Анализ проблем стоящих перед организациями в сфере управления запасами

Введение
1.Теоретические основы управления запасами в организации
1.1Определение и классификация запасов
1.2.Логистический подход к управлению запасами
2.Анализ модели управления запасами на примере ООО «Детский мир»
2.1. Общая характеристика организации
2.2. Управление запасами в ООО «Детский мир»
3.Проблемы управления запасами и методы их решения в ООО «Детский мир»
3.1. Основные проблемы управления запасами ООО «Детский мир»
3.2. Возможные пути оптимизации управления запасами ООО «Детский мир»
Заключение
Список использованной литературы:

Эти возмущающие воздействия приводят либо к дефициту запасов, либо к дефициту складских площадей. В первом случае необходимо регулировать уровень гарантийного запаса, во втором – уровень максимально желательного запаса. Для расчета данных параметров менеджер должен знать величину или размер оптимального заказа.В условиях неопределенности для расчета оптимального, экономически обоснованного размера заказа используется модель  ЕОQ (EconomicOrderQuantity), которая основана на сбалансированности затрат на оформление заказа (Сзак) и затрат на хранение запасов (Схр), в результате которой определяется минимум общих затрат управления затратами (Суп), при котором объем заказа оптимальный. В данной модели приняты следующие допущения:- спрос является постоянным, стабильным и известным;- время выполнения заказа или пополнения запасов является постоянным и известным,т. е. каждый заказ доставляется в заданное время (мгновенное пополнение);- цена закупок и затраты на транспортировку являются постоянными и не зависят от размера заказа и от времени его размещения;- удовлетворяются все запросы, т.е. дефицит не допускается;- транзитных запасов нет;- диапазон планирования и капитал неограниченны;- в запасе имеется только один тип продукции, т.е. нет никакой совместной поставки.Существует графическое решение данной задачи, представленное на рисунок2.            Рисунок 2 - Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказаДля расчета ЕОQ в физ.ед. используется формула Уилсона:где: D - годовая потребность в МР или ГП,  физ.ед.;  С - издержки выполнения одного заказа;i - затраты на хранение единицы заказываемых МР, ГП (в долях единицы);Р - цена заказываемого материала или ГП.На практике приходится учитывать больше факторов, чем в данной формуле.Например, скидки за опт, транспортные тарифы, объем грузоперевозок, вид стандартной упаковки, использование собственного транспорта, темп инфляции. Модифицированная формула Улсона, которая учитывает тарифы на транспортировку в зависимости от размера заказа и количественные скидки:Q1 = 2 r D / i + (1-r) Qопт,где Q1 – максимальный размер заказа с учетом скидок на ед. продукции; r – дисконт (%). На основе  оптимальной  величины  заказа  рассчитывается интервал времени между заказами по формуле:где: N - кол-во рабочих дней в году.3.2. Возможные пути оптимизации управления запасами ООО «Детский мир»Для того, чтобы определить имеющийся потенциал склада ООО «Детский мир» необходимо:Провести аудит товародвижения на складе с применением АВС анализа по ряду характеристик товаров. Такой аудит позволит оценить существующие возможности склада и выявить факторы, влияющие на складскую переработку товаров.Затем провести аудит существующей складской технологии, системы зонирования и размещения стеллажного оборудования. С помощью такого аудита можно выявить «узкие» места в работе с товарами и оценить потенциал имеющихся площадей с точки зрения возможной обработки товарных объемов и условий, при которых это осуществимо.Далее необходимо разработать модель склада «как должно быть» с учетом обработки планируемых товарных объемов. Если ставится задача создать модель склада без значительных финансовых затрат, то основным решением будет совершенствование складской технологии, оптимизация операций и использование имеющихся площадей.В завершение определяются потребности в дополнительном складском оборудовании.Разрабатываются окончательные решения, которые могут быть реализованы только после согласования их с другими подразделениями компании с учетом их возможностей (см. рисунок). Рисунок 3 - Возможные пути решения по увеличению товарного оборота на имеющихся площадяхСокращение срока товарного запасаПо результатам аудита товародвижения выявляются товарные группы или товары с определенными сроками хранения, скорость их реализации (ухода со склада), реальный срок товарного запаса по всем товарным группам и/или артикулам. Эти данные позволяют увидеть реальную работу сотрудников отдела закупок и продаж, деятельность которых напрямую влияет на работу склада.Для разработки и утверждения срока хранения товарного запаса необходимо учитывать следующие основные факторы:Сроки и объемы поставок.Планируемые сроки продаж и маркетинговые данные на будущие периоды.Мощность склада по хранению товарных запасов.Рассмотрим расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа в ООО «Детский мир».Для расчетов будем использовать вид товара – детская обувь (спрос наибольший по результатам продаж)Таблица 1 –Расчет запасов с фиксированным размером заказа№ужскаяа - спортивня vs eghfdktybz pfgfcfvb c ПоказательПорядок расчетаЗначение1Потребность, шт10002Оптимальный размер заказа603Время поставки, дни104Возможные задержки в поставках, дни25Ожидаемое дневное потребление, на 1 шт день1000/22646Срок расходов заказа, дни60/4157Ожидаемое потребление за t поставки, шт.10*4408Max потребление за t поставки, шт(10+2)*4489Гарантийный запас48-40810Пороговый уровень запаса8+404811Max желательный запас8+606812Срок расходования запаса до порогового уровня, дни(68-48)/54Графическое изображение моделирования работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа.Рисунок 4 - Система управления с фиксированным размером запасаРасчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказамиТаблица 2 – Расчет параметров№ПоказательПорядок расчетаЗначение1Потребность, шт10002Интервал t между заказами113Время поставки, дни104Возможные задержки в поставках, дни25Ожидаемое дневное потребление, на 1 шт день10 000/226446Ожидаемое потребление за t поставки, шт10*4407Max потребление за t поставки, шт(10+2)*4488Гарантийный запас48-4089Max желательный запас8+11*452Графическое изображение моделирования работы системы управления запасами с фиксированным интервалом между закупкамиРисунок5 - Система управления с фиксированным интервалом времени между заказамиТорговый ассортимент фирмы, средние запасы за год, а также объемы продаж по отдельным кварталам представлены в таблице.Таблица 3 – Товарооборот ООО «Детский мир»Номер позицииСредний запас за год по позиции, тыс. руб.Реализация за квартал, тыс. руб.I кварталII кварталIII кварталIV квартал149004000370035004100215024030034040032005006004009004190033001000150020005150507018020645045049046048079001400104012001300825004001600200029009380036003300400034001069070010001100800Проведем АВС-анализ запасовВ качестве критерия классификации выберем показатель - средние запасы за год. В результате выделили группу А товарных позиций 1, 9 и 8, которые составляют около 80% всех запасов фирмы. В группу В входят товарные позиции 4 и 7, остальные позиции попали в группу С.Таблица 4 – Распределение по группам№ позицииСредний запас за год по позиции, руб.Доля позиции, %Доля с нарастанием, %ГруппаИтого:15640100,00%1490031,33%31,33%A9380024,30%55,63%A8250015,98%71,61%А4190012,15%83,76%B79005,75%89,51%B106904,41%93,93%C64502,88%96,80%C32001,28%98,08%C51500,96%99,04%C21500,96%100,00%CДля большей наглядности построим диаграмму ПаретоРисунок6- Диаграмма ПаретоВывод: в первую очередь необходимо контролировать запасы товаров, входящих в группу А. Теперь необходимо разобраться, оправдано ли такое количество хранимых запасов. Для этого проведем еще один АВС-анализ.Выберем другой критерий классификации товарных запасов – Объем реализации за год. В результате проведенного АВС-анализа в основную группу А попали товарные позиции 1, 9, 4 и 8. В группе В оказались позиции 7 и 10, остальные в группе С. Отметим, что все товарные позиции из группы А по предыдущему анализу на этот раз также попали в группу А. Это еще раз указывает на необходимость контроля уровня этих запасов.Таблица 5 - Распределение по группам№ позицииРеализация за год, руб.Доля позиции, %Доля с нарастанием, %ГруппаИтого:58720,0100,00%11530026,06%26,06%A91430024,35%50,41%A4780013,28%63,69%A8690011,75%75,44%A749408,41%83,86%B1036006,13%89,99%B324004,09%94,07%C618803,20%97,28%C212802,18%99,46%C53200,54%100,00%CНаибольшую выручку приносят товарные позиции, попавшие в группу А. Поэтому службе логистики необходимо обеспечивать постоянное наличие этих товаров. По этим товарам допустимо создавать страховой запас с избытком. Более точнее настроить систему управления запасами позволят результаты XYZ-анализа.Проведем XYZ-анализ товарных позиций. В отличии от АВС-анализа XYZ подразумевает использование единственного критерия классификации запасов – коэффициента вариации. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле:v = (S / R ср) * 100%,где S – среднее квадратическое (стандартное) отклонение объемов реализации за период;R ср – средний объем реализации за этот же период.Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более стабильны продажи товаров.В соответствии со значением коэффициента вариации все товарные позиции делятся на три группы: X, Y и Z. В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 10%. В группу Y - товары с коэффициентом вариации от 10% до 25%. В группу Z - товары с коэффициентом вариации более 25%.Результаты XYZ-анализа представлены в таблице ниже.Таблица 6 - Результаты анализа№ поз.Реализация за квартал, руб.Реализация в среднем за квартал, руб.Стандартное отклонение реализацииКоэф. вариации, %ГруппаIIIIIIIV140003700350041003825,0238,486%X2240300340400320,058,3118%Y3500600400900600,0187,0831%Z433001000150020001950,0855,8644%Z550701802080,060,4276%Z6450490460480470,015,813%X714001040120013001235,0132,9511%Y84001600200029001725,0898,2652%Z936003300400034003575,0268,107%X1070010001100800900,0158,1118%YВ группу X вошли товарные позиции 1, 6 и 9. В группу Y – 2, 7 и 10. Остальные попали в группу Z – 3, 4, 5 и 8.Совместим результаты АВС и XYZ-анализа. При этом в общем случае формируется девять групп товаров. В нашем случае получилась следующая товарная матрица.Таблица 7 - Результаты АВС и XYZ-анализаABCX1, 96Y7, 102Z4, 83, 5Товары группы АХ (1 и 9) отличаются высоким объемом продаж и стабильностью. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но не нужно создавать избыточный страховой запас, так как спрос на товары этой группы хорошо прогнозируется.Товары группы BY (7 и 10) при достаточно высоких продажах имеют недостаточную их стабильность. Считается, что товары группы Y имеют определенный тренд в объемах продаж – спад или рост. Чтобы обеспечить постоянное их наличие, нужно увеличить страховой запас.Товары группы AZ (8 и 4) отличаются высокими продажами и низкой прогнозируемостью спроса.Чтобы обеспечить постоянное наличие товаров данной группы, в ряде случаев создаются избыточные страховые запасы, но это может привести к росту суммарного товарного запаса компании. Поэтому здесь можно рекомендовать перейти на более частные поставки, работать с более надежными поставщиками, более тщательно организовать контроль за расходом этих товаров.Для товаров группы СХ (6) можно уменьшить страховой запас до минимального уровня и использовать систему управления запасами с постоянной периодичностью между заказами.Вывод: По товарам группы CY (2) можно перейти на систему с постоянным объемом заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых ресурсов.ЗаключениеВозможности по оптимизации работы склада, более рациональному использованию складских площадей не могут быть реализованы без проработанного плана развития всей компании и изучения возможностей в других подразделениях и у партнеров, так как склад является только средством, обеспечивающим движение товаров, а условия и параметры товарных потоков задаются другими подразделениями компании.Существует два основных способа увеличения пропускной способности склада:Совершенствование объемно-планировочных решений в имеющихся складских помещениях.Ускорение выполнения операций с товарами на всех участках склада.Наиболее полное и квалифицированное обследование и аудит осуществляют специалисты консалтинговых компаний, которые не только делают выводы, но и дают рекомендации о том, что и как надо сделать, чтобы решить стоящие перед компанией задачи.Основными путями повышения эффективности транспортной логистики являются:Организационные улучшения: регламентация, мотивация и перестройка работы транспортного процесса в соответствии с международными стандартами логистики серии MS-9000, MMOG/LE, RCM/Технико-технологические улучшения: создание ремонтного участка и бригады мобильной помощи при возникновении неисправностей с электротранспортом в пути.Информационные улучшения: разработка или приобретение автоматизированного программного обеспечения для планирования, маршрутизации и контроля эффективности использования ТС.Список использованной литературы:Аникин  Б.А. Логистика: Учебник. М.: Инфра-М, 2008. – 368 с.Григоренко В.М. Логистика складирования. Конспект лекций. 2010. -175с.Логистика. Базовый курс: учебник / М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 782 с. – (Основы наук).Методические указания к изучению дисциплины и выполнению       контрольной работы для студентов заочной формы обучения. В.М. Григоренко.- СПбГИЭУ, 2007 Беспалов Р. Транспортная логистика. Новейшие технологии построения эффективной системы доставки. - М., 2007// Logistic.ruБродецкий Г.Л. Системный анализ в логистике. Выбор в условиях неопределенности /М.: Academia, 2010. - 336 стр.Гаджинский А.М. Основы логистики: Учеб.пособие - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2010.Логистика: Учебное пособие / Под ред.проф. Б.А. Аникина.- ИНФРА – М., 2002.-220с.- (серия «Вопрос-ответ»).Петрович И.М. Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 2010. – 562с.Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 520с. Линдерс М.Р. (докт.бизнес-администрирования). Управление снабжением и запасами=Purchasingandsupplymanagement: Логистика: Пер. с англ...-СПб:Виктория Плюс, 2009.-758 с.Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия: Учебное пособие/А.Р.Радионов, Р.А. Радионов.-М.:Экономика,2008.-614 с.Модели и методы теории логистики/Под ред. д.т.н.,проф. Лукинского В.С. – СПб: Питер, 2007. – 176 с.Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами: учебное пособие для вузов.-СПб.:Питер,2010.-376 с.