Обеспечение безопасности жизнедеятельности работников в помещении с техническими средствами ИСЭ

Вредными производственными биологическими факторами являются:
•микроорганизмы-продуценты;
•живые споры и клетки, содержащиеся в препаратах;
• болезнетворные (патогенные) микроорганизмы — бактерии, грибы, ви-русы;
•макроорганизмы (дикие животные, вредные растения, насекомые).
Вредными факторами трудового процесса являются тяжесть и напря-женность труда.
Тяжесть труда является характеристикой трудового процесса и отражает преимущественные нагрузки на опорно-двигательный аппарат и функциональ-ные системы организма человека (дыхательную, сердечно-сосудистую и др.), которые обеспечивают его деятельность.
Тяжесть труда характеризуют физическая динамическая нагрузка, масса перемещаемого и поднимаемого груза, общее число стереотипных рабочих движений, величина статической нагрузки, рабочая поза, степень наклона кор-пуса тела, перемещения в пространстве.
Напряженность труда является характеристикой трудового процесса, ко-торой отражается нагрузка преимущественно на центральную нервную систе-му, эмоциональную сферу труда, органы чувств работника.
Факторы, характеризующие напряженность труда: интеллектуальные, эмоциональные, сенсорные нагрузки, режим работы, степень монотонности на-грузок.
Опасными факторами производственной среды являются: электриче-ский ток; движущиеся механизмы, машины, изделия, материалы; части разру-шающихся конструкций; падающие предметы с высоты; острые кромки пред-метов и др.
Механическими опасностями, воздействующими на организм человека, являются:
• движущиеся машины и механизмы;
• их подвижные части;
• обрушивающиеся горные породы;
• повышенная запыленность воздуха;
• острые заусенцы, кромки и шероховатость на поверхности заго¬товок, инструмента и оборудования;
• местоположение рабочего места на значительной высоте относи¬тельно поверхности земли (пола).
Кроме того, к перечисленным опасностям относятся воздействия, не свя¬занные с механическим проявлением: коррозия, действие сосудов, ра¬ботающих под давлением; скользкие поверхно¬сти; горячие поверхности; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и пере¬носе материалов и оборудо-вания.
Основные источники загрязнения воздуха вредными веществами произ-вод¬ственных помещений: компоненты, сырье и готовая продукция. Заболева-ния, воз¬никающие при воздействии этих веществ, называют профес¬сиональными отравлениями (интоксикациями).
Чтобы ограничить неблагоприятное воздействие вредных ве¬ществ гигие-нически нормируют их содержание в раз¬личных средах. Так как требование того, чтобы про¬мышленные яды полностью отсутствовали в зоне дыхания ра-бочих, часто не выполняется, особую значимость заслуживает гигиеническая регламентация содер¬жания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005—88 и ГН 2.2.5.1313—03). В настоящее время такую регламентацию прово¬дят в три этапа:
1) обосновывается ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ);
2) обосновывается ПДК;
3) корректируется ПДК с учетом условий труда работающих и учётом со-стояния их здоровья. Перед установлением ПДК может производиться обосно-вание ОБУВ в атмосфере населенных мест, воздухе рабочей зоны, в почве, во-де.
ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны представляют концентра-ции, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в продолжение 8 часов или при другой длительно¬сти, но не превышающей 41 час в неделю, в те-чение всего рабочего ста¬жа не могут вызывать заболевания или отклонения в состоянии здо¬ровья, которые можно обнаружить современными методами ис-следований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или по¬следующего поколений.
В атмосферном воздухе населенных мест содержание веществ также рег-ламентируется ПДК, с нормированием среднесуточной концентрации вещества. Кроме того, для атмосферы населенных мест устанавливается максимальная ра-зовая величина.
Воздействие вредных производственных факторов приводит к заболева-нию работающего или снижению его работоспособности. При оп¬ределенном уровне и продолжительности воздействия вредные произ¬водственные факторы могут стать опасными. [10,C/89] Например, произ¬водственная пыль, в зависи-мости от ее токсичности, может быть как причиной общего (катар верхних ды-хательных путей) или профессио¬нального (силикоз) заболевания, так и причи-ной острого отравления или травмы роговицы глаз; производственные вибра-ции при опреде¬ленных условиях могут стать не только вредным фактором, снижаю¬щим работоспособность человека, но и вызвать поломку отдельных ме-ханизмов, а то и целых машин, т.е. стать причиной аварии и т.д.
Человек может переносить умеренные изменения факторов произ¬водственной среды без заметного ухудшения работоспособности бла¬годаря деятельности регуляционных механизмов, управляемых цен¬тральной нервной системой. Эти механизмы обеспечивают связь орга¬низма человека с условиями окружающей среды и поддерживают тем¬пературу тела, химический состав кро-ви и пр. в сравнительно узких пределах колебаний. Если же изменения окру-жающих условий превос¬ходят возможности регуляционных механизмов чело-века, то ухудшает¬ся деятельность его органов чувств, центральной нервной системы и (или) мышц и желез, т.е., говоря на языке эргономики, ухудшает¬ся функциональное состояние оператора (ФСО).[14,C.124] Следствием такого не-желательного явления, к сожалению нередко имеющего место в ос¬новных и вспомогательных цехах наших предприятий, может стать не только снижение работоспособности, но и несчастный случай.
Поэтому при нормировании уровня шума и вибраций, параметров микро-климата, интенсивности различных видов излучений, характери¬стик других факторов производственной среды обычно устанавливают такие диапазоны (оптимальные и допустимые нормы), зашкаливание за которые ведет лишь к первым признакам нарушения здоровья чело¬века, определяемым современны-ми методами. Нормы и требования к гигиеническим факторам производствен-ной среды содержатся в ГОСТах и ОСТах, системы стандартов безопасно¬сти труда - (ССБТ) в санитарных нормах (СН), в строительных нормах и правилах (СНиП), и в некоторых других нормативных актах охраны труда.[8,C.144-145]
В помещении пивоваренного производства может присутствовать произ-водственная инфекция. Под производственной инфекцией понимают загрязне-ние посто¬ронними микроорганизмами, попадающими на полупродукт и гото¬вую продукцию из сырья, полуфабрикатов, воды, воздуха и т. п. Источник ин-фекции может находиться также на самом предпри¬ятии, если неэффективны меры борьбы с посторонней микрофло¬рой, нерегулярно удаляют отходы, не со-блюдают правила личной гигиены и т. п.
Определенную роль переносчика микроорганизмов играет воздух произ-водствен¬ных помещений. В него микроорганизмы (бактерии, дрожжи, пле¬сени) попадают с пылью, которая затем оседает на поверхности про¬дукта и оборудо-вания. Воздух закрытых помещений считается чистым при содержании не бо-лее 2000 микроорганизмов в 1 м3. Снижение запыленности производственных цехов и помещений достигается регулярной уборкой, использова¬нием системы вентиляции, своевременным удалением отходов и отбросов.
2.Выбор методов и средств обеспечения БЖД работников в помещении
В зависимости от степени предохранения человека в условиях взаимодей-ствия его с потенциально опасными техническими объекта¬ми применяются два основных метода защиты персонала от механиче¬ских опасностей:
• недоступность к опасно действующим частям ма¬шин и оборудования;
• использование устройств, непосредственно защищающих че¬ловека от опасного производственного фактора.
В первом методе осуществляется пространственное или временное разде-ле¬ние гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему отно-сится конструктивные особенности как са¬мих машин и оборудования, так и устройств, блоки¬рующих и ограждающих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена разме¬щением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под при¬крытием или в трубах.
Во втором методе используются собственно приспособления, которые обеспечивают безопасность взаимодействия с опасны¬ми частями машин и обо-рудования, в т. ч. и дистанционное управление, а также устройства, автомати-чески прекращающие работу агрегата или станка, или подачу энергии в систе-му, или отводя¬щие часть энергии.
В ходе проектирования оборудования и его эксплуатации необходимо применять приспособления, которые либо исключают контакт человека с опас-ной зоной, либо снижают риск опасности контакта. Общие требования к сред-ствам защиты заключаются в учете индивидуальных особенностей оборудова-ния, инстру¬мента, приспособлений или техпроцессов; надежности, прочности, удобство обслуживания механизмов и машин в целом, включая сред¬ства защи-ты.
Средства, призванные обеспечить безопасность труда, делятся на:
• средства коллективной зашиты, обеспечивающие защиту всех работаю-щих на участке (СКЗ);
• средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свой¬ства че-ловека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с обору-дованием в опасной зоне.
Номенклатура средств индивидуальной защиты (СИЗ) включает обшир-ный перечень средств, при¬меняемых в производственных условиях (СИЗ по-вседневного ис¬пользования), а также средств, которые используются в чрезвы-чайных ситуа¬циях (СИЗ кратковременного использования).
Выполнять ряд производственных операций необходимо в спецодежде (костю¬мах, комбинезонах, фартуках, специальных на¬рукавниках, специальных рукавицах или перчатках и др.), сшитых из спец. материалов, чтобы обеспечить безопасность от воздействий различных мате¬риалов и веществ, теплового и других излуче¬ний. Спецодежда должна обеспечивать наибольший комфорт для человека, а также желае¬мую безопасность.
Чтобы избежать травмы пальцев ног и стоп используется за¬щитная обувь (ботинки, сапоги). Она применяется при ра¬ботах с тяжелыми предметами; в ус-ловиях, где имеется риск падения предметов и др.
Для защиты рук от вибраций применяются рукавицы из упругодемпфи-рующего мате¬риала.
Профилактика повреждений кожи осуществляется с использованием мы-ла, смягчающего кожу. Выбор за¬щитного крема зависит от характера работы.
Для защиты головы применяются средства (шлемы и каски), предохра-няющие го¬лову от острых и падающих предметов, а также смягчающие удары. Средства защиты органов дыхания используются для предохранения от попа-дания в организм человека таких вред¬ных веществ, как пыль, пар, газ, при осу-ществлении различных техноло¬гических процессов. Имеется 2 вида средств защиты органов дыхания: изолирующие и фильтрую¬щие.
Фильтрующие в зону дыхания подают воздух рабочей зоны, очищен¬ный от примесей, изолирующие — воздух из чистого пространства или из специ-альных емкостей, расположенных вне рабочей зоны.
Средства коллективной защиты используются при механизации и ав-томатизации производственных процессов; при использовании робо¬тов и мани-пуляторов; при дистанционном управлении механизмами; при определении раз-меров опасных зон; в случае применения ограж¬дений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществ¬лении сигнальной окраски; при использо-вании тормозных и выклю¬чающих устройств.
Максимальная безопасность труда организационно обеспечивается при-менением ограждений, предохранительных и блокирующих уст¬ройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистан-ционного управления (ГОСТ 12.4.125—83 ССБТ «Средства коллективной за-щиты работающих от механических факторов. Классификация»).
Оградительные устройства используются для изоляции систем привода агрегатов и машин, зоны обработки, падающих ударных эле¬ментов машин и т.д. Оградительные устройства конструктивно могут быть стационар¬ными, подвижными (съемными) и переносными.
Предохранительные устройства предназначены для автоматиче¬ского от-ключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального ре-жима работы. Это ограничители хода - упоры, концевые выключатели и т.п. При работе с большими скоростями передвижения они соединены с тормоз¬ными устройствами.
Блокировочными устройствами либо исключается возможность проник¬новения человека в опасную зону, либо устраняется опасный фактор на время работы человека в этой зоне. Устройства могут быть меха¬ническими, электро-механическими, радиационными и других типов.
Сигнализирующие устройства обеспечивают информацией о работе тех-но¬логического оборудования и об изменениях в течение процесса, преду¬преждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения.
Системы сигнализации об опасностях могут быть оперативными, преду-преждающими и опознавательными (сигнальные знаки и цвета безопасности).
Дистанционное управление применяют там, где по условиям тех¬нологии опасно находиться в зоне работы механизмов и машин. Пара¬метры режимов работы в этих случаях с помощью датчиков контроля контролируются дистан-ционно, сигналы от них поступают на пульт управления оборудованием.
Рассмотрим реализацию общих требований и положение охраны труда к обеспечению безопасности труда в конкретных условиях пивоваренного пред-приятия.[11, С.144- 151, 222-225,255-257,291-295]
Технология ржаного солода. Помещение для очистки зерна оснащают вентиляцией. Все зерно¬очистительные машины на должны пропускать зерно-вую пыль. Уборку пыли с поверхности оборудования и инвентаря производят каждую смену.
При работе, связанной с хождением по зерну, рабочих обеспечи¬вают са-нитарной обувью (резиновые сапого). Перед работой сапоги обеззара¬живают 2%-ным водным раствором хлорной извести в специальных емкостях. Обувь хранят в специальном шкафу.
Вход на тока оборудуют специальными ковриками.
Расстояние от конца лотка или трубы, по которым сухое зерно поступает в замочный аппарат, до поверхности воды должно быть минимальным для уменьшения запыленности помещения.
Дезинфицирующие растворы для дезинфекции зерна при замоч¬ке, а также для обработки технологического оборудования разреша¬ется готовить только людям, знающим химические свойства и осо¬бенности этих веществ и прошед-ших инструктаж.
Помещения подработочного, замочного и солодорастильного от¬делений должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляци¬ей. Зерновые сепара-торы, очистительно-сортировочные машины, три¬еры и другие машины для подработки ячменя должны иметь аспирационные системы, предназначенные для отсасывания пыльного воздуха и его очистки.
Тросы подвесок рассевов мастер цеха проверяет ежеквартально и при об-наружении обрывов нитей заменяет новыми.
Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно. При ее неисправности включение сепарато¬ров запрещается. Температура рабочих деталей электромагнитных сепараторов (магнитопрово-ды, подшипники) не должна превы¬шать 60*С. Электрооборудование подрабо-точного, солодорастиль¬ного, дробильного отделений должно быть выполнено только в закрытом пыленепроницаемом исполнении. Вес элсктрооборудование обязательно заземляют.
Замочные аппараты оснащают устройством для удаления диокси¬да угле-рода, а площадки для их обслуживания устанавливают на уровне 1,1-1,2 м ниже верхней кромки аппаратов.
Запрещается заходить в сатодорастильный ящик при работающем соло-доворошителе. Вход допускается только после обесточивания элек¬тропривода. При этом на пусковом устройстве должен быть вывешен плакат: «Не включать! Работают люди!».
При статическом способе солодоращения салодоворошители пнев¬матических ящиков должны иметь дистанционное управление.
Напряжение в электроцепи управления приводом солодоворошителя и других механизмов и машин в солодорасгильном отделении должно быть не выше 42 В.
При работе в барабанной пневматической солодовне перед загруз¬кой со-лода необходимо открыть вентиляционные каналы и удалить из барабанов ди-оксид углерода.
Перед пуском солодорастильного барабана проверяют: не работа¬ют ли люди в нем и около электропривода, закрыты ли люки бара¬бана. Червячные пе-редачи у барабанов и вала, на который насажены червяки для передач, должны быть закрыты кожухом.
При обслуживании замочных аппаратов, солодорастильных ящи¬ков и ба-рабанов необходимо пользоваться светильниками напряже¬нием только 12 В.
Подработочное, солодорастильное и солодосушильное отделения должны иметь между собой телефонную связь, звуковую и световую сигнализацию, обеспечивающую координацию работы этих взаимо¬связанных участков.
Двери солодосушильных ка¬мер должны иметь блокировку с приводом солодоворошителя, отключающую его при входе людей в камеру. Во избежа-ние попадания людей в шахту солодосушилки в верхней части шахты должна быть установлена несъемная решетка.
Топки сушилки для жидкого и газообразного топлива должны иметь ав-томатическую блокировку, обеспечивающую отсечку пода¬чи топлива в топку при затухании факела, невозможность зажига¬ния топлива без предварительного запуска вентиляторов горячего воздуха и продувки топлива.
Топки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными клапанами, а топливопроводы и топ¬ливная аппарату-ра герметизированы.
Приготовление пивного сусла. Помещения дробильного и варочного от-делений должны содер¬жаться в чистоте и иметь вытяжную вентиляцию. Бунке-ры для дробле¬ного солода должны быть пыленепроницаемыми.
Для предохранения дыхательных органов работающих от пыли здесь не-обходимо пользоваться марлевыми повязками на нос и рот. Дробильные маши-ны должны работать при включенной вытяж¬ной вентиляции.
У пусковых устройств привода мешалок варочных аппаратов и емкостей с мешалками должны быть надписи наименования аппара¬тов и их порядковые номера.
На паропроводах перед заторными и фильтрационным аппарата¬ми уста-навливают автоматическое рейдирующее устройство, мано¬метр и предохрани-тельный клапан.
Аппараты варочного агрегата оборудуются вы¬тяжными трубами и внутри освещаются стационарными светильни¬ками в закрытом исполнении напряже-нием не выше 12 В.
Цистерны для горячей воды оборудуются теплоизоляцией и блоки¬ровкой для перелива воды.
Центробежные сепараторы для пивного сусла и пива устанавлива¬ют на амортизаторах в отдельном помещении, в соответствии с требо¬ваниями инст-рукции по монтажу. Частота вращения ротора этого механизма должна строго соответство¬вать паспортной величине и проверяться по тахометру.
Брожение пивного сусла.
Мойка и дезинфекция бродильных аппаратов проводиться в резино¬вых сапогах, перчатках, фартуке и защитных очках. При осмотре внутренней по-верхности применяют специальные светильники на¬пряжением не более 12 В.
Диоксид углерода из технологических емкостей удаляют отсасы¬ванием вакуум-насосом, интенсивным вентилированием, разбрыз¬гиванием воды мою-щими головками. Отсутствие диоксида углерода в емкости проверяют, опуская в нес горящую свечку на специаль¬ном держателе или используя прибор для оп-ределения концентрации диоксида углерода.
Помещения цехов дображивания и брожения должны быть обору¬дованы приточно-вытяжной вентиляцией, которая отсасывает воздух из них у пола. В бродильном отделении обязательно должен быть прибор для определения кон-центрации диоксида углерода, а также два шланго¬вых противогаза и два спаса-тельных пояса. Применять термометры и другие приборы с ртутным наполне¬нием не допустимо.
Бродильные аппараты обозначаются надписью: «Осторожно! Ди¬оксид углерода» и знаком опасности.
В цехах брожения и дображивания для рабочих должны быть ком¬наты обогрева, в которых должна быть приточно-вытяжная вентиляция и аптечка.
Цехи брожения, варочный, розлива должны иметь световую или звуко-вую сигнализацию и телефонную связь между собой и админи¬страцией завода.
Осветление и розлив пива. Розлив пива в бутылки, бочки, автотермоцис-терны проводят в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, а в помещении мойки бочек устанавливают вытяжные зонты.
Осмолку бочок осуществляют в отдельном помещении, стены и потолки которою сделаны из несгораемого материала.
Для внутреннего осмотра бочек и автотермоцистерн применяют светиль-ники напряжением не более 12 В в закрытом исполнении.
Изобарический аппарат для розлива пива в бочки должен быть снабжен манометром и предохранительным клапаном. К обслуживанию изобарического аппарата допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальное обу-чение и инструктаж.
Погрузку бочек на автомашины производят бочкоподъемником или с площадки, высота которой соответствует высоте кузова ав¬томашины.
Линии для фасования пива в бутылки устанавливают в цехе с расстояни-ем 2 м между ними. Линия должна быть оснащена предуп¬редительной сигнали-зацией о пуске в работу, а также иметь блоки¬ровку для немедленной остановки в случае заклинивания бутылок на турникетных звездочках и транспортерах. Для аварийной остановки транспортеров линии розлива на них через каждые 10 м устанавливают кнопки «Стоп».
Приготовление и подача растворов щелочи и других моющих веществ в бутылко-моечные машины должны быть механизированы. Эти растворы запре¬щается переносить вручную или подавать сжатым воздухом.
3.Расчетно-конструктивные решения по основным СКЗ работников помещения при нормальном и аварийном режимах работы
3.1. Нормирование и проектирование искусственного освещения рабочих мест
В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями все рабочие места с постоянным пребыванием людей должны иметь как естественное, так и искусственное освещение. Все многообразие зрительных работ разбито на восемь разрядов. К I разряду относятся самые напряженные зрительные работы, а к VIII – грубые, требующие лишь общей ориентации в производственном помещении. Назначение разряда зрительной работы зависит от зрительного напряжения, которое определяется наименьшим или эквивалентным размером объекта различения, расстоянием до глаз и другими показателями.
Искусственное освещение подразделяют на общее и местное. Нормирование искусственного освещения в производственных помещениях производится по абсолютной величине освещенности (Е) с учетом вида освещения (общее и комбинированное). Зрительное напряжение при искусственном освещении определяется не только размерами различаемых объектов, но и окраской фона, контрастом между различаемым объектом и фоном, а также сочетанием нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации и показателем дискомфорта.
Для искусственного освещения производственных помещений и рабочих мест следует предусматривать общее освещение с уровнем освещенности (Е, лк) не ниже значений, приведенных в СНиП 23-05-95.[7]
Выбор типа источника освещения (лампы) зависит от особенностей зрительной работы (уровня зрительного напряжения, необходимости различать цветовые оттенки, необходимости слежения за движущимися объектами и т.п.).
Выбор типа светильника (источника света в сочетании с осветительной арматурой) определяется требованиями, предъявляемыми к распределению светового потока, равномерности освещения, зависит от условий воздушной среды и др. Например, для помещений с нормальными условиями воздушной среды выбирают светильники открытого типа, а при возможности поступления в помещение загрязняющих (пыль, пары воды, химические вещества) иливзрывопожароопасных веществ выбирают светильники закрытого типа (пылезащищенные, влагонепроницаемые, взрывопожаробезопасные и т.п.).
Существует несколько методов расчета искусственного освещения.
1. Метод коэффициента использования светового потока
Этот метод предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей в присутствии затемняющих предметов. При этом учитывается не только световой поток источников света, но и отраженный световой поток от стен, потолка, элементов оборудования и тип светильников.
2. Точечный метод
Точечным методом рассчитывают общее локализованное и общее равномерное освещение при значительных затемнениях, а также местное освещение.
Задание на расчет
Спроектировать систему общего искусственного освещения рабочего помещения размерами (20?20?5)м методом коэффициента использования све-тового потока, исходя из зрительных норм и норм безопасности труда для по-мещения для очистки зерна пивоваренного завода.
Расчёт:
По СНиП 23-05-95 определяем разряд и подразряд зрительных работ и характеристику помещения по условиям среды. Для помещения для очистки зерна – разряд зрительных работ IIа, что соответствует нормативному значению освещенности Е =200 лк в системе общего освещения.
Определим высоту подвеса светильников над рабочей поверхностью по формуле h = H - hc - hp, (1)
где H - высота помещения, м; hс - расстояние от светильника до потолка (длина подвеса), м; hp = 0,8 м - высота рабочей поверхности от уровня пола
h = 5 - 0,58-0,8 = 3,62 м
Выберем из таблицы для кривой силы света КСС светильника наиболее выгодное от¬ношение расстояния между соседними светильниками (рядами све-тиль¬ников) l1 к высоте их подвеса О = l1/h, определяющее экономичность и рав-номерность общего освещения, а также расстояние от стен до край¬них светиль-ников (рядов светильников) l2 = (0,3-0,5) l1.
Примем О = 1,6. Отсюда l1 = О . h = 5,8м
l2 = (0,3-0,5) l1 = 0,3 . 5,8 = 1,74м. Это расстояние несколько превышает габариты помещения, поэтому l2 примем равным 1,3 м.
Вычислим индекс помещения по формуле:
i = LB/h(L+B) = 20х20/3,62(20+20) = 2,8 (2)
По справочным данным в соответствии с рассчитанным индексом поме-щения, выбираем коэффициент использования светового потока. Так как на данном производстве в воздух рабочей зоны может выделяться зерновая пыль, выбираем светильники для ламп накаливания взрывобезопасного исполнения типа ВЗГ/В4А-200М. Зерновая пыль загрязняет поверхности рабочего помеще-ния, поэтому коэффициенты отражения света от потолка и стен выбираем ми-нимальные, соответственно ?п=30% и ?с= 10%. По этим величинам выбираем коэффициент использования светового потока будет равным 68%, т.е. ?с= 0,68.
Зададимся значением коэффициента запаса. Для загрязненных помеще-ний он составляет 1,6-2,0. Примем Кз = 1,6.
Коэффициент, учитывающий равномерность освещения, изменяется от 1,1 до 1,5. Примем Z = 1,1.
Выбирем лампу лампу накаливания мощностью 750 Вт со световым потоком F=13100 лм. В каждом светильнике 1лампа.
Расчет количества светильников для системы общего освещения проводят по формуле:
N = , (3)
где Sп = площадь пола, равная 20х20=400м2
N = = 15,8
Округляем до N =16 шт.
План производственного помещения и расположение светильников

Аварийное освещение.
Потребное количество светильников для аварийного освещения для эвакуации людей из помещения рассчитываем по формуле (3), но Е в данном случае принимаем равным 25лк.
Таким образом, N = = 1,97
Округляем до N =2 шт.

3.2. Проектирование местной системы вентиляции воздуха для помещения.
Вентиляция помещения является организованным воздухообменом, за-ключаю¬щийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и по¬даче вместо него свежего наружного воздуха. В зави¬симости от назначения вентиляция может быть вытяжной или приточной. Вытяжная вентиляция уда-ляет из помещения загрязненный воздух и выбрасывает его за пределы цеха, а приточная подаёт в помещение чистый воздух взамен удаленного.
Вентиляция может быть в зависимости от способа перемещения воздуха естественной (аэрация) или искусственной вентиляции.
Естественная вентиляция может быть организованная и не¬организованная. Наиболее распро¬страненным видом, организован¬ной вентиля-ции является аэрация.
В зависимости от способа создания воздухообмена различают мест¬ную и общеобменную искусственную вентиляцию (по месту действия). Вентиляция общеобменная используется, когда вредные вещества, теп¬лота, влага выделя-ются по всему помещению равномерно. Местная вы¬тяжная вентиляция, улав-ливающая вредные вещества в местах их выде¬ления, значительно сокращает воздухообмен в помещении. На производствах часто выполняют комбиниро-ванные системы вентиляции (общеобменная с местной, общеобменная с ава-рийной и т.п.).
Произведём расчёт местной вытяжной вентиляционной системы помеще-ния дробильного отделения пивоваренного завода.
Исходные данные:
Количество работающих в помещении, n - 8 чел.
Объём помещения - 160м3.
Площадь сечения местного отсоса, через которую удаляется загряз-ненный воздух, S - 0,46м2 .
Объемный расход выделяющейся пыли, Vt - 98 м3/с.
Площадь сечения зонта, Fраб. - 18м2
Площадь дополнительных отверстий, Fдоп – 6м2,
Объемный расход выделяющейся пыли, Vt –1,8м3/с.
Скорость воздуха в воздуховоде принимается по данным, Wв - 1940м/с.
Расчёт.
Нормативный объем воздуха, который должен быть удален местной вы-тяжной системой, можно найти по формуле:
Lум = 3600wнS. (4)
где wн = нормативная скорость воздуха в плоскости местного отсоса. Она зависит от степени токсичности вещества, удаляемого с помощью данного от-соса, и принимается равной для зерновой пыли 0,7 м/с.
S - площадь сечения местного отсоса, через которую удаляется за-грязненный воздух, м2 .
Lум = 3600 . 0,7 . 0,46 = 1159,2 м3/ч
Вычислим критерий Архимеда (Ar), характеризующий силу, необходи-мую для перевода частиц пыли во взвешенное состояние:
Ar = (d3??cg)/µc (5)
где d – диаметр частиц пыли - 5. 10-6 м;
? - плотность частиц пыли - 600 кг/м3;
?с - плотность воздуха - 1,225 кг/м3;
g - скорость свободного падения - 9.8 м/с
?с - динамическая вязкость воздуха - 18,27 Па?с.
Ar = [(5. 10-6)3. 600 . 1,225 . 9,8)] / 18,27 = 4,9.10-14
По найденному значению Ar определим критерий Рейнольдса (Reвит) и скорость, при которой частицы пыли переходят во взвешенное состояние (Wвит, м/c):
Reвит = Ar/(18+0,61Ar1/2), (6)
Wвит = (Reвитµс )/(d?с ). (7)
Reвит = 4,9.10-14/(18 +0,61. (4,9.10-14)1/2) = 0,27. 10-6
Wвит = (0,27. 10-6 . 18,27)/( 5. 10-6 . 1,225) = 0,008 м/c
Вычислим объемный расход удаляемого запыленного воздуха (V, м3/с):
V = 1,2Wвит (Fраб + Fдоп)? + Vt, (8)
где ? - коэффициент запаса (? ? 1,1);
V = 1,2 . 0, 0008 . (18+6) +1,8 = 1,82 м3/с
Вычисляют диаметр воздуховода (dв ):
dв = (V/0,785Wв)1/2, (9)
dв = (1,82/0,785. 1940)1/2 = 1,1м
Рассчитаем часовой расход воздуха:
Lм = 3600?V = 3600 ?1,82 = 6552 м3/ч (10)
Определив необходимый к удалению объем воздуха (Lм) выберм подходящий по производительности вентилятор, учитывая, что КПД ? 70-80%.
Кроме производительности вентилятор должен обеспечивать надежность и безопасность работы, которые определяются типом исполнения вентилятора.
Тип исполнения в свою очередь зависит от природы веществ, которые содержатся в удаляемом воздухе.
Из справочных таблиц выбираем вентилятор обычного исполнения марки ВЦ14-46 номер 4, имеющего следующие характеристики:
- производительность, 5180-6500 м3/ч,
- габаритные размеры, мм: длина - 742 ширина - 935 высота -851;
- Электродвигатель типа АИР100L4, мощность 4 кВт.

3.3 Проектирование виброизоляции для помещения.
Вибрация - это движение механической системы или точки, при котором происходит поочередное возрастание и убыва¬ние во времени по крайней мере, одной координаты.
Вибрация может быть общей или локальной вибрацией. Общая вибрация воздействует на весь организм человека через си¬денье, пол. Локальная вибрация оказывает воздействует на отдельные части тела.
При воздействии на организм общей вибрации в первую очередь стра¬дает опорно-двигательный аппарат, нервная система и такие анализа¬торы как вестибулярный, зрительный, тактильный. У рабочих вибра¬ционных профессий возникают головокружения, расстройство коорди¬нации движений, симптомы укачивания. Общая низкочастотная вибра¬ция отрицательно влияет на обменные процессы организма.
При локальной вибрации происходят спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушается снабжение конечностей кровью. Одновременно она действует на нервные окончания, мышечные и костяные ткани, вызывает сниже¬ние кожной чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируется и уменьшается подвижность суставов. Колебаниями низких частот вызывается резкое снижение тонуса капилляров, а коле¬бания высоких частот — спазм сосудов.
Виброизоляция осуществляется путем установки источников вибра¬ции на виброизоляторы.
Произведём расчёт виброизоляции дробилки, установленной в дробиль-ном отделении пивоваренного завода.
Задание на расчет. Спроектировать виброизоляцию (с резино - металлическмии амортизаторами) дробилки массой 214 кг и числом оборотов вала двигателя 28960 об/мин, чтобы на рабочем месте оператора, обслуживающего дробилку, вибрация на превышала нормативной величины. Максимальная амплитуда вибросмещения станины мельницы 0,3 мм.
Расчёт:
1. Рассчитаем частоту дробилки (f) по формуле:
f = n?m/60, (11)
где n – частота вращения вала двигателя, об/мин.
m – номера гармоник (m = 1,2,3 …). Для электродвигателей превалирующее влияние в частотном спектре имеют гармонические составляющие 1-го порядка, поэтому при расчете допускается принимать m = 1.
f = 28960/60=16 Гц
В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 допустимый уровень виброскорости для технологической вибрации на частоте 16 Гц
Lvнорм = 92 дБ.
Определим среднеквадратичное значение виброскорости по формуле:
V = 2?fхo. (12)
где х0 - амплитуда колебаний или амплитуда вибросмещения, равная 0,3?10-3 м.
V = 2?3,14?16?0,3?10-3 =0,03 м/с
Рассчитаем уровень виброскорости по формуле:
Lv = 20lg V/Vo, (13)
где Vo - пороговое значение виброскорости - 5?10-8 м/с;
Lv = 20lg(0,03/5?10-8) = 116 дБ
Рассчитаем коэффициент передачи (КП) по формуле:
КП = Lvнорм/ L v = 92/116 = 0,79 (14)
Определим собственную частоту виброизолированной системы (fо ) по формуле:
fо = f/(1/КП+1) 0,5 = 16/(1/0,79+1) 0,5 = 10,6 Гц (15)
Определим общую жесткость виброизоляторов (Собщ ) по формуле:
Собщ = (2?fо)2М/g. (16)
где М – масса оборудования, покоящегося на виброизоляторах, Н (1кгс ? 9,8Н),
g – ускорение свободного падения (980 см/с2 )
Собщ = (2?3,14?10,6)2?214?9,8/980 = 9496 Н/см
Принимаем количество виброизоляторов – четыре. Тогда жесткость одного виброизолятора (С) будет составлять:
С = 9496/4 = 2374 Н/см
По справочным данным выбираем виброизолятор ОВ-30-2-3 высотой 4,3 см и определяем нагрузку на 1 виброизолятор (Н):
Н = 2374?4,3 = 10920 Н
Полученная величина входит в диапазон допустимых нагрузок на одну опору – от 2000 до 20000Н, поэтому выбранный виброизолятор можно использовать для защиты оператора обслуживающего дробилку.
4.Основные мероприятия по электробезопасности, охране ОС, предупреждению аварий и пожаров в помещении и ликвидации последствий ЧС
4.1. Технические способы и средства, организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности при эксплуатации