Взаимосвязь строения нетканных полотен с их механическими свойствами

Введение
1. Физические основы механических свойств НМ
1.1 Виды механических воздействий на НМ и основные механические характеристики НМ
1.2 Принципиальная связь строения НМ и их механических свойств
2. Влияние строения на конкретные механические свойства НМ
2.1 Сопротивление проколу иглой
2.2 Прочность и удлинение
2.2.1 Прочность прошивных НМ
2.2.2 Прочность клееных и термоскрепленных НМ
2.2.3 Прочность иглопробивных НМ
2.3 Трение скольжения
2.4 Остаточная цикличная деформация
Заключение
Список источников

Чем оно выше, тем меньше возможность сдвига и лучше их закрепление в общей структуре материала. Трение между волокнами повышают, создавая на их поверхности шероховатость путем обработки кремниевой кислотой и производными абиетиновой кислоты (в виде дисперсий). С той же целью, путем различной обработки волокон и нитей повышают степень их изогнутости и жесткости (например, круткой).
Трение скольжения также в значительной степени определяет истирание НМ в процессе эксплуатации, и образование пиллинга. Так, применение в структуре НМ капроновой нити, имеющей низкий коэффициент тангенциального сопротивления, повышает стойкость НМ к истиранию. Еще больший эффект дает применение вторичного капронового волокна. Во-первых, капроновое вторичное волокно - извитое за счет изгибов нитей в сетях, канатах; степень его взаимодействия с другими волокнами будет выше, чем у нового волокна. Во-вторых, вторичное капроновое волокно имеет большую долю упругих деформаций, поскольку доли пластической деформации были сняты при эксплуатации.
Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга.
[11, С. 93 - 94]
2.4 Остаточная цикличная деформация
В прошивных НМ при приложении многократных вертикальных нагрузок, они в основном приходятся на прошивочные нити, изменяя углы наклона нитей и стягивая в петлях пучки волокон. При прекращении нагрузок волокна препятствуют полному восстановлению структуры, накапливая остаточную деформацию.
При многоцикловой горизонтальной нагрузке прошивные нити воспринимают их в меньшей степени и волокна частично вытягиваются из петель. Возвращению их в прежнее положение при прекращении действия нагрузок препятствуют силы трения между волокнами, поэтому накопление остаточной циклической деформации НМ по горизонтали особенно велико и часто приводит к быстрой потере формы изготовленной из них одежды.
Полотна НМ, используемые в качестве утеплителя верхней одежды, испытывают в процессе эксплуатации многократные сжимающие воздействия. Основным требованием, предъявляемым к таким нетканым полотнам, является сохранение объемности, первоначальной толщины и формоустойчивости в течение всего срока эксплуатации изделия. Существенным фактором изменения объемности и формоустойчивости изделия является усталостное явление, вызванное постепенным расшатыванием структуры текстильных материалов в результате механических воздействий при многократно повторяющихся циклах сжатия.
[11, С. 122 – 124]
Заключение
В результате анализа структуры НМ, применяемых в швейном производстве, с их механическими свойствами, востребованными в этой отрасли, получены следующие основные результаты:
1) Большинство механических свойств НМ взаимосвязаны, что объясняется их объективным отражением одной структуры НМ.
2) Необходима осторожность при сравнении механических свойств разных НМ и даже НМ одного типа, но разной поверхностной плотности и/или поперечного сечения.
3) Механические свойства НМ определяются структурными связями двух видов: внешними, которые определяются контактами между различными макроэлементами структуры (волокнами, нитями, клеем и т.п.) и внутренними (элементами внутренней структуры волокон, нитей и т.д.).
4) В прошивных материалах механические характеристики отражают анизотропию и характер механической связи прошивной сетки и волокон полотна.
5) Клееные и термически скрепленные материалы имеют механические свойства, определяемые, прежде всего, свойствами волокон и адгезией волокон и связующего.
Список источников
1. ГОСТ Р 50277-92. (ИСО 9864-90). Метод определения поверхностной плотности.
2. ГОСТ Р 50276-92. (ИСО 9863-90). Метод определения толщины при определенных давлениях.
3. ГОСТ Р 15902,3-79. Методы определения прочности.
4. ГОСТ 13587-77. Полотна текстильные нетканые. Правила приемки и методы отбора образцов.
5. ГОСТ 15902.3.-79. Полотна текстильные нетканые. Методы определения прочности.
6. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. – Мн.: Выш. шк., 2001. – 412 с.
7. Кирсанова Е. А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы: Дис. д-ра техн. наук : 05.19.01 : Москва, 2003. - 380 с.
8. Модестова Т.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая индустрия, 1969. – 472 с.
9. Мухамеджанов Г.К., Тюменев Ю.Я. К вопросу о классификации и терминологии нетканого технического текстиля // Технический текстиль №13, 2006. – С.8 – 11.
10. Мухамеджанов Г.К., Мухамеджанова О.Г. Совершенствование приборов и методов испытаний нетканых материалов // Нетканые материалы: продукция, оборудование, технологии. Апрель, 2009. С. 2 - 6.
11. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. - Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие. – М.: Изд. центр "Академия", 2001. – 240 с.
12. ТУ 8397-001-54642611-2008. Нетканое полотно из 100% полиэфирного волокна.
13. ТУ BY 700117487.020-2005. Полотно полиэфирное фильерное.
14. СТО 78262563.003-2008. Нетканый материал иглопробивной и термофиксированный из полипропилена.
15. Чадова Татьяна Владимировна. Исследование влияния волокнистого состава и структуры на физико-механические свойства композиционных нетканых материалов : Дис. . канд. техн. наук : 05.16.06 : Владивосток, 2004. - 220 c.
В дальнейшем изложении, при описании клеевых НМ, будут подразумеваться и термоскрепленные.
12