Без темы (4 вопроса)

СОДЕРЖАНИЕ
Задание 1. Тип производства, глубина переработки и номенклатура продукции ……………………………………………………………………………………………………..2
Задание 2. Планирование производственной программы при наличии «узких мест» в технологическом процессе……………………………………………………………………...5
Задание 3. Политика размещения заказов на материалы (закупочная политика)..10
Задание 4. АВС-анализ…………………………………………………………………14
Список литературы……………………………………………………………………..18

Себестоимость бутылки при этом будет минимальна – 6,71 евро, затраты на бутылку 0,71 евро, 4,26 евро на ящик.
Если вопрос о составе и структуре производственных запасов обычно не основывается на каких - либо формализованных моделях, то при ответе на вопрос об объеме запасов существуют наработанные подходы. В этой связи цель предприятия – разработка такой программы, при которой общая сумма затрат на производство и содержание запасов минимизируется при условии полного и своевременного удовлетворения спроса на продукцию.
Алгоритмизация политики управления величиной запасов требует ответа на следующие вопросы:
можно ли в принципе оптимизировать величину производственных запасов?
какой объем запасов является минимально необходимым?
когда следует заказывать очередную партию запасов?
каков должен быть оптимальных объем заказываемой партии?
Решение подобных оптимизационных задач предполагает идентификацию целевого критерия оптимизации. В отношении запасов таким критерием принято считать затраты на поддержание производственных запасов, которые (затраты) укрупненно принято делить на:
затраты по хранению запасов;
затраты по выполнению заказов;
Цель модели оптимального размера заказа состоит в обосновании и выборе такого размера заказа Q (в натуральных единицах), который обеспечивает минимальные совокупные годовые затраты по поддержанию необходимого уровня товарно-материальных запасов. При этом обычно предполагается, что компания расходует запасы с некоторой постоянной скоростью и возобновляет заказы по мере исчерпания запасов до нуля (Дж. Г. Шатт, 2008г. с 348-349).
4. «АВС – анализ»
Предприятие хотело бы с помощью «АВС – анализа» классифицировать различные применяемые в производственном процессе материалы, для того чтобы эффективнее их использовать и более рационально их заказывать. Список необходимых материалов приводится в таблице:
Номер Потребление материалов за год, [ед.] Цена за единицу количества,
[евро.] 1 120 280,00 2 15000 1,70 3 1000 2,70 4 4000 1,80 5 600 5,80 6 30000 0,08 7 18000 0,05 8 20000 0,08 9 500 8,50 10 100 23,00 Осуществите «АВС-анализ».
Постройте диаграмму Парето.
Сформулируйте основные выводы, полученные в ходе проведения анализа .
Решение.
Номер Потребление материалов за год, [ед.] Цена за единицу количества, Доля, Группа Сумма, [евро.] % АВС [евро.] 1 30000 0,08 33,59% А 2400 2 20000 0,08 22,39% А 1600 3 18000 0,05 20,15% А 900 4 15000 1,7 16,79% В 25500 5 4000 1,8 4,48% В 7200 6 1000 2,7 1,12% С 2700 7 600 5,8 0,67% С 3480 8 500 8,5 0,56% С 4250 9 120 280 0,13% С 33600 10 100 23 0,11% С 2300   89320   100,00%   83930 Таблица 6. АВС-анализ по критерию «Потребление материалов в год»
В зависимости от конкретных целей анализа, АВС-анализ может проводиться по одному или нескольким критериям последовательно. Так, предположим, что для формирования оптимальных запасов и отслеживания расхода материалов, прежде всего будет важен критерий «Расход материалов».
Если целью анализа будет также являться планирование бюджета средств на расходы и формирование резервов для закупа, в поле зрения аналитика должен попасть и другой критерий, а именно – сумма затрат на материалы (см. Таблицу 7):
Номер Потребление материалов за год, [ед.] Цена за единицу количества, Доля, Группа Сумма, Доля, Группа [евро.] % АВС [евро.] % АВС 1 120 280 0,13% С 33600 40,03% А 2 15000 1,7 16,79% В 25500 30,38% А 3 4000 1,8 4,48% В 7200 8,58% А 4 500 8,5 0,56% С 4250 5,06% В 5 600 5,8 0,67% С 3480 4,15% В 6 1000 2,7 1,12% С 2700 3,22% В 7 30000 0,08 33,59% А 2400 2,86% В 8 100 23 0,11% С 2300 2,74% С 9 20000 0,08 22,39% А 1600 1,91% С 10 18000 0,05 20,15% А 900 1,07% С   89320   100,00%   83930 100,00%   Таблица 7. АВС-анализ по критерию «Сумма потребления материалов»
Наиболее распространенным методом анализа для выявления результатов деятельности и причин возникновения проблем является метод АВС-анализа, одним из вариантов графической интерпретации которого служит диаграмма Парето.В литературе приводятся примеры проведения АВС-анализа по показателям оборота, прибыли, трудоемкости, расходов на материалы, и даже по таким параметрам, как помехозащищенность, быстродействие, потребляемая мощность и т. д.
Число групп при проведении АВС-анализа может быть любым, но наибольшее распространение получило деление рассматриваемой совокупности на три группы: А, В и С (75:20:5), чем и обусловлено название метода (ABC-Analysis).
Группа А - незначительное число объектов с высоким уровнем удельного веса по выбранному показателю.
Группа В - среднее число объектов со средним уровнем удельного веса по выбранному показателю.
Группа С - большое число объектов с незначительной величиной удельного веса по выбранному показателю.
Экономический смысл исследований в рамках АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при решении задач, относящихся к группе А. (Б.А. Аникин, 2001г. с 65-67).
Графическая интерпретация метода АВС-анализа
Важные замечания и выводы к методу:
Сначала необходимо корректно поставить цель для анализа. Грамотно поставленная цель ускорит получение результата и повысит его качество.
Критерии по которым проводится анализ напрямую связаны с его целью. Для повышения качества анализа полезно провести его по нескольким критериям и сравнить результаты.
Для получения более качественных результатов необходимо проводить анализ по нескольким направлениям наиболее значимым, а не стараться повышать показатели по всем направлениям сразу.
Метод учит сосредотачивать внимание только на ресурсах, приносящих наибольшую отдачу, наиболее приоритетных и весомых, не нужно пытаться повысить эффективность всех ресурсов сразу (В.Н. Поздняков, 2012г. с. 201-204).
Список литературы
Ю.И. Ребрин. Основы экономики и управления производством. Конспект лекций. Таганрог: ТРТУ, 2001г. 145с.
В.Н. Поздняков. Планирование деятельности на предприятии. Юрайт, 2012г. 352с.
И.А. Дубровин. Бизнес-планирование на предприятии. Дашков и Ко, 2012г. 432с.
Г.И. Шепеленко. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. ИД Март, 204г. 608с.
Дж. Г. Шатт. Управление товарным потоком. Руководство по оптимизации логистической цепи. Гревцов Паблишер. 2008г. 352с.
Б.А. Аникин. Логистика и управление цепями поставок. Проспект. 2001г. 214с.
В.И. Сергеев. Логистика снабжения. Рид Групп, 2011г. 416с
Р.В. Савкина. Планирование на предприятии. Дашков и Ко. 2012г. 324с.
18