216 м2) этаж отводится под служебно-бытовые помещения. Таким образом, объем помещений составит:а) производственных:1050×10,2 = 10710 м3;б) вспомогательных:432×2,8 = 1209,6 м3;в) служебно-бытовых:216×2,8 = 604,8 м3;г) ж/б этажерки: 1050×5,1×0,3 = 1764 м3;Поскольку строительный объём зданий определяется по их наружному размеру, то для учёта толщины стен и перекрытий и высоты ферм, объём зданий, рассчитанный по осям стен, следует увеличить для производственных и вспомогательных помещений на 10%, а для служебно-бытовых на 5 %. Таким образом, объём:а) производственных помещений :10710×1,1 = 11781 м3;б) вспомогательных помещений :1209,6×1,1 = 1330,6 м3;в) служебно-бытовых помещений :604,8×1,05 = 635 м3;г) ж/б этажерки: 1764×1,1 = 1940,4 м3;Капитальные вложения на строительство зданий сооружений, их полная сметная стоимость, складываются из затрат на общестроительные расходы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.) и так называемых внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных материалов и т.п.).Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 здания, на 1 м3 сооружения). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объёмов зданий и вида сооружений. Для многоэтажных зданий объёмом до 10000м3 стоимость 1м3 принята для кирпичных зданий 1500руб.Для одноэтажных зданий объемом до 10000м3 стоимость 1м3 принята для железобетонных зданий 1800 руб. Примем коэффициент инфляции равным 1,1.Объем ж/б этажерки составляет 1560м3. Стоимость 1м3 общестроительных работ для этажерки принята 450 рублей.Примем коэффициент инфляции равным 1,1.Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ. Этот норматив принят 20%. Внеобъемные затраты приняты в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы[47]. Таким образом, капитальные затраты на общестроительные составляют:а) производственных помещений:Р1 = 11781×1800×1,05 = 22266,1 тыс. руб; б) вспомогательных и служебно-бытовых помещений:общий объем:1330,6 + 635,04 = 1965,64 тыс. руб;Р2 = 1965,64×1500×1,05 = 3095,9 тыс. руб; в) для этажерки:Р3 = 1940,4×450×1,05 = 916,84 тыс. руб; Затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы (для этажерки не принимаются) определяются по формуле 13.11:Р4 = (22266,1 + 3095,9)×0.2 = 5072,4 тыс. руб;Внеобъемные затраты:Р4 = (22266,1 + 3095,9 + 916,84)×0,35 = 26278,84 тыс. руб;Полученные результаты сведены в таблицу15.13.2.2 Расчет сметной стоимости оборудованияСметная стоимость оборудованияскладывается из капиталовложений в технологическое оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, производственный инвентарь и электрооборудование и прочие приспособления, включающих в себя капитальные затраты на приобретение оборудования, затрат на его доставку и монтаж. Затраты на доставку и монтаж рассчитываются на основании норматива, составляющего 30% к сумме затрат на приобретение оборудования. Затраты на неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления, производственный инвентарь и электрооборудование рассчитывались на основании нормативов, установленных в 30% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудованияКапитальные вложения в подсобно-вспомогательное хозяйство рассчитываются на основании норматива, составляющего 85% от суммы затрат на здания, сооружения и оборудование [46, 47]. Таблица 15. Расчёт капитальных затрат на строительство зданий и сооружений*.Наименование зданий и сооруженийТип строит.конструкции зданийСроит.Объём,м3Укруп-ненная стоимость единицы общестро-ительных работ,рубОбщая стоимость общестроитель-ных работ ,тыс. руб.Санитарно- техническиеи прочие работы,тыс. руб.Итого,тыс. руб.Внеобъёмн. затраты,тыс.руб.Полная сметная стоимость, тыс.руб.Аморт. отчислениянорма%Сумма, тыс. рубЗдания:Производственный цехВспомогательные и служебно-бытовыепомещенияИтого по зданиямСооруженияЖ/б, одноэтажноеКирпичное, трех-этажноеЖ/б, этажерка117811965,641940.018901575-472,522266,13095,925362916,844453,22619,185072,4-26719,323715,0830434,4916,847793,1216,98010320,934512,4391338425,41237,71,21,2-4,5414,147461,155,7Всего зданий и сооружений--182705072,431351,248330,939663,1516,8* Так как производство проектируется для размещения в Липецкой области, то районный коэффициент принят равным единице и дополнительного удорожания строительно-монтажных работ не происходит.В таблице 16 годовая сумма амортизационных отчислений для основного технологического оборудования исчислялась от его сметной стоимости на основе дифференцированных норм амортизации по отдельным видам химического оборудования. Нормы амортизации для КИП приняты в размере 12%, для технологических и внутрицеховых трубопроводов - 6%, для инструмента и производственного инвентаря - 8%. Затраты на электрооборудование рассчитывались из расчета 800 руб. на 1 кВт установленной мощности. Норма амортизационных отчислений для электрооборудования составляет 6% [45, 47]. На основании приведенных выше расчётов составлена сводная таблица 16 капитальных затрат в проектируемый объект и определена укрупнённая структура основных фондов. Таблица 17. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость ОПФУдельные капиталовло-жения*, руб./т.Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.тыс. руб.%Здания и сооружения39663,148,81802,87516,8Оборудование(см. табл. 18)41590,8551,21890,494084,1ИТОГО:81253,951003693,364600,9Объекты подс.-вспом. и обслуживающ. назначения69065,8685--ВСЕГО:150319,8---* Удельные капиталовложения – это некая сумма денег, вкладываемая в постройку рассматриваемого объекта в расчете на одну единицу грузопотока. Грузопоток принят равным 22000 т/г.Таблица 18. Расчет капитальных затрат на оборудование [29, 31]Nп/пНаименованиеоборудованияКол-во оборуд штОптоваяцена ед. оборуд.тыс.рубСумма затрат на приобрете- ние, тыс.рубДополнительные затраты на доставку и монтаж, тыс. руб.Сметная стоимость, тыс. руб.Годовая сумма амортизацион-ных отчисленийПримечание в %в тыс. руб. в %в тыс. руб..1234567891011Основноетехнологическое оборудование:Гидролизер 7, V= 25 м3Реактор- нейтрализатор 13, V= 25 м3Реактор-деполи-меризатор 20 ,V= 16 м3V= 10 м3Реактор-деполи-меризатор 25 ,V= 16 м3Полимеризатор 29V= 6,3 м3Реактор для приготовлениякатализатора 30, V= 4 м3Аппарат для отгонки «летучих» 34V= 25 м3Теплообменник d = 700 ммТеплообменник d = 375 ммТеплообменник d = 700 ммТеплообменник d = 159 2322122523231600160011008501100480375160012562.512535320048002200170011009607508000250187,5250105303030303030303030303030960144066051033028822524007556,257531,541606240286022101430124897510400325243,75325136,510.010.010.010.010.010.010.010.09.09.09.09.0416624286221143124,897,5104029,321,929,312,3Все ценывзяты поданныманалогично-го предприятияОборудование, в частности, реакторы изготовлено на заказ, либо является выведенными из консервации неиспользуемыми ранее агрегатамиИтого:--23502,5-7050,830553,259.63045,1Неучтенноетехнологическое оборудование-----3055,310.0305,5 10% от зат-рат по учтен-ному оборуд.Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование-----33608,55-3360,8-2КИП и средства автоматизации -----3666,412.0366,6 12% от смет- ной стоимос- ти всегооборудования3Технологические и внутрицеховыетрубопроводы-----1833,26.0110 6% от смет-ной стоимотивсего обору-дования4Инструменты, приспособления и производствен-ный инвентарь-----2444,38.0244,4 8% от смет-ной стоимос-ти всего оборудования5Силовое электро-оборудование-----38,46.02,3720 руб/кВтустановлен-ной мощностиВсего капиталь-ных затрат на оборудование-----41590,85-4084,1-13.2.3 Расчет годовой потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах и капиталовложений в оборотные средстваВ данном подразделе дипломного проекта произведен расчет годовой потребности проектируемого цеха в материальных и топливно-энергетических ресурсах для технологических целей в соответствии с планово-заготовительными ценами и тарифами на эти ресурсы и потребностью в нормируемых оборотных средствах. Исходные данные для расчета - нормы расхода ресурсов, установленные при расчете материального баланса технологического процесса в разделе 6. Потребность в нормируемых оборотных средствах рассчитывалась ориентировочно, исходя из структуры производственных фондов по отраслям химической промышленности. ОН = ФОС×b/с,где ОН- нормируемые оборотные средства, тыс. руб;ФОС - основные производственные фонды, тыс, руб;b -доля оборотных средств в общей стоимости производственных фондов, % (принята в размере 10%);с -то же, основных фондов, % (принята в размере 90%).ОН = 81253,95×10/90 = 9028,2 тыс. руб.Расчет годового расхода электроэнергии и затрат на нее производился по следующему алгоритму. В качестве примера рассмотрим расчет расхода электроэнергии для гидролизера №7 (2-х реакторов).Номинальная мощность электрооборудования-мешалок (NНОМ.ОБЩ): NНОМ.ОБЩ = NНОМ.ЕД×n,где n-количество единиц оборудования, шт;NНОМ.ЕД - номинальная мощность единицы электрооборудования, кВт/ч;NНОМ.ОБЩ = 5×3 = 15,0 кВт/ч.Для определения величины заявленной мощности электрооборудования был учтен коэффициент спроса (КСП=0.9) и коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в сетях (КУВ=1.1). Эти коэффициенты приняты ориентировочно [47].Тогда:NЗАЯВЛ = NНОМ.ОБЩ×КСП×КУВ,NЗАЯВЛ = 15×0.9×1.1 = 14,8кВт/ч.Годовой расход электроэнергии(WГОД):WГОД = NЗАЯВЛ×ТЭФФ,где ТЭФФ - эффективный фонд работы технологического оборудования, на котором установлено соответствующее электрооборудование, ч.WГОД = 14,8×8256 = 29093,8 кВт.Аналогичным образом рассчитывалось и остальное электрооборудование. Полученные результаты сведены в табл.19.Годовые затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:ЗЭЛ.ГОД = (NЗАЯВЛ ×Ц1 + WГОД × Ц2) × КЭ.Х.,где: NЗАЯВЛ – заявленная мощность электрооборудования, кВт (табл. 19); WГОД – годовой расход электроэнергии, кВт/час (табл. 19);Ц1 – основная плата энергосистеме за 1 кВт заявленной мощности (для Липецкой области 800 рублей за 1 кВт); Ц2 – дополнительная плата за каждый кВт/час потребляемой электроэнергии (для Липецкой области 2,4 рубля за 1кВт/час)[45];КЭ.Х. – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (КЭ.Х = 1,1).Таблица 19. Расчет годового расхода электроэнергии основного оборудования Наименование силового и технологического электрооборудованияНоминаль-ная паспортная мощность единицы оборудо-вания, КВт.Количество единиц оборудования,шт.Номинальная мощность всего установленного оборудования, КВт.Коэффициент спросаКоэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергииЗаявленная мощность электрообору-дования, КВт.Эффективный годовой фонд работы электрообору-дования,час.Годовой расход электроэнергии, КВт.Насосы:ЦНГ-70М-2Электродвигатели:ГидролизерНейтрализаторДеполимеризаторРеактор приготовления катализатораРеактор отгонки «летучих»2.8558.01,515232332464.410,015,0243600,90,90,90,90,90,91,11,11,11,11,11,163.89,914,8523,762,9759,4825682568256825682568256526988.081734,4122601,6196162,5624520,32490406,4ИТОГО:176,4174.61360678,88ЗЭЛ.ГОД = (174,6 ×1290 + 1360678,88 × 2,4) × 1,1 = 3839,95 тыс. руб.Себестоимость 1кВт/час электроэнергии:СЭЛ = ЗЭЛ.ГОД/ WГОД,Сэл = 3839950/1360678,88 = 2,82 руб.Удельный расход электроэнергииНа единицу продукции (WУД):WГОД = WУД/Q,Где Q- годовой проектируемый выпуск продукции, тонн.WУД = 1360678,88/22000 = 61,85 кВт×час/т.Результаты расчетов затрат на электроэнергию, сырье, материалы сведены в единую в таблицу 20.Таблица 20. Годовая потребность и затраты на материальные и энергоресурсы.Наименование ресурсов и единицы измеренияНормы расхода на тонну продук-ции,т/тОбъемпроизводства в натураль-ных единицах,тГодовая потребность в натуральных единицах, тПланово-заготовительные цены,рубЗатраты на годовой выпуск,тыс. рубСырье и материалы:ДДСКатализаторВода1.9380.0283.1072200022000220004263661606835401200001800001951163201108801298,7Итого5,0737323365228498Электроэнергия, кВт*часВода оборотная, м3Холод CaCl2,тАзот, м3Масло машинное, кг61,855.530.2190.521.122000220002200022000220001360678,9121660481811440242002,47.5420010483265,6912,520235,6114,41611,6Всего затрат5254637,7* расходные коэффициенты взяты по данным АО «Каучук».** цены катализатор, оборотную воду взятыориентировочно, цены на ДДС, воду, хлорид кальция и машинное масло – из источников: [].13.3 Расчет численности работающих13.3.1 Расчет рабочего времениУсловия труда на данном производстве вредные. Данный режим работы предусматривает, что в сутки работает 3 смены по 8 часов, то есть 4 бригады. Период сменооборота 16 дней (табл. 21).Таблица 21 - График сменности на проектируемом производствеСме-ныВремярабо-ты12345678910111213141516171819202122232425А8 – 16ААААББББВВВВГГГГААААББББВБ16 – 24ВГГГГААААББББВВВВГГГГААААВ0 – 8ББВВВВГГГГААААББББВВВВГГГГГВББАГВВБАГГВБААГВВБАГВВБЧисленность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая, дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Все это обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы на разные статьи расхода при калькулировании себестоимости продукции в зависимости от групп работников. Баланс рабочего времени составлялся в днях и часах для групп рабочих с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.Баланс рабочего времени рассчитывался следующим образом.Сначала определялся номинальный фонд рабочего времени в днях (ВДН) и часах ( ВЧАС ) :В ДН = ТК-ДВ.Г,Где ТК - календарный фонд рабочего времени в днях;ДВ.Г - выходные дни по графикам сменности.ДВ.Г = ТК* ДВ.С/ ДС,Где ДВ.С - число выходных дней за период сменооборота;ДС - период сменооборота. ДВ.Г = 365*4/16 = 91 день.В ДН = 365-91 = 274 дня.ВЧАС = В ДН*tСМ,Где tСМ - продолжительность смены, час;ВЧАС = 274×8 = 2192 часа.Эффективный фонд рабочего времени (В ЭФФ ):В ЭФФ = В ДН - ДН,где ДН - количество целодневных невыходов на работу, в днях;В ЭФФ = 274-390 = 235 дней.Максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (ВН.Г) :ВН.Г = В ЭФФ* tСМ,ВН.Г = 235*8 = 1880 часов.Эффективный фонд рабочего времени в часах (В ЭФФ,ЧАС ):В ЭФФ,ЧАС = В Н.Г – ДВН.СМ,где ДВН.СМ – внутрисменные потери рабочего времени в часах. В данном случае они отсутствуют.Тогда:В ЭФФ,ЧАС = 1880 часов.Средняя продолжительность рабочей смены(tСМ.СР ) :tСМ.СР = В ЭФФ,ЧАС/ В ЭФФ,ДН,tСМ.СР =1880/235 = 8 часов.Таблица 22. Баланс рабочего времени одного основного среднесписочного рабочегоЭлементы времениПроизводство с непрерывным режимом работыКалендарный фонд рабочего времени (Тк), дни365Нерабочие дни, всего:в том числе, праздничные выходные (Д в.г.)91-91Номинальный фонд рабочего времени (Вп)в днях:в часах:2742192Целодневные невыходы на работу (Дн), дни очередные и дополнительные отпуска: отпуска учащимся:декретные отпуска:невыходы по болезни:272-10Итого целодневных невыходов39Эффективный фонд рабочего времени (Вэф), дни235Максимальное число рабочих часов (Вм.ч.), ч/год1880Эффективный фонд рабочего времени (Вэф.ч.), ч1880Средняя продолжительность смен, ч813.3.2 Расчет численности основных производственных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные технологические операции. Расчет производился на основе норм обслуживания. Нормы обслуживания взяты из данных АО «Каучук». Рассмотрим расчет численности аппаратчиков отделения гидролиза (гидролизер №7), для остальных отделений численность персонала рассчитывается аналогично. Норма обслуживания для аппаратчика гидролиза составляет 3 апп/чел.Явочный состав в смену определяется:ЛЯВ.СМ = m/НОБ,Где m – число обслуживаемых аппаратов.ЛЯВ.СМ = 2/3 = 0,66 = 1 чел.Явочный состав рабочих в сутки:ЛЯВ = ЛЯВ.СМ * nС,Где nС – число смен в сутки.ЛЯВ = 1*3 = 3 чел.Штатный состав:ЛШТ = ЛЯВ + ЛЯВ.СМ;ЛШТ= 3 + 1 = 4 чел.Списочный состав рабочих:ЛСП = ЛШТ * КСП,Где КСП - коэффициент списочного состава,КСП = ВН/ВЭФФ.ДН.КСП = 274/235=1,17ЛСП = 4*1.17 = 4.68,то есть, принимаем списочный состав рабочих, округлив в большую сторону до 5 человек.Аналогично рассчитывалась численность рабочих других основных специальностей. Результаты расчетов в табл. 23.Таблица 23. Расчет численности основных производственных рабочих.Наименование профессий и специальностейТарифный разряд.Усло-вия трудаНорма обслужива-нияКоли-чество аппара-товЯвоч-ный сос-тав в сменуКоли-чество смен в суткиЯвоч-ный состав рабочих в суткиПод-мена на выход-ные дниШтатный сос-тавКоэф-фи-циент списо-чного составаСпи-соч-ный сос-тавАппаратчики:Склада жидких продуктовГидролизаНейтрализацииДеполимери-зацииПолимеризацииОтгонкиФильтрации4 вр6 вр5 вр5 вр6 вр6 вр4 вр433324232232461111113333333333333391111113444444121,171,171,171,171,171,171,1755555514ИТОГО:927361,174413.3.3 Расчет численности вспомогательных рабочихК вспомогательным рабочим основных цехов относятсярабочие по приемке продукции, рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, рабочие цеховых складов и кладовых, а также дежурный и ремонтный персонал.Расчет проводился аналогично расчету численности основных производственных рабочих. Результаты приведены в табл.24. Таблица 24. Расчет численности вспомогательных рабочихНаименование профессий и специальностейТариф-ный разряд.Усло-вия трудаЯвоч-ный состав всменуКоличе-ство смен в суткиЯвоч-ный состав рабочих в суткиПод-мена на выхо-дные дниШтат-ный составКоэффи-циент списоч-ного составаСписоч-ный составДежурный электромонтерДежурный слесарь по КИПДежурный слесарь по ремонту оборудования6 вр.5 вр.5 вр.1113333331114441,171,171,17545Итого дежурный и ремонтный персонал_3_93121.1714Приемщик продукцииЧистильщик оборудования3 вр.3 вр._233_6_2_8_1.1754Всего вспомогатель-ных рабочих_5_15520 1.1723Проведение всех видов ремонтов осуществляется централизованно, то есть рабочими ремонтно-механического цеха.13.3.4 Расчет численности ИТР, служащих и МОПРасчет численности трудящихся данных категорий(ИТР (инженерно-техничиские работники), служащие и МОП (младший обслуживающий персонал)) проводится на основании штатного расписания базисного предприятия (Данковского завода синтетических каучуков) и рациональной схемы управления цехом, представленной на рис.14.Рис. 14. Схема управления цехом синтеза каучуков СКТНРезультаты расчета, произведенного аналогично расчету, приведенному в 13.3.2, представлены в табл.25. Таблица 25. Расчет численности ИТР, служащих и МОПДолжностьКатегорияЧисло единицв сменуКоличество сменПодмена на выходныеШтатная численностьНачальник цехаТехнологНачальник сменыЛаборантУборщицаИТРИТРИТРСлуж.МОП1111111333--11111444ИТОГО:5314Примечание: все экономические службы на предприятии централизованы13.3.5 Расчет производительности трудаПроизводительность труда,как правило, рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТР), на одного основного рабочего (ПтОР) и на одного работающего в целом (ПТ).ПТ = Q /сп ,где: Q - годовой выпуск продукции, тип;сп - списочная численность, чел. Таким образом, производительность труда (под базовым вариантом принимается производительность 8400 т/год при численности основных рабочих, равной 42 чел):1) в расчете на одного основного рабочего:ПТо.р (пр) = Q/сп (о.р)ПТо.р (пр) = 22000/44 = 500 т/чел; ПТо.р (баз) = 8400/42 = 200 т/чел; 2) в расчете на одного рабочего:ПТр (пр) = Q/сп (р),ПТр (пр) = 22000/(44+23) = 328,36 т/чел;ПТр (баз) = 8400/(42+23) = 129,23 т/чел; 3) в расчете на одного работающего в целом:ПТ(пр) = Q / сп.всех,ПТ(пр) = 22000 /(44+23+14) = 271,6 т/чел;ПТ(баз) = 8400/(42+23+14) = 106,33 т/чел.Изменение производительности труда по сравнению с базисным вариантом: 1) в расчете на одного основного рабочего [46, 47]: 2) в расчете на одного рабочего:3) в расчете на одного работающего:Повышение проектной производительности труда в полтора раза, по сравнению с базовой, вызвано увеличением выпуска продукции при практически неизменном количестве оборудования и численности персонала.13.4 Расчет фонда заработной платыРасчет фонда заработной платы напрямую зависит от того, какой объем денежных средств утвержден сметой организации. Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.Расчет фонда заработной платы для различных категорий и групп рабочих (основных и вспомогательных) проводится отдельно.Кроме того, из числа вспомогательных рабочих следует выделить ремонтный и дежурный персонал [45].13.4.1 Расчет фонда заработной платы рабочихФонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе данных о среднегодовой заработной плате рабочих и их списочной численности.Среднегодовая заработная плата принималась такой же, как на действующем предприятии – аналоге – заводе каучуков СКТН в г.Данков на 2012 год. Результаты расчетов сведены в таблицу 26.Таблица 26. Расчет годового фонда заработной платы рабочихГруппы рабочихСписочнаячисленность,чел.Среднегодоваязаработнаяплата,тыс. руб.Годовойфонд заработной платы безрайонныхнадбавок,тыс. руб.Полный годовой фондзаработнойплаты с учетом районныхнадбавок (к=1),тыс. руб.1.Основные рабочие44168 (14)739273922.Вспомогательные рабочие:а) дежурныйи ремонтныйперсоналб) прочиевспом.рабочиеИтого всп. раб:14923168 (14)122 (12)235212963648235212963648ВСЕГОосновные и вспомогательныерабочие 671104011040Примечание: объект спроектирован для Липецкой области и районный коэффициент принят равным единице, поэтому доплат не предусмотрено.Премии включены в среднегодовую заработную плату.13.8.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих, МОПФонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывался на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов (ДОКЛ) и оплаты за работу в праздничные дни (ФЗППР). Рассмотрим в качестве примера расчет фонда заработной платы лаборанта.Годовой фонд заработной платы по окладам (ГФОКЛ) определяется следующим образом: ГФОКЛ = ЛШТ * ДОКЛ,где ЛШТ – штатная численность работников, чел.12 - количество месяцев в году; ГФОКЛ = 4*12*8000=384000 руб. Доплаты за работу в праздничные дни предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (т.е. для всех ИТР, служащих и МОП, кроме начальника цеха и технолога работающих по графику 5/2) [46, 47]:ФЗППР = ДОКЛ/20.9 * ДПР * ЛЯВ,где 20,9 – среднее число дней работы в месяц одного работника,ДПР – число праздничных дней в году; ФЗППР = 8000/20.9 * 10*3 = 11483,2 руб.Размер премии, выплачиваемой из фонда заработной платы(ФЗППРЕМ), принят равным 30%, тогда:ФЗППРЕМ = ГФОКЛ * 60/100,ФЗППРЕМ = 384000 * 30/100 = 115000 руб.Тогда годовой фонд заработной платы составит (ГФЗПЛ)ГФЗПЛ = ГФОКЛ + ФЗППР + ФЗППРЕМ,ГФЗПЛ = (384000 + 11483,2 + 115000) = 510483,2 рубАналогичным образом с помощью программы MSExcel 2007 производились расчеты по ИТР. служащим, МОП. Результаты расчетов сведены в единую таблицу 27.В заключение приведена сводная таблица по труду и заработной плате – таблица 28.Таблица 27.Заработная плата ИТР, служащих, МОПДолжностьКате-горияМесячныйоклад подолжности,руб.Штатная численность,чел.Годовойфонд з/ппо окладам,тыс. рубДоплатыза работув празднич-ные дни,тыс.руб.Премиииз ФЗПГодовойфондз/пл,тыс. руб.%сумматыс.рубНачальникцехаИТР165001198.0-5099297,0ТехнологИТР155001186.0-4074.4260,4Начальник сменыИТР15 0004720.021,5402881029,5ЛаборантСлужа-щий8 0004384.011,530115,0510,5УборщицаМОП5 0004240.07,23072319,2ИТОГО:142416,6Таблица 28. Сводные данные по труду и заработной плате КатегориярабочихСписочнаячисленностьПроизводительностьтруда, т/челГодовой фондзаработнойплаты,тыс. руб.Среднегодоваязаработнаяплата,тыс. руб.чел.%Рабочиевсего:в том числеосновные,вспомогательные,в том числеремонтныерабочие,прочие вспомога-тельные рабочие67442314982,754,328,4--184.6285.7521.7110407392364823521296161,8168150168122ИТР, служащие,МОП1417,3-2416,6172,6Всего трудящихся81100126.610413,4163,713.5 Расчет проектной себестоимости продукцииДля расчета себестоимости продукции составлена проектная калькуляция, в которой последовательно определены затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.Статья «Общепроизводственные расходы» является суммой двух смет: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы».Таблица 29. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования[42].Наименованиестатей расходовИсходные данныедля расчетовСумматыс. руб.1)Основная и дополнительная з/пл дежурного и ремонтного персонала2)Отчисления на соц. нужды3)Содержание производственного оборудования4)Ремонт производственного оборудования5)Амортизация производственного оборудованияИТОГО:табл.2636,5% от з/пл дежурного и ремонтного персонала2% от сметной стоимости оборудования10% от сметной стоимости оборудования (табл.18)(табл.18)2352,0858,51316,24159,04084,114089Прочие расходы, связанныес содержанием оборудования25% от суммы всех предыдущих затрат 3521,5ВСЕГО:17610,5Таблица 30. Смета общецеховых расходов Наименование статейрасходовИсходные данныедля расчетаСумматыс. руб.1.Содержание цехового персонала:а)основная и дополни-тельная з/плата ИТР,служащих, МОПб)основная и дополнительная з/плата прочих вспомогательныхрабочихв)отчисления на социальное страхованиетабл.28табл.2736,5% от суммы з/платыИТР, служащих, МОП, прочих вспомогательныхрабочих2416,612961355,12.Содержание зданий и сооружений3% от сметной стоимости зданий и сооружений1189,93.Ремонт зданий и сооружений3,5% от сметной стоимости зданий и сооружений1388,24.Амортизация зданий и сооруженийтабл.16516,85.Расходы на охрану труда 25% от суммы основнойи дополнительной з/платы всех работающих (табл.28)2603,3 ИТОГО:10765,96.Прочие расходы25% от суммы предыдущих2691,5 ВСЕГО:13457,4Сумма по двум сметам (табл.29 и табл.30) составит: 17610,5 + 13457,4 = 31067,9 тыс. руб.Таблица 31. Проектная калькуляция себестоимости каучука СКТН.Проектируемый годовой выпуск – 22000 т., счетная единица – 1 тонна.№ п/пНаименованиестатей затратЕд.изм.Планово-заготови-тельнаяцена единицы,руб.Затраты на годовойвыпуск продукцииЗатраты на калькуля-ционную единицукол-воСумма,тыс. руб.кол-воСумма,руб.1.Сырье и материалы*:а) ДДСб) катализатор в) водаИТОГО:ттт1200001800001942636616068354051163201108801298,752284981.9380.0283.107232560504059,02376592.Отходы используемые(исключаются):а)HCl**ИТОГО за вычетомотходов:т600.078465.04707951814192139,9235519,13.Топливо и энергия*:а)электроэнергияб)вода оборотнаяв)холод CaCl2г)азот (газ)д)машинное маслоИТОГО:кВт*чм3тнм3кг2,47.5420010481360678,9121660481811440242003265,6912,520235,6114,41611,661,855,530,2190,521,1242,1641,5919,85,252,81986,664.З/плата ОПР***7392,03365.Отчисления насоциальные нужды 36,5% от п.4.2698,1122,66.Общепроизводственные расходыИТОГО цеховаясебестоимостьв т.ч. затраты на передел****31067,9522257778338,71412,2237389,863560,857.Общехозяйственные и проч. производственные расходы(35% от расходовна передел)Производственная себестоимость27418,55249995,51246,3238636,28.Коммерческиерасходы(1,5% от производст-венной себестоимости)Полная себестоимость продукцииОптовая цена товара*****78749,95328745,46128057,213579,5242215,7278548,1* данные табл.10.;** кг = 78465,024 т.;*** табл.26;**** составляют 1,5% от цеховых расходов;***** оптовую цену примем на 15% выше полной себестоимости продукта.13.6 Технико-экономические показатели проектируемого производстваДля обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту составляется таблица технико-экономических показателей проектируемого производства.1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А) : А = Q * Ц,где Q – выпуск продукции в год, тонн;Ц – оптовая цена единицы продукции, руб.;А = 22000 * 278548,1= 6128057,21 тыс. руб.2. Нормируемые оборотные средства (Он). Нормируемые оборотные средства - это такие средства, которые необходимы для бесперебойной работы предприятия. К ним относятся производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов и готовая продукция в емкостях. Оборотные средства рассчитаны в разделе 13.2.3:ОН = 9028,2 тыс. руб.3. Прибыль от реализации продукции (П):П = (Ц – С) * QП = (278548,1 – 242215,7) * 22000 = 799312,8 тыс. руб.4. Рентабельность:а) производственных фондов (РФ):РФ = П / (ФОС +ОН) * 100 РФ= 799312,8 / (81253,9 + 9028,2) * 100 = 885 %,б) продукции (РП):РП = (Ц – С) / С * 100 РП= (278548,1 – 242215,7) / 242215,7* 100 = 15 %.5. Срок окупаемости капвложений (ТОК):ТОК = (ФОС + ОН) / П ТОК= (81253,9 + 9028,2) / 799312,8 = 0,113 года.6. Фондоотдача основных фондов (ФО):ФО = А / ФОСФО= 6128057,21/81253,9 = 75,4 руб./руб. о.ф. [46, 47];Таблица 32. Сводная таблица основных технико–экономических показателей№п/пНаименование показателейЗначение показателей(данный проект)Значение показателей(базовый проект)1Годовой выпуск продукции:а) в натуральном выражении (тыс. т.)б) в оптовых ценах (тыс. руб.)в) по себестоимости (тыс. руб.) 22.06128057,215328745,412.03370548,929309432Количество единиц ведущего оборудования19 (см. табл 18)4*3Производительность единицы ведущего оборудования, т/ч0,140,364Эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/год8256.08256.05Капитальные затраты на основные фонды, т. руб.всего:а)здания и сооруженияб)оборудованиев)подсобно-вспомогательное хозяйство150319,839663,141590,869065,8695113.629305.865807.880846.66Нормируемые оборотные средства, т. руб.9028,216784,77Удельные капиталовложения, руб/т6832,77926,18Численность работающих, всего:в том числе:а) рабочихиз них основныхб) ИТР, служащих, МОП81674414796542149Производительность труда:а)выработка на одного работающего, т/челб) выработка на одного рабочего, т/чел271,6328,36151,9184,610Средняя годовая заработная плата:а) одного работающего, руб.б) одного основного рабочего, руб.161,8163,7131,813511Полная себестоимость единицы продукции, руб.242215,7244245,312Оптовая цена единицы продукции, руб.278548,1280882,113Прибыль годовая, т. руб.799312,8439641,614Рентабельность:а) производственных фондов, %б) продукции, % 885153931515Срок окупаемости капиталовложений, лет.0.110.2516Фондоотдача, руб/руб ОФ75,435,5В базовом проекте за ведущее оборудование приняты 4 гидролизера. В данном –– гидролизер, полимеризатор, деполимеризатор, аппарат для отгонки «летучих».ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ В представленном к защите дипломном проекте спроектирован цех по производству каучука СКТН мощностью 22000 т/год. В качестве места строительства выбран город Данков в Липецкой области, что обусловлено, во-первых тем, что в данном городе уже располагается аналогичное производство, и строительство дополнительного цеха увеличит его мощность. Во-вторых - привязкой данного производства к сырьевым источникам, а также удобным географическим расположением (Центральная Россия) с точки зрения сбыта продукции, так как поблизости находятся крупные города (Москва, Воронеж, Нижний Новгород) и промышленные центры - потенциальные потребители продукции.В проекте использовано оборудование, аналогичное оборудованию подобного работающего предприятия. Кроме того, в ряде случаев установлены новые аппараты увеличенного объема.Производство размещено в одноэтажном корпусе, что позволило снизить затраты на строительство и, кроме того, ускорить монтаж здания и оборудов