По МУ "Проектирование технологических процессов изготовления совокупности деталей в заданных производственных условиях"

1.Введение
2.Анализ конструкторской документации
3.Выбор метода изготовления исходной заготовки
4.Проектирование принципиальной схемы ТП
5.Проектирование маршрута ТП
6.Проектирование одной операции с обоснованием выбора оборудования, схемы базирования и способа крепления заготовки
7.Анализ технологичности конструкции детали и предложения по ее повышению в случае необходимости
Библиографический список

1 приложения для параметра <80 мм, мм. Причем, исходя из условия обеспечения точности (вставка-символ):
, , тогда мм;
так как Т5 – односторонний размер, на операционном эскизе мм.
Т6 – выдерживается на оп. 010 (токарной), выполняемой на базе токарного станка с ЧПУ 16Б16Т1.
Согласно табл. 1 приложения для параметра <80 мм, мм. Причем, исходя из условия обеспечения точности (вставка-символ):
, , тогда мм;
так как Т6 – односторонний размер, на операционном эскизе мм.
Остальные технологические размеры определим, используя группу уравнений размерных цепей относительно припуска:
Z1 = Т20 – Т19
Z2 = Т10– Т11
Z3 = Т3 – Т10
Z4 = Т14 – Т13
Z5 = Т13 – Т12
Z6 = Т2 – Т12
Z7 = Т8 – Т9
Z8 = Т7 – Т8
Z9 = Т4 – Т7
Z10 = Т6 – Т17
Z11 = Т17 – Т18
Z12 = Т5 – Т15
Z13 = Т15 – Т16
Z14 = Т20 – Т1.
Установим очередность рассмотрения уравнений, исходя из наличия одного неизвестного в составе членов уравнений. Выделенные курсивом – известные нам значения.
Переходим к рассмотрению уравнений:
Z3 = Т3 – Т10.
Преобразуем уравнение:
. Припуск Z3 оставлен на заготовке после механической обработки резанием.
Согласно приложения табл.5 для точения чистового имеем Rz = 0,02 мм, h = 0,025 мм.
Тогда мм, из условия . Примем мм, чтобы обеспечить возможность двухпроходной обработки по снятию припуска Z3 на операции 015.
Тогда подставим принятое значение в уравнение: ,
;
.
Допуск примем, исходя из необходимости учета условия обеспечения точности . Находим по справочникам Принимаем .
Размер Т10 – односторонний, поэтому номинальный размер – .
Z6 = Т2 – Т12
; - при шлифовании на шлифовальном станке.
;
Допуск на размер Т12 назначаем из условия обеспечения точности: .
Размер Т12 выдерживается на оп. 030, выполняемой на круглошлифовальном станке 3А110В. Ожидаемая погрешность параметра размера Примем , тогда .
Остальные расчеты внесем в таблицу 8.
Таблица 8.
№
п/п Индекс связи
Реквизиты Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 Т6 Т7 Т8 Т9 Т10 1 Код вида и разновидность 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 2 Индекс связанных элементов Э' 100 200 100 20200 400 400 20200 20200 100 100 3 Э'’ 400 300 20200 20300 20400 300 20301 20302 20201 20202 4 Параметр, мм 65 15 10 15 15 30 14,9 14,9 14,9 9,625 5 Точность 6 Верхнее откл., мм 0,075 0,055 0,09 0,26 0,1 0,1 0,1 0,1 7 Нижнее откл., мм -0,74 -0,18 -0,075 -0,055 -0,09 -0,26 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 8 ДопускIT, мм 0,74 0,18 0,15 0,11 0,18 0,26 0,2 0,2 0,2 0,2 9 Признак 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 10 Ожидаемая погрешность ωr , мм 0,2 0,12 0,2 0,06 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 №
п/п Индекс связи
Реквизиты Т11 Т12 Т13 Т14 Т15 Т16 Т17 Т18 Т19 Т20 1 Код вида и разновидность 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 2 Индекс связанных элементов Э' 100 300 300 300 400 400 400 400 401 401 3 Э'’ 20202 201 302 303 30301 30302 301 302 100 101 4 Параметр, мм 9,7 14,92 15,2 15,6 14,4 14,8 29,8 29,4 66,0 67,0 5 Точность 6 Верхнее откл., мм 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 7 Нижнее откл., мм -0,1 -0,2 -0,2 -0,2 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 -1,0 -1,0 8 ДопускIT, мм 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 9 Признак 1 2 2 2 1 1 2 2 2 2 10 Ожидаемая погрешность ωr , мм 0,2 0,05 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Анализ технологичности конструкции детали и предложения по ее повышению в случае необходимости
Под технологичностью конструкции детали следует понимать такое ее свойство, которое позволяет применить в реальных производственных условиях рациональный технологический процесс ее изготовления. Критерии оценки рациональности затрагивают как технический, так и экономический аспекты проблемы изготовления.
Исследуя систему размерных цепей, мы выявили, что размеры цепи имеют минимизированный состав. Мы и стремились к этому, так как при увеличении цепи возрастает сложность и время изготовления каждого размера.
Несколько замечаний, во втором варианте, простановка размера 15±0,055 мм – усложняется состав размерной цепи, в первом варианте более грамотная простановка данного размера. Второе – надо проставлять не 30±0,26мм справа от плоскости 40, а как в первом варианте: 25±0,065 мм от плоскости 10 – плоскости базирования.
Но, может для конструктора был важен именно размер 15±0,055 мм.
На технологичность влияет и выбор оборудования: для токарной обработки был взят токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1, можно было бы взять токарно-револьверный станок, тогда не надо было бы применять отрезной станок. Для первого варианта, где нет особо точных размеров, можно было бы применить токарно-револьверный станок, а вот для второго варианта лучше взять станок повышенной точности, что и было сделано.
Таблица 9
Предлагаемый массив информации о геометрических связях
Индекс связи Реквизиты К1 К2 К3 К4 К5 К6 К7 К8 1 Код связи 10 10 10 10 10 10 10 10 2 Индексы связанных элементов ЭI 10 20 10 10 2040 30 2020 2030 3 ЭII 40 30 2020 2030 40 40 2011 2012 4 Параметр связи, мм 65 15 10 25 15 30 1,5 2 5 Точность 14 12 12 11 12 14 12 12 6 Верхнее откл., мм +0,075 +0,065 +0,09 +0,26 +0,1 7 Нижнее откл., мм -0,74 -0,18 -0,075 -0,065 -0,18 -0,26 -0,1 8 Допуск IT, мм 0,74 0,18 0,15 0,13 0,21 0,52 0,1 0,1 9 Признак связи 2 2 1 1 1 1 2 2
Библиографический список
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
27