Задачи содержания и значение технической подготовки производства.

Оглавление
Введение
Глава 1. Теоретические основы технической подготовки производства
Этапы подготовки производства
Глава 2. Анализ технической подготовки на УП «Завод полупроводниковых приборов»
2.1 Характеристика УП «Завод полупроводниковых приборов»
2.2. Технико-экономические показатели
2.3 Анализ системы технической подготовки на предприятии
2.4 Анализ организации подготовки производства к выпуску новых изделий на УП «Завод ППП». Обеспечение качества продукции
ГЛАВА 3. Совершенствование инженерно-технической подготовки производства
3.1 Кодирование событий и работ
3.2. Построение сетевой модели
3.3. Определение продолжительности работ
3.4. Расчет параметров сетевой модели и выделение критического пути
3.5. Определение доверительного интервала для срока выполнения всего комплекса работ и вероятности завершения работ в директивно заданный срок
3.6. Определение трудоемкости работ
Заключение
Список литературы

Если же продолжительность работы не поддается достаточно точному определению, используется экспертный метод оценки ее продолжительности, при котором эксперты (при выполнении курсовой работы в качестве экспертов выступают сами студенты) дают следующие оценки продолжительности выполнения работ:Продолжительность работ измеряется в днях и проставляется под стрелкой (работой) в рамке.- время, требующееся для выполнения работы при наиболее благоприятных обстоятельствах (время оптимистическое); - время, необходимое для выполнения работ при наименее благоприятных обстоятельствах (время пессимистическое).Может также устанавливаться еще и - время, за которое можно выполнить работу при средних условиях (время наиболее вероятное).Наиболее вероятное время должно обязательно присутствовать на таких работах как:определение поставщиков покупных приборов, деталей и полуфабрикатов; разработка технологических процессов изготовления изделия и оснастки; изготовление и испытание опытного образца.При наличии указанных выше трех оценок ожидаемая продолжительность работы определяется по формуле:При двух оценках по формуле:Для оценки степени неопределенности сроков выполнения работ вычисляется их дисперсия.Притрехоценкахдисперсия определяется по формуле:При двух оценках - по формуле:В соответствии с изложенным выше экспертные оценки и рассчитанные на их основе ожидаемые продолжительности и дисперсии работ заносятся в соответствующие графы табл. 5.Таблица5Продолжительности, дисперсии и трудоемкости работКодработыПродолжительность работ, днейКол-во исполнителей, чел.Трудоемкость, чел.чИТРрабочиеИТРрабочие0-11-31,80,16300,401-22-42,80,16300,6202-34-64,80,16702,4703-41-21,40,04400,4104-567870,11703,605-634540,11501,4705-723430,11400,8805-845650,11401,4705-923430,11400,8807-1023430,11501,1010-111-21,40,04300,3109-1256760,11602,6506-132-32,40,04200,3507-13---------8-1445650,11401,47013-1534540,11501,47012-1612320,11100,15015-171242,20,25260,320,9711-181242,40,25270,351,2411-191242,40,25270,351,2417-201242,20,25270,321,1318-211-31,80,16240,260,5319-211-31,80,16240,260,5320-221-21,40,04240,210,4114-232453,80,25350,841,421-232453,80,25350,841,422-232453,80,25350,841,423-2434540,11270,592,0624-2525851,01441,471,4716-261-31,80,16520,660,2625-261-31,80,16520,660,26Для расчета tож заполним табл. 4 с помощью двух формул: - при трех оценках времени; -при двух оценках времени.Таблица6Код работыПродолжительность работ, дней0-11-31,81-22-42,82-34-64,83-41-21,44-567875-634545-723435-845655-923437-10234310-111-21,49-1256766-132-32,47-13----8-14456513-15345412-16123215-171242,211-181242,411-191242,417-201242,218-211-31,819-211-31,820-221-21,414-232453,821-232453,822-232453,823-24345424-25258516-261-31,825-261-31,8Вносим данные в табл. 7.Для расчета заполним табл.7 с помощью формул:- притрехоценках времени;- при двух оценках времени.Таблица 7Код работыПродолжит. Работ, дней0-11-30,161-22-40,162-34-60,163-41-20,044-56780,115-63450,115-72340,115-84560,115-92340,117-102340,1110-111-20,049-125670,116-132-30,047-13----8-144560,1113-153450,1112-161230,1115-171240,2511-181240,2511-191240,2517-201240,2518-211-30,1619-211-30,1620-221-20,0414-232450,2521-232450,2522-232450,2523-243450,1124-252581,0116-261-30,1625-261-30,16Для вычисления трудоемкости работ заполним табл.8, используя формулу:,где - трудоемкость работы, чел.ч; - ожидаемая продолжительность работы, дней; - коэффициент сменности(1); - продолжительность рабочей смены, ч(8); - коэффициент, учитывающий календарный режим работы(1); - процент выполнения нормы выработки исполнителями(0,92); - количество исполнителей работы.Трудоемкость рассчитывается отдельно для ИГР и рабочих в табл. 2.Если продолжительности работ установлены не в календарных, а в рабочих днях, то коэффициент принимается равным 1.Количество исполнителей устанавливается ранее самим студентом в табл.2 в соответствии с характером и содержанием работ.Таблица8Код работыИТРрабочиеТитрТраб0-11,8300,401-22,8300,6202-34,8702,4703-41,4400,4104-57723,605-64501,4705-73400,8805-85401,4705-93400,8807-103501,1010-111,4320,3109-126602,6506-132,4220,3507-13-----8-145401,47013-154501,47012-162100,15015-172,2260,320,9711-182,4270,351,2411-192,4270,351,2417-202,2270,321,1318-211,8240,260,5319-211,8240,260,5320-221,4240,210,4114-233,8350,841,421-233,8350,841,422-233,8350,841,423-244270,592,0624-255441,471,4716-261,8520,660,2625-261,8520,660,263.4. Расчет параметров сетевой модели и выделение критического путиВ соответствии с рассчитанной ожидаемой продолжительностью работ производится расчет всех полных путей сетевого графика (табл. 9) и определениекритического пути.Полные пути сетевого графикаТаблица9Шифрсобытий, покоторым проходит полный путьПродолжительность пути, в дняхРезерв времени в пути, в днях0-1-2-3-4-5-6-13-15-17-20-22-23-24-25-261,8+2,8+4,8+1,4+7+4+2,4+4+2,2+2,2+1,4+3,8+4+5+3=49,849,8-49,8=00-1-2-3-4-5-7-10-11-18-21-23-24-25-261,8+2,8+4,8+1,4+7+3+3+1,4+2,4+1,8+3,8+4+5+3=45,249,8-45,2=4,60-1-2-3-4-5-7-10-11-19-21-23-24-25-261,8+2,8+4,8+1,4+7+3+3+1,4+2,4+1,8+3,8+4+5+3=45,249,8-45,2=4,60-1-2-3-4-5-7-13-15-17-20-22-23-24-25-261,8+2,8+4,8+1,4+7+3+0+4+2,2+2,2+1,4+3,8+4+5+3=46,449,8-46,4=3,21-2-3-4-5-8-14-23-24-25-261,8+2,8+4,8+1,4+7+5+5+3,8+4+5+3=43,649,8-43,6=6,21-2-3-4-5-9-12-16-261,8+2,8+4,8+1,4+7+3+6+2+3=31,849,8-31,8=18Критическийпуть: 0-1-2-3-4-5-6-13-15-17-20-22-23-24-25-26Выделяя положение и продолжительность полных и критического путей на графике, следует определить ранние сроки свершения событий tpi, поздние сроки свершения событий tni и резервы времени событий Ri.Наиболееранний, извсех возможных сроков свершения данного события, называется ранним сроком его свершения.Ранний срок свершения исходного события принимается равным 0. Ранний срок любого последующего события определяется по формуле:tpj=(tpi+tij)maxгде tpi - ранний срок свершения предшествующего события;tii- ожидаемая продолжительность данной работы.В случае возникновения множества из всех возможных сроков свершения данного события выбирается максимальное значение.Последнее обусловлено тем, что только максимальное значение гарантирует возможность свершения данного события.Поздний срок свершения данного события – это самый поздний срок его свершения, при котором общая продолжительность выполнения комплекса работ не меняется. Для завершающего события поздний срок его свершения совпадает с ранним сроком.Поздний срок свершения любого предшествующего события определяется по формуле:tnj=(tni– tij)minПри возникновении множества решений из всех возможных поздних сроков выбирается минимальное значение.Расчет ранних и поздних сроков наступлений событий и их резервов времени заносится в табл. 10Таблица10Ранние и поздниесроки наступления событий и их резервыКод событияРанний срок наступления событияПоздний срок наступления событияРезерв времени события11,81,8024,64,6039,49,40410,810,80517,817,80621,821,80720,824,23,4822,8296,2920,838,8181023,828,44,61125,229,84,61226,844,8181324,224,201427,8346,21528,228,201628,846,8181730,430,401827,632,24,61927,632,24,62032,632,602129,4344,622343402337,837,802441,841,802546,846,802649,849,80Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более одного пути разной продолжительности.Резерв времени пути показывает, на какое время можно задержать наступление этого события без изменения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ. Чем короче путь, тем большим резервом он обладает. Резерв времени пути рассчитывается по формуле:,где R – резерв времени пути; – ожидаемая продолжительность критического пути;L – продолжительность данного путиСобытия и работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов.Резерв времени данного события определяется по формуле:Ri= tni– tpiПолный резерв времени выполнения работы, заключенный между двумя событиями, определяется по формуле:Rij= tnj– tpi– tijПолный резерв времени работы показывает максимально возможный запас времени для выполнения данной работы сверх продолжительности самой работы при условии, что в результате такой задержки конечное для данной работы событие наступит позднее, чем в свой поздний срок. Также наряду с полным резервом времени работы существует – свободный резерв времени выполнения работы, он рассчитывается по формуле:Rсij= tрj – tpi– tijСвободный резерв времени выполнения работы является независимым резервом, так как его использование на одной из работ не меняет величину свободных резервов времени остальных работ и показывает, насколько можно задержать, или отсрочить начало данной работы, не меняя ранних сроков начала последующих работ.Далее необходимо рассчитать коэффициент напряженности работы (), который позволяет определить степень трудности выполнения в срок каждой работы, по формуле:,где сумма отрезков максимального пути, на котором лежит данная работа, совпадающая с критическим путем.У работ критического пути=1; работы у которых 0,8 < <1 относятся к подкритической зоне; работы с <0,8 имеют часть свободных ресурсов, которые могут быть сняты и переданы для использования на работах критического и подкритического путей.Расчет полных и свободных резервов времени и коэффициентов напряженности работ заносятся в табл.11.Таблица 11Полные и свободные резервы времени и коэффициенты напряженности работКодработыtijПолный резерв времени работСвободный резерв времени работКоэффициент напряженности0-11,80011-22,80012-34,80013-41,40014-570015-640015-733,401-(3,4/49.8-17,8)=0,895-856,201-(6,2/49,8-17,8)=0,815-931801-(18/49,8-17,8)=0,447-1034,601-(4,6/49,8-17,8)=0,8610-111,44,601-(4,6/49,8-17,8)=0,869-1261801-(18/49,8-17,8)=0,446-132,40017-130008-1456,201-(6,2/49,8-17,8)=0,8113-15400112-1621801-(18/49,8-17,8)=0,4415-172,200111-182,44,601-(4,6/49,8-17,8)=0,8611-192,44,601-(4,6/49,8-17,8)=0,8617-202,200118-211,84,601-(4,6/49,8-17,8)=0,8619-211,84,601-(4,6/49,8-17,8)=0,8620-221,400114-233,800121-233,800122-233,800123-24400124-25500116-261,818011-(18/49,8-17,8)=0,4425-261,80013.5. Определение доверительного интервала для срока выполнения всего комплекса работ и вероятности завершения работ в директивно заданный срокДоверительныйинтервалрассчитываетсяпо формуле:,где – ожидаемая продолжительность критического пути (численно равна сроку наступления завершающего события); – среднеквадратическое отклонение для продолжительности критического пути:,где - сумма дисперсий работ, лежащих на критическом пути.σкр=√0,16+0,16+0,16+0,04+0,11+0,11+0,04+0,11+0,25+0,25+0,04+0,25+0,11+1,01+0,16=√2,96=1,71Рассчитываем доверительный интервал:L=49,8+3*1,71=54,933.6. Определение трудоемкости работДля вычисления трудоемкости работ используется формула:,где - трудоемкость работы, чел.ч; - ожидаемая продолжительность работы, дней; - коэффициент сменности; - продолжительность рабочей смены, ч; - коэффициент, учитывающий календарный режим работы; - процент выполнения нормы выработки исполнителями; - количество исполнителей работы.Трудоемкость рассчитывается отдельно для ИГР и рабочих в табл. 2.Если продолжительности работ установлены не в календарных, а в рабочих днях, то коэффициент принимается равным 1.Количество исполнителей устанавливается ранее самим студентом в табл.2 в соответствии с характером и содержанием работ.Далееследуетопределитьобщую трудоемкость технической подготовки производства в разрезе этапов. Распределение работ по этапам студент производит самостоятельно, руководствуясь их содержанием.Общая трудоемкость технической подготовки производства в разрезе этапов представляется в табл. 12.Таблица12№ п/пНаименование этапаКоды работ в этапеТрудоемкость, чел.ч.ИТРрабочиевсего1Научные изыскания0-1;1-20,4;0,6201,022Техническое задание2-3;3-42,47;0,4102,883Техническое предложение4-5;5-6;5-7;5-8;5-93,6;1,47;0,88;1,47;0,8808,34Эскизное проектирование7-101,101,15Техническое проектирование: в т.ч. изготовление, испытание и доводка опытного образца.10-11;9-12;6-13;8-14;7-13;13-15;0,31;2,65;0,35;1,47;1,4706,256Рабочее проектирование12-160,1500,157Технологическая подготовка15-17;11-18;11-19;17-20;18-21;19-21;20-22;14-23;21-23;22-23;23-24;24-250,31;0,35;0,35;0,32;0,26;0,26;0,21;0,84;0,84;0,84;0,59;1,470,97;1,24;1,24;1,13;0,53;0,53;0,41;1,4;1,4;1,4;2,06;1,4720,428Организационная подготовка16-26;25-26;0,66;0,660,26;0,261,84Итого:0-27(31 работа)27,6614,341,96Общая трудоемкость подготовки производства составляет 41,96 чел.ч.ЗаключениеСетевое планирование – метод управления, в том числе, при инженерной подготовке производства, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.Основнаяцельсетевогопланирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.Форма организационного процесса производства паралельно-последовательная. Онапозволяетсократитьдлительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса. Сущность формы заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих. При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций. Главный плюс её в том, что по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами. Параллельно-последовательная форма организации производства устраняет простои за счет ведения двух работ паралельно. Не нужно ждать окончание первой работы, чтобы начать следующую. Полная длительность цикла составит 36 дней.Важнейшее требование к изделию — экономичность его  изготовления и эксплуатации. Экономичность конструкции   основана на целесообразном использовании свойств  применяемых материалов  и рациональном их расходовании при  преимущественном использовании местных материалов, не требующих дальних перевозок. Экономичность конструкции зависит  от расходов на ее изготовление, трудовых затрат  и затрат транспортных средств  для перевозки составляющих ее материалов  и изделий.СписоклитературыКожаринов А.И. организация производства на предприятии: Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов спец. 060803. – М.:МГУЛ, 2004. – 24 с.Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник задач. Учеб.пособие/Н.Ф. Ревенко, А.Г. Схиртладзе. Г.Б. Белослудцева и др.; Под ред. Н.Ф. Ревенко. – М.: Высш. шк., 2007. – 214 с.: ил.Организация производства на предприятиях машиностроения: учебное пособие / Н.М. Хачатурян. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 286, с.: ил. – (Высшее образование)Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии» : учебное пособие / кол.авторов ; под ред. проф. Н.А. Чечина. – 2-е изд. стер. – М.: КНОРУС, 2007. – 264 с.Переверзев М.П., Логвинов С.И., Логвинов С.С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб.пособие. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 332 с. – (Высшее образование)