Очистка сточных вод Завода ДВП в г. Сыктывкаре

Содержание
РЕФЕРАТ
Очистка сточных вод завода ДВП древесноволокнистых плит в Сыктывкаре
Введение
Аналитический обзор
Глава 1. Технологический процесс производства ДВП.
Свойства ДВП
1.1. Мокрый способ производства древесноволокнистых плит
Получение древесноволокнистой массы
Материалы, используемые при производстве ДВП
Размол древесины
Отлив полотна ДВП (ковра)
Прессование плит
Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение древесноволокнистых плит
Форматная резка плит
1.2. Направления совершенствования технологического процесса производства ДВП
Глава 2. Очистка сточных вод на производстве древесноволокнистых плит
2.1. Загрязнение сточных вод фенолом и формальдегидом
Глава 3. Способы очистки сточных вод предприятий производства ДВП
3.1. Способы очистки сточных вод предприятий производства ДВП от суспензий
3.2. Технология флокуляционной очистки сточных вод
3.2. Разработка материалов для производства ДВП, исключающих попадание токсичных веществ в сточные воды
3.3. Патентный поиск
Глава 4. Экспериментальная часть
Глава 5. Экономическая часть исследования
Стандартизация
Автоматизация процесса очистки воды
Заключение
Использованная литература

Сама система флокуляцонной очистки состоит из емкостей смешивания и флокуляции, аппарата механической очистки, аппаратов биологической очистки, аппарата глубокой очистки с последующей системой обезвоживания осадка (рис. 5).
Принципиальная схема флокуляционной очистки промышленных сточных вод.
Рис. 5. Схема флокуляционой очистки сточных вод
1, 2-смешения и флокуляции, 3- механической очистки, 4, 5-биологической очистки, 6-глубокой очистки, 7-обезвоживания осадка.
3.2. Разработка материалов для производства ДВП, исключающих попадание токсичных веществ в сточные воды
Одним из направлений исследований в области сохранения окружающей среды, является разработка технологий производства продукции лесохимической отрасли, исключающих попадание в сточные воды загрязняющих веществ.
Известно, что улучшение потребительских свойств древесноволокнистых плит преимущественно связано с приданием плитам специальных свойств, в частности, повышенной водостойкости. Проблеме ресурсосбережения и повышения качественных показателей готовой продукции уделяется пристальное внимание, что подтверждается многочисленными исследованиями по поиску альтернативных пропитывающих составов и упрочняющих добавок, модификации и синтезу низкотоксичных клеевых композиций при условии широкого вовлечения в производство отходов и низкокачественных продуктов нефтехимической, химической и лесохимической промышленности.
Однако некоторые продукты не находят применения, например, значительная часть многотоннажного отхода лесохимической переработки пека таллового, сжигается непосредственно на предприятии. Применение талового пека обеспечит получение водостойких древесноволокнистых плит, не уступающих по качественным показателям плитам с пропиткой на основе растительных, в частности, льняного масел.
В работе [18] предложен способ производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости, исключающий попадание в сточные воды компонентов традиционного проклеивающего состава, что снижает загрязнение среды и обеспечивает значительное снижение нагрузки на очистные сооружения промышленных стоков предприятий.
Такая задача решается при использования волокносодержащего осадка очистки сточных вод (активного ила) и побочных продуктов таллового производства (пека и масла сырого) в технологическом процессе производства твёрдых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости мокрым способом [19].
Опасность захоронения древесных отходов заключается в их способности к самовозгоранию. Это объясняется тем, что они содержат стружку, древесную пыль, склонные к самовозгоранию. Возможно древесные отходы, содержащие лигнин, перерабатывать в уголь, для чего их смешивают с землей в карьере.
Есть еще одна возможность использования древесных отходов производства. После переработки их в чанах, можно получать метан, который является энергетическим продуктом.
Разработка новых материалов для пропитки решалась на основании результатов исследования процессов межволоконного взаимодействия в древесноволокнистой плите, при наличии в ней активного ила, между лигноуглеводным комплексом древесины и компонентами таллового пропиточного состава.
Анализ литературных источников показывает, что безреагентная очистка сточных вод на предприятиях по производству ДВП не возможна. Эффективным является флотационный метод очистки как наиболее приемлемый для решения задачи очистки стоков целлюлозно-бумажных и лесообрабатывающих предприятий. Для очистки можно использовать уже разработанные ранее технологии, применяемые, например, на лесохимических предприятиях Канады. Но их применение на отечественных производствах требуют предварительного качественного усреднения стоков по составу и расходу, уточнению дозирования реагентов, в соответствии со спецификой производства.
Метод напорной флотации является более эффективным и предпочтительным методом для безреагентной или реагентной очистки сточных вод, поскольку в этом методе возможно применение широкого спектра эффективных коагулянтов и флокулянтов [13].
Метод напорной флотации предназначен для очистки от взвешенных частиц различной природы. Установки для флотационной очистки снабжены устройствами для дозации окислителей, флокулянтов и на них можно удалять также 95 % механических загрязнений, нефтепродукты и жиры.
3.3. Патентный поиск
В настоящее время изобретения классифицированы согласно Международной классификации. По международной классификации изобретений, для которой разработаны 6, 7, 8 редакции, доступ к редакциям 7 и 8 редакциям является платным. 6 редакция изобретений размещена в Интернете. Редакции 7 и 8 отличаются только наличием отдельных классов в абсолютно новых областях человеческой деятельности. По этой причине использовать основные классы изобретений у нее и 7,8 редакций совпадают.
Согласно МКИ 6 редакции все изобретения разделены следующие разделы:
Раздел A - УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ЖИЗНЕННЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЧЕЛОВЕКА;
Раздел B - РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ;
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ;
Раздел C - ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ;
Раздел D - ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА;
Раздел E - СТРОИТЕЛЬСТВО; ГОРНОЕ ДЕЛО;
Раздел F - МЕХАНИКА; ОСВЕЩЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; ДВИГАТЕЛИ;
Раздел G - ФИЗИКА;
Раздел H - ЭЛЕКТРИЧЕСТВО.
Изобретения в области создания технологии ДВП, контроля их качества и очистки сточных вод в этих производствах относятся к разделу В.
Изобретения, связанные с определением вредных веществ относятся к разделу «Химия» - С.
Для патентного поиска были просмотрены следующие источники патентной документации за период 2000-2003 годы:
реферативный журнал;
сайт института патентной экспертизы www.fips.ru;
«кассеты» с изобретениями государств: РФ, США, Евросоюз.
Материал в бюллетенях расположен по индексам МПК и в порядке возрастания номеров охранных документов. Бюллетени снабжены систематическим и нумерационным указателями заявок, патентов, свидетельств.
Патентный поиск по данному классу был выполнен по текущей патентной информации по Российской Федерации по бюллетеням “Изобретения” (с 1992 по 1999 гг.) и “Изобретения. Полезные модели” (с 2000 г.). Бюллетени выходят 4 раза в месяц и содержат: первый – публикацию библиографических данных и формул изобретений по выданным патентам и заявкам на изобретения, второй – публикацию библиографических данных и формул изобретений по выданным патентам и заявкам на изобретения и библиографических данных и формул полезных моделей по выданным свидетельствам. Патенты других стран были исследованы только для Англии, США, Германии по данным на глубину 9 лет.
Наиболее близкими и соответствующими теме работы являются патенты:
Россия 2039717, МКИ6 С04В 28/00 Способ упрочнения древесноволокнистых плит
СССР, 493793 МКИ Е21С 27/00. Способ очистки сточных вод
СССР,104065 А МКИ В 65 G 17/16. Аппарат для отстаивания сточных вод
Россия, 2162445 МПК7 С02 F1/52,1/56, В01 D21/01. Способ очистки технологических вод. №2000116561/12; заявл. 28.06.2000; опубл. 27.01.2001, Бюл. № 3. -4 с.

Глава 4. Экспериментальная часть

Наиболее известны флокулянты на основе полиакриламидов, но до сих пор влияние природы и концентрации флокулянтов на очистку сточных вод и обезвоживание осадков изучено еще недостаточно. Опробование флокулянтов на основе полиакриламида - Полифлок и гидролизованного полиакриламида Казанского завода с целью оценки их эффективности. Качество и эффективность коагулянтов оценивали по мутности очищенной воды при отстаивании.
Гидролизованный полиакриламид получали щелочным гидролизом, в ходе которого происходит замещение амидных групп на карбоксилатные.
Опыты проводили на воде мутностью 4,2 мг/л. Оценку качества определяли по показателю флоккулирующего эффекта, который оценивали как изменение оптической плотности воды турбидиметрическим методом.
В результате эксперимента получили результаты, показывающие, что с увеличением молекулярной массы флокулянта флоккулирующий эффект возрастает. Очевидно, это происходит благодаря тому, что увеличиваются размеры макромолекулярных клубков (хлопьев) из большего размера молекул полимера.
Рис. 6. Зависимость флоккулирующего эффекта от концентрации полимера.
Сравнение флоккулирующего эффекта при разных концентрациях показывает рост эффекта за счет повышения концентрации флокулянта.
Рис.7 Зависимость оптической плотности очищенной воды от содержания натрия в полимере
Рис.8 Зависимость флоккулирующего эффекта от содержания натрия в полимере
Флоккулирующее действие при очистке воды с содержанием дисперсной фазы около 3 % сравнивали на флокулянтах анионного и катионного типа. Оценку проводили по скорости осаждения дисперсной фазы. Скорость осаждения дисперсной фазы определяли по методу седиментации, опыты проводили по скорости осаждения осадка в определенном количестве сточной воды, помещенном в мерный цилиндр.
Рост скорости осаждения наблюдали при повышении концентрации флокулянтов. Кроме того отмечено, рост скорости осаждения дисперсной фазы происходил при замене катионного флокулянта на анионный. Такое изменение связано вероятнее всего с более эффектиной адсорбцией отрицательно заряженных частиц анионного флокулянта на частицах дисперсной фазы по сравнению с положительно заряженными флокулянтами.
Результаты эксперимента
На основании проведенного эксперимента можно утверждать, что оптимизация процесса водоочистки не имеет четкого и единственного алгоритма и зависит от большого количества факторов.
На водоочистку влияют природа и химический состав флокулянта, его молекулярная масса, характера конформации макромолекул, а также от концентрации флокулянта.
Проведенные определения флокуллирующего действия реагентов позволяют сделать заключение об эффективности флокулянта Полифлок. Все другие марки флокулянтов обеспечивали достаточно хорошую очистку исследуемых образцов.
Эти данные показывают, что при реорганизации системы очистных сооружений на заводе по производству ДВП необходимо провести дополнительно исследование и выбрать марку флокулянта, соответствующую условиям производства, непосредственно в условиях производства в Сыктывкаре. Это позволит учесть и масштабные факторы, свойства используемой древесины, а также свойства воды этого региона.
В настоящее время ежемесячно завод сбрасывает в очистные сооружения системы города 103-110 кубометров сточных вод. Проверки Санэпидстанции установили, что системы очистки на предприятии соответствуют стандартным нормативам.
Анализ существующего положения с экологией ставит перед заводом задачи по повышению защиты окружающей среды от воздействия производства. В связи с этим на заводе проектируют внедрение технологического передела по сортировке щепы, а также разрабатывают систему выделения остатков щепы из сточных вод и возвращения ее в производственный цикл.
Кроме того проводят работы по оценке организации на предприятии более глубокой очистки сточных вод с использованием флокулянтов.
Глава 5. Экономическая часть исследования
Для оценки экономического внедрения методов очистки сточных вод использовали методики, проанализированные в работах [40,45,47].
Расчет экономического эффекта от внедрения сортировки щепы в цехе ДВП-1
1. Экономия шнековой гарнитуры
Срок службы шнеков и комплекта полуконусов при несортированной щепе составляет 4 мес. (3 раза в год). С введением сортировки срок службы увеличивается на 10 % , что составляет 4,4 мес. (2,7 раза в год)
Стоимость шнеков 85 шт. * 134,00*2 = 170268,0 руб.
Стоимость комплекта полуконусов 99297,00 2=198594,0 компл
Экономия по году 1106586-995927,= 110658,60 руб.
2. Снижение нагрузки на очистные сооружения
При сортировке щепы опилки и прочие отходы предполагают вывозить самосвалами в карьер, что обеспечит их непоступление в очистные сооружения для очистки воды и соответственно уменьшит количество сточных вод.
Расчетное содержание щепы в стоках 0,19 г/л стоков. Ежемесячно сброс стоков с промышленной площадки цеха ДВП-2 составляет 25 тыс. м3/мес. Содержание опилок, щепы в стоках за месяц составляет 0,19х1000х25000= 4,7 т или 20,9 м3/мес.
В соответствии с тарифом оплаты на очистку, равному 16,72 руб/ м3 стоков, экономия по году составит
16,72х20,9х12 = 4193 руб.
Снижение суммы платежей за сброс сточных вод
Снижение платежей возможно благодаря тому, что не буде перелимитного сброса опилок с приямков цехов на треть, что составит 195 тыс. рублей.
Очистки приямков от щепы
При полной загрузке расход щепы в месяц составляет 7700 м3, из них опилки составляют 4 %, т.е. 308 м3.
Опилки на предприятии принято сжигать.
Чистку приямков осуществляют каждую рабочую смену, очистка занимает 2 час, стоимость этой операции оценивается в 1200 руб/смена.
Стоимость чистки приямков в месяц составляет 93,6 тыс. руб.
В итоге общая сумма экономического эффекта от внедрения участка сортировки щепы составит 4040 тыс.руб./год
Анализируя эффект от внедрения технологического передела по сортировке щепы очевидно, что этот эффект незначителен в финансовом плане. Но, главное, он не эффективен с экологических позиций по защите окружающей среды. Сортировка щепы исключает попадание определенного количества щепы в сточные воды, однако это не исключает попадания достаточно большого количества щепы в сточные воды предприятия.
Кроме того, в данном проекте заложена операция сжигания ежемесячно 300 м3 опилок, что приводит к загрязнению атмосферного воздуха за счет выделения в воздух оксидов углерода и нарушению баланса в атмосфере.
Поэтому на предприятии следует продолжать проводить модернизацию технологического процесса и заняться организацией очистки сточных вод на предприятии.
Стандартизация
На производстве древесноволокнистых плит на Сыктывкарском заводе ДВП при организации системы канализации и перемещения сточных вод опираются на следующую нормативную литературу:
- СНиП 2.04.02-84 — "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";
- СНиП 2.04.03-85 — "Канализация. Наружные сети и сооружения";
- ГОСТ 21.404-85 — "Автоматизация технологических процессов";
- НПБ 105-03 — " Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".
Автоматизация процесса очистки воды
Процесс очистки воды характеризуется переменными физико-химическими величинами, к которым относят давление, расход, уровень воды и т.п.
Для того, чтобы оборудование работало эффективно, необходимо поддерживать на определенном уровне значения параметров, характеризующих процесс доочистки. Регулируемой величиной называется параметр, значение которого необходимо стабилизировать или изменять по определенному закону для достижения максимальной эффективности процесса. Устройства, предназначенные реализовать такую задачу, называются автоматическими регуляторами.
Задачей автоматического регулирования любого процесса является автоматическое поддержание с помощью регулятора требуемых технологических условий в объекте регулирования и восстановление их при нарушениях процесса. Регулятор так воздействует на объект регулирования, что текущее значение регулируемой величины становится равным (или отличается на малую величину) заданному значению. Объект регулирования с регулятором образуют автоматизированную систему регулирования.
Для получения от объекта регулирования параметров регулирования устанавливаются устройства измерения (датчики), которые воспринимают регулируемый параметр (давление, температура, расход и т.п.), преобразуют его в сигнал, пригодный для передачи в автоматический регулятор. Текущее значение регулируемой величины от датчика поступает на вход регулятора, где оно преобразуется, сравнивается с заданным значением и с выхода регулятора поступает на вход исполнительного механизма.
На производстве ДВП в схеме очистки вод перед сбросом их в канализационную сеть проводят контроль уровня воды в зоне механического фильтра и кислотности воды по рН.
Контур регулирования работы насоса, управляющего сбросом сточной воды на очистку, осуществляется с помощью магнитных пускателей, которые ключаются кнопками, сигнал управления с которых, через переключатель поступает на магнитный пускатель КМ1, который включает работу насоса. Управление работой насоса, подающего очищаемую воду на механический фильтр для ее доочистки аналогичен предыдущему.
Контур контроля рН воды: контроль рН производится при помощи автоматического промышленного рН-метра (область применения – водные растворы, погрешность – 0,5%) состоящего из чувствительного элемента ДПг-4М установленного по месту (3-1,5-1), промышленного преобразователя П215 (3-2,5-2) с выходным сигналом 0…5 мА и регистрирующего прибора РП-160 (3-3,5-3), имеющего пределы измерения 0…5 мА.
Контур контроля уровня воды: контроль уровня воды в надфильтровальной зоне механического фильтра осуществляется с помощью:
- датчика уровня ДУЕ (4-1,6-1) пределы измерений 0…6 м, выходной сигнал (0…5 мА). С датчика урровня унифицированный выходной сигнал поступает на вторичный (показывающий, регистрирующий) прибор, в качестве которого используется миллиамперметр самопишущий КСУ2 мод. 002 (4-2,6-2).
Далее сигнал 0…5мА идет на блок аналоговый регулирующий с выходным сигналом 0…10 В Р17 (4-4,6-4). Аналоговый регулирующий блок снабжен также ручным задатчиком необходимого значения РЗД-22 (4-3,6-3) с выходным сигналом 0…10В.
Выработанное в регуляторе регулирующее воздействие подается на блок ручного управления БРУ-42 (4-5,6-5). Далее регулирующее воздействие в виде импульсного сигнала 24В через магнитный пускатель ПБР-2М (4-6,6-6) подается на исполнительный механизм МЭО 40/63 (4-7,6-7) и на клапан регулирующий 15нж985нж (4-8,6-8).
Таблица 6.1-Спецификация оборудования автоматизации
Позиция Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов Тип, марка оборудования Количество 2-1 Диафрагма камерная Ду=200 мм; Ру=0,6 мПа;
ПО «Манометр», Москва. ДК
0,6-200
1 2-2 Преобразователь измерительный разности давлений. Выходной сигнал 0…5мА. Основная погрешность (0,5%;
ПО «Манометр», Москва Сапфир-
22ДД
мод.2410 1 2-3,
4-2,6-2 Миллиамперметр самопишущий, выходнойц сигнал 0…5 мА;
завод «Львовприбор».
КСУ-2 мод. 002 3 2-4,
4-3,
6-3,
3-4,5-4
Ручной задатчик. Входной сигнал 0…5мА, 0…10В; выходной сигнал 0…5мА, 0…10В;
ПО «Электроприборы» г. Чебоксары

РЗД-22 5 2-5,
4-4,
6-4,
3-5,5-5 Блок аналоговый регулирующий. Входной сигнал 0…5мА, выходной сигнал 0…5мА; 0…10В.
МЗТА г. Москва. Р17 5 2-6,
4-5,6-5
SA1,
SA2 Блок ручного управления. Входной сигнал 0…10в, выходной сигнал - импульсный 24В постоянного тока.
По «Электроприбор» г. Чебоксары БРУ-42 5 2-7,
4-6,6-6
Пускатель бесконтактный реверсивный. Входной сигнал - импульсный 24 В постоянного тока.По «Промприбор», г. Чебоксары ПБР-2М 3 2-8,
4-7,6-7 Механизм электрический испролнительный одноборотный. Напряжение питания-220В, 50Гц.ПО «Электроприбор», г. Чебоксары МЭО-40/63-0,25 3 2-9,4-8,6-8 Клапан регулирующий
15нж985нж
3
3-1,5-1
3-2,5-2
3-3,5-3 РН-метр автоматический промышленный.
Пределы измерения: 1…15 ед. рН.
В комплекте:
-чувствительный элемент
-промышленый преобразователь(выходной сигнал 0…5мА, 0…100 мВ, 1..10в)
-регистрирующий прибор (пределы измерения 0…5мА, 0…10В; погрешность 0,5%)

ДПг-4М
П-215
РП-160 2 3-6,
5-6 Автоматический дозатор Димба Димба 2 4-1,6-1 Датчик уровня ДУЕ, выходной сигнал 0…5мА. ДУЕ 2
Заключение
Очистка сточных вод предприятий тесно связана с охраной окружающей среды. Анализ предприятия по производству древесноволокнистых плит в Сыктывкаре показал, что предприятие, несмотря на значительные усилия в организации производства, не имеет удовлетворительной системы очистки и загрязняет окружающую среду, в частности, сточные воды.
В настоящее время разработаны эффективные подходы к предотвращению попадания больших объемов загрязняющих веществ в окружающую среду от промышленных предприятий. Для данного предприятия целесообразно организовать систему возврата древесных отходов в производственный цикл, а также организовать на предприятии систему очистки сточных, позволяющую очищать, необходимую для производства древесноволокнистых плит, воду и возвращать ее в производственный цикл. Это позволит исключить быстрое загрязнение территории Сыктывкара, но это будет достаточно затратным мероприятием для самого завода. Очевидно, что осуществление таких мероприятий станет возможным только после активного воздействия экологических служб страны.
Использованная литература
1. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит, изд. “Лесная промышленность”, М., 1971. 272 с.
2. Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит. Гослесбумиздат, М., 1963. 340 с.
3. Соколов П.В. Сушка древесины. “Лесная промышленность”, М., 1968.
4. Архангельский В.Д. Аппараты для сушки сыпучей древесины. “Лесная промышленность”, М., 1970.
5. Бузыкин, А. И. Формирование сосново-лиственных молодняков / А. И. Бузыкин, Л. С. Пшеничникова. Новосибирск : Наука, 1980. - 174 с..
6. Арбатская, Е. А. Ваганов // Лесоведение. 1996. - № 6. - С. 58-61.
7. Лесоводство и агролесомелиорация : учеб. пособие для вузов / И. С. Мелехов и др.. М. : Изд-во с.-х. лит-ры, 1959. - 326 с.
8. Варежкин Ю.М. Михайлова А.Н. Синицына И.Н. Очистка сточных вод. - М,1989.-54с. Хим.пром-сть и пром-сть по пр-ву мин.удобрений: Обзор.информ./НИИТЭхим. с.44-53
9. Мочалов И.П. Родзиллер И.Д. Жук Е.Г. Очистка и обеззараживание сточных вод малых населенных мест (в условиях Крайнего Севера).-Л. Стройиздат,1991.-160с.
10. Вольф И. В., Семенов С. В. Физико-химическая очистка сточных вод. Мет.указания к лаб.работам.- Л.-1989.-36с.
11. Ксенофонтов Б. С. Очистка сточных вод: Флотация и сгущение осадков.- М.: Химия - 1992.- 144 с.
12. Копылов В. А. Очистка сточных вод и уплотнение осадков цел.-бум. п роизв.-М.: Лесная пром.-1983.- 173 с.
13. Ксенофонтов Б. С.. Флотационная очистка сточных вод.- М.: Новые технологии - 2003.- 160 с.
14. Алексеев, В. И., Винокуров Т.Е. Пугачев Е.А. Проектирование сооружений переработки и утилизации осадков сточных вод с использованием элементов компьютерных информационных технологий. Учебное пособие для вузов. Рек. МО РФ
15. Тимонин А. С. Инженерно-экологический справочник. Уч. Пос.. Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой - 2003.-1024 с.
16. Ксенофонтов Б. С. Очистка воды и почвы флотацией.- М.: Новые технологии.- 2004.-224 с.
17. Куренков В.Ф., Лобанов Ф.И., Г.Г. Хартан. Применение полиакриламидных флокулянтов для водоочистки. Компьютерное моделирование. ВМС.; 2002. - № 11.
18. Челышева И.Н. Производство твердых древесноволоенистых плит повышенной водостойкости с использованием волокносодержащегго осадка очистки сточных вод. Автореф. канд. дис.. Братск.- 2007 г.
19. Стрелков В.П. Современное состояние и перспективы развития производства древесных плит в России /В. П. Стрелков, А. А. Леонович // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000.- № 4 С.27 -29.
20. Леонович А.А. Совершенствование технологии древесных плит Текст. / А. А. Леонович // Деревообрабатывающая пром-сть. 1999. - № 5. -С. 30-32.
21. Стрелков В.П. Современное состояние и перспективы развития производства древесных плит в России Текст. / В. П. Стрелков, А. А. Леонович // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000. - № 4. - С.27-29.
22. Повышение эффективности использования отходов лесопромышленного комплекса Текст.: тезисы докладов междунар. науч. -техн. конф. // Деревообрабатывающая пром-сть. 2005. - № 3. - С.2-7.
23.Обливин А.Н. Перспективы развития технологии древесных плит Текст. / А. Н. Обливин // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000. - № 3. -С. 6-11.
24. Челышева И.Н. Совершенствование технологии производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости Текст.: дис. . канд. техн. наук / И. Н. Челышева. Красноярск, 2007. - 151 с.
25. Петрушева Н.А. Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом Текст.: дис. . канд. техн. наук / Н. А. Петрушева. Красноярск, 2003. - 115 с.
26. Карасев Е.И. Развитие производства древесных плит Текст. / Е. И. Карасев. М.: МГУЛ, 2002. - 127 с.
27. Кононов Г.Н. Химия древесины и ее основных компонентов Текст. / Г. Н. Кононов. М.: МГУЛ, 2000. - 259 с.
28 Лапкаев А.Г. Экология деревообрабатывающих предприятий Текст.: учеб. пособие для студ. спец. 26.02 всех форм обучения / А.Г. Лапкаев. Красноярск: СТИ, 1993. - 184 с.
29. Справочник по очистке природных и сточных вод Текст. / Л. Л. Пааль, Я. Я. Кару, X. А. Мельдер, Б. Н. Репин. М.: Высш. шк., 1994. - 336 с.
30. Никитин, Я. В. Использование воды на целлюлозно-бумажных предприятиях Текст. / Я. В. Никитин, С. И. Поляков. М.: Лесн. пром-сть, 1985.-208 с.
31. Генцлер, Г. Л. Развитие теории конструирования водоочистных флотационных аппаратов Текст. / Г. Л. Генцлер. Новосибирск: Наука, 2004.-318 с.
32. Mosche, М. Anaerobe reinigung tensidhaltiger abwasser der textil veredlungsindustrie Text. / M. Mosche, U. Meger // Chem.-Ind.-Techn. 2001. -73.-N12.-P. 1639-1643.
33. Pichat, P. Photocatalytic degradation of aromatic and alicyclic pollutants in water: by-products, pathways and mechanisms Text. / P. Pichat // Wat.Sci.Tech. 1997. - N35 (4) - P. 73-78.
34. Gjessing, E. T. UV-hydrogenperoksyd-nedbrytning av tungt nedbrytbare kjemikalier Text. /Е. T. Gjessing, L. Bergling//Vatten. 1996. - N1. - P. 20-25.
35. Запольский, А. К. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды Текст. / А. К. Запольский, А. А. Баран. Л.: Химия, 1987. - 208 с.
36. Пат. 2162445 Россия, МПК7 С02 F1/52,1/56, В01 D21/01. Способ очистки технологических вод Текст. / АОЗТ «К-СТ Интернейшнл». №2000116561/12; заявл. 28.06.2000; опубл. 27.01.2001, Бюл. № 3. -4 с.
37. Грошев, В. Н. Марцуль, J1. А. Шибека // Экологические проблемы производства древесных плит: междунар. науч. практ. семинар. - СПб., 2006. - С. 84-88.
38. Polyelelectrolytes. Formation, Characterization and Application Text. / H. Dautzenberg, W. Jaeger, J. Kotz, B. Phillip. Munchen: Carl Hanser Verlag, 1994.-P. 283-287.
39. Williams, М. Separation of hazardous organics by Text. / M. Williams, R. Deshmukh, D. Bhattacharyya 1986. - 145 p.
40. Ласков, Ю. М. Изыскание и исследование экономических методов и сооружений для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.23.04 / Ю. М. Ласков: М.: МИСИ, 1974.-35 с.
41. Ксенофонтов, Б. С. Очистка сточных вод: флотация и сгущение осадков Текст. / Б. С. Ксенофонтов. М.: Химия, 1992. - 144 с.
42. Ксенофонтов, Б. С. Флотационная очистка сточных вод Текст. / Б. С. Ксенофонтов. М.: Новые технологии, 2003. - 160 с.
43. Пижурин, А. А. Основы научных исследований в деревообработке Текст.: учеб. для вузов / А. А. Пижурин, А. А. Пижурин. М.: МГУЛ, 2005. -305 с.
44. Флотационный способ очистки сточных вод в производстве ДВП Текст. / А. В. Рубинская, Н. Г. Чистова, В.Н. Матыгулина, Ю. Д. Алашкевич // Вестник КрасГАУ: сб. науч. тр. Красноярск, 2007. - Вып. 3. - С. 112-116.
45. Эколого-экономическая эффективность очистки сточных вод в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, Р. С. Чистов, А. В. Рубинская, Ю. Д. Алашкевич // Древесные плиты: теория и практика: сб. науч. тр. междунар. конф. СПб, 2007. - С. 91-96.
46. Чистова, Н. Г. К вопросу замкнутости водоснабжения при производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, А. В. Рубинская // Актуальные проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр. Брянск, 2007. - Вып. 18. - С. 153-156.
47. Храмова, Л. Н. Эколого-экономическая оценка направлений комплексной переработки вторичного древесного сырья на деревоперерабатывающем предприятии Текст.: дис. . канд. экон. наук / Л. Н. Храмова. Красноярск, 2007. - 144 с.
48. Храмова, Л. Н. Проблема использования твердых отходов деревообрабатывающих предприятий города Лесосибирска Текст.// Непрерывное экологическое образование и экологические проблемы Красноярского края. Красноярск: СибГТУ, 2001. - С. 79-81.
49. Закон Российской Федерации № 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" от 10 января 2002 года.
4