Вход

реконструкция оборудования ремонтной зоны ООО" Оутдор Медиа Менеджмент"

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 169618
Дата создания 2012
Страниц 109
Источников 42
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
4 570руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общая характеристика предприятия
1.1. Анализ производственной деятельности и техническая база
1.2. Организация работы ремонтной зоны
1.3. Обоснование темы дипломного проекта
2. Расчет и выбор электроприводов кран-балки
2.1. Устройство, режимы работы и характеристики грузоподъемных механизмов предприятия
2.2. Расчет и выбор элементов электроприводов механизмов мостового крана
2.3. Расчёт механизма подъёма груза
2.4. Расчет механизмов передвижения крана
2.5. Обоснование и описание принципиальной схемы управления системой электроприводов
2.6. Выбор аппаратуры управления и защиты
3. Расчет характеристик подъемника
3.1. Назначение и принцип действия разрабатываемого оборудования
3.2. Проектирование и расчет силовых механизмов и привода подъёмника
3.3. Расчет наиболее нагруженных элементов на прочность
4. Светотехнический расчет ремонтного участка
4.1. Общие положения
4.2. Светотехнический расчет
5. Электроснабжение
5.1. Электротехнический расчет
5.2. Защитная аппаратура
5.3. Выбор кабеля для электроснабжения крана
6. Технико-экономическое обоснование
6.1. Исходные данные для экономического обоснования
6.2 Расчет стоимости основных производственных фондов (капитальные вложения)
6.2. Расчет текущих производственных затрат
6.3 Расчет расходов на оплату труда
6.4. Расчет суммы начисленной амортизации
6.5. Прочие расходы
6.6. Расчет себестоимости, прибыли и налогов
6.7. Расчет финансово-экономических показателей
6.7. Экономическая эффективность инвестиций в предприятие
7. Безопасность и экология
7.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов возникающих в технологическом процессе
7.2 Разработка мероприятий по снижению воздействий опасных производственных факторов
7.3 Электробезопасность
7.4. Пожаробезопасность
7.5. Анализ производственных воздействий на окружающую среду
7.6. Инженерные решения очистки воздуха, воды, утилизации отходов
7.7 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на участке
7.8. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
Заключение
Список литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Расходы на водоснабжение:
Рв. = Qв. ∙ Sм., (6.9)
где Рв. – стоимость воды, расходуемой за год, руб.;
Qв. – годовой расход воды, м3 (Qв. = 3660);
Sм. – стоимость 1 м3 воды, руб. (Sм. = 65,98 руб);
Рв. = 3660 · 65,98 = 241487 руб.
Расходы на тепловую энергию:
Ртепл. = Qтепл. ∙ Sтепл. (6.10)
где Ртепл. – стоимость тепловой энергии, расходуемой за год, руб.;
Qтепл. – годовой расход тепловой энергии (продолжительность отопительного сезона 180 сут);
Sтепл. – стоимость тепловой энергии, руб. (Sтепл = 1072 руб./Гкал);
Ртепл. = 170,56 · 1072 = 182840 руб
Итого расходы на все топливо и энергию:
Ртоп.-эн.= Рэ. + Рв. + Ртепл.= 490514 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств состоят из следующих статей:
Расходы на ремонт оборудования принимается примерно 5% от его стоимости:
Ррем.об. = 0,05 ∙ Соб. (6.11)
Ррем.об. = 42855 руб.
Расходы на содержание здания (помещения) Рсод.зд. принимают равными 3% от стоимости здания (помещения).
Рсод.зд. =0,03∙Сзд. (6.12)
Рсод.зд. = 12960 руб.
Расходы на ремонт здания Срем.зд. принимают равными 2% от его стоимости:
Ррем.зд. =0,02 ∙ Сзд. (6.13)
Ррем.зд. = 8640 руб.
Расходы на содержание, ремонт и возобновление инвентаря Ринв. составляют 7% от его стоимости:
Ринв.= 0,07 ∙ Синв. (6.14)
Ринв.= 1200 руб.
Расходы на охрану труда Рохр.тр. можно принимать равными 700 рублей на одного работающего.
Рохр.тр.= 6300 руб.
Тогда расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества – Рэк.осн.ср. определяются:
Рэк.осн.ср.= Ррем.об. + Рсод.зд. + Ррем.зд. + Ринв. + Рохр.тр = 42855 + 12960 + 8640 + 1200 + 6300 = 71955 руб.
6.3 Расчет расходов на оплату труда
Фонд заработной платы по тарифу:
ФЗПт. = Сч. ∙ Тг., (6.15)
где Сч. – часовая тарифная ставка, руб (Сч. = 40,05 руб.)
Тг. = – годовой объем работ на участке (посту), где предоставляется услуга, чел-ч (Тг = 16307)
ФЗПт. = 40,05 · 5218 = 655095 руб.
Премии за производственные показатели составляют:
Пр. = 0,35 ∙ ФЗПт. (6.16)
Пр. = 0,35 ∙ 655095 = 228583 руб.
Основной фонд заработной платы определяется:
ФЗПосн. = ФЗПт. + Пр (6.17)
ФЗПосн. = 655095. + 228583 = 883678 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет 10-40%, например:
ФЗПдоп. = ФЗПосн. ∙ 0,25 (6.18)
ФЗПдоп. = 883678 · 0,25 = 220920 руб.
Общий фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда заработной платы:
ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп. (6.19)
ФЗПобщ. = 883678. + 220920 = 1104598 руб.
Средняя заработная плата производственного рабочего за год:
ЗПср. = ФЗПобщ. / Рш., (6.20)
где Рш. – число производственных рабочих, чел. (для участка Рш = 2 чел.)
ЗПср. = 122733 руб.
Зарплата в месяц одного рабочего:
Зср мес.=ЗПср / 12 , руб. (6.21)
Зср мес.= 10228 руб.
Начисления на заработную плату 26,0 %:
Ннач.=0,26∙ФЗПобщ (6.22)
Ннач.= 0,26 · 1104598 = 287195 руб.
Общий фонд заработной платы с начислениями:
ФЗПобщ.нач. = ФЗПобщ. + Ннач. (6.23)
ФЗПобщ.нач. = 1104598. + 287195 = 1391793 руб.
Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями составляет 14% от фонда заработной платы штатных рабочих [34]
ФЗПадм. = 1391793 · 14 % = 194851 руб.
6.4. Расчет суммы начисленной амортизации
Отчисления на амортизацию здания определяются по формуле:
(6.24)
где На – норма амортизации.
;
= 21600 руб.
Затраты на амортизацию оборудования
Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости оборудования и дифференцированных норм амортизации по формуле:
А = На · Соб (6.25)
где На – норма амортизации;
Соб – первоначальная стоимость оборудования
Стоимость основных фондов участка составляет Соб = 624950 руб. (табл.6.1).
Норма амортизации (На) устанавливается исходя из срока полезного использования (работы) основных средств:
, где 17 - средний срок службы машин и оборудования, лет.
Таким образом, Аоб = 857100 · 5,88% = 50397 руб.
Итого затрат на амортизацию основных фондов
Аосн = 71997 руб.
6.5. Прочие расходы
В соответствии со статьей 264 НК к прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся следующие расходы налогоплательщика:
1) расходы на сертификацию продукции и услуг;
2) суммы комиссионных сборов и иных подобных расходов за выполненные сторонними организациями работы;
3) расходы на услуги по охране имущества, обслуживанию охранно-пожарной сигнализации, а также расходы на содержание собственной службы безопасности
4) расходы на обеспечение нормальных условий труда и мер по технике безопасности, предусмотренных законодательством Российской Федерации;
5) расходы по набору работников, включая расходы на услуги специализированных организаций по подбору персонала;
6) арендные (лизинговые) платежи за арендуемое имущество (в том числе земельные участки);
7) расходы на содержание служебного транспорта
8) расходы на командировки;
9) расходы на юридические и информационные услуги;
10) представительские расходы,
11) расходы на профессиональную подготовку и переподготовку работников
12) расходы на канцелярские товары, услуги связи и пр.;
13) расходы, связанные с приобретением права на использование программ для ЭВМ и баз данных по договорам с правообладателем;
При укрупненных расчетах
Рпр = ФЗПобщ.нач. · Кох, (6.26)
где ФЗПобщ.нач – общий фонд заработной платы с начислениями, руб;
Кох - процент общехозяйственных расходов, % (принимаем 30%).
Рпр = 1104598 · 30 % = 417538 руб.
Общие производственные расходы представлены в табл. 6.2.
Таблица 6.2
Калькуляция общих производственных расходов
№ п/п Статьи расходов Сумма расходов, руб. 1 Материальные расходы 1529864 1.1 Основные и вспомогательные материалы 937653 1.2 Запасные части для ремонта технологического оборудования и транспортных средств 17142 1.3 Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 8100 1.4 Топливо, вода и энергия всех видов 490514 1.5 Работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями 4500 1.6 Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств 71955 2 Расходы на оплату труда 1104598 2.1 Заработная плата производственных рабочих 287195 2.2 Начисления на заработную плату 194851 2.3 Заработная плата сотрудников управленческого аппарата с соответствующими отчислениями 71997 3 Итоговая сумма начисленной амортизации 417538 4 Прочие расходы 3606044 ИТОГО (Робщ.) 3606044
6.6. Расчет себестоимости, прибыли и налогов
Себестоимость человеко-часа определяется по формуле:
S=∑Робщ / Тгуч, (6.27)
где Робщ – общие расходы по участку за год руб.
Туч - трудозатраты на участке (16307 чел-ч)
Принимая расходы по табл. 1.7, рассчитываем себестоимость – S.
S= 3606044 / 16307 = 221 руб.
Цена трудозатрат:
Ц=S · R, (6.28)
где R – рентабельность.
Принимая рентабельность R равной 15-35% определяем цену трудозатрат
Ц = 398 · 1,2 = 265 руб.
Выручку рассчитываем следующим образом:
Д=Ц Т. (6.29)
Д = 265 · 16307= 4321355 руб.
Прибыль от реализации:
Пр=Д – Робщ , (6.30)
Пр= 4321355 – 3606044 = 715311 руб.
6.7. Расчет финансово-экономических показателей
Рентабельность затрат по балансовой прибыли:
Rзатр=Пр / Робщ = 715311 / 3606044 = 0,2
Срок окупаемости:
Т= Соф. / Пр = 1477662 / 715311 = 2,1 года
Технико-экономические и финансовые показатели представлены в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Сводная таблица технико-экономических и финансовых показателей
Показатели Единицы Значения в проекте Годовой объем работ зоны (ТГ) чел-ч 16307 Площадь участка (расчетная) м2 360 Стоимость реконструкции участка тыс.руб. 432 Стоимость оборудования участка тыс.руб. 857,1 Количество производственных рабочих чел. 99 Средняя заработная плата за месяц руб. 10228 Себестоимость чел-ч 221 Цена нормо-часа для клиента руб. 265 Рентабельность затрат по балансовой прибыли % 20 Срок окупаемости капитальных вложений лет 2,1
6.7. Экономическая эффективность инвестиций в предприятие
Экономический эффект от инвестиций оценивается величиной чистой прибыли, получаемой в результате реализации инвестиций. Математическая величина экономического эффекта Эп от инвестиций может быть представлена в следующем виде [40]:
Эп =++ (6.31)
где m - количество поступлений инвестиций за период расчета;
Kt - размер инвестиций t-го периода;
Пч – чистая прибыль;
Зам – амортизационные затраты;
Кл – ликвидные капиталовложения за весь период расчета, рекомендуется прибыль Кл=0,1 К.
Коэффициент (t приведения разновременных затрат и результатов к одному моменту времени, в данном случае к моменту проведения экономических расчетов определится из выражения
(t = 1/(1+R)n (6.32) ,
где n - год, для которого рассчитывается стоимость рубля.
Величина нормы R прибыли на инвестиции, которая принимается 15%, т. е. R= 0,15.
Принимаем, что общий объем инвестиций составит 591065 тыс. руб., инвестиции производятся равномерно в течение первых двух лет. Расчет проведем на 7 лет. По прогнозной оценке ежегодные поступления (чистая прибыль и амортизационные отчисления) составит 300000 тыс. руб. Поступления начинают поступать сразу же после завершения вложений. “Цена” авансированного капитала – 15%.
Экономический эффект от инвестиций составит:
Эин = - 591065/2/(1+0,15) - 591065/2/(1+0,15)2 + 700000/(1+0,15) + +700000/(1+0,15)2 + 700000/(1+0,15)3 + 700000/(1+0,15)4 +700000/(1+0,15)5 + +700000/(1+0,15)6 + 700000 /(1+0,15)7+ 0,1 · 591065/(1+0,15)7 = = 2698829 тыс. руб.
График срока окупаемости представлен на рис. 6.1
Рисунок 6.1 График окупаемости проекта
Экономический эффект инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии.
7. Безопасность и экология
7.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов возникающих в технологическом процессе
Охрана труда (ОТ) направлена на предотвращение производственного травматизма и заболеваний, а также на охрану и укрепление здоровья работников. ОТ предполагает улучшение условий труда и рабочей среды, что ставит задачу укреплять и сохранять физическое и умственное здоровье, социальное благосостояние работников, независимо от их профессии, на высочайшем уровне. Здесь руководящими принципами, регулирующими порядок анализа и управления производственными рисками, являются прогнозирование, учет, оценка и контроль опасностей, возникающих или связанных с рабочим местом и способных подорвать здоровье и благополучие работников. При этом также нужно учитывать возможное влияние на местное сообщество и окружающую среду в целом.
Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, сохранению здоровья работников и одновременно положительно влияет на результаты производства – на производительность труда, качество и себестоимость изготавливаемой продукции или оказываемых услуг
Объектом анализа безопасности является разработанная в дипломном проекте ремонтная зона. Производственные рабочие, выполняющие работы по ТО автомобилей, подвергаются воздействию опасных и вредных факторов, которые могут привести к травматизму или профзаболеваниям. Кроме того, производственная деятельность СТО оказывает негативное воздействие на окружающую среду.
Опасный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.
В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия опасными могут стать отдельные вредные производственные факторы.
На участке постоянно или периодически действуют опасные и вредные производственные факторы, которые согласно ГОСТ-12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психологические [5,10, 29].
Физические:
- Повышение температуры окружающего воздуха рабочей зоны по сравнению с оптимальными параметрами.
- Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов при сварке.
- Поражение электрическим током от электрифицированного оборудования.
- Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся грузы и различные запасные части.
Химические:
- Возникновение повышенного содержания в воздухе умеренно-опасных вредных веществ по сравнению с нормой (толуол, ксилол и т.д).
- Запыленность воздуха в помещении, где находится участок неорганической пылью.
Психологические:
- Недостаточная освещенность рабочего места; при естественном освещении, вызванная загрязненными окнами в боковом освещении; или недостаточном количестве света при искусственном освещении, вызванная применением ламп накаливания несоответствующей мощности.
- Неправильная расстановка автомобилей в местах их обслуживания, т.е. менее 1 метра к проходам и к близлежащему оборудованию.
- Возможность получения травм и ушибов вследствие халатного обращения с оборудованием.
Проведенный анализ на участке ТО позволил определить основные характеристики опасных и вредных факторов производства (табл. 7.1, 7.2).
В зоне имеются источники повышенного тепловыделения.
В зоне размещена установка для мойки деталей и узлов. Эта установка является источником загрязнения производственных сточных вод.
В зоне имеются источники повышенного выделения вредных веществ: окиси углерода (более 20мг/м3) и дыма (более 0,2мг/м3) при заезде автомобиля. Пыли (более 4,0 мг/м3) – при очистке деталей, работе станков, паров бензина растворителя (более 300мг/м3) и сероуглерода (более10,0мг/м3)– при ремонте узлов систем питания.
Таблица 7.1
Основные элементы технологического процесса, формирующие опасные и вредные производственные факторы
ВСТАВИТЬ файл СТР_86_87
Таблица 7.2
Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов
7.2 Разработка мероприятий по снижению воздействий опасных производственных факторов
7.2.1. Организационно-технические мероприятия
У системы охраны труда на предприятии существуют определённые задачи:
своевременная организация работы, направленной на обеспечение выполнения требований охраны труда всеми работниками;
контроль над тем, что бы все работники соблюдали законы и другие нормативно-правовые акты об охране труда, различные соглашения по охране труда и прочие локальные акты организации;
обязательная организация профилактических мер по предупреждению травматизма на производстве, профессиональных заболеваний, а так же других заболеваний, обусловленных производственными факторами и принятие мер по улучшению условий труда;
консультирование и информирование руководителя и работников организации по вопросам, касающимся охраны труда;
изучение и продвижение передового опыта по охране труда и пропаганда вопросов охраны труда [42].
Система охраны труда на предприятии, как элемент общей системы менеджмента, проводит в обязательном порядке мероприятия, направленные на предотвращение производственного травматизма. Например, выполнение любых ремонтных и монтажных работ должно непременно сопровождаться соблюдением всех требований работы. Все действия по проведению тех или иных работ должны согласовываться с действующими нормами, стандартами и правилами. К монтажу конструкций и оборудования нельзя допускать рабочих, моложе 18 лет. Все рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и получить соответствующее удостоверение на допуск к выполнению данных работ. Так же каждый работник должен быть обеспечен всеми средствами индивидуальной защиты, необходимыми для выполнения данного вида работы..
Одним из важнейших направлений охраны труда на предприятиях является обеспечение работников инструкциями по охране труда. Данная работа должна осуществляться в соответствии с "Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда", утверждёнными постановлением Минтруда РФ N 129 от 1 июля 1993 года.
Инструкция по охране труда - нормативный акт, устанавливающий требования по охране труда при выполнении работ в производственных помещениях, на территории предприятия, на строительных площадках и в иных местах, где производятся эти работы или выполняются служебные обязанности.
Инструкции по охране труда могут быть типовые (отраслевые) для работников предприятий, участков и конкретного рабочего места. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе межотраслевых и отраслевых правил по охране труда и не должны им противоречить.
Утверждённые инструкции для работников учитываются службой охраны труда предприятия в журнале учёта. Надзор и контроль за соблюдением правил и инструкций по охране труда осуществляется федеральными органами надзора.
Инструкции для работников по профессиям и на отдельные виды работ разрабатываются в соответствии с утверждённым работодателем перечнем, который составляется при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов и др. Разработка инструкций для работников осуществляется на основе приказа работодателя.
При проведении работ по ремонту и ТО подвижного состава следует соблюдать правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.017-79 ССБТ. «Ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Общие требования безопасности».
В ремонтной зоне предусмотрены общие мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Планировка зоны
Планировка зоны заключается в обеспечении удобного в технологическом отношении размещения оборудования по площади зоны.
Технологическое оборудование расположено согласно СНиП II 93-74. Расстояния между оборудованием и стеной - 0,5 м., между оборудованием и колоннами- 0,7 м.
Рабочие места производственных рабочих выбраны так, чтобы обслуживающий персонал мог свободно контролировать работу механизмов с учетом максимально возможного обзора. Ширина проходов -1,8 м.
Ограждение опасных зон
На участке опасной зоной является рабочие места слесарей по ТО и ремонту автомобилей.
При работе на станках патрон закрывается защитным кожухом. При обработке чугуна и других хрупких материалов, используется прозрачный защитный экран.
Работа на заточном станке допускается только при одетых защитных очках.
7.2.2. Обеспечение санитарных норм в рабочей зоне
Метеорологические условия
Работы, выполняемые в зоне, относятся к категории работ III тяжести. В соответствии с ГОСТ 12.1.005.-88 оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха приведены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха
Период года Категория работ На постоянных рабочих местах Допустимая темп. возд. на пост. Раб. месте Оптимальная Допустимая toc возд. Отн. Влажн Скор. движ. воздуха toc возд. Отн. влажн Скор. движен. воздуха Холодн. и пер. III 16-18 60-40 0,3 13-19 75 0,5 12-19 Тепл. 18-21 60-40 0,5 Не>26 65 0,6-0,7 26
Для поддержания оптимальных значений параметров метеорологических условий ((температура воздуха– зимой: 17-19°С, летом: 20-23°С, влажность воздуха: 40 – 60%, скорость движения воздуха: 0,3м/с) в зоне ТОиР предусмотрена общеобменная вентиляция вулканизационного отделения, рассчитанная на устранение избытков тепла и влаги.
Участок оборудован вытяжной вентиляцией производительностью не менее 1800 м3 с одного рабочего места и системой отопления для поддержания температуры в пределах 20 – 25 0С.
Шум и вибрация
Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на слесаря по ремонту автомобилей, приводятся в табл. 7.4. по ГОСТ 12.1.012-78.
Таблица 7.4
Нормы вибрации, воздействующие на человека
Рабочее место Среднегеометрическая частота, ( Допустимые значения виброскорости Допустимые значения виброускорения м/с(10-2 ДБ м/с2 ДБ Z X,Y Z X,Y Z X,Y Z X,Y Зона ТОиТР 16,0 1,1 3,2 107 116 1,12 3,15 71 80
Для борьбы с шумом и вибрацией используют как общие, так и индивидуальные средства защиты. Для снижения шума применяются специальные звукопоглощающие конструкции расположенные вблизи источников шума или рабочего места. Узлы и агрегаты (шестеренчатые, цепные, ременные и другие передачи, соударяющиеся детали), вызывающие повышенный шум заключаются в изолированные кожухи.
Для снижения уровня вибрации технологическое оборудование устанавливается на виброизолирующих опорах. Кроме этого одной из основных мер по снижению и поддержанию допустимых уровней шума и вибрации является тщательная сборка и балансировка оборудования, а так же своевременное и качественное его обслуживание.
Для ослабления передачи вибрации и шума по воздуховодам и трубопроводам их присоединение к вентиляторам и насосам осуществляется при помощи гибких вставок из прорезиненной ткани или резинового патрубка.
Средства индивидуальной защиты
В качестве средств индивидуальной защиты работающих на участке ТО применяются:
специальная одежда для защиты тела работающего в соответствии с ГОСТ 12.4.109-82;
средства защиты глаз - очки защитные по ГОСТ 12.4.001-80;
средства защиты рук - рукавицы 0, 1, 02, 3 ПИ;
специальная обувь - ботинки по ГОСТ 12.4.003-77;
средство защиты головы - берет;
защитное дерматологическое средство - мыло, паста.
На видном месте (на колонне здания) размещена медицинская аптечка, в которой имеются средства для оказания первой медицинской помощи, а так же дерматологические средства (вазелин, кремы, мази) для защиты кожи от масла, тормозной жидкости, антифриза.
Рабочая одежда периодически подвергается чистке и стирке, храниться в специальных шкафах.
7.3 Электробезопасность
Помещение, где происходит техническое обслуживание с повышенной опасностью (электросеть 380 В 50 Гц), существует возможность одновременного соприкосновения человека с имеющей соединение с землей металлоконструкцией здания с одной стороны и к металлическим корпусам электроустановок с другой. По степени опасности поражения электрическим током помещение относится к 3 классу, т.е. сети с U < 1000 В с глухозаземленной нейтралью [35].
Всё электрооборудование, питающееся этим напряжением, по способу защиты человека от поражения электротоком, относится к изделиям I класса, имеющие рабочую изоляцию и элемент заземления по ГОСТ 12.1.030-81.
Основные причины электротравматизма:
1. Появление напряжения там, где в нормальных условиях не должно быть. Такие случаи встречаются в практике довольно часто. Под напряжением могут оказаться корпуса оборудования, металлические конструкции, строительные элементы зданий (полы, стены) и т. п. Чаще всего это происходит вследствие повреждения изоляции кабелей, проводов или обмоток электродвигателей и электрического соединения токоведущих частей с указанными конструкциями.
2. Возможность прикосновения к неизолированным токоведущим частям.
3. Несогласованные и ошибочные действия персонала. Например, подача напряжения на установку; где работают люди.
Основными условиями, обеспечивающими устранение электротравм являются:
- надежной изоляции электрических систем и установок,
- расположением электрических распределительных систем в специальных шкафах,
- расположением электропроводки в металлических трубопроводах,
- применением электрооборудования, соответствующего требованиям электробезопасности.
Здание производственного корпуса имеет контур заземления. Все оборудование зоны, имеющее электропривод или токоведущие части, заземляется путем присоединения его к контуру. Защитное заземление состоит из заземлителей и соединительных шин. Используются естественные и искусственные заземлители. К первым относятся металлические элементы конструкций, погружаемые в землю, искусственные заземлители изготовлены из стальных труб диаметром d = 0,08 м и длиной l = 2,5 м, располагаемые вертикально и соединенные на сварке стальной полосой 40 · 4 мм.
Сопротивление защитного заземления 10 Ом.
Рубильники защищены кожухами. Одним из важнейших мероприятий по электробезопасности является применение понижающих напряжений.
Переносные приборы освещения, применяемые в агрегатном участке, питаются напряжением не более 36 В.
7.4. Пожаробезопасность
По классу пожароопасности помещение относится к категории Б, т.е. производства связанные с применением горючих газов с пределом взрываемости более 10% (на участке ТО это кислород и пропан на сварочных работах), легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки от 28 до 61 градуса (горюче-смазочные материалы).
Возможные классы пожара В2 (горение жидких веществ, растворимых в воде) и С (горение газообразных веществ).
Степень огнестойкости участка II согласно СНиП 21-01-97.
Основными причинами возгорания являются:
Несоблюдение норм пожарной безопасности персоналом предприятия.
Нарушение технологического процесса (сварочные работы, использование электрооборудования), которое приводит к возникновению пожара.
Использование неисправного оборудования в процессе работы на предприятии.
Здание не оборудовано необходимым пожарным оборудованием: оборудованные пожарные шкафы, щиты, а также огнетушители.
Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой противопожарной защиты. Требования к указанным системам определены ГОСТ, ППБ [20].
Средства пожаротушения. Помещения для технического обслуживания, проверки технического состояния, ремонта АТС и их агрегатов, а также хранения АТС оборудовано средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
Выбор типа и необходимого количества первичных средств пожаротушения на участке ТО произведен в зависимости от их огнетушащей способности, с учетом категории помещения предельной площади тушения, класса пожара горючих веществ и материалов в помещении.
Число первичных средств пожаротушения на участке ТО принимается с учетом норм [20]:
пенные огнетушители вместимостью 10 л (ОВП-10) – 2 шт.;
порошковые огнетушители ОП-1 – 2 шт.;
ящик с песком вместимостью 0,5 м3 и лопатой – 2 шт.;
войлок, асбестовое полотно или кошма 2х2 м – 2 шт.
Один раз в 10 дней необходимо производить внешний осмотр и очистку от загрязнения огнетушителей. На ящики с песком необходимо нанести надпись: «Песок на случай пожара!»
7.5. Анализ производственных воздействий на окружающую среду
Основным источником загрязнения воздушного бассейна при эксплуатации автомобильного транспорта являются двигатели внутреннего сгорания, которые загрязняют атмосферу вредными веществами, выбрасываемыми с отработанными газами, картерными газами и топливными испарениями. В табл. 6.1. приведены данные по составу отработанных газов, обладающих наибольшей токсичностью для основных типов двигателей.
Таблица 7.5
Состав отработанных газов двигателя внутреннего сгорания
Компоненты Пределы концентрации компонентов в не охлажденных ОГ (бензиновый двигатель, процент объёма) СО2 углекислый газ 5,0 - 12,0 СО окись углерода 0,5 - 12,0 NO окись азота до 0,8 СnHm углеводороды 0,2 - 0,3 Соединения свинца 0 -0,1 Альдегиды до 0,2 мг/л Сажа 0 -0,04 г/м. куб. Бензопирен 10 -80 мг/м.куб.
Загрязнение сточных вод происходит в основном при мойке автомобилей, узлов, агрегатов и деталей при их ремонте, зарядке аккумуляторных батарей, восстановлении хромированных и никелированных покрытий, ремонте системы охлаждения, механической обработке металлов и других материалов.
К наиболее типичным видам загрязнений сточных вод относятся нефтепродукты, кислоты, щёлочи, смазочно-охлаждающие жидкости, антифриз, гальванические и грязевые сбросы, частицы металлов.
Загрязнение почвенного покрова при работе сервисного центра возможно:
1. Мусором, выбросами. В эту группу входят различные по характеру загрязнения смешанного характера, включающие как твёрдые, так и жидкие вещества, не слишком вредные для организма человека, но засоряющие поверхность почвы, затрудняющие рост растений на этой площади.
2. Тяжёлыми металлами. Данный вид загрязнений уже представляет значительную опасность для человека и других живых организмов, так как тяжёлые металлы нередко обладают высокой токсичностью и способностью к кумуляции в организме. Наиболее распространённое автомобильное топливо - бензин - содержит очень ядовитое соединение - тетраэтилсвинец, содержащее тяжёлый металл свинец, который попадает в почву. Из других тяжёлых металлов, соединения которых загрязняют почву, можно назвать Cd (кадмий), Cu (медь), Cr (хром), Ni (никель), Co (кобальт), Hg (ртуть), As (мышьяк), Mn (марганец).
7.6. Инженерные решения очистки воздуха, воды, утилизации отходов
Для очистки воздуха от лакокрасочных аэрозолей и неприятно пахнущих веществ предусмотрена местная вентиляция с необходимым набором фильтров. Для очистки воздуха от пыли установлена в полу осадительная пылевая камера, которая как и фильтра периодически очищается. Удаляемый воздух выбрасывается в атмосферу на уровне 1 метра от высшей точки здания с содержанием пыли не превышающей нормы.
Сточные воды разделяют на хозяйственно-бытовые, ливневые, производственные, а также воды от мойки автомобилей.
Хозяйственно-бытовые стоки направляются в городскую канализацию и там проходят утилизацию на специальных предприятиях.
Для очистки ливнестоков необходимо предусмотреть очистные сооружения, состоящие из грязеотстойников, фильтров и бензомаслоуловителей, а также механизированного устройства для удаления нефтепродуктов и осадка.
Загрязненные промышленные стоки, кроме механической очистки, подвергаются флотации, нейтрализации и химической очистке.
Для очистки производственных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ, предусмотрим очистную установку «Кристалл», позволяющую многократно использовать очищенную воду для технических нужд.
Нефтяные отходы подвергаются регенерации, шламы отправляют на переработку.
На территории предприятия следует предусмотреть площадки и мусорные баки для складирования и дальнейшей утилизации производственных отходов.
В том случае, если содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимую концентрацию, необходимо принятие специальных мер предупреждения отравления. К ним относятся ограничения использования токсичных веществ в производственных процессах, герметизация оборудования и коммуникаций, автоматический контроль воздушной среды, применение естественной и искусственной вентиляции, специальной защитной одежды и обуви, нейтрализующих мазей и других средств защиты.
7.7 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций на участке
Основными причинами возникновения взрывов и пожаров являются:
- неосторожное обращение с огнём;
- нарушение правил пожарной безопасности;
- нарушение правил эксплуатации электрооборудования;
- неисправность отопительных приборов;
- неправильное устройство и эксплуатация термического оборудования;
- самовозгорание промасленых обтирочных материалов;
- статическое электричество;
- взрыв сосудов, работающих под давлением и другие факторы.
Кроме того, причиной взрыва и пожара может служить атмосферное электричество при неправильной системе молниезащиты.
7.8. Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
Взрыво и пожаро безопасность агрегатного участка обеспечивается организационно-техническими мероприятиями и мерами противопожарной защиты.
Помещение агрегатного участка имеет несгораемые стены, перегородки и покрытия с пределом огнестойкости 0.75-1 час.
Охранно-пожарная сигнализация в агрегатном участке осуществляется при помощи телефонной связи и электрической пожарной сигнализации (ЭПС) автоматического действия.
В качестве тепловых извещателей максимального действия применена датчик ТПТ-3, срабатывающий при достижении температуры окружающего их воздуха выше критически заданной, например 60, 80 или 200 град. С.
Предприятие находится в том географическом районе России, для которого характерно среднегодовая продолжительность гроз 20 ч. в год.
Здания и сооружения III категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов электричества через наземные металлические коммуникации. Для молниезащиты выбирается двойной стержневой молниеотвод высотой до 150 м.
На предприятии персональную ответственность за готовность к чрезвычайным ситуациям несет директор предприятия. Здесь создан штаб по делам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций, разработан план эвакуации при ЧС; разработана структура формирований для действий при ЧС.
Для сохранности материальных ценностей и оперативности действий персонала на случай пожара сводные группы работающих совместно с пожарными и МЧС периодически проводят учения.
В целях профилактического надзора и тушения возможных пожаров, исправного состояния противопожарного инвентаря на предприятии создана добровольная пожарная дружина.
Заключение
В соответствии с заданием на дипломное проектирование рассмотрен комплекс вопросов, включающих в себя технико-экономическое обоснование проектирования и расчета реконструкции ремонтной зоны с расчетом и выбором основного электрооборудования грузоподъемных механизмов.
В результате проделанной работы достигнуты следующие результаты:
Проведен анализ состояния технического и технологического обеспечения предприятия.
Проведенные расчеты позволили определить необходимые данные для выбора асинхронных короткозамкнутых двигателей приводов механизмов подъема и передвижения мостового крана и регулируемого электропривода подъемника.
Проанализированы вопросы обеспечения освещения, электроснабжения, выбора защитной аппаратуры, определен перечень работ, которые должны выполняться персоналом.
Для организации реконструкции зоны проведен выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки.
Проведена технологическая планировка расположения оборудования в участке и рассмотрены требования к организации работ на рабочем месте.
Разработаны предложения по охране труда и санитарной гигиены производства.
Рассмотрены требования экологической безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобильной техники.
Внедрение современных технологий и передовой техники, бесспорно, повлечет за собой рост производимой продукции, облегчение физического труда, а также улучшение других показателей, что является важным для любого хозяйства.
Список литературы
Автобусы ПАЗ-3205. Руководство по эксплуатации – Павлово, ООО ПАЗ, 2007 – 103 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Т 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение. 2001. – 864 с.
Белов М. П., Новиков А. Д. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. / 3-е изд. – М.: Академия, 2007. – 576 с.
Биргер И.А. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник/ И.А. Бригер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иоселевич. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 640 с.
Бураев Ю.В. Безопасность жизнедеятельности на транспорте: учеб. Для студентов высших учебных заведений / Ю.В. Бураев – М.: Академия 2004. – 288с.
Васин В. М. Электрический привод. – М.: Высшая школа, 1984. – 231 с
Вешеневский С. Н. Характеристики двигателей в электроприводе. Изд. 6-е, исправленное. – М.: Энергия, 1977. – 431 с.
Воронцов В.И., Воякин С.Н. Методика решения основных задач электропривода. – Благовещенск: издательство ДальГАУ, 2010. – 67 с.
ГОСТ 16350-80 Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 113 с.
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 18 с.
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования – М.: 1992.
ГОСТ 12.1.005-88: Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны – утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября 1988 г. N 3388 (с изменениями от 20 июня 2000 г.)
ГОСТ 12.1.012-90: Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. – – М.: Издательство стандартов, 1991. – 32 с.
ГОСТ 12.4.011-89 Охрана труда. Средства защиты работающих. Классификация и общие требования. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 16 с.
ГОСТ 21624-81 Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 14 с.
Дементьев Ю.Н., Чернышев А.

Список литературы [ всего 42]

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Автобусы ПАЗ-3205. Руководство по эксплуатации – Павлово, ООО ПАЗ, 2007 – 103 с.
2.Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Т 3. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение. 2001. – 864 с.
3.Белов М. П., Новиков А. Д. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. / 3-е изд. – М.: Академия, 2007. – 576 с.
4.Биргер И.А. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник/ И.А. Бригер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иоселевич. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1993. – 640 с.
5.Бураев Ю.В. Безопасность жизнедеятельности на транспорте: учеб. Для студентов высших учебных заведений / Ю.В. Бураев – М.: Академия 2004. – 288с.
6.Васин В. М. Электрический привод. – М.: Высшая школа, 1984. – 231 с
7.Вешеневский С. Н. Характеристики двигателей в электроприводе. Изд. 6-е, исправленное. – М.: Энергия, 1977. – 431 с.
8.Воронцов В.И., Воякин С.Н. Методика решения основных задач электропривода. – Благовещенск: издательство ДальГАУ, 2010. – 67 с.
9.ГОСТ 16350-80 Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 113 с.
10.ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 18 с.
11.ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования – М.: 1992.
12.ГОСТ 12.1.005-88: Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны – утв. и введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября 1988 г. N 3388 (с изменениями от 20 июня 2000 г.)
13.ГОСТ 12.1.012-90: Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. – – М.: Издательство стандартов, 1991. – 32 с.
14.ГОСТ 12.4.011-89 Охрана труда. Средства защиты работающих. Классификация и общие требования. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 16 с.
15.ГОСТ 21624-81 Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 14 с.
16.Дементьев Ю.Н., Чернышев А.Ю., Чернышев И.А. Электрический привод Учебное пособие. – Томск, ТПУ, 2010. – 224 с.
17.Долин П.А. Справочник по технике безопасности – М.: Энергоиздат, 1982г. – 312 с.
18.Иванов М. Н., Финогенов В. А. Детали машин. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. Изд. 8-е, испр. - М.: Высш. шк., 2003. – 299 с.
19.Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. средн. проф. учеб. заведений/ В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. – 2-е изд., стер. - -М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с.
20.Ковалев В.П. Противопожарные мероприятия на предприятии: Организация и проведение: Производственно-практическое пособие.- М.: Альфа-Пресс, 2008. – 336 с.
21.Коломиец А.П. Электропривод и электрооборудование / А.П. Коломиец, Н.П. Кондратьева, И.Р. Владыкин, С.И. Юран. – М.: «КолосС», 2007. – 328 с.
22.Кузнецов Б.В. Выбор электродвигателей к производственным механизмам. – Мн.: Беларусь, 1984. – 80 с.
23.Кузьмин А.В., Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин – Мн.: "Вышэйшая школа", 1983 – 350 с.
24.Масуев М.А. Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учебное пособие– М.: Академия, 2007. – 224 с.
25.Москаленко В.В. Электрический привод: учебник для студ.высш. учеб. заведений / В.В. Москаленко. – М.: Издательский цент «Академия», 2007.– 368 с.
26.Напольский Г.М. Технологическое проектирование АТП и АТП: Учеб. для вузов. - М.:Транспорт,1993. - 271 с.
27.Оборудование и оснастка для ремонта и обслуживания автомобилей / сост. В.Д. Гапонов, В.А. Ляшенко. – Л.: Лениздат, 1990. – 109 с.
28.ОНТП-01-91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта - М.: Гипроавтотранс, 1991. - 184 с.
29.Охрана труда в машиностроении под редакцией доктора техн. наук проф. Е.Я.Юдина и доктора техн. наук проф С.В. Белова., – Москва “Машиностроение”, 1983г – 366 с.
30.Павлова Е.И. Экология транспорта Учебник для вузов. - М.: Транспорт, 2000. - 248 с.
31.Подъемно-транспортные машины: Атлас конструкций: Учебное пособие для студентов втузов. М. П. Александров, Д.Н. Решетов, Б.А. Байков и др.: Под ред. М.П. Александрова, Д.Н. Решетова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 122 с.: ил.
32.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта /М-во автомоб.трансп.РСФСР. - М.:Транспорт,1986. - 73 с.
33.РД 46448970-1041-99. Перечень основного технологического оборудования, рекомендуемого для оснащения предприятий, выполняющих услуги (работы) по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств. – М.: ФТОЛА-НАМИ, 1999, 32 с
34.Сербиновский Б.Ю. и д.р. Экономика автосервиса. Создание автосервисного участка на базе действующего предприятия Учебное пособие. – М.: Изд. Центр «МарТ», 2006. – 212 с
35.Соколовский Г.Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием: Учебник / Г.Г. Соколовский – М.: Академия, 2006. – 264 с.
36.Сохрин П.П., Уланов А.Г. Проектирование приводов гаражного и авторемонтного оборудования. – Челябинск: ЧГТУ, 1992. – 90 с.
37.Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО и БЦТО. – М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1983. – 98 с.
38.Терехов В.М. Системы управления электроприводов: Учебник для студ. Высш. учеб. заведений /В.М. Терехов, О.И. Осипов. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 304 с.
39.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студентов учреждений сред. проф. образования / В. М. Власов [и др.]; под ред. В.М. Власова. – М. : Издательский центр «Академия», 2003. – 480 с.
40.Туревский И.С. Экономика отрасли. Автомобильный транспорт – М.: ИД «ФОРУМ»; ИНФРА-М, 2011, – 288с.
41.Хакимов Р.Т. Расчет основных механизмов электромеханического подъемника: учебно-методическое руководство. – Спб.: СПбГАУ, 2007. – 69 с.
42.Юдин В.Я. Охрана труда в машиностроении – М.: Машиностроение. 1991 – 422 с
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00538
© Рефератбанк, 2002 - 2024