Организация, нормирование и оплата труда

Оглавление
Введение
1. Подготовка нормали заданного строительно-монтажного процесса
1.1. Вид работы или продукции и установленные требования к ее качеству (допуски)
1.2. Материалы, изделия и конструкции
1.3. Орудия труда
1.4. Состав работы и технология строительно-монтажного процесса
1.5. Организация рабочего места
1.6. Приемы выполнения элементов (операций) строительно-монтажного процесса
2. Проектирование технически обоснованных производственных норм
2.2.1. Исходные данные
2.2 .Выбор измерителя продукции
2.3. Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции
2.4. Синтез элементных затрат
2.5. Определение количественного и квалификационного состава рабочих
2.6. Моделирование рабочего процесса
2.7. Определение затрат на ПЗР
2.8. Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы
2.9. Проектирование производственных норм
Заключение
Список литературы

Оптимизация состава исполнителей (вариант 2 (оптимальный)) заключается:- в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной, - в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена; - в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.Расхождение в степени загрузки членов звена до 10 % находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80 ...100 %.Ввиду того, что такелажник загружен не более, чем на 30-40%, в оптимальный вариант рекомендуется ввести такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям «установка», «выверка», «сварка».Форма табл.3Проектирование состава исполнителей и распределение между ними затрат труда на рабочий процесс№ п/пСоставоперацийрабочегопроцессаРазряд рабочих операций по ЕТСТрудоемкость каждой операции, чел.-мин.Частота повторяемости операций в рабочем периодеСуммарная трудоемкость операций в рабочем периоде, чел.-мин.Количество исполнителей по каждой операции и по ЕТСРаспределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса для вариантов       1 вариант (эталонный)2 вариант (оптимальный)1234567891Строповка30,2910,2911 монтажник 4 разряда1 монтажник 4 разряда2Подъем, подача31,1111,1111 монтажник 3 разряда1 монтажник 3 разряда3Установка31,0511,0511 такелажник 3 разряда2 такелажника 3 разряда4Выверка43,0113,0111 электросварщик 5 разряда1 электросварщик 5 разряда5Расстроповка40,1310,131  6Очисткаместаустановки31,5011,501  7Разметкаместаустановки32,4012,401  8Зацепкаящика с раствором30,7010,701  9Приемящика с раствором30,7010,701  10Зацепкапорожнегоящика30,7010,701  11Отцепкапорожнегоящика30,7010,701  12Установкавременногокрепления31,8211,821  2.6. Моделирование рабочего процессаПостроение графической модели является очень важным процессом, где учитываются результаты предшествующей работы (п. 2.1.1...2.1.6, 2.2.1...2.2.5).Графическая сетевая модель рабочего процесса разрабатывается в масштабе времени (рисунок). На горизонтальных отрезках указывают цифры в виде дроби: числитель - номер выполняемой операции; знаменатель - продолжительность выполнения этой операции.№п-пНаименование операцииВремя в минутахПродолжительность в мин. Трудоемкостьв чел-мин. 5101520253035401Подготовка плиты к монтажуМ-3662СтроповкаплитыМ-3, К442Работа крана К43Укладка и выверка плитыМ-1, М-2К6124Электросварка плитыМ-1665РасстроповкаплитыМ-2, К225Работа крана К46Загибка монтажных петель предыдущей плитыМ-1М-2367Снятие временной распорки (после установки первой плиты) М-2М-3К248Устройство ограждений на крайней плитеМ-1М-2369Подготовительно-заключительное время работыМ-1М-21210Технологический перерывМ-1М-21211ОтдыхМ-322Итого 52Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя (форма табл.4).Форматабл. 4 Показатели работы исполнителейПрофессия и разряд исполнителяШифр исполнителяПродолжительность, мин.Продолжительность технологических перерывовРабочего периодаСредняя рабочего циклаВ рабочем периодеВ одном цикле (в среднем)мин%1234567Монтажник 4 р.4м918,7718918947,95%Монтажник 3 р.3м5,418,77113,4113,428,77%такелажник III р.3т2,318,7748,348,312,25%Электросварщик V р.5э2,0718,7743,4743,4711,03%Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 (см. форму табл. 5) минимальная.Форма табл. 5Оценка вариантов организации труда№ п/пПоказателиВарианты состава исполнителей1212341Средняя продолжительность рабочего периода, мин.14,10252Удельный вес перерывов, %, у:  - рабочих;1215- машин35803Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде0,830,834Средний разряд рабочего445Средний разряд звена рабочих44После разработки графической модели можно приступить к проектированию производственной нормы, предварительно рассчитав затраты на подготовительно-заключительные работы (ПЗР) и на регламентированные перерывы.2.7. Определение затрат на ПЗРПри проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)2.8. Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывыА. Затраты на технологические перерывыВеличина перерывов определяется из результирующей таблицы (см. форму табл. 4) графической модели рабочего процесса.При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:- технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле,где Пт.п. – проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;tт.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей табл. 4), определяются путем деления Σ графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков;tо.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл. , гр.3);НПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;Но - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;-технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:Б. Затраты на отдых и личные надобностиДля сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам.При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:По=Но,где По - проектная величина на отдых;Но - норматив на отдых;-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формулеПо=Но-0,5Пт.п.,где Пт.п. - проектная величина технологических перерывов. При расчете по этой формуле полученное значение может оказаться равным менее 5 %. Тогда величина норматива на отдых и личные надобности принимается в минимальном размере, т.е. равной 5 %. Иными словами, в норму включается только размер прибавки на личные надобности - По = 5 %.Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого студент должен построить график режима труда и отдыха.При проектировании режима труда и отдыха исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому - нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности.После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.2.9. Проектирование производственных нормТребуется запроектировать следующие разновидности производственных норм:норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.зв);норму сменной производительности машины (Псм);норму времени использования строительных машин (Нвр.м); -сдельныерасценки.Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:,где Но.р. - затраты труда на основную работу (итоговая величина -см. форму табл.2);НПЗР - норматив на ПЗР, %;Но - норматив на отдых и личные надобности, %;Нт.п- проектная величина технологических перерывов, %.Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле=0,33/4=0,08где n - число рабочих в звене.Количество рабочих в звене при определении Нвр.звможет быть величиной дробной, если технологические перерывы такелажника не включены в Нз.т, т.е. если во время технологических перерывов такелажник выполняет другую работу.Норма выработки звена рассчитывается по формуле=400где Тсм - установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8,2 или 8 ч).ЗаключениеТехническое нормирование труда —одна из важнейших составных частей научной организации труда. Оно заключается в установлении меры затрат на изготовление единицы строительной продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ в определенных организационно-технических производственных условиях. На основе норм устанавливается мера труда для каждого рабочего, звена и бригады в целом.Внедрение прогрессивных норм труда способствует улучшению организации труда, росту его производительности и повышению эффективности производства. Нормирование служит также средством оценки различных вариантов организации труда и позволяет количественно оценить изменения в организации труда и выбрать наиболее экономичный вариант.Определенные с помощью технического нормирования труда необходимые затраты рабочего времени позволяют выявить и спроектировать рабочие места. Нормы оказывают большую помощь при производственном обучении рабочих и освоении рациональных форм организации труда, помогают использовать рабочее время и средства механизации.Сфера применения нормирования труда зачастую ограничивается только работами, оплачиваемыми сдельно. Труд рабочих-повременщиков в строительстве не нормируется и их численность устанавливается без достаточно обоснованных расчетов, вследствие чего их рабочее время используется недостаточно эффективно.Для дальнейшего повышения производительности труда и эффективности строительного производства необходимо:расширить сферу нормирования (нормы труда должны устанавливаться для всех категорий рабочих);повысить качество действующих норм на основе широкого применения передовых нормативов, достигнутых в отрасли, а также своевременно пересматривать те нормы, которые не соответствуют достигнутому уровню техники, технологии работ, организации строительного производства и труда.Список литературыОдинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. – К.: Будивельник, 1982.Станевский В.П. Строительные краны. Справочник. – К.: Будивельник, 1990.Под ред. Каграманова Р.А., Мачабели Ш.Л. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий. Справочникстроителя. – М.: Стройиздат, 1987.Самойлов В.С. Жилищное строительство. Справочникстроителя. – М.: Аделант, 2002.Епифанов С.П. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочноепособиепостроительныммашинам. – М.: Стройиздат,1981.Топчий В.Д. Бетонные и железобетонные работы. Справочникстроителя. – М.: Стройиздат,1987.Под ред. Воробьёвой С.А. Каменные конструкции и их возведение. Справочникстроителя. – М.: Стройиздат, 1983.Под ред. Коротеева Д.В. Справочник мастера-строителя. – М.: Стройиздат, 1989.Дикман Л.Г. Организация строительного производства. Учебник для строительных Вузов. – М.: Издательство АСВ, 2002.Дикман Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства. Справочникстроителя. – М.: Стройиздат, 1985.Шахпаронов В.В. Организация строительного производства. Справочникстроителя. – М.: Стройиздат, 1987.Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др.Технология строительных процессов. Учеб. для вузов. – М.: Высшая школа, 1997, 2000.Под ред. Афанасьева А.А. Технология возведения полносборных зданий. Учеб. длявузов. – М.: Изд-во АСВ, 2000 г.Теличенко В.И., Лапидус А.А и др. Технология возведения зданий и сооружений. Учеб. Длявузов. – М.: Высшаяшкола, 2001.Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. Технология строительных процессов. Учебдлястроит. вузов в 2 ч.– М.: Высшаяшкола, 2002.Под ред. С.Я.Луцкого, С.С.Атаева.Технология строительного производства. Справочник. – М.: Высшаяшкола, 1991.Афанасьев А.А. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. – М.: Стройиздат, 1990.Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного бетона. –М.: Стройиздат, 1989.Совалов И.Г. и др. Бетонные и железобетонные работы. – М.: Стройиздат, 1988.Пищаленко Ю.А. Технология возведения зданий и сооружений. – К.: Высшая школа, 1982.Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций. – М.: Высшая школа, 1987.